一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置

摘要

本发明公开了一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置，其结构包括观察窗、操作面板、操作按钮、显示屏、封口操作箱、输出端口，封口操作箱包括传动轮、静电吸附组、防护外壳、气压伸缩控制箱、封口端、冷却回位装置、切割槽、复位弹簧、导能端、导温杆、触发槽，切割槽设于冷却回位装置侧方，导能端顶端与导温杆相连接，能够在其塑料袋移动至封口端下方时，由固定压杆对其一端进行固定，其冷却回位装置将回位对其上方的塑料袋进行冷却，其塑料袋在运输的过程中将通电触发体通电，开始运行，使其静电层充满静电，位于静电层上方的塑料袋将通过静电贴附于表面，不会由于风吹的力而飘动。

权利要求

1.一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置，其结构包括观察窗(1)、操作面板(2)、操作按钮(3)、显示屏(4)、封口操作箱(5)、输出端口(6)，其特征在于：

所述观察窗(1)设有两个且嵌入于封口操作箱(5)外壳两侧，所述操作按钮(3)与显示屏(4)安装于同一平面，所述操作按钮(3)与操作面板(2)间隙配合，所述输出端口(6)贯穿于封口操作箱(5)一端；

所述封口操作箱(5)包括传动轮(51)、静电吸附组(52)、防护外壳(53)、气压伸缩控制箱(54)、封口端(55)、冷却回位装置(56)、切割槽(57)、复位弹簧(58)、导能端(59)、导温杆(510)、触发槽(511)，所述传动轮(51)位于防护外壳(53)内部偏底部，所述静电吸附组(52)一端与传动轮(51)相连接，所述封口端(55)安装于气压伸缩控制箱(54)底端且位于正中间，所述复位弹簧(58)位于触发槽(511)内部，所述触发槽(511)安装于冷却回位装置(56)正下方，所述触发槽(511)设有两个且导能端(59)安装于两个触发槽(511)之间，所述切割槽(57)设于冷却回位装置(56)侧方，所述导能端(59)顶端与导温杆(510)相连接；

所述静电吸附组(52)包括通电触发体(521)、摩擦产能体(522)、静电导体(523)、静电层(524)，所述通电触发体(521)位于摩擦产能体(522)正下方，所述摩擦产能体(522)一端垂直安装于静电导体(523)内部且电连接，所述静电导体(523)远离摩擦产能体(522)的一端贴合于静电层(524)底端；

所述气压伸缩控制箱 (54)包括固定板 (541)、固定压杆 (542)、上固定板 (543)、衔接受力杆(544)、滑轨(545)、充气管道(546)、顺滑槽(547)、气体推动杆(548)、泄气端(549)、主力板(5410)、切割端(5411)，所述固定板(541)垂直焊接于固定压杆(542)外表面偏顶端，所述固定压杆(542)顶端安装于上固定板(543)正中间，所述衔接受力杆(544)嵌入于滑轨(545)内槽且活动连接，所述衔接受力杆(544)底端垂直焊接于上固定板(543)顶部，所述充气管道(546)贯穿于顺滑槽(547)内部，所述气体推动杆(548)安装于顺滑槽(547)内槽且活动连接，所述泄气端(549)设有两个且安装于顺滑槽(547)外壳内部，所述主力板(5410)与气体推动杆(548)底端相焊接；

所述冷却回位装置(56)包括导能球(561)、衔接导体(562)、快速导温层(563)、均匀体(564)，所述导能球(561)与衔接导体(562)底端相连接，所述衔接导体(562)设有两个且贯穿于快速导温层(563)偏两端内部，所述均匀体(564)位于快速导温层(563)远离衔接导体(562)的一端。

说明书

一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置

技术领域

[0001] 本发明属于塑料袋生产设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置。

背景技术

[0002] 塑料袋的生产过程中，需要特别多的步骤，其中有一个步骤便是尾部封口的程序，由于塑料袋到达封口的程序时，已经是差不多成型，所以其塑料袋较为轻薄，在封口时，容易出现各种情况。

[0003] 基于上述本发明人发现，现有的塑料袋封口装置主要存在以下几点不足，比如：

[0004] 1.由于塑料袋过于轻薄，而封口程序是通过热能对其进行操作，有时会由于其封口端的热能将其塑料袋融化，从而被其设备上升时，一并拉起，使得塑料袋在封口时，损坏的件数较多，较为浪费。

[0005] 2.在将其塑料袋运输至操作端时，内部的空气不可能是完全封闭的，多多少少都会有点风，该塑料袋是较为轻薄的产品，较容易在其已经摆好准备进入设备进行操作时，由于风力，而飘动，或者变了位置等，从而让其设备操作时，遇到许多情况，需要重新调整，较为麻烦，且不便。

[0006] 因此需要提出一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置

发明内容

[0007] 为了解决上述技术由于塑料袋的轻薄，使得封口的热能较容易将其封好的口一并拉起，从而使其受到损坏，其塑料袋遇风容易飘动，在内部摆好位置，在遇到风时，就需要对其进行重新的调整的问题。

[0008] 本发明一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0009] 其结构包括观察窗、操作面板、操作按钮、显示屏、封口操作箱、输出端口。

[0010] 所述观察窗设有两个且嵌入于封口操作箱外壳两侧，所述操作按钮与显示屏安装于同一平面，所述操作按钮与操作面板间隙配合，所述输出端口贯穿于封口操作箱一端。

[0011] 所述封口操作箱包括传动轮、静电吸附组、防护外壳、气压伸缩控制箱、封口端、冷却回位装置、切割槽、复位弹簧、导能端、导温杆、触发槽，所述传动轮位于防护外壳内部偏底部，所述静电吸附组一端与传动轮相连接，所述封口端安装于气压伸缩控制箱底端且位于正中间，所述复位弹簧位于触发槽内部，所述触发槽安装于冷却回位装置正下方，所述触发槽设有两个且导能端安装于两个触发槽之间，所述切割槽设于冷却回位装置侧方，所述导能端顶端与导温杆相连接。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述静电吸附组包括通电触发体、摩擦产能体、静电导体、静电层，所述通电触发体位于摩擦产能体正下方，所述摩擦产能体一端垂直安装于静电导体内部且电连接，所述静电导体远离摩擦产能体的一端贴合于静电层底端，所述摩擦产能体呈圆球结构且能够转动，所述通电触发体顶端呈半弧形结构。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述气压伸缩控制箱包括固定板、固定压杆、上固定板、衔接受力杆、滑轨、充气管道、顺滑槽、气体推动杆、泄气端、主力板、切割端，所述固定板垂直焊接于固定压杆外表面偏顶端，所述固定压杆顶端安装于上固定板正中间，所述衔接受力杆嵌入于滑轨内槽且活动连接，所述衔接受力杆底端垂直焊接于上固定板顶部，所述充气管道贯穿于顺滑槽内部，所述气体推动杆安装于顺滑槽内槽且活动连接，所述泄气端设有两个且安装于顺滑槽外壳内部，所述主力板与气体推动杆底端相焊接，所述固定压杆与上固定板结合呈T型结构，所述滑轨设有两个且两个之间安装有顺滑槽。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述冷却回位装置包括导能球、衔接导体、快速导温层、均匀体，所述导能球与衔接导体底端相连接，所述衔接导体设有两个且贯穿于快速导温层偏两端内部，所述均匀体位于快速导温层远离衔接导体的一端，所述快速导温层呈梯形结构，所述均匀体呈半圆形结构且水平均匀分布于快速导温层顶端。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 1.能够在其塑料袋移动至封口端下方时，由固定压杆对其一端进行固定，另一端由切割端对其进行切割，中间的封口端将其往下按压，对其进行封口，使得冷却回位装置受力跟着往下移动，当其封口端要回位时，中间的主力板先移动，在将两端的固定压杆与切割端带上去，使其塑料袋不会随着封口端往上拉，其冷却回位装置将回位对其上方的塑料袋进行冷却。

[0017] 2.其塑料袋在运输的过程中将通电触发体通电，开始运行，使其静电层充满静电，位于静电层上方的塑料袋将通过静电贴附于表面，不会由于风吹的力而飘动。

附图说明

[0018] 图1为本发明一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置的结构示意图。

[0019] 图2为本发明一种封口操作箱的内部结构示意图。

[0020] 图3为本发明一种静电吸附组的内部结构示意图。

[0021] 图4为本发明一种气压伸缩控制箱的内部结构示意图。

[0022] 图5为本发明一种冷却回位装置的内部结构示意图。

[0023] 图中：观察窗-1、操作面板-2、操作按钮-3、显示屏-4、封口操作箱-5、输出端口-6、传动轮-51、静电吸附组-52、防护外壳-53、气压伸缩控制箱-54、封口端-55、冷却回位装置-56、切割槽-57、复位弹簧-58、导能端-59、导温杆-510、触发槽-511、通电触发体-521、摩擦产能体-522、静电导体-523、静电层-524、固定板-541、固定压杆-542、上固定板-543、衔接受力杆-544、滑轨-545、充气管道-546、顺滑槽-547、气体推动杆-548、泄气端-549、主力板-
5410、切割端-5411、导能球-561、衔接导体-562、快速导温层-563、均匀体-564。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0025] 实施例：

[0026] 如附图1至附图5所示：

[0027] 本发明提供一种塑料袋防风防高温融化拉丝封口装置，其结构包括观察窗1、操作面板2、操作按钮3、显示屏4、封口操作箱5、输出端口6。

[0028] 所述观察窗1设有两个且嵌入于封口操作箱5外壳两侧，所述操作按钮3与显示屏4安装于同一平面，所述操作按钮3与操作面板2间隙配合，所述输出端口6贯穿于封口操作箱5一端。

[0029] 所述封口操作箱5包括传动轮51、静电吸附组52、防护外壳 53、气压伸缩控制箱54、封口端55、冷却回位装置56、切割槽 57、复位弹簧58、导能端59、导温杆510、触发槽511，所述传动轮51位于防护外壳53内部偏底部，所述静电吸附组52一端与传动轮51相连接，所述封口端55安装于气压伸缩控制箱54底端且位于正中间，所述复位弹簧58位于触发槽511内部，所述触发槽511安装于冷却回位装置56正下方，所述触发槽511设有两个且导能端59安装于两个触发槽511之间，所述切割槽57设于冷却回位装置56侧方，所述导能端59顶端与导温杆510相连接。

[0030] 其中，所述静电吸附组52包括通电触发体521、摩擦产能体522、静电导体523、静电层524，所述通电触发体521位于摩擦产能体522正下方，所述摩擦产能体522一端垂直安装于静电导体523内部且电连接，所述静电导体523远离摩擦产能体522的一端贴合于静电层524底端，所述摩擦产能体522呈圆球结构且能够转动，所述通电触发体521顶端呈半弧形结构，所述通电触发体521与摩擦产能体522通电连接，将产生静电，所述静电层 524能够将其静电均匀分布，快速传导。

[0031] 其中，所述气压伸缩控制箱54包括固定板541、固定压杆542、上固定板543、衔接受力杆544、滑轨545、充气管道546、顺滑槽547、气体推动杆548、泄气端549、主力板5410、切割端5411，所述固定板541垂直焊接于固定压杆542外表面偏顶端，所述固定压杆542顶端安装于上固定板543正中间，所述衔接受力杆544 嵌入于滑轨545内槽且活动连接，所述衔接受力杆544底端垂直焊接于上固定板543顶部，所述充气管道546贯穿于顺滑槽547 内部，所述气体推动杆548安装于顺滑槽547内槽且活动连接，所述泄气端549设有两个且安装于顺滑槽547外壳内部，所述主力板5410与气体推动杆548底端相焊接，所述固定压杆542与上固定板543结合呈T型结构，所述滑轨545设有两个且两个之间安装有顺滑槽547，所述泄气端549能够在其气体推动杆548 移动至下方时，内部的气体将通过泄气端549快速输出，所述充气管道546对顺滑槽547内部进行充气，该气体能够推动气体推动杆548移动，所述主力板5410位于固定板541与上固定板543 之间移动，能够间隙的推动两者移动，所述衔接受力杆544位于滑轨545内部，如若部对其进行施力，衔接受力杆544便不会移动，所述切割端5411与固定压杆542的功能是同时运行。

[0032] 其中，所述冷却回位装置56包括导能球561、衔接导体562、快速导温层563、均匀体564，所述导能球561与衔接导体562 底端相连接，所述衔接导体562设有两个且贯穿于快速导温层563 偏两端内部，所述均匀体564位于快速导温层563远离衔接导体 562的一端，所述快速导温层563呈梯形结构，所述均匀体564 呈半圆形结构且水平均匀分布于快速导温层563顶端，所述导能球561能够将其能量导于衔接导体562，所述快速导温层563能够快速的导温给均匀体564能将其温度均匀化。

[0033] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0034] 本发明中，其传动轮51辅助塑料袋前进，由通电触发体521 通电，将与摩擦产能体522接触，两者接触后将产生能量，从而导于静电导体523，传输于静电层524，使其静电层
524整体充满静电，对其顶端的塑料袋进行吸附，移动至封口端55下方时，通过充气管道546对其顺滑槽547灌输气体，从而推动气体推动杆548往下移动，同时推动了固定板541，带动固定压杆542与切割端5411一起往下移动，使得固定压杆542按压在一端，由中间的导能端
59对其进行封口，尾部由切割端5411进行切割，其冷却回位装置56将受力，使得导能球561移动至触发槽511 内部，使得导能端59被触发，将其能量导于导温杆510，其封口完毕后，主力板5410先将其中间的封口端55往上带，由固定压杆542对其压住，而后由主力板5410将其上固定板543也往上带动，使得固定压杆542与切割端5411也往上移动，其冷却回位装置56也将回位，由导能球561与导温杆510接触，将其低温，导于快速导温层563，使得封口处，进行快速的冷却后，输出。

[0035] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。