本发明提供了一种基于合成云母的银色珠光颜料及其制备方法和应用，云母基底外依次包覆有硫酸钡层、第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。采用的高低折射率(锡钛氧化物/钛硅氧化物/锡钛氧化物)交替包覆的结构，但是在多个氧化物层的包覆过程，采用了相同的水解条件，不仅稳定工艺，而且节省大量的成本。在低折射率层采用了二氧化钛掺杂二氧化硅形成半透明的中间夹层，在提高颜料光泽的同时极大提高了遮盖力，在基材进行一层半透明的硫酸钡包覆，意外的是，遮盖力得到进一步提高，具有高光泽、高遮盖力等优点。
1.一种基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，云母基底外依次包覆有硫酸钡层、第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层；
所述云母基底为氟金云母,云母基底的粒径为1-100μm；
2.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述保护层为有机硅烷偶联剂层。
3.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述云母基底的粒径为3-60μm。
4.根据权利要求3所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述云母基底的粒径为5-45μm。
5.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为30-200nm。
6.根据权利要求5所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为60-200nm。
7.根据权利要求6所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为70-180nm。
8.根据权利要求7所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为80-100nm。
9.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的厚度为40-200nm。
10.根据权利要求9所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的厚度为50-200nm。
11.根据权利要求10所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的厚度为60-180nm。
12.根据权利要求11所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的厚度为80-120nm。
13.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为20-180nm。
14.根据权利要求13所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为60-160nm。
15.根据权利要求14所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为70-100nm。
16.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的折射率大于1.8。
17.根据权利要求16所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的折射率大于2.5。
18.根据权利要求17所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的折射率为2.94-3.22。
19.根据权利要求18所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的折射率为3.01。
20.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的折射率小于1.7。
21.根据权利要求20所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的折射率小于1.6。
22.根据权利要求21所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的折射率小于1.5。
23.根据权利要求1所述的基于合成云母的银色珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层中，锡的质量为钛的质量的1％-
24.权利要求1-23任一项所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将合成云母加水制成浆料，在浆料中加入硫酸钡所对应的可溶性钡盐和可溶性的硫酸盐，包覆硫酸钡层，在硫酸钡层上依次包覆第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层，过滤、洗涤、烘干、煅烧，得到该银色珠光颜料。
25.根据权利要求24所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为700-850℃。
26.根据权利要求25所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为760-800℃。
27.根据权利要求24所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的包覆方法，具体包括以下步骤：将四氯化锡与四氯化钛溶液混合后，直接水解包膜进行的掺杂。
28.根据权利要求27所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述水解的pH＝1.5-2.5，温度为75-80℃。
29.根据权利要求28所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述水解的pH＝2.0，温度为78℃。
30.根据权利要求24所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，二氧化钛掺杂的二氧化硅层的包覆方法，具体包括以下步骤：以0.1-0.5M的四氯化钛溶液保持pH值不变进行水解，得到二氧化钛掺杂的二氧化硅层。
31.根据权利要求30所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述水解的pH＝1.5-2.5，温度为75-80℃。
32.根据权利要求31所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述水解的pH＝2.0，温度为78℃。
33.根据权利要求24所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，过滤前，在所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层上包覆厚度5-25nm的有机硅烷偶联剂层。
34.根据权利要求33所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述有机硅烷偶联剂层的制备方法，具体包括以下步骤：包覆所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层后，将珠光颜料打浆，获得珠光颜料浆料，升温至70-90℃，调节pH＝8.0-10.0，添加相对于珠光颜料重量2％-5％的五水偏硅酸钠，在添加过程中保持pH稳定在8.0-10.0，加完将pH降低至5.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量0.1％-0.5％的硝酸铈和0.1％-0.3％的硝酸铝并充分搅拌，将pH降低到5.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量的1％-4％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1％-4％的3-氨丙基三乙氧基硅烷，充分搅拌后，得到该有机硅烷偶联剂层。
35.根据权利要求34所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述有机硅烷偶联剂层的制备方法，具体包括以下步骤：包覆所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层后，将珠光颜料打浆，获得珠光颜料浆料，升温至75-80℃，调节pH＝8.5-9.5，添加相对于珠光颜料重量2％-5％的五水偏硅酸钠，在添加过程中保持pH稳定在8.5-9.5，加完将pH降低至6.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量0.1％-0.5％的硝酸铈和0.1％-0.3％的硝酸铝并充分搅拌，将pH降低到6.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量的2％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和2％的3-氨丙基三乙氧基硅烷，充分搅拌后，得到该有机硅烷偶联剂层。
36.权利要求1-23任一项所述的基于合成云母的银色珠光颜料在油漆、涂料、塑料、皮革着色、壁纸、化妆品领域中的应用。
一种基于合成云母的银色珠光颜料及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及日用化工技术领域，具体而言，涉及一种基于合成云母的银色珠光颜料及其制备方法。
背景技术
[0002] 珠光颜料作为一种新型颜料广泛应用于传统的有机颜料、无机颜料、金属颜料(铝银浆、铜金粉等)等应用领域，因其环保安全，以取代传统颜料为目标的开发趋势日益加强，国内外研究人员采用多种技术手段提高珠光颜料的色度、亮度、遮盖力等指标。珠光颜料的结构也越来越复杂，从原来的单覆层向多覆层转变，单一金属氧化物包覆变为一种或者多种的组合。例如公开号为CN1217734A的专利文件描述了采用真空溅射的方式涂敷成以高折射率的金属/低折射率的氧化物/高折射的金属结构的效果颜料，该法条件控制苛刻，成本高，很难产业化规模化生产。开号为CN106867281A的专利文件描述了以超窄粒径的合成云母基材，采用二氧化硅作为低折射率中间层，与氧化锡、二氧化钛形成多层结构的效果颜料，亮度和色浓度显著提高。公开号为CN1357578A的专利文件描述了以氧化钛、氧化硅、氧化锡形成高低折射率交替包覆的结构得到银白色的珠光颜料。公开号为CN106867279A的专利文件描述了经过SnO2、TiO2和(Ti+Sn)的氧化物的多层包膜，制备的珠光颜料的高光泽度和高色饱和度。
[0003] 现有理论认为，通过采用高低折射率的氧化物交替包覆的结构能有效增强色度和亮度，但是由于多层氧化物的水解条件不一样，每一层的包覆厚度也不一样，在包覆层间的条件转化，难免会产生不利珠光体系包膜或者产品质量的影响。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种基于合成云母的银色珠光颜料，所述的银色珠光颜料，采用的高低折射率(锡钛氧化物/钛硅氧化物/锡钛氧化物)交替包覆的结构，但是在多个氧化物层的包覆过程，采用了相同的水解条件，不仅稳定工艺，而且节省大量的成本。在低折射率层采用了二氧化钛掺杂二氧化硅形成半透明的中间夹层，在提高颜料光泽的同时极大提高了遮盖力，在基材进行一层半透明的硫酸钡包覆，意外的是，遮盖力得到进一步提高，具有高光泽、高遮盖力等优点。
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，该方法该法技术关键在于以合成云母为基材，首先通过包覆一层半透明的硫酸钡，然后在相同特定的温度和pH值下，依次包覆锡钛氧化物、钛硅氧化物、锡钛氧化物形成高光泽、高遮盖力的银色珠光颜料，具有方便、简单、易于生产等优点。
[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008] 一种基于合成云母的银色珠光颜料，云母基底外依次包覆有硫酸钡层、第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0009] 优选的，所述第二氧化锡掺杂二氧化钛层外还包覆有保护层，更优选的，所述保护层为有机硅烷偶联剂层。
[0010] 优选的，所述云母基底为氟金云母。
[0011] 优选的，云母基底的粒径为1-100μm，更优选为3-60μm，更进一步优选5-45μm。
[0012] 优选的，所述硫酸钡层的厚度为5-10nm。
[0013] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为30-200nm，更优选为60-200nm，更进一步优选为70-180nm，再更进一步优选为80-100nm。
[0014] 优选的，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的厚度为40-200nm，更优选为50-200nm，更进一步优选为60-180nm，再更进一步优选为80-120nm。
[0015] 优选的，所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为20-180nm，更优选为60-160nm，更进一步优选为70-100nm。
[0016] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的折射率大于1.8，更优选的折射率大于2.5，更进一步优选的折射率为2.94-3.22，再更进一步优选的折射率为3.01。
[0017] 优选的，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的折射率小于1.7，更优选的折射率小于1.6，更进一步优选的折射率小于1.5。
[0018] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂中，锡的质量为钛的质量的1％-1.5％。
[0019] 所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
[0020] 将合成云母加水制成浆料，在浆料中加入硫酸钡所对应的可溶性钡盐和可溶性的硫酸盐，包覆硫酸钡层，在硫酸钡层上依次包覆第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层，过滤、洗涤、烘干、煅烧，得到该银色珠光颜料。
[0021] 优选的，所述煅烧的温度为700-850℃，更优选的温度为760-800℃。
[0022] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的包覆方法，具体包括以下步骤：将四氯化锡与四氯化钛溶液混合后，直接水解包膜进行的掺杂；更优选的所述水解的pH＝1.5-2.5，温度为75-80℃；更进一步优选的所述水解的pH＝2.0，温度为78℃。
[0023] 优选的，二氧化钛掺杂的二氧化硅层的包覆方法，具体包括以下步骤：以0.1-0.5M的四氯化钛溶液保持pH值不变进行水解，得到二氧化钛掺杂的二氧化硅层；更优选的所述水解的pH＝1.5-2.5，温度为75-80℃；更进一步优选的所述水解的pH＝2.0，温度为78℃。
[0024] 优选的，过滤前，在所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层上包覆厚度5-25nm的有机硅烷偶联剂层。
[0025] 优选的，所述有机硅烷偶联剂层的制备方法，具体包括以下步骤：包覆所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层后，将珠光颜料打浆，获得珠光颜料浆料，升温至70-90℃，优选为75-80℃，调节pH＝8.0-10.0，优选pH＝8.5-9.5，添加相对于珠光颜料重量2％-5％的五水偏硅酸钠，在添加过程中保持pH稳定在8.0-10.0，优选约8.5-9.5，加完将pH降低至5.0-
7.0，优选为6.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量0.1％-0.5％的硝酸铈和0.1％-0.3％的硝酸铝并充分搅拌，将pH降低到5.0-7.0，优选为6.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量的1％-
4％，优选为2％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1％-4％，优选为2％的3-氨丙基三乙氧基硅烷，充分搅拌后，得到该有机硅烷偶联剂层。
[0026] 所述的基于合成云母的银色珠光颜料在油漆、涂料、塑料、皮革着色、壁纸、粉末涂料、化妆品领域中的应用。
[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0028] (1)、本申请所提供的银色珠光颜料的制备方法，整个氧化物层的水解包覆过程中，pH值和温度保持不变，简化了工艺，优化了流程，为高品质的产品的稳定性提供保障，节省成本。
[0029] (2)、本申请所提供的银色珠光颜料，采用氧化钛掺杂二氧化硅得到的半透明的低折射率中间夹层，不仅提高产品的光泽度，且大大提高了遮盖力。
[0030] (3)、本申请所提供的银色珠光颜料，采用硫酸钡对基材表面进行处理，有利于遮盖力的提高。
具体实施方式
[0031] 下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0032] 一种基于合成云母的银色珠光颜料，云母基底外依次包覆有硫酸钡层、第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0033] 现有理论认为，通过采用高低折射率的氧化物交替包覆的结构能有效增强色度和亮度，但是由于多层氧化物的水解条件不一样，每一层的包覆厚度也不一样，在包覆层间的条件转化，难免会产生不利珠光体系包膜或者产品质量的影响。
[0034] 本专利采用的高低折射率(锡钛氧化物/钛硅氧化物/锡钛氧化物)交替包覆的结构，但是在多个氧化物层的包覆过程，采用了相同的水解条件，不仅稳定工艺，而且节省大量的成本。在低折射率层采用了二氧化钛掺杂二氧化硅形成半透明的中间夹层，在提高颜料光泽的同时极大提高了遮盖力，在基材进行一层半透明的硫酸钡包覆，意外的是，遮盖力得到进一步提高。
[0035] 优选的，所述第二氧化锡掺杂二氧化钛层外还包覆有保护层，更优选的，所述保护层为有机硅烷偶联剂层。
[0036] 优选的，所述云母基底为氟金云母。
[0037] 优选的，云母基底的粒径为1-100μm，更优选为3-60μm，更进一步优选5-45μm。
[0038] 优选的，所述硫酸钡层的厚度为5-10nm。
[0039] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为30-200nm，更优选为60-200nm，更进一步优选为70-180nm，再更进一步优选为80-100nm。
[0040] 优选的，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的厚度为40-200nm，更优选为50-200nm，更进一步优选为60-180nm，再更进一步优选为80-120nm。
[0041] 优选的，所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的厚度为20-180nm，更优选为60-160nm，更进一步优选为70-100nm。
[0042] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的折射率大于1.8，更优选的折射率大于2.5，更进一步优选的折射率为2.94-3.22，再更进一步优选的折射率为3.01。
[0043] 优选的，所述二氧化钛掺杂的二氧化硅层的折射率小于1.7，更优选的折射率小于1.6，更进一步优选的折射率小于1.5。
[0044] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂中，锡的质量为钛的质量的1％-1.5％。
[0045] 所述的基于合成云母的银色珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] 将合成云母加水制成浆料，在浆料中加入硫酸钡所对应的可溶性钡盐和可溶性的硫酸盐，包覆硫酸钡层，在硫酸钡层上依次包覆第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、二氧化钛掺杂的二氧化硅层和第二氧化锡掺杂的二氧化钛层，过滤、洗涤、烘干、煅烧，得到该银色珠光颜料。
[0047] 优选的，所述煅烧的温度为700-850℃，更优选的温度为760-800℃。
[0048] 优选的，所述第一氧化锡掺杂的二氧化钛层和所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层的包覆方法，具体包括以下步骤：将四氯化锡与四氯化钛溶液混合后，直接水解包膜进行的掺杂；更优选的所述水解的pH＝1.5-2.5，温度为75-80℃；更进一步优选的所述水解的pH＝2.0，温度为78℃。
[0049] 优选的，二氧化钛掺杂的二氧化硅层的包覆方法，具体包括以下步骤：以0.1-0.5M的四氯化钛溶液保持pH值不变进行水解，得到二氧化钛掺杂的二氧化硅层；更优选的所述水解的pH＝1.5-2.5，温度为75-80℃；更进一步优选的所述水解的pH＝2.0，温度为78℃。
[0050] 优选的，过滤前，在所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层上包覆厚度5-25nm的有机硅烷偶联剂层。
[0051] 优选的，所述有机硅烷偶联剂层的制备方法，具体包括以下步骤：包覆所述第二氧化锡掺杂的二氧化钛层后，将珠光颜料打浆，获得珠光颜料浆料，升温至70-90℃，优选为75-80℃，调节pH＝8.0-10.0，优选pH＝8.5-9.5，添加相对于珠光颜料重量2％-5％的五水偏硅酸钠，在添加过程中保持pH稳定在8.0-10.0，优选约8.5-9.5，加完将pH降低至5.0-
7.0，优选为6.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量0.1％-0.5％的硝酸铈和0.1％-0.3％的硝酸铝并充分搅拌，将pH降低到5.0-7.0，优选为6.0-7.0，加入相对于珠光颜料重量的1％-
4％，优选为2％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1％-4％，优选为2％的3-氨丙基三乙氧基硅烷，充分搅拌后，得到该有机硅烷偶联剂层。
[0052] 所述的基于合成云母的银色珠光颜料在油漆、涂料、塑料、皮革着色、壁纸、粉末涂料、化妆品领域中的应用。
[0053] 实施例1
[0054] 本申请所提供的银色珠光颜料，粒径为20-100μm(平均粒径为50μm)氟金云母基底外依次包覆有5nm的硫酸钡层、30nm的第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、40nm的二氧化钛掺杂的二氧化硅层和20nm第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0055] 实施例2
[0056] 本申请所提供的银色珠光颜料，粒径为10-60μm(平均粒径为27μm)氟金云母基底外依次包覆有10nm的硫酸钡层、200nm的第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、200nm的二氧化钛掺杂的二氧化硅层和180nm第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0057] 实施例3
[0058] 本申请所提供的银色珠光颜料，粒径为20-80μm(平均粒径为40μm)氟金云母基底外依次包覆有6nm的硫酸钡层、60nm的第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、60nm的二氧化钛掺杂的二氧化硅层和60nm第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0059] 实施例4
[0060] 本申请所提供的银色珠光颜料，粒径为5-25μm(平均粒径为13μm)氟金云母基底外依次包覆有7nm的硫酸钡层、200nm的第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、180nm的二氧化钛掺杂的二氧化硅层和160nm第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0061] 实施例5
[0062] 本申请所提供的银色珠光颜料，粒径为20-80μm(平均粒径为40μm)氟金云母基底外依次包覆有8nm的硫酸钡层、70nm的第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、80nm的二氧化钛掺杂的二氧化硅层和70nm第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0063] 实施例6
[0064] 本申请所提供的银色珠光颜料，粒径为5-45μm(平均粒径为20μm)氟金云母基底外依次包覆有9nm的硫酸钡层、180nm的第一氧化锡掺杂的二氧化钛层、120nm的二氧化钛掺杂的二氧化硅层和100nm第二氧化锡掺杂的二氧化钛层。
[0065] 实施例7
[0066] 本实施例所提供的银色珠光颜料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0067] 在搅拌条件下，将粒径范围为5-45μm(平均粒径为20μm)的100g氟金云母、2.0g硫酸钠加入到2L软水中，并加热至78℃后，缓慢加入40ml 5％的氯化钡溶液，1小时加完后，调节溶液pH值在2.0，以1mL/min的速率滴加300mL四氯化钛/四氯化锡的混合水溶液(四氯化钛浓度为2M/L，四氯化锡占四氯化钛质量的1％)，以30％的NaOH溶液维持溶液pH值不变，加完后，继续缓慢计量加入600ml 20％的硅酸钠溶液，同时用0.1M/L的四氯化钛溶液控制并保持pH＝2.0不变。加完后继续搅拌半小时后，接着以1mL/min的速率滴加400mL四氯化钛/四氯化锡的混合水溶液(四氯化钛浓度为2M/L，四氯化锡占四氯化钛质量的1％)，以30％的NaOH溶液维持溶液pH值不变，加完后继续搅拌半小时，进行过滤、洗涤后在110℃下烘干12小时，最在780℃煅烧0.5小时。得到银白色珠光颜料。
[0068] 对比例1
[0069] 在搅拌条件下，将粒径范围为5-45μm(平均粒径为20μm)的100g氟金云母加入到2L软水中，并加热至60℃调节溶液pH值在1.8之间，加入100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，以30％的NaOH溶液维持溶液pH值不变，半小时加完，然后升温至75-85℃之间，调节溶液pH值在2.0之间，，以1mL/min的速率滴加280ml 2mol/L的四氯化钛溶，并以NaOH溶液维持溶液pH值不变，加完后继续搅拌半小时，进行过滤、洗涤后在110℃下烘干12小时，最在780℃煅烧
0.5小时。得到银白色珠光颜料。
[0070] 对比例2
[0071] 在搅拌条件下，将粒径范围为5-45μm(平均粒径为20μm)的100g氟金云母加入到2L软水中，并加热至60℃调节溶液pH值在1.8之间，加入100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，以30％的NaOH溶液维持溶液pH值不变，半小时加完，然后升温至75-85℃之间，调节溶液pH值在2.0之间，以1mL/min的速率滴加500ml 2mol/L的四氯化钛溶，并以NaOH溶液维持溶液pH值不变，然后将pH升至8.0后，在此pH值下缓慢计量加入600ml 20％的硅酸钠溶液，同时用
10％的盐酸溶液控制并保持pH＝8.0不变。加完后继续搅拌半小时后，用1:1的盐酸将pH值降至2.0，继续缓慢400ml 2mol/L的四氯化钛溶液，用30％的氢氧化钠溶液进行恒定pH值不变，加完后继续搅拌半小时，加完后继续搅拌半小时，进行过滤、洗涤后在110℃下烘干12小时，最在780℃煅烧0.5小时。得到银白珠光颜料。
[0072] 实验例颜料性能评估
[0073] 对实施例7和对比例1-2所提供的颜料的性能进行评估，采用常见的涂布划卡或者喷板的方法。将一定的珠光颜料添加到树脂或者油漆中搅拌均匀后，然后涂布或者喷板，再用X-Rite MA68色差仪测试色泽和光洁度。评估结果如表1所示。
[0074] 表1颜料性能评估结果
[0075]
[0076] 其中，L为亮度，a、b为颜色，c为色饱和度，h为颜色角度。
[0077] 实验结果表明，相比于对比例1-2采用的现有技术，可以看出，本申请采用低折射率二氧化硅作为中间夹层结构得到的银色珠光颜料亮度有了明显提高。实施例7得到的银白色珠光颜料，在亮度方面不仅提高，在遮盖力方面更有明显提高。
[0078] 应用实施例
[0079] 以上实施例的珠光颜料均能应用于油漆、涂料、塑料、皮革着色、壁纸、粉末涂料、化妆品等领域。例如在油漆或者塑料添加本发明的珠光颜料，能表现出非常优异的色泽和色彩效果。
[0080] 应用实施例1：以油漆喷涂为例
[0081] 准确称量4.00克实施例1的珠光颜料，添加4.0克醋酸丁酯及8.0克聚酯汽车涂料树脂，置于搅拌器下搅拌分散10分钟，继续添加汽车涂料树脂体系84.0克搅拌5分钟。喷涂前先调整涂料的黏度至Ford 4号杯14-15秒。喷涂时控制喷涂间的温度为25摄氏度，相对湿度为60％。喷涂两遍，闪干10分钟后罩清漆，再次闪干后于140摄氏度烘烤30分钟。
[0082] 应用实施例2：以注塑应用为例
[0083] 准确称取200克105℃下干燥过的聚丙烯(PP)料于塑料密封袋中，加入1毫升的光油(也叫分散油)然后振荡，让光油与聚丙烯料充分混合。用分析天平准备称取4.000克的实施例1的珠光粉加入塑料密封袋中，再次振荡，揉搓，使珠光粉充分均匀分散在PP颗粒中。料筒温度达到设定值后(通常为180℃～200℃)，把配好的聚丙烯料加入料斗里面，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象。待出来的塑料片前后两片无异后，再生产出来的塑料片即为稳定合格的产品，可以进入自动的正常生产。
[0084] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
