一种切纸设备中的切割刀具安装架

摘要

本发明涉及机械技术领域，尤其为一种切纸设备中的切割刀具安装架，包括架体，架体包括两个相互平行的竖直支撑板和安装于两个所述竖直支撑板之间的两个相互平行的水平支撑板，每个所述水平支撑板内部均设有第一滑槽。本发明通过在切割刀具安装架上安装刀具夹持机构，通过调节两个第一夹持板之间的距离以及调节每组的两个第二夹持板之间的距离，可实现对不同长度及不同厚度的切割刀具的安装，且通过这种方式还可实现对切割刀具便捷式的安装和拆卸，通过在第一夹持板上移动第二夹持板，可实现对相邻两组第二夹持板之间的距离的自由调节，从而实现对相邻切割刀具之间的距离的自由调节，进而达到根据不同需要切割出不同尺寸纸张的需求。

权利要求

1.一种切纸设备中的切割刀具安装架，包括架体，架体包括两个相互平行的竖直支撑板（1）和安装于两个所述竖直支撑板（1）之间的两个相互平行的水平支撑板（2），其特征在于：每个所述水平支撑板（2）内部均设有第一滑槽（20），且两个水平支撑板（2）之间还设有刀具夹持机构（21），所述刀具夹持机构（21）上安装有若干切割刀具（3），所述水平支撑板（2）的上方设有刀具卡位板（4），每个所述竖直支撑板（1）上均设有凸板（5），所述凸板（5）和水平支撑板（2）之间设有第三螺杆（6），所述第三螺杆（6）上设有传动机构（7）；

所述刀具夹持机构（21）包括两个相互平行的第一夹持板（210），两个所述第一夹持板（210）设于两个水平支撑板（2）之间，每个所述水平支撑板（2）内部均设有第二滑槽（2101），且每个水平支撑板（2）内还设有两个相互对称的第一穿孔（2102）；

所述刀具夹持机构（21）还包括两个相互平行的第一螺杆（211），每个所述第一螺杆（211）均设于两个水平支撑板（2）之间，且每个第一螺杆（211）均同时贯穿两个第一夹持板（210）内部的第一穿孔（2102），每个第一螺杆（211）上位于每个第一夹持板（210）的两侧均套设有第一限位螺母（212）；

所述刀具夹持机构（21）还包括若干组相互平行的第二夹持板（213），每组所述第二夹持板（213）均设有两个，每组第二夹持板（213）均同时贯穿两个第一夹持板（210）内部的第二滑槽（2101），且每组第二夹持板（213）还同时贯穿两个水平支撑板（2）内部的第一滑槽（20）并伸出至第一滑槽（20）的外部，每组的两个第二夹持板（213）内均设有两个相互对称的第二穿孔（2132）；

所述刀具夹持机构（21）还包括安装于每个水平支撑板（2）一侧的第二螺杆（214），每个所述第二螺杆（214）均同时贯穿每个第二夹持板（213）内部的第二穿孔（2132），且每个第二螺杆（214）上位于每组第二夹持板（213）的两侧均套设有第二限位螺母（215）。

2.根据权利要求1所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述第二夹持板（213）至少设有三组，呈线性等距离排列，且每组的两个第二夹持板（213）的表面均设有橡胶垫（2131）。

3.根据权利要求2所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述刀具卡位板（4）的底面设有若干卡位槽（40），所述刀具卡位板（4）的表面正对每个卡位槽（40）的位置均设有刻度线（41），且刀具卡位板（4）的两端均设有两个相互对称的凸块（42），每个所述凸块（42）的截面均呈L型。

4.根据权利要求3所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述传动机构（7）包括套设于第三螺杆（6）上的套筒（70），所述套筒（70）的内部设有贯穿套筒（70）的螺纹孔（701），且套筒（70）的两端均设有截面呈圆形的对接槽（702），每个所述对接槽（702）的环形侧壁上均设有凸环（703）。

5.根据权利要求4所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述传动机构（7）还包括两个相互对称的活动盘（71），两个所述活动盘（71）分别套设于套筒（70）两端的对接槽（702）内，每个活动盘（71）的内部均设有第三穿孔（711），且每个活动盘（71）的表面均设有环形凹槽（712），所述环形凹槽（712）和凸环（703）之间卡接配合。

6.根据权利要求5所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述螺纹孔（701）和第三穿孔（711）位于同一水平线上，且二者的直径相等。

7.根据权利要求4所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述凸块（42）和活动盘（71）之间固定连接。

8.根据权利要求3所述的切纸设备中的切割刀具安装架，其特征在于：所述切割刀具（3）的个数和第二夹持板（213）的组数相等，每个所述切割刀具（3）对应安装于每组的两个第二夹持板（213）之间，且切割刀具（3）的厚度小于卡位槽（40）的宽度。

说明书

一种切纸设备中的切割刀具安装架

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体为一种切纸设备中的切割刀具安装架。

背景技术

[0002] 在各种各样的纸制品的生产过程中都需要涉及到对生产后的纸制品进行切割，切割成各种不同的尺寸，以达到不同的实际需要，这个过程需要用到切割设备，但现有的切割
设备上的切割刀具一般安装或更换极其不便，且一般的切割设备无法很好的根据不同的需
要安装不同尺寸的切割刀具，也无法实现对相邻切割刀具之间的间距进行调节，以达到根
据不同需要切割出不同尺寸的纸张。鉴于此，我们提出一种切纸设备中的切割刀具安装架。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种切纸设备中的切割刀具安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种切纸设备中的切割刀具安装架，包括架体，架体包括两个相互平行的竖直支撑板和安装于两个所述竖直支撑板之间的两个相互平行的水平支撑板，每个所述水平支撑
板内部均设有第一滑槽，且两个水平支撑板之间还设有刀具夹持机构，所述刀具夹持机构
上安装有若干切割刀具，所述水平支撑板的上方设有刀具卡位板，每个所述竖直支撑板上
均设有凸板，所述凸板和水平支撑板之间设有第三螺杆，所述第三螺杆上设有传动机构；

[0006] 所述刀具夹持机构包括两个相互平行的第一夹持板，两个所述第一夹持板设于两个水平支撑板之间，每个所述水平支撑板内部均设有第二滑槽，且每个水平支撑板内还设
有两个相互对称的第一穿孔；

[0007] 所述刀具夹持机构还包括两个相互平行的第一螺杆，每个所述第一螺杆均设于两个水平支撑板之间，且每个第一螺杆均同时贯穿两个第一夹持板内部的第一穿孔，每个第
一螺杆上位于每个第一夹持板的两侧均套设有第一限位螺母；

[0008] 所述刀具夹持机构还包括若干组相互平行的第二夹持板，每组所述第二夹持板均设有两个，每组第二夹持板均同时贯穿两个第一夹持板内部的第二滑槽，且每组第二夹持
板还同时贯穿两个水平支撑板内部的第一滑槽并伸出至第一滑槽的外部，每组的两个第二
夹持板内均设有两个相互对称的第二穿孔；

[0009] 所述刀具夹持机构还包括安装于每个水平支撑板一侧的第二螺杆，每个所述第二螺杆均同时贯穿每个第二夹持板内部的第二穿孔，且每个第二螺杆上位于每组第二夹持板
的两侧均套设有第二限位螺母。

[0010] 作为本发明优选的，所述第二夹持板至少设有三组，呈线性等距离排列，且每组的两个第二夹持板的表面均设有橡胶垫。

[0011] 作为本发明优选的，所述刀具卡位板的底面设有若干卡位槽，所述刀具卡位板的表面正对每个卡位槽的位置均设有刻度线，且刀具卡位板的两端均设有两个相互对称的凸
块，每个所述凸块的截面均呈L型。

[0012] 作为本发明优选的，所述传动机构包括套设于第三螺杆上的套筒，所述套筒的内部设有贯穿套筒的螺纹孔，且套筒的两端均设有截面呈圆形的对接槽，每个所述对接槽的
环形侧壁上均设有凸环。

[0013] 作为本发明优选的，所述传动机构还包括两个相互对称的活动盘，两个所述活动盘分别套设于套筒两端的对接槽内，每个活动盘的内部均设有第三穿孔，且每个活动盘的
表面均设有环形凹槽，所述环形凹槽和凸环之间卡接配合。

[0014] 作为本发明优选的，所述螺纹孔和第三穿孔位于同一水平线上，且二者的直径相等。

[0015] 作为本发明优选的，所述凸块和活动盘之间固定连接。

[0016] 作为本发明优选的，所述切割刀具的个数和第二夹持板的组数相等，每个所述切割刀具对应安装于每组的两个第二夹持板之间，且切割刀具的厚度小于卡位槽的宽度。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] 本发明通过在切割刀具安装架上安装刀具夹持机构，通过调节两个第一夹持板之间的距离以及调节每组的两个第二夹持板之间的距离，可实现对不同长度及不同厚度的切
割刀具的安装，且通过这种方式还可实现对切割刀具便捷式的安装和拆卸，通过在第一夹
持板上移动第二夹持板，可实现对相邻两组第二夹持板之间的距离的自由调节，从而实现
对相邻切割刀具之间的距离的自由调节，进而达到根据不同需要切割出不同尺寸纸张的需
求。

附图说明

[0019] 图1为本发明整体结构示意图；

[0020] 图2为本发明水平支撑板的正视图；

[0021] 图3为本发明刀具夹持机构结构示意图；

[0022] 图4为本发明水平支撑板的立体结构示意图；

[0023] 图5为本发明第一夹持板的立体结构示意图；

[0024] 图6为本发明第二夹持板的立体结构示意图；

[0025] 图7为本发明卡位板的结构示意图；

[0026] 图8为本发明传动机构整体结构示意图；

[0027] 图9为本发明传动机构爆炸示意图。

[0028] 图中：竖直支撑板1、水平支撑板2、第一滑槽20、刀具夹持机构21、第一夹持板210、第二滑槽2101、第一穿孔2102、第一螺杆211、第一限位螺母212、第二夹持板213、橡胶垫
2131、第二穿孔2132、第二螺杆214、第二限位螺母215、切割刀具3、刀具卡位板4、卡位槽40、
刻度线41、凸块42、凸板5、第三螺杆6、传动机构7、套筒70、螺纹孔701、对接槽702、凸环703、
活动盘71、第三穿孔711、环形凹槽712。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0031] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的
特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0032] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

[0033] 一种切纸设备中的切割刀具安装架，包括架体，如图1、图2和图4所示，架体包括两个相互平行的竖直支撑板1和安装于两个竖直支撑板1之间的两个相互平行的水平支撑板
2，每个水平支撑板2内部均设有第一滑槽20，且两个水平支撑板2之间还设有刀具夹持机构
21，刀具夹持机构21上安装有若干切割刀具3，水平支撑板2的上方设有刀具卡位板4，每个
竖直支撑板1上均设有凸板5，凸板5和水平支撑板2之间设有第三螺杆6，第三螺杆6上设有
传动机构7。

[0034] 具体地，竖直支撑板1和水平支撑板2之间紧密焊接固定。

[0035] 具体地，竖直支撑板1和凸板5之间紧密焊接固定。

[0036] 具体地，第三螺杆6的两端分别焊接固定于水平支撑板2和凸板5上。

[0037] 如图7所示，刀具卡位板4的底面设有若干卡位槽40，刀具卡位板4的表面正对每个卡位槽40的位置均设有刻度线41，且刀具卡位板4的两端均设有两个相互对称的凸块42，每
个凸块42的截面均呈L型。

[0038] 进一步的，凸块42和活动盘71之间固定连接。

[0039] 值得说明的是，凸块42和活动盘71之间紧密焊接固定。

[0040] 本实施例中，切割刀具3的个数和第二夹持板213的组数相等，每个切割刀具3对应安装于每组的两个第二夹持板213之间，且切割刀具3的厚度小于卡位槽40的宽度。

[0041] 本实施例中，如图8和图9所示，传动机构7包括套设于第三螺杆6上的套筒70，套筒70的内部设有贯穿套筒70的螺纹孔701，且套筒70的两端均设有截面呈圆形的对接槽702，
每个对接槽702的环形侧壁上均设有凸环703，传动机构7还包括两个相互对称的活动盘71，
两个活动盘71分别套设于套筒70两端的对接槽702内，每个活动盘71的内部均设有第三穿
孔711，且每个活动盘71的表面均设有环形凹槽712，环形凹槽712和凸环703之间卡接配合。

[0042] 进一步的，螺纹孔701和第三穿孔711位于同一水平线上，且二者的直径相等。

[0043] 值得说明的是，第三螺杆6和套筒70内的螺纹孔701之间螺纹连接。

[0044] 如图3和图5所示，刀具夹持机构21包括两个相互平行的第一夹持板210，两个第一夹持板210设于两个水平支撑板2之间，每个水平支撑板2内部均设有第二滑槽2101，且每个
水平支撑板2内还设有两个相互对称的第一穿孔2102；

[0045] 如图3和图5所示，刀具夹持机构21还包括两个相互平行的第一螺杆211，每个第一螺杆211均设于两个水平支撑板2之间，且每个第一螺杆211均同时贯穿两个第一夹持板210
内部的第一穿孔2102，每个第一螺杆211上位于每个第一夹持板210的两侧均套设有第一限
位螺母212。

[0046] 本实施例中，第一螺杆211的两端分别焊接固定在两个水平支撑板2上。

[0047] 本实施例中，第一限位螺母212和第一螺杆211之间螺纹连接。

[0048] 如图3和图6所示，刀具夹持机构21还包括若干组相互平行的第二夹持板213，每组第二夹持板213均设有两个，每组第二夹持板213均同时贯穿两个第一夹持板210内部的第
二滑槽2101，且每组第二夹持板213还同时贯穿两个水平支撑板2内部的第一滑槽20并伸出
至第一滑槽20的外部，每组的两个第二夹持板213内均设有两个相互对称的第二穿孔2132。

[0049] 本实施例中，第二夹持板213至少设有三组，呈线性等距离排列，且每组的两个第二夹持板213的表面均设有橡胶垫2131，橡胶垫2131可实现对切割刀具3的保护，防止因为
夹持力度过大对刀具表面造成损伤。

[0050] 如图3所示，刀具夹持机构21还包括安装于每个水平支撑板2一侧的第二螺杆214，每个第二螺杆214均同时贯穿每个第二夹持板213内部的第二穿孔2132，且每个第二螺杆
214上位于每组第二夹持板213的两侧均套设有第二限位螺母215。

[0051] 本实施例中，第二螺杆214的两端分别焊接固定于两个竖直支撑板1上。

[0052] 本实施例中，第二限位螺母215和第二螺杆214之间螺纹连接。

[0053] 竖直支撑板1、水平支撑板2、第一滑槽20、刀具夹持机构21、第一夹持板210、第二滑槽2101、第一穿孔2102、第一螺杆211、第一限位螺母212、第二夹持板213、橡胶垫2131、第
二穿孔2132、第二螺杆214、第二限位螺母215、切割刀具3、刀具卡位板4、卡位槽40、刻度线
41、凸块42、凸板5、第三螺杆6、传动机构7、套筒70、螺纹孔701、对接槽702、凸环703、活动盘
71、第三穿孔711、环形凹槽712。

[0054] 本发明的工作原理：将切割刀具3放置于每组的两个第二夹持板213之间，移动每组的两个第二夹持板213至第二夹持板213紧贴于切割刀具3的表面，然后转动每组第二夹
持板213两侧的第二限位螺母215，至第二限位螺母215移动至紧贴于第二夹持板213的表面
为止，通过两个第二限位螺母215可达到对第二夹持板213的夹持固定，从而实现对放置于
两个第二夹持板213之间的切割刀具3的固定，通过这种方式也可以实现对切割刀具3的便
捷式安装，重复以上过程的逆过程即可实现对切割刀具3的便捷式拆卸，非常方便，且通过
转动每组第二夹持板213两侧的第二限位螺母215，可达到每组的两个第二夹持板213之间
的距离的调节，从而能达到对不同厚度的切割刀具3的夹持固定；

[0055] 通过转动第一夹持板210两侧的第一限位螺母212，可实现第一夹持板210在第一螺杆211上的自由移动，同时通过转动第一夹持板210两侧的第一限位螺母212，至两个第一
限位螺母212紧贴在第一夹持板210的表面，可达到对第一夹持板210的固定，通过这种方式
可实现两个第一夹持板210之间的距离的随意调节，通过两个第一夹持板210可实现对不同
长度的切割刀具3的进一步夹持固定；

[0056] 当需要调节相邻两个切割刀具3之间的距离时，移动每组第二夹持板213，带动其上的切割刀具3移动，达到预定距离时，转动每组第二夹持板213两侧的第二限位螺母215，
至紧贴于第二夹持板213的表面为止，实现对第二夹持板213的固定，然后转动套筒70，由于
第三螺杆6和套筒70内的螺纹孔701之间螺纹连接，因此套筒70在转动的同时会下下移，由
于套筒70两端的对接槽702内的凸环703和活动盘71表面的环形凹槽712之间为卡接配合，
凸环703可在环形凹槽712内自由转动，因此通过这种方式可实现套筒70和活动盘71之间的
转动连接，因此在套筒70转动的同时，活动盘71不会随之同步转动，但随着套筒70的下移，
活动盘71会随之同步下移，由于活动盘71和刀具卡位板4上的凸块42之间焊接固定，因此活
动盘71的下移会带动刀具卡位板4同步下移，至切割刀具3对应插接至刀具卡位板4表面的
卡位槽40内，可实现对切割刀具3的卡位，防止其在切割作业过程中折损。

[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。