一种抗静电耐弯折布料

摘要

本申请涉及一种抗静电耐弯折布料，包括表层面料(1)、透气层面料(2)、内层面料(3)，所述表层面料(1)与内层面料(3)上设有纵横交错缝制有导电纤维(4)，所述透气层面料(2)为聚酯纤维支撑布层，所述聚酯纤维支撑布层内设有若干个导电丝环，所述导电丝环依次相互扣接形成导电链(5)，所述导电链(5)与导电纤维(4)接触；其中，所述聚酯纤维支撑布层由聚酯纤维交错支撑而成，所述聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的。

权利要求

1.一种抗静电耐弯折布料，包括表层面料(1)、透气层面料(2)、内层面料(3)，其特征是：所述表层面料(1)与内层面料(3)上设有纵横交错缝制有导电纤维(4)，所述透气层面料(2)为聚酯纤维支撑布层，所述聚酯纤维支撑布层内设有若干个导电丝环，所述导电丝环依次相互扣接形成导电链(5)，所述导电链(5)与导电纤维(4)接触；其中，所述聚酯纤维支撑布层由聚酯纤维交错支撑而成，所述聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的；所述聚酯母粒A是通过将粉体A与聚酯粉料混合、造粒得到的；其中，聚酯母粒A中粉体A的质量含量为10-20％；粉体A由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合组成，粉体A中，Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯的质量比例为5:1:4；所述Mg-ZnO纳米粒子粒径为200nm；所述MgO纳米粒子粒径为100nm；所述粉体A的粒径小于1μm；所述聚酯母粒B是通过将粉体B与聚酯粉料混合、造粒得到的；其中，聚酯母粒B中粉体B的质量含量为

6-25％；粉体B由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子组成；粉体B中，石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子的质量比例为7:2:1:4:3:1；所述AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉的粒径均为100nm；所述CaCO3纳米粒子的粒径为500nm；所述ZnO纳米粒子的粒径为50nm；所述粉体B的粒径小于2μm。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电耐弯折布料，其特征在于，所述聚酯纤维支撑布层的厚度为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电耐弯折布料，其特征在于，所述聚酯纤维支撑布层内还竖向支撑设置有导电纤维(4)，所述导电纤维(4)穿过导电丝环。

4.根据权利要求3所述的一种抗静电耐弯折布料，其特征在于，所述导电链(5)长度为

5-10cm。

5.根据权利要求3所述的一种抗静电耐弯折布料，其特征在于，所述导电链(5)两端也连接有导电纤维(4)。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电耐弯折布料，其特征在于，所述聚酯纤维中，聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片的质量占比分别为14-19％、6-21％、60-80％。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电耐弯折布料，其特征在于，所述聚酯纤维的制备方法：

S1、制备Mg-ZnO纳米粒子：在搅拌情况下，将0.01mol的乙酸镁和0.01mol的乙酸锌加入到10ml蒸馏水中，然后加入90ml的乙醇，超声处理30min，将28wt.％的氨水加入到反应体系中，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；

S2、制备聚酯母粒A：将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体A；

S3、制备聚酯母粒A：将粉体A与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒A；

S4、制备聚酯母粒B：将石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体B；

S5、制备聚酯母粒B：将粉体B与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒B；

S6、制备聚酯纤维：称取聚酯母粒A和聚酯母粒B与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。

说明书

一种抗静电耐弯折布料

技术领域

[0001] 本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗静电耐弯折布料。

背景技术

[0002] 防静电布料，其消电是基于电荷的泄放与中和两种机理，当接地时，面料上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。

[0003] 而在特殊作用环境中，如在石油田、天然气田等场所作业时，对于消静电要求非常的高，公告号为CN202072863U的中国专利公开了一种抗静电布料，它通过在面料内缝织导电纤维，且分别与径纱线和/或纬纱线交织，从而通过导电纤维进行放电实现消点，打到消除富集的静电，但是现在导电纤维在长时间使用后容易产生折断，尤其是在人们各个关节位置的导电纤维，由于弯折幅度大，弯折频率高，导电纤维的使用寿命非常的低，影响静电释放。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种抗静电耐弯折布料，以解决上述提出问题。

[0005] 本发明的实施例中提供了一种抗静电耐弯折布料，包括表层面料(1)、透气层面料(2)、内层面料(3)，所述表层面料(1)与内层面料(3)上设有纵横交错缝制有导电纤维(4)，所述透气层面料(2)为聚酯纤维支撑布层，所述聚酯纤维支撑布层内设有若干个导电丝环，所述导电丝环依次相互扣接形成导电链(5)，所述导电链(5)与导电纤维(4)接触；其中，所述聚酯纤维支撑布层由聚酯纤维交错支撑而成，所述聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的。

[0006] 本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

[0007] 1、导电链具有高自由度的进行摆动，有效的提高使用寿命；

[0008] 2、导电链与导电纤维接触效果好，提高导电效果；

[0009] 3、布料整体的透气效果好，穿着舒适。

[0010] 4、聚酯纤维支撑布层具有良好的抗静电效果。

[0011] 本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

[0012] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0013] 图1是本实施例的结构图。

[0014] 图中，1、表层面料；2、透气层面料；3、内层面料；4、导电纤维；5、导电链。

具体实施方式

[0015] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

[0016] 参考图1，本申请的实施例涉及一种抗静电耐弯折布料，包括表层面料1、透气层面料2、内层面料3，表层面料1与内层面料3上设有纵横交错缝制有导电纤维4，面料上的静电除因导电纤维4的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维4向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维4微弱的电晕放电而消电。

[0017] 透气层面料2为聚酯纤维支撑布层，聚酯纤维支撑布层由涤纶纤维呈X—90°竖向排列支撑而成，突破传统散纤0°支撑，使其能够提供缓冲保护作用,且形成了供空气流动的空间，表层面料1与内层面料3之间设置了透气层面料2，从而提高了空气在内部的流动，提高了透气效果，在人们进行高强度作业的时候提供透气性，有效的提升的舒适度，聚酯纤维支撑布层的厚度为0.5-1.5mm，布料具有合理的厚度，避免厚度过高导致衣物过于臃肿而影响人们工作。

[0018] 聚酯纤维支撑布层内设有若干个导电丝环，导电丝环依次相互扣接形成导电链5，导电链5与导电纤维4接触，由于导电链5有导电丝环依次扣成，从而每个相邻的导电丝环之间具有较大的自由度，从而易于摆动，在多次运动的过程中不会对导电丝环进行弯折，从而有效的提高了使用寿命，保证导电效果便于静电进行消点，且聚酯纤维支撑布层内还竖向支撑设置有导电纤维4，导电纤维4穿过导电丝环，在聚酯纤维支撑布层内竖向支撑设置的导电纤维4穿过导电丝环后，有效的将导电丝环与设置在表层面料1、内层面料3的导电纤维4进行接触，有效的提高导电消电效果。

[0019] 导电链5长度为5-10CM，导电链5两端也连接有导电纤维4，导电链5在缝织的过程中设置在弯折幅度大、弯折频率高的位置，如各个关节位置，连接在导电链5两端的导电纤维4设在在弯折幅度低、弯折频率低的位置，提高导电的范围，有效的减少制作的成本。

[0020] 进一步的，所述聚酯纤维支撑布层由聚酯纤维交错支撑而成，所述聚酯纤维通过对聚酯母粒的改善，使得聚酯纤维的抗菌功效和导电性能取得平衡，具有良好的抗菌、抗静电性能。

[0021] 具体的，所述聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的。所述聚酯纤维中，聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片的质量占比分别为14-19％、6-21％、60-80％。利用现有的熔融纺丝法，结合聚酯母粒A和聚酯母粒B，本公开技术方案中，通过熔融混纺，使得聚酯母粒A和聚酯母粒B能够协同发挥作用，在保持抗菌效果的同时，增强了聚酯纤维的抗静电性能。

[0022] 优选地，所述聚酯纤维中，聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和负离子聚酯母粒的质量占比分别为17％、15％、68％。

[0023] 所述聚酯母粒A是通过将粉体A与聚酯粉料混合、造粒得到的；其中，聚酯母粒A中粉体A的质量含量为10-20％；粉体A由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合组成。粉体A中，Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯的质量比例为5:1:4；所述Mg-ZnO纳米粒子粒径为200nm；所述MgO纳米粒子粒径为100nm；所述粉体A的粒径小于1μm。

[0024] 本公开技术方案中，粉体A是由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合经湿法研磨工艺得到的。其中，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用；而ZnO纳米粒子是一种传统的无机金属氧化物抗菌剂，通过对ZnO纳米粒子掺杂Mg，使其抗菌效果增加，同时结合MgO纳米粒子和石墨烯作为载体，对于抗菌效果的增大起到积极效果。

[0025] 所述聚酯母粒B是通过将粉体B与聚酯粉料混合、造粒得到的；其中，聚酯母粒B中粉体B的质量含量为6-25％；粉体B由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子组成；粉体B中，石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子的质量比例为7:2:1:4:3:1；所述AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉的粒径均为100nm；所述CaCO3纳米粒子的粒径为500nm；所述ZnO纳米粒子的粒径为50nm；所述粉体B的粒径小于2μm。

[0026] 类似的，粉体B是由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子混合经湿法研磨工艺得到的。其中，石墨烯是一种由碳原子组成的平面薄膜。具有完美的二维晶体结构，它的晶格是由六个碳原子围成的六边形，厚度为一个原子层。在石墨烯中，每个碳原子都有一个未成键的p电子，这些p电子可以在晶体中自由移动，且运动速度高达光速的1/300，赋予了石墨烯良好的导电性。本公开技术方案中，通过将石墨烯与AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子混合构成粉体B，能够使得粉体B充分发挥导电性，由其CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子作为分散剂，对于粉体B导电性均匀性的发挥起到意料不到的有益效果。

[0027] 在另一优选实施例中，粉体A和粉体B中的所述石墨烯负载有Fe和Cu，负载量分别为4％、1％。

[0028] 下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。

[0029] 实施例1

[0030] 本实施例中，该聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的；其中，聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片的质量占比分别为14％、6％、80％。

[0031] 如下为本实施例聚酯纤维的制备方法：

[0032] S1、制备Mg-ZnO纳米粒子：在搅拌情况下，将0.01mol的乙酸镁和0.01mol的乙酸锌加入到10ml蒸馏水中，然后加入90ml的乙醇，超声处理30min，将28wt.％的氨水加入到反应体系中，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；

[0033] S2、制备聚酯母粒A：将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体A；

[0034] S3、制备聚酯母粒A：将粉体A与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒A；

[0035] S4、制备聚酯母粒B：将石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体B；

[0036] S5、制备聚酯母粒B：将粉体B与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒B；

[0037] S6、制备聚酯纤维：称取聚酯母粒A和聚酯母粒B与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。

[0038] 测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：

[0039] 抗菌性测试是按照国标GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

[0040] 测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；

[0041] 测定本实施例中聚酯纤维的性能：

[0042] 其中，单丝纤度为1.7dtex，断裂强度为3.9CN/dtex，断裂伸长率为43％，电阻率达到105Ω.cm。

[0043] 实施例2

[0044] 本实施例中，该聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的；其中，聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片的质量占比分别为19％、21％、60％。

[0045] 如下为本实施例聚酯纤维的制备方法：

[0046] S1、制备Mg-ZnO纳米粒子：在搅拌情况下，将0.01mol的乙酸镁和0.01mol的乙酸锌加入到10ml蒸馏水中，然后加入90ml的乙醇，超声处理30min，将28wt.％的氨水加入到反应体系中，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；

[0047] S2、制备聚酯母粒A：将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体A；

[0048] S3、制备聚酯母粒A：将粉体A与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒A；

[0049] S4、制备聚酯母粒B：将石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体B；

[0050] S5、制备聚酯母粒B：将粉体B与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒B；

[0051] S6、制备聚酯纤维：称取聚酯母粒A和聚酯母粒B与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。

[0052] 测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：

[0053] 抗菌性测试是按照国标GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

[0054] 测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；

[0055] 测定本实施例中聚酯纤维的性能：

[0056] 其中，单丝纤度为1.6dtex，断裂强度为3.4CN/dtex，断裂伸长率为41％，电阻率达到98Ω.cm。

[0057] 实施例3

[0058] 本实施例中，该聚酯纤维是以聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片熔融混纺制备得到的；其中，聚酯母粒A、聚酯母粒B和聚酯切片的质量占比分别为17％、15％、68％。

[0059] 如下为本实施例聚酯纤维的制备方法：

[0060] S1、制备Mg-ZnO纳米粒子：在搅拌情况下，将0.01mol的乙酸镁和0.01mol的乙酸锌加入到10ml蒸馏水中，然后加入90ml的乙醇，超声处理30min，将28wt.％的氨水加入到反应体系中，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；

[0061] S2、制备聚酯母粒A：将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体A；

[0062] S3、制备聚酯母粒A：将粉体A与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒A；

[0063] S4、制备聚酯母粒B：将石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1∶1∶4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到粉体B；

[0064] S5、制备聚酯母粒B：将粉体B与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒B；

[0065] S6、制备聚酯纤维：称取聚酯母粒A和聚酯母粒B与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。

[0066] 测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：

[0067] 抗菌性测试是按照国标GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

[0068] 测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；

[0069] 测定本实施例中聚酯纤维的性能：

[0070] 其中，单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为4.2CN/dtex，断裂伸长率为45％，电阻率达到107Ω.cm。

[0071] 实施例4

[0072] 本实施例基于实施例3，不同之处在于，粉体A和粉体B中的所述石墨烯负载有Fe和Cu，负载量分别为4％、1％。

[0073] 其中，负载石墨烯制备过程为：

[0074] 在50ml去离子水中加入硝酸铁和硝酸铜，完全溶解，然后将溶解有硝酸铁和硝酸铜的去离子水溶液加入到200ml的乙二醇中，得到混合液，将混合液与氧化石墨烯悬浮液加入到四口瓶中，于50℃恒温水浴环境下，强力搅拌3h，得到反应溶液；再取400ml去离子水，向其中加入氢氧化钠，使溶液pH为10，然后加入硼氢化钠，制得0.1mol/L的硼氢化钠水溶液，并将其慢慢加入到反应溶液中，添加回流装置，在120℃下加热回流2h，过滤得到反应产物，将反应产物用去离子水清洗，然后干燥，粉碎，得到负载石墨烯粉末。

[0075] 测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：

[0076] 抗菌性测试是按照国标GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

[0077] 测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；

[0078] 测定本实施例中聚酯纤维的性能：

[0079] 其中，单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为4.3CN/dtex，断裂伸长率为45％，电阻率达到108Ω.cm。

[0080] 以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。