一种混凝土预制墙板及其生产工艺

摘要

本发明涉及预制构件技术领域，具体公开了一种混凝土预制墙板，包括内墙板、外墙板及固定于内墙板与外墙板之间的保温板；所述保温板的两侧面均固定有连接件，且所述保温板两侧的连接件分别浇筑固定于内墙板和外墙板中；所述连接件包括垫板、连接筋及加强筋；所述混凝土预制墙板中还固定有预埋组件，所述预埋组件包括预埋套管及内预埋件；同时，本发明还公开了一种混凝土预制墙板的生产工艺，包括模具清理、模具组装、涂抹脱模剂、安装预埋组件、浇筑内墙板、铺设保温板及浇筑外墙板等步骤。本发明提供了能够极大提高预制墙板保温性能和结构强度，并能保证后期吊装和装修便捷性的一种混凝土预制墙板及其生产工艺。

权利要求

1.一种混凝土预制墙板，由内至外依次包括内墙板(1)和外墙板(2)，其特征在于，所述内墙板(1)与外墙板(2)之间浇筑固定有保温板(3)；所述保温板(3)的两侧面均固定有连接件(4)，且所述保温板(3)两侧的连接件(4)分别浇筑固定于内墙板(1)和外墙板(2)中；

所述连接件(4)包括两块呈平行间隔设置的垫板(41)，两所述垫板(41)均贴合固定于保温板(3)一侧；所述垫板(41)背离保温板(3)一侧平行设有连接筋(42)，两所述垫板(41)与所述连接筋(42)之间均焊接固定有加强筋(43)，所述加强筋(43)呈连续弯曲结构；所述连接筋(42)在所述保温板(3)上的投影恰好位于两所述垫板(41)的中间位置上，所述连接件(4)沿保温板(3)的宽度方向至少平行间隔设有两组；所述连接件(4)在保温板(3)两侧呈对称设置，且任一所述垫板(41)中均穿设有用于固定连接保温板(3)另一侧对应垫板(41)的螺栓螺母组(6)，所述螺栓螺母组(6)沿垫板(41)的长度方向至少均匀间隔设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于，所述内墙板(1)为钢筋混凝土墙板，所述内墙板(1)的厚度为100～200mm，且所述内墙板(1)中浇筑固定有钢筋骨架(5)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于，所述保温板(3)为挤塑聚苯板，其厚度为30～80mm。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于，所述外墙板(2)为钢筋混凝土墙板，所述外墙板(2)的厚度为50～60mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于，所述混凝土预制墙板中还浇筑固定有预埋组件(7)，所述预埋组件(7)包括预埋套管(71)及内预埋件(72)，所述预埋套管(71)浇筑固定于混凝土预制墙板中，所述内预埋件(72)浇筑固定于预埋套管(71)中；

所述内预埋件(72)为吊装配件或电缆套管。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的混凝土预制墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、模具清理：根据设计要求选用对应浇筑模具，并将浇筑模具清理干净；

S2、模具组装：将浇筑模具组装并固定在钢平台上，并对组装完成后的浇筑模具进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求；

S3、在浇筑模具上涂抹脱模剂；

S4、在浇筑模具内侧安装预埋组件(7)及钢筋骨架(5)；

S5、浇筑内墙板(1)：根据内墙板(1)的设计要求向浇筑模具内浇注理论立方量的混凝土，并在对混凝土进行反复振捣后将其表面抹平；随后，对混凝土进行多点测量，根据混凝土实时厚度与内墙板(1)设计厚度的差值，向浇筑模具内补充或刮去部分混凝土，并抹平其表面；

S6、铺设保温板(3)：按照设计要求用螺栓螺母组(6)将各连接件(4)固定在保温板(3)的两侧，并将保温板(3)水平铺设于混凝土上，使得各连接件(4)嵌入混凝土中；

S7、浇筑外墙板(2)：根据外墙板(2)的设计要求向保温板(3)上浇注理论立方量的混凝土，并在对保温板(3)上混凝土进行反复振捣后将其表面抹平；随后，对混凝土进行多点测量，根据混凝土实时厚度与外墙板(2)设计厚度的差值，向浇筑模具内补充或刮去部分混凝土，并抹平其表面；

S8、利用混凝土将各吊装配件及电缆套管分别浇筑固定在对应预埋套管(71)中；

S9、抹面压光后进行蒸汽养护；

S10、脱模后进行存放养护。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征在于，在安装预埋组件(7)时，先用工装架在浇筑模具内侧竖直固定预埋套筒；在步骤S7完成后，利用混凝土将吊装配件及电缆套管分别浇筑固定在对应预埋套管(71)中。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征在于，在浇筑内墙板(1)和外墙板(2)时，内墙板(1)和外墙板(2)的测量厚度与对应设计厚度的误差至多为3mm。

说明书

一种混凝土预制墙板及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及预制构件技术领域，具体地说，它涉及一种混凝土预制墙板及其生产工艺。

背景技术

[0002] 装配式建筑是低碳理念在我国迅速发展中融合的重要体现，为城镇化建设提供灵活的建设思想理念。采用预制墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

[0003] 现有中国专利申请公布号为CN107620422A的发明专利申请公开了一种混凝土预制墙板，在混凝土预制墙板内固定有横向和竖向排列的钢筋，在混凝土预制墙板的表面分布有在浇筑时留于其中的圆管，圆管前后贯穿混凝土预制墙板，圆管的中间通孔形成预留孔，圆管与钢筋相互错开。该技术方案通过在预制墙板中设置预留孔，避免后期装修时重新在预制墙板上钻孔，降低墙板开裂的风险。

[0004] 但是，该预制墙板完全由混凝土浇筑而成，其保温性能相对较差，难以满足寒冷地区对于墙体保温性能的需求。同时，在类似预制墙板生产过程中，通常都是在混凝土被全部浇注到浇筑模具中后，然后对混凝土整体进行振捣；但是，当混凝土较厚时，混凝土的振捣效果往往难以保证，从而导致混凝土的密实性不够，影响预制墙板的结构强度。

发明内容

[0005] 针对传统预制墙板保温性能不足的问题，本发明的第一技术目的是提供一种混凝土预制墙板，借助浇筑固定于内墙板与外墙板之间的保温板，大大提高预制墙板的保温性能。

[0006] 为实现上述第一技术目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种混凝土预制墙板，由内至外依次包括内墙板和外墙板，所述内墙板与外墙板之间浇筑固定有保温板；所述保温板的两侧面均固定有连接件，且所述保温板两侧的连接件分别浇筑固定于内墙板和外墙板中。

[0008] 通过采用上述技术方案，通过在内墙板与外墙板之间浇筑固定保温板，保温板能够大大提高该预制墙板的保温性能；同时，通过在保温板上设置连接件，并确保保温板两侧的连接件分别浇筑固定在内墙板和外墙板中，连接件能够提高保温板与内墙板及外墙板之间的连接强度，避免内墙板、外墙板与保温板之间出现明显分层，有助于提高该预制墙板的成型质量。

[0009] 本发明进一步设置为：所述连接件包括两块呈平行间隔设置的垫板，两所述垫板均贴合固定于保温板一侧；所述垫板背离保温板一侧平行设有连接筋，两所述垫板与连接筋之间均焊接固定有加强筋，所述加强筋呈连续弯曲结构。

[0010] 通过采用上述技术方案，连接件上的垫板与保温板固定连接，而连接件上的加强筋及连接筋通过浇筑固定在相邻一侧的内墙板或外墙板中，极大提高保温板与相邻内墙板或外墙板的连接强度。

[0011] 本发明进一步设置为：所述连接件沿保温板的宽度方向至少平行间隔设有两组；所述连接件在保温板两侧呈对称设置，且任一所述垫板中均穿设有用于固定连接保温板另一侧对应垫板的螺栓螺母组，所述螺栓螺母组沿垫板的长度方向至少均匀间隔设有两组。

[0012] 通过采用上述技术方案，保温板两侧并呈对应设置的两组连接件通过螺栓螺母组固定连接，同时两侧的连接件还分别浇筑固定在内墙板和外墙板中，从而极大提高内墙板、保温板及外墙板之间的整体性，有助于提高预制墙板的结构强度，保证预制墙板的成型质量。

[0013] 本发明进一步设置为：所述内墙板为钢筋混凝土墙板，所述内墙板的厚度为100～200mm，且所述内墙板中浇筑固定有钢筋骨架。

[0014] 通过采用上述技术方案，内墙板相对较厚，并在其中浇筑固定钢筋骨架，保证内墙板的结构强度；在实际应用中，内墙板将作为承重墙板，主要承受上部荷载，并将荷载传递给下部墙板或基础等主体受力结构。

[0015] 本发明进一步设置为：所述保温板为挤塑聚苯板，其厚度为30～80mm。

[0016] 通过采用上述技术方案，挤塑聚苯板不仅具有优异、持久的隔热保温性，而且具有优越的抗水、防潮性，同时其防腐蚀性和耐用性均较为突出；因此，在预制墙板中浇筑固定挤塑聚苯板材质的保温板能够有效保证预制墙板具有充分而持久的保温性能；同时，根据地区及节能要求，用户可在30～80mm范围内适当调节保温板的厚度。

[0017] 本发明进一步设置为：所述外墙板为钢筋混凝土墙板，所述外墙板的厚度为50～60mm。

[0018] 通过采用上述技术方案，外墙板既能保护保温板，又能作为墙体的装饰基层。

[0019] 本发明进一步设置为：所述混凝土预制墙板中还浇筑固定有预埋组件，所述预埋组件包括预埋套管及内预埋件，所述预埋套管浇筑固定于混凝土预制墙板中，所述内预埋件浇筑固定于预埋套管中；所述内预埋件为吊装配件或电缆套管。

[0020] 通过采用上述技术方案，在实际施工时，可先将预埋套管浇筑固定在预制墙板中，随后再将吊装配件及电缆套管浇筑在预埋套管中，能够有效降低外界因素对吊装配件及电缆套管位置精确性的影响，保证各吊装配件及电缆套管能够准确固定于其设计位置上。

[0021] 针对传统预制墙板保温性能不足以及结构强度存在缺陷的问题，本发明的第二技术目的是提供一种混凝土预制墙板的生产工艺，利用保温板及分层振捣的作业方式，提高预制墙板的保温性能，并保证预制墙板的结构强度。

[0022] 为实现上述第二技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土预制墙板的生产工艺，包括以下步骤：

[0023] S1、模具清理：根据设计要求选用对应浇筑模具，并将浇筑模具清理干净；

[0024] S2、模具组装：将浇筑模具组装并固定在钢平台上，并对组装完成后的浇筑模具进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求；

[0025] S3、在浇筑模具上涂抹脱模剂；

[0026] S4、在浇筑模具内侧安装预埋组件及钢筋骨架；

[0027] S5、浇筑内墙板：根据内墙板的设计要求向浇筑模具内浇注理论立方量的混凝土，并在对混凝土进行反复振捣后将其表面抹平；随后，对混凝土进行多点测量，根据混凝土实时厚度与内墙板设计厚度的差值，向浇筑模具内补充或刮去部分混凝土，并抹平其表面；

[0028] S6、铺设保温板：按照设计要求用于螺栓螺母组将各连接件固定在保温板的两侧，并将保温板水平铺设于混凝土上，使得各连接件嵌入混凝土中；

[0029] S7、浇筑外墙板：根据外墙板的设计要求向保温板上浇注理论立方量的混凝土，并在对保温板上混凝土进行反复振捣后将其表面抹平；随后，对混凝土进行多点测量，根据混凝土实时厚度与外墙板设计厚度的差值，向浇筑模具内补充或刮去部分混凝土，并抹平其表面；

[0030] S8、利用混凝土将各吊装配件及电缆套管分别浇筑固定在对应预埋套管中；

[0031] S9、抹面压光后进行蒸汽养护；

[0032] S10、脱模后进行存放养护。

[0033] 通过采用上述技术方案，在内墙板与外墙板之间设置保温板，保温板能够极大提高预制墙板的保温性能；同时，保温板上的连接件能够极大提高保温板在预制墙板中的稳定性。此外，通过保温板将内墙板与外墙板分隔开来，并对内墙板和外墙板分别进行重复振捣，降低墙板过厚对于振捣效果的影响，保证预制墙板中混凝土内部的密实性，从而大大提高该预制墙板的结构强度，保证预制墙板的成型质量。

[0034] 本发明进一步设置为：在安装预埋组件时，先用工装架在浇筑模具内侧竖直固定预埋套筒；在步骤S7完成后，利用混凝土将吊装配件及电缆套管分别浇筑固定在对应预埋套管中。

[0035] 通过采用上述技术方案，在生产过程中，先浇筑固定预埋套管，然后在内墙板和外墙板浇筑成型后再向各预埋套管中分别浇筑固定吊装配件及电缆套管，降低外界因素对于吊装配件和电缆套管位置精确性的影响。

[0036] 本发明进一步设置为：在浇筑内墙板和外墙板时，内墙板和外墙板的测量厚度与对应设计厚度的误差至多为3mm。

[0037] 通过采用上述技术方案，严格控制内墙板和外墙板在浇筑时实时厚度与设计厚度的误差，保证内墙板和外墙板的成型厚度在设计误差范围内，间接提高预制墙板的成型质量。

[0038] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0039] 1、通过在内墙板与外墙板之间浇筑固定保温板，大大提高预制墙板的保温性能，满足寒冷地区对于建筑保温性能的需求，提高用户满意度；

[0040] 2、通过在保温板两侧设置对称设置多组连接件，提高保温板与内墙板、外墙板的连接强度；同时，严格控制内墙板和外墙板的厚度，并对内墙板和外墙板分别进行振捣，有效保证预制墙板内部混凝土的密实性，极大提高预制墙板整体结构强度；

[0041] 3、借助挤塑聚苯板制成保温板，利用挤塑聚苯板所具有的优良性能，间接保证该预制墙板可持久保温；

[0042] 4、施工时，先在预制墙板中浇筑固定预埋套管，随后再在预埋套管中浇筑固定吊装配件及电缆套管，在满足吊装及后期装修便捷性的同时，提高吊装配件及电缆套管在预制墙板中位置的精确性，进一步提高预制墙板的成型质量。

附图说明

[0043] 图1是主要用于体现实施例1整体结构的轴测示意图；

[0044] 图2是实施例1整体爆炸结构示意图；

[0045] 图3是实施例1主要用于体现保温板和连接件的轴测示意图；

[0046] 图4是实施例1主要用于体现连接件与保温板连接方式的侧视图；

[0047] 图5是实施例1主要用于体现内墙板的轴测示意图；

[0048] 图6是图5中A部分的局部放大图，主要用于体现预埋组件。

[0049] 附图标记：1、内墙板；2、外墙板；3、保温板；4、连接件；41、垫板；42、连接筋；43、加强筋；5、钢筋骨架；6、螺栓螺母组；7、预埋组件；71、预埋套管；72、内预埋件。

具体实施方式

[0050] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

[0051] 实施例1：

[0052] 参见附图1，一种混凝土预制墙板，包括内墙板1和外墙板2，内墙板1和外墙板2均为钢筋混凝土墙板，且二者之间浇筑固定有保温板3。其中，内墙板1将作为承重墙板；为保证其结构强度，内墙板1的厚度为100～200mm，且其内部浇筑固定有钢筋骨架5；在实际应用中，内墙板1主要承受上部荷载，并将荷载传递给下部墙板或基础等主体受力结构。外墙板2的厚度为50～60mm，它既能保护保温板3，又能作为墙体的装饰基层。

[0053] 上述保温板3采用挤塑聚苯板制成，挤塑聚苯板不仅具有优异而持久的隔热保温性、优越的抗水防潮性，同时还具有突出的防腐蚀性和耐用性；因此，在预制墙板中浇筑固定挤塑聚苯板材质的保温板3能够有效提高该预制墙板的保温性能。在实际生产中，根据地区及节能要求，保温板3的厚度可做适当调整，通常为30～80mm。

[0054] 参见附图2，为进一步提高保温板3与内墙板1、外墙板2之间的连接强度，保温板3的两侧对称设有连接件4。结合附图3-4，连接件4沿保温板3的宽度方向至少平行间隔设有两组。连接件4包括两块呈平行间隔设置的垫板41，两垫板41均贴合保温板3相邻一侧表面；垫板41背离保温板3的一侧设有连接筋42，连接筋42与保温板3的长度方向呈平行设置，且连接筋42在保温板3上的投影恰好位于两垫板41的中间位置上。同时，同一连接件4中任一垫板41与对应连接筋42之间均焊接固定有加强筋43，加强筋43呈连续弯曲结构，且同一连接件4中两加强筋43呈对称设置。在实际组装时，任一垫板41上均穿设有用于固定连接保温板3另一侧对应垫板41的螺栓螺母组6，且该螺栓螺母组6沿垫板41的长度方向至少均匀间隔设有两组。螺栓螺母组6能够将保温板3及其两侧的连接件4固定成一体，保温板3两侧的连接件4发生松动；在实际生产中，保温板3两侧的连接件4分别浇筑固定在内墙板1和外墙板2中，能够极大提高保温板3与内墙板1及外墙板2的连接强度，进而保证该预制墙板的成型质量。

[0055] 参见附图5-6，该预制墙板中还浇筑固定有预埋组件7，预埋组件7包括预埋套管71及设置于预埋套管71中的内预埋件72；其中，预埋套管71设有多组，且各预埋套管71分别浇筑固定于内墙板1中。内预埋件72与预埋套管71呈一一对应设置，且各内预埋件72分别浇筑固定于对应预埋套管71中。内预埋件72为吊装配件或电缆套管同时，根据吊装配件和电缆套管设计要求的不同，对应预埋套管71在预制墙板中预埋的方式也存在区别；其中，针对吊装配件，以螺纹套管为例，对应预埋套管71垂直浇筑固定于内墙板1中，并保持其背离外墙板2一侧开口畅通；针对电缆套管，考虑到后期穿设线缆的需求，对应预埋套管71垂直贯穿整个预制墙板。在预埋套管71浇筑固定后，各吊装配件及电缆套管分别通过混凝土浇筑固定在对应预埋套管71中。

[0056] 本实施例的工作原理是：

[0057] 通过在内墙板1与外墙板2之间浇筑固定挤塑聚苯板材质的保温板3，极大提高传统预制墙板的保温性能；同时，通过在保温板3两侧设置连接件4，借助连接件4极大提高保温板3与内墙板1、外墙板2之间的连接强度；此外，通过在预制墙板中浇筑固定预埋组件7，提高该预制墙板吊装和装修的便捷性。

[0058] 实施例2：

[0059] 参见附图2，一种混凝土预制墙板的生产工艺，包括以下步骤：

[0060] S1、模具清理：根据设计要求选用对应浇筑模具，并将浇筑模具清理干净。

[0061] S2、模具组装：将浇筑模具组装并固定在钢平台上，并对组装完成后的浇筑模具进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求。

[0062] S3、在浇筑模具上涂抹脱模剂。

[0063] S4、在浇筑模具内侧安装预埋套管71及钢筋骨架5。

[0064] S5、浇筑内墙板1：根据内墙板1的设计要求向浇筑模具内浇注理论立方量的混凝土，并在对混凝土进行反复振捣后将其表面抹平；随后，对混凝土进行多点测量，根据混凝土实时厚度与内墙板1设计厚度的差值，向浇筑模具内补充或刮去部分混凝土，并抹平其表面。

[0065] S6、铺设保温板3：按照设计要求用于螺栓螺母组6将各连接件4固定在保温板3的两侧，并将保温板3水平铺设于混凝土上，使得各连接件4嵌入混凝土中。

[0066] S7、浇筑外墙板2：根据外墙板2的设计要求向保温板3上浇注理论立方量的混凝土，并在对保温板3上混凝土进行反复振捣后将其表面抹平；随后，对混凝土进行多点测量，根据混凝土实时厚度与外墙板2设计厚度的差值，向浇筑模具内补充或刮去部分混凝土，并抹平其表面。

[0067] S8、利用混凝土将各吊装配件及电缆套管分别浇筑固定在对应预埋套管71中。

[0068] S9、抹面压光后进行蒸汽养护。

[0069] S10、脱模后进行存放养护。

[0070] 虽然预埋组件7包括预埋套管71、吊装配件及电缆套管，在实际操作时，为降低外界因素对于吊装配件和电缆套管安装精确性的影响，应先在步骤S4中通过工装架将预埋套管71竖直固定在浇筑模具的内侧，并使得各预埋套管71恰好位于对应吊装配件及电缆套管的设计位置上；在步骤S7完成后，各预埋套管71即被浇筑固定在该预制墙板中。此时，再人工将各吊装配件及电缆套管插入对应预埋套管71中，并向其间隙中浇注混凝土；在混凝土凝结前，人为调整并确认吊装配件及电缆套管准确位于其设计位置上；等到混凝土完全凝结，吊装配件及电缆套管即被浇注固定在对应预埋套管71中。通过这种方式，可极大提高吊装配件和电缆套管安装位置的精确性。

[0071] 在进行内墙板1和外墙板2浇筑过程中，为保证浇筑质量，应通过多点测量来实时检测混凝土的厚度，并确保混凝土的实时厚度与对应设计厚度的误差在3mm以内。优选的，应使得混凝土在凝结前的厚度稍大于其设计厚度；如此，在混凝土凝结后，内墙板1和外墙板2的厚度会稍稍减小，从而使其实际厚度基本等于对应设计厚度。

[0072] 在实际生产过程中，在内墙板1浇筑完成后、外墙板2浇筑开始前，需先在内墙板1上铺设保温板3；此时，为降低外墙板2浇筑作业对保温板3的影响，可先将保温板3与浇筑模具固定连接，保证保温板3铺设位置的精确性。并且，通过这种方式，借助保温板3将内墙板1浇筑作业与外墙板2浇筑作业分隔开来，并对内墙板1和外墙板2分别进行重复振捣，降低墙板过厚对振捣效果的影响，保证预制墙板中混凝土内部的密实性，从而有助于提高该预制墙板的结构强度。

[0073] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。