一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法

摘要

一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，属于纺织技术领域，通过和毛——梳毛——细纱——络筒——并线——倍捻工艺制造成一种牦牛绒、绢丝混纺纱线。与现有技术相比，本方法中加入绢丝与牦牛绒混纺，利用绢丝强度高的优势，配用小比例绢丝即可满足纺纱要求，最大程度保持牦牛绒的风格，同时也能体现绢丝特有的色泽和手感。拓宽了牦牛绒纤维应用范围，打破了牦牛绒产品较单一的现状。

权利要求

1.一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，其特征主要包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在17μm 18μm、纤维长度在28mm 32mm之间的牦牛绒纤维，选用纤维长~ ~度在36mm 40mm之间的绢丝纤维，两者形成混纺纤维，以质量百分比计，牦牛绒纤维占混纺~纤维质量的75% 90%；

~

步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍，然后加入和毛剂剂后再混打一遍，最后闷仓24小时以上；

步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小，剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小，道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小，喂毛量在300g 350g，喂毛周期在60s~ ~

80s，出条速度在15m/min 20m/min；

~

步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间，单纱捻度在

450T/M 500T/M之间，捻向“Z”，锭速在6500 rpm  7000 rpm之间；

~ ~

步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速在550m/min 650m/min之间，倍~捻时车速在6000 rpm  7000 rpm之间、捻度在200T/M 300T/M之间，捻向“S”。

~ ~

2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，其特征为，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括3.0% 3.5%的和毛油，1% 2%的抗静电剂。

~ ~

3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，其特征为，在步骤C中，胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸，胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝，胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。

4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，其特征为，在步骤D中，细纱时牵伸倍数为1.25，单纱捻度为480T/M之间，捻向“Z”。

5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，其特征为，在步骤E中，倍捻时车速为6500 rpm、捻度为250T/M之间，捻向“S”。

说明书

一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，尤其涉及牦牛绒混纺织造领域。

背景技术

[0002] 牦牛绒是中国特有的纺织原料，是理想的高档服用纤维。随着国内外市场上对于环保、绿色产品越来越推崇，天然纤维多样性开发利用是必然的趋势，我国牦牛绒资源充足，应充分发挥和利用这一优势。牦牛绒光泽自然柔和，弹性好，强度高，手感滑糯、蓬松柔软，有特殊的吸湿放热功能，保暖效果好，其织物质地可与羊绒相媲美，价格却远低于羊绒。但是牦牛绒纤维长度短，一般牦牛绒纤维平均长度为28mm左右，且纤维长短差异较大，短的只有15mm左右，细度差异也很大，所以牦牛绒纤维可纺性能差，纯纺难度较大。目前常见的牦牛绒产品主要是粗纺粗支纱，用于加工较厚的衣物，手感较粗硬，服用性能较差，产品单一，市场也比较小。绢丝也是一种较高级的纺织材料，强度很高，细度，长度都比较均匀，吸湿性好，织物有光泽，与牦牛绒纤维混纺可以大大提高牦牛绒的可纺性。利用粗纺生产工艺，开发出新型粗纺牦牛绒、绢丝混纺产品，发挥牦牛绒纤维的特性。

[0003] 纺织业中：1丝=1/100毫米。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，本方法中加入绢丝与牦牛绒混纺，利用绢丝强度高的优势，配用小比例绢丝即可满足纺纱要求，最大程度保持牦牛绒的风格，同时也能体现绢丝特有的色泽和手感。拓宽了牦牛绒纤维应用范围，打破了牦牛绒产品较单一的现状。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，主要包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在17μm 18μm、纤维长度在28mm~ ~32mm之间的牦牛绒纤维，选用纤维长度在36mm 40mm之间的绢丝纤维，两者形成混纺纤维，~
以质量百分比计，牦牛绒纤维占混纺纤维质量的75% 90%；
~

[0006] 步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍，然后加入和毛剂剂后再混打一遍，最后闷仓24小时以上；步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小，剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小，道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小，喂毛量在300g 350g，喂毛周期在60s 80s，出条速度在15m/min 20m/min；步骤D：~ ~ ~
对混纺纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间，单纱捻度在450T/M 500T/M~
之间，捻向“Z”，锭速在6500 rpm  7000 rpm之间；步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中~
在并线时车速在550m/min 650m/min之间，倍捻时车速在6000 rpm  7000 rpm之间、捻度在~ ~
200T/M 300T/M之间，捻向“S”。
~

[0007] 上述技术方案中，优选的，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括3.0%3.5%的和毛油，1% 2%的抗静电剂。
~ ~

[0008] 上述技术方案中，优选的，在步骤C中，胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸，胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝，胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。

[0009] 上述技术方案中，优选的，在步骤D中，细纱时牵伸倍数为1.25，单纱捻度为480T/M之间，捻向“Z”。

[0010] 上述技术方案中，优选的，在步骤E中，倍捻时车速为6500 rpm、捻度为250T/M之间，捻向“S”。

[0011] 牦牛绒纤维平均细度在17-18μm，中间长度在30mm左右，短绒率较高，粗纺用绢丝纤维长度在38mm左右。整体配料以牦牛绒为主，产品最大程度表现牦牛绒纤维风格，绢丝起到提高牦牛绒纤维可纺性以及增加纱线强力的作用，配置相对较小的比例，本项目采用牦牛绒与绢丝纤维的比例分别为85%，15%。和毛采用国产BC262A型和毛机，为确保两种纤维混合均匀，将不同颜色不同成分原料铺层混打三遍，加完和毛助剂后再混打一遍。和毛助剂选用北京纺星产品，和毛油FX-905，使用量3.2%，抗静电剂FX-AS301，使用量1.5%，加完助剂后闷仓24小时以上，保证和毛助剂能完全渗透纤维，保护纤维在梳理过程中尽可能少的受到损伤。梳毛选用意大利进口OCTIR梳毛机，梳毛工序以减少纤维损伤为原则，梳毛机工艺隔距：工作辊隔距从初梳到末梳从60-25丝逐渐变小，剥毛辊隔距从初梳到末梳从50-30丝逐渐变小，道夫隔距从45-20逐渐变小。适当降低各梳理环节速比，减弱梳理达到减少纤维损伤的目的。细纱机为意大利进口GAUDINO环锭细纱机，相比走架细纱机，环锭细纱机的牵伸区短，牵伸过程不易产生断头，能适应更多原料品种，能生产相对难纺的产品。牦牛绒纤维长度较差，反映在纱线上就是伸长率偏低，纱线容易脆断，因此在工艺设定上将细纱车速降低，调整牵伸时可以把二段牵伸加大，减少一次牵伸过大造成的断头。细纱工艺设定：锭速6500-7000，定重0.77g/20m，牵伸倍数1.30，捻度460T/M，Z捻。后道络并捻工序需要考虑纱线强力问题，纱线强力偏低的情况下，后道工序生产过程中，设备产生的张力会把纱线拉细，导致纱线支数偏差，同时是纱线强力更低。因此络并捻设备张力需要尽可能小。络筒机将张力器调至最低档，纱线卷让张力电压分别调整为6V，3V，0V；并线机张力片全部取消；倍捻机张力轮调节到最小位置。

[0012] 与现有技术相比，本方法中加入绢丝与牦牛绒混纺，利用绢丝强度高的优势，配用小比例绢丝即可满足纺纱要求，最大程度保持牦牛绒的风格，同时也能体现绢丝特有的色泽和手感。拓宽了牦牛绒纤维应用范围，打破了牦牛绒产品较单一的现状。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0014] 实施例1，一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，主要包括以下几个步骤：

[0015] 步骤A：选用细度在17μm、纤维长度在28mm之间的牦牛绒纤维，选用纤维长度在36mm之间的绢丝纤维，两者形成混纺纤维，以质量百分比计，牦牛绒纤维占混纺纤维质量的
75%。步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍，然后加入和毛剂剂后再混打一遍，最后闷仓24小时以上；以质量百分比计，所述的和毛剂中包括
3.0% 3.5%的和毛油，1% 2%的抗静电剂。
~ ~

[0016] 步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小，剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小，道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小，喂毛量在300g，喂毛周期在60s，出条速度在15m/min。在步骤C中，胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸，胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝，胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数在1.25，单纱捻度在450T/M，捻向“Z”，锭速在
6500 rpm。步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速在550m/min，倍捻时车速在6000 rpm、捻度在200T/M，捻向“S”。

[0017] 实施例2，一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，主要包括以下几个步骤：

[0018] 步骤A：选用细度在18μm、纤维长度在32mm之间的牦牛绒纤维，选用纤维长度在40mm之间的绢丝纤维，两者形成混纺纤维，以质量百分比计，牦牛绒纤维占混纺纤维质量的
90%。步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍，然后加入和毛剂剂后再混打一遍，最后闷仓24小时以上；以质量百分比计，所述的和毛剂中包括
3.0% 3.5%的和毛油，1% 2%的抗静电剂。
~ ~

[0019] 步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小，剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小，道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小，喂毛量在350g，喂毛周期在80s，出条速度在20m/min。在步骤C中，胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸，胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝，胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数在1.35，单纱捻度在500T/M，捻向“Z”，锭速在
7000 rpm。步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速在650m/min，倍捻时车速在7000 rpm、捻度在300T/M，捻向“S”。

[0020] 实施例3，一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法，主要包括以下几个步骤：

[0021] 步骤A：选用细度在17.5μm、纤维长度在30mm之间的牦牛绒纤维，选用纤维长度在38mm之间的绢丝纤维，两者形成混纺纤维，以质量百分比计，牦牛绒纤维占混纺纤维质量的
80%；步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时将牦牛绒纤维和绢丝纤维铺层混打三遍，然后加入和毛剂剂后再混打一遍，最后闷仓24小时以上；以质量百分比计，所述的和毛剂中包括
3.0% 3.5%的和毛油，1% 2%的抗静电剂。
~ ~

[0022] 步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，工作辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由60丝至25丝逐渐变小，剥毛辊与锡林的隔距从初梳到末梳时由50丝至30丝逐渐变小，道夫与锡林的隔距从初梳到末梳时由45丝至20丝逐渐变小，喂毛量在330g，喂毛周期在70s，出条速度在17m/min。在步骤C中，胸锡林与工作辊的隔距为60丝、A节锡林与工作辊的隔距为50丝至40丝、B节锡林与工作辊的隔距为40丝至35丝、C节锡林与工作辊的隔距为30丝至25丝胸，胸锡林与剥毛辊的隔距为50丝、A节锡林与剥毛辊的隔距为50丝、B节锡林与剥毛辊的隔距为40丝、C节锡林与剥毛辊的隔距为40丝至30丝，胸锡林与道夫的隔距为45丝、A节锡林与道夫的隔距为30丝、B节锡林与道夫的隔距为25丝、C节锡林与道夫的隔距为20丝。步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，细纱时牵伸倍数为1.25，单纱捻度为480T/M之间，捻向“Z”。步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速在600m/min，倍捻时车速为6500 rpm、捻度为250T/M之间，捻向“S”。