本发明公开了一种可电子控制后梁装置及其装配、使用方法，包括多个主控制器、后梁横杆和电子控制箱，多个主控制器平行排列，每个主控制器包括升降控制机构、扩缩控制机构、升降信号数据线和扩缩信号数据线，在多个主控制器的下方设有后梁横杆，后梁横杆上设有多个第二圆孔，升降控制机构的顶端设置扩缩控制机构，扩缩控制机构通过扩缩信号数据线与电子控制箱电性连接，升降控制机构的底端穿过第二圆孔，并通过升降信号数据线与电子控制箱电性连接。上述装置及其装配、使用方法，可以电子控制经纱分段托持，分区段托持宽度、托持高度；可以用来匀整经纱张力；可以开发凹凸起绉或起泡织物。
1.一种可电子控制后梁装置，其特征在于，包括：多个主控制器、后梁横杆和电子控制箱，
所述多个主控制器平行排列，每个主控制器包括升降控制机构、扩缩控制机构、升降信号数据线和扩缩信号数据线，在所述多个主控制器的下方设有所述后梁横杆，所述后梁横杆上设有多个第二圆孔，所述第二圆孔的个数与所述主控制器的个数相对应，所述升降控制机构的顶端设置所述扩缩控制机构，所述扩缩控制机构通过所述扩缩信号数据线与所述电子控制箱电性连接，所述升降控制机构的底端穿过所述第二圆孔，并通过所述升降信号数据线与所述电子控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的可电子控制后梁装置，其特征在于：所述升降控制机构包括升降控制芯片、升降推杆、升降弹簧、升降顶片和升降挡片，所述升降推杆的尾端穿过所述第二圆孔，在所述升降推杆的尾端连接所述升降控制芯片，所述升降控制芯片通过所述升降信号数据线与所述电子控制箱电性连接，所述升降推杆的顶端接触所述升降弹簧的底端，所述升降弹簧的顶端接触所述升降顶片，所述升降挡片具有左右两片，分别设置在所述升降推杆、升降弹簧和升降顶片的两侧，所述升降挡片的下端开设有第一圆孔，所述后梁横杆穿过所述第一圆孔。
3.根据权利要求2所述的可电子控制后梁装置，其特征在于：所述升降推杆呈“T”字形。
4.根据权利要求2所述的可电子控制后梁装置，其特征在于：所述扩缩控制机构包括扩缩控制芯片、扩缩推杆、扩缩弹簧、扩缩顶片、弹性板、挡经片和半方框形机架，所述扩缩推杆具有两个，且左右对称设置，两个扩缩推杆的首端均与所述扩缩控制芯片连接，所述扩缩控制芯片通过所述扩缩信号数据线与所述电子控制箱电性连接，所述两个扩缩推杆的尾端各接触一个扩缩弹簧的首端，在两个扩缩弹簧的尾端各接触一个扩缩顶片，两个平行的挡经片和两个平行的弹性板首尾相接形成一个封闭的扩缩外罩，所述扩缩控制芯片、扩缩推杆、扩缩弹簧、扩缩顶片设置于所述扩缩外罩内，所述半方框形机架固定在所述扩缩外罩的下方，所述升降控制机构的上半部分容纳于所述半方框形机架内。
5.根据权利要求4所述的可电子控制后梁装置，其特征在于：所述挡经片是厚度为
0.1mm～0.3mm的硬质板，所述半方框形机架是厚度为1.5mm～2.5mm的硬质板，所述半方框形机架的内侧宽度比所述升降挡片的宽度宽0～1mm。
6.根据权利要求4所述的可电子控制后梁装置，其特征在于：所述扩缩推杆呈“T”字形。
7.根据权利要求1所述的可电子控制后梁装置，其特征在于：所述电子控制箱包括若干个升降信号输出接口、升降控制表、扩缩控制表和若干个扩缩信号输出接口，所述升降信号输出接口与所述升降信号数据线连接，所述升降控制表与所述升降信号输出接口电性连接，所述扩缩信号输出接口与所述扩缩信号数据线连接，所述扩缩控制表与所述扩缩信号输出接口电性连接。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的可电子控制后梁装置的装配方法，其特征在于，包括：
(1)将一个升降控制芯片、一个升降推杆、一个升降弹簧和一个升降顶片由下而上垂直对齐组成一个升降组合件；
(2)将一个扩缩控制芯片放在中间位置，在两侧均由内向外横向依次各排列一个扩缩推杆、一个扩缩弹簧和一个扩缩顶片组成一个扩缩组合件；
(3)两个平行的弹性板两端分别连接两片挡经片连接组成一个扩缩外罩，上下间隔距离与扩缩组合件高度相等，挡经片上端比上面一个弹性板高出1mm～2mm，下端比下面一个弹性板高出1.5cm～2cm；
(4)将一个扩缩组合件装入一个扩缩外罩内，再将一个半方框形机架的上端卡入扩缩外罩内；
(5)将后梁横杆从所有升降挡片下部的第一圆孔中穿过，以两个升降挡片组成一组，一组之间的间隔距离比所述升降组合件的宽度大0.5mm～1mm，组与组之间的间隔距离为3～
5mm，所述后梁横杆上的第二圆孔在成组的两个升降挡片的中间位置；
(6)将一个升降组合件插入成组的两个升降挡片中间的空档，下端的第一圆孔由后梁横杆插入，将成组的两片升降挡片插入组装好的一个半方框形机架内；
(7)将一根升降信号数据线的一端连接升降控制芯片，另一端连接一个升降信号输出接口，将一根扩缩信号数据线的一端连接扩缩控制芯片，另一端连接一个扩缩信号输出接口，完成安装。
9.一种如权利要求4-6任意一项所述的可电子控制后梁装置的使用方法，其特征在于，包括：
(1)以一个织造运动周期为一个节点，设计可电子控制后梁装置运动周期，并在电子控制箱上分别将周期运动信号设置输入到升降控制表和扩缩控制表上；
(2)每个织造运动周期节点上，扩缩控制芯片根据扩缩信号数据线传输的信号控制扩缩推杆带动扩缩弹簧、扩缩顶片作相应幅度的扩张或收缩运动，当所述扩缩控制机构扩张时，弹性板被横向拉伸到相应宽度，当所述扩缩控制机构收缩时，弹性板回缩；
(3)升降控制芯片根据升降信号数据线传输的信号控制升降推杆带动升降弹簧、升降顶片作相应幅度的上升或下降运动；
(4)升降控制机构上升时，处于成组的两片挡经片之间的经纱被托起并上升，升降控制机构下降时，处于成组的两片挡经片之间的经纱随升降弹簧的回弹而下降。
一种可电子控制后梁装置及其装配、使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于织布机械技术领域，具体涉及一种可电子控制后梁装置及其装配、使用方法。
背景技术
[0002] 普通机织物织机后梁是一个圆柱形硬质杆，其安装与机后的上部，主要作用是托持由经轴引出的经纱，后梁可以上下调节高度，以调整经纱位置线。但是不可以电子控制经纱分段托持、分区段托持宽度、托持高度，也难以用来匀整经纱张力，或开发凹凸起绉或起泡织物。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可电子控制后梁装置及其装配、使用方法，解决上述问题。
[0004] 本发明提供一种可电子控制后梁装置，包括：多个主控制器、后梁横杆和电子控制箱，
[0005] 所述多个主控制器平行排列，每个主控制器包括升降控制机构、扩缩控制机构、升降信号数据线和扩缩信号数据线，在所述多个主控制器的下方设有所述后梁横杆，所述后梁横杆上设有多个第二圆孔，所述第二圆孔的个数与所述主控制器的个数相对应，所述升降控制机构的顶端设置所述扩缩控制机构，所述扩缩控制机构通过所述扩缩信号数据线与所述电子控制箱电性连接，所述升降控制机构的底端穿过所述第二圆孔，并通过所述升降信号数据线与所述电子控制箱电性连接。
[0006] 进一步的技术方案，所述升降控制机构包括升降控制芯片、升降推杆、升降弹簧、升降顶片和升降挡片，所述升降推杆的尾端穿过所述第二圆孔，在所述升降推杆的尾端连接所述升降控制芯片，所述升降控制芯片通过所述升降信号数据线与所述电子控制箱电性连接，所述升降推杆的顶端接触所述升降弹簧的底端，所述升降弹簧的顶端接触所述升降顶片，所述升降挡片具有左右两片，分别设置在所述升降推杆、升降弹簧和升降顶片的两侧，所述升降挡片的下端开设有第一圆孔，所述后梁横杆穿过所述第一圆孔。
[0007] 进一步的技术方案，所述升降推杆呈“T”字形。
[0008] 进一步的技术方案，所述扩缩控制机构包括扩缩控制芯片、扩缩推杆、扩缩弹簧、扩缩顶片、弹性板、挡经片和半方框形机架，所述扩缩推杆具有两个，且左右对称设置，两个扩缩推杆的首端均与所述扩缩控制芯片连接，所述扩缩控制芯片通过所述扩缩信号数据线与所述电子控制箱电性连接，所述两个扩缩推杆的尾端各接触一个扩缩弹簧的首端，在两个扩缩弹簧的尾端各接触一个扩缩顶片，两个平行的挡经片和两个平行的弹性板首尾相接形成一个封闭的扩缩外罩，所述扩缩控制芯片、扩缩推杆、扩缩弹簧、扩缩顶片设置于所述扩缩外罩内，所述半方框形机架固定在所述扩缩外罩的下方，所述升降控制机构的上半部分容纳于所述半方框形机架内。
[0009] 进一步的技术方案，所述挡经片是厚度为0.1mm 0.3mm的硬质板，所述半方框形机~架是厚度为1.5mm 2.5mm的硬质板，所述半方框形机架的内侧宽度比所述升降挡片的宽度~
宽0 1mm。
~
[0010] 进一步的技术方案，所述扩缩推杆呈“T”字形。
[0011] 进一步的技术方案，所述电子控制箱包括若干个升降信号输出接口、升降控制表、扩缩控制表和若干个扩缩信号输出接口，所述升降信号输出接口与所述升降信号数据线连接，所述升降控制表与所述升降信号输出接口电性连接，所述扩缩信号输出接口与所述扩缩信号数据线连接，所述扩缩控制表与所述扩缩信号输出接口电性连接。
[0012] 本发明还提供一种可电子控制后梁装置的装配方法，包括：
[0013] （1）将一个升降控制芯片、一个升降推杆、一个升降弹簧和一个升降顶片由下而上垂直对齐组成一个升降组合件；
[0014] （2）将一个扩缩控制芯片放在中间位置，在两侧均由内向外横向依次各排列一个扩缩推杆、一个扩缩弹簧和一个扩缩顶片组成一个扩缩组合件；
[0015] （3）两个平行的弹性板两端分别连接两片挡经片连接组成一个扩缩外罩，上下间隔距离与扩缩组合件高度相等，挡经片上端比上面一个弹性板高出1mm 2mm，下端比下面一~个弹性板高出1.5cm 2cm；
~
[0016] （4）将一个扩缩组合件装入一个扩缩外罩，再将扩缩外罩卡入一个半方框形机架；
[0017] （5）将后梁横杆从所有升降挡片下部的第一圆孔中穿过，以两个升降挡片组成一组，一组之间的间隔距离比所述升降组合件的宽度大0.5mm 1mm，组与组之间的间隔距离为~3 5mm，所述后梁横杆上的第二圆孔在成组的两个升降挡片的中间位置；
~
[0018] （6）将一个升降组合件插入成组的两个升降挡片中间的空档，下端的第一圆孔由后梁横杆插入，将成组的两片升降挡片插入组装好的一个半方框形机架内；
[0019] （7）将一根升降信号数据线的一端连接升降控制芯片，另一端连接一个升降信号输出接口，将一根扩缩信号数据线的一端连接扩缩控制芯片，另一端连接一个升降信号输出接口，完成安装。
[0020] 本发明还提供一种可电子控制后梁装置的使用方法，包括：
[0021] （1）以一个织造运动周期为一个节点，设计可电子控制后梁装置运动周期，并在电子控制箱上分别将周期运动信号设置输入到升降控制表和扩缩控制表上；
[0022] （2）每个织造运动周期节点上，扩缩控制芯片根据扩缩信号数据线传输的信号控制扩缩推杆带动扩缩弹簧、扩缩顶片作相应幅度的扩张或收缩运动，当所述扩缩控制机构扩张时，弹性板被横向拉伸到相应宽度，当所述扩缩控制机构收缩时，弹性板回缩；
[0023] （3）升降控制芯片根据升降信号数据线传输的信号控制升降推杆带动升降弹簧、升降顶片作相应幅度的上升或下降运动；
[0024] （4）升降控制机构上升时，处于成组的两片挡经片之间的经纱被托起并上升，升降控制机构下降时，处于成组的两片挡经片之间的经纱随升降弹簧的回弹而下降。
[0025] 本发明的优点是：（1）可以电子控制经纱分段托持，分区段托持宽度、托持高度；（2）可以用来匀整经纱张力；（3）可以开发凹凸起绉或起泡织物。
附图说明
[0026] 图1为本发明所述的一种可电子控制后梁装置的结构示意图。
[0027] 其中，1为主控制器、11为升降控制机构、111为升降控制芯片、112为升降推杆、113为升降弹簧、114为升降顶片、115为升降挡片、1151为第一圆孔、12为扩缩控制机构、121为扩缩控制芯片、122为扩缩推杆、123为扩缩弹簧、124为扩缩顶片、125为弹性板、126为挡经片、127为半方框形机架、13为升降信号数据线、14为扩缩信号数据线、2为后梁横杆、21为第二圆孔、3为电子控制箱、31为升降信号输出接口、32为升降控制表、33为扩缩控制表、34为扩缩信号输出接口。
具体实施方式
[0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
[0029] 此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030] 请参阅图1，图1为本发明所述的一种可电子控制后梁装置的结构示意图。如图1所示，本发明提供一种可电子控制后梁装置，包括：若干个主控制器1、一个后梁横杆2、一个电子控制箱3。
[0031] 每个主控制器1包括一个升降控制机构11、一个扩缩控制机构12、若干根升降信号数据线13和若干根扩缩信号数据线14。在主控制器1的下方设有后梁横杆2，后梁横杆2上设有多个第二圆孔21，第二圆孔21的个数与主控制器1的个数相对应，升降控制机构11的顶端设置有扩缩控制机构12，扩缩控制机构12通过扩缩信号数据线14与电子控制箱3电性连接，升降控制机构11的底端穿过第二圆孔21，并通过升降信号数据线13与电子控制箱3电性连接。
[0032] 升降控制机构11包括一个升降控制芯片111，一个呈“T”字形的升降推杆112、一个升降弹簧113、一个升降顶片114和两片升降挡片115。升降挡片115下端开设第一圆孔1151，第一圆孔1151的孔径与后梁横杆2直径相等。升降推杆112的尾端穿过第二圆孔21，在升降推杆112的尾端连接升降控制芯片111，升降控制芯片111通过升降信号数据线13与电子控制箱3电性连接，升降推杆112的顶端接触升降弹簧113的底端，升降弹簧113的顶端接触升降顶片114，升降挡片115具有左右两片，分别设置在升降推杆112、升降弹簧113和升降顶片114的两侧，后梁横杆2穿过第一圆孔1151。
[0033] 扩缩控制机构12包括一个扩缩控制芯片121、两个呈“T”字形扩缩推杆122、两个扩缩弹簧123、两个扩缩顶片124、两根弹性板125，两片挡经片126和一个半方框形机架127，挡经片126是厚度为0.1mm 0.3mm的硬质板，半方框形机架127由厚度为1.5mm 2.5mm的硬质板~ ~制成，内侧宽度比升降挡片115的安装宽度大0 1mm。扩缩推杆112具有两个，且左右对称设~
置，两个扩缩推杆112的首端均与扩缩控制芯片111连接，扩缩控制芯片111通过扩缩信号数据线14与电子控制箱3电性连接，两个扩缩推杆112的尾端各接触一个扩缩弹簧113的首端，在两个扩缩弹簧113的尾端各接触一个扩缩顶片124，两个平行的挡经片126和两个平行的弹性板125首尾相接形成一个封闭的扩缩外罩，扩缩控制芯片121、扩缩推杆122、扩缩弹簧
123、扩缩顶片124设置于扩缩外罩内，半方框形机架127固定在扩缩外罩的下方，升降控制机构11的上半部分容纳于半方框形机架127内。
[0034] 后梁横杆2上开设若干个第二圆孔（或方孔）21，第二圆孔21的直径（或方孔的宽度）与“T”字形扩缩推杆122的下端宽度相等。
[0035] 电子控制箱3包括若干个升降信号输出接口31、升降控制表32、扩缩控制表33和若干个扩缩信号输出接口34，升降信号输出接口31与升降信号数据线13连接，升降控制表32与升降信号输出接口31电性连接，扩缩信号输出接口34与扩缩信号数据线14连接，扩缩控制表33与扩缩信号输出接口34电性连接。
[0036] 上述可电子控制后梁装置的装配方法为：
[0037] （1）将一个升降控制芯片111、一个“T”字形升降推杆112、一个升降弹簧113、一个升降顶片114由下而上垂直对齐组成一个升降组合件；
[0038] （2）将一个扩缩控制芯片121放在中间位置，由内向外横向依次各排列一个“T”字形扩缩推杆122、一个扩缩弹簧123、一个扩缩顶片124组成一个扩缩组合件；
[0039] （3）两根弹性板125两端分别两片挡经片126连接组成一个扩缩外罩，上下间隔距离与扩缩组合件高度相等，挡经片126上端比上面一根弹性板125高出1mm 2mm，下端比下面~一根弹性板125高出1.5cm 2cm；
~
[0040] （4）将一个扩缩组合件装入一个扩缩外罩，再将扩缩外罩卡入一个半方框形机架127；
[0041] （5）将后梁横杆2从所有升降挡片115下部的圆孔1151穿过，以两个升降挡片115组成一组，一组之间的间隔距离比升降组合件的宽度大0.5mm 1mm，组与组之间的间隔距离3~ ~5mm，后梁横杆2上的一个第二圆孔21（或方孔）处于成组的两个升降挡片115中间位置；
[0042] （6）将一个升降组合件从成组的两个升降挡片115中间空档插入，下端插入后梁横杆2上的一个第二圆孔21（或方孔）内，将组装好的一个半方框形机架127卡入成组的两片升降挡片115的外侧；
[0043] （7）将一根升降信号数据线13一端连接升降控制芯片111，另一端连接一个升降信号输出接口31；
[0044] （8）将一根扩缩信号数据线14一端连接扩缩控制芯片121，另一端连接一个升降信号输出接口34；
[0045] （9）所有其他主控制器1参照步骤（1）（8）安装。~
[0046] 上述可电子控制后梁装置的基本原理为：
[0047] （1）以一个织造运动周期为一个节点，设计可电子控制后梁装置运动周期，并在电子控制箱3上分别将周期运动信号设置输入到升降控制表32和扩缩控制表33上；
[0048] （2）每个织造运动周期节点上，主控制器1的扩缩控制机构12上的扩缩控制芯片121根据扩缩信号数据线14传输的信号，控制“T”字形扩缩推杆122带动扩缩弹簧113、扩缩顶片114作相应幅度的扩张或收缩运动：当扩缩控制机构12扩张时，弹性板125被横向拉伸到相应宽度；当扩缩控制机构12收缩时，弹性板125因自身回弹性回缩；
[0049] （3）同时，主控制器1的升降控制机构11上的升降控制芯片111根据升降信号数据线13传输的信号，控制“T”字形升降推杆112带动升降弹簧113、升降顶片114，作相应幅度的上升或下降运动；
[0050] （4）升降控制机构11上升时，处于成组的两片挡经片126之间的经纱被托起并上升；升降控制机构11下降时，处于成组的两片挡经片126之间的经纱随升降弹簧113的回弹而下降。
[0051] 上述可电子控制后梁装置的应用方式为：
[0052] （1）用于开发泡泡纱效果织物
[0053] 方法：各个主控制器1的托持宽度按设定宽度保持不变。相邻主控制器1一隔一处于不同高度，呈现一高一低间隔排列；在持续织造若干纬以后，变更主控制器1的升降，原处高位的主控制器1下降，原处低位的主控制器1上升；以此交替织造。
[0054] 效果：相邻主控制器1所托持区段宽度的经纱的张力有较大差异，被处高位的主控制器1托持的经纱处于张紧状态，张力大，被处低位的主控制器1托持的经纱处于松弛状态，张力小，在形成织物后，张力小的经纱拱起起泡，呈纵条状，在变更主控制器1升降后，拱起起泡位置交换，布面呈交替起泡泡纱的效果。
[0055] （2）用于开发起绉织物
[0056] 方法：相邻主控制器1的升降高度有差异，有高低多种高度；同时各个主控制器1的托持宽度也是随时有宽窄变化。
[0057] 效果：经纱拱起起泡的程度不一，起泡的宽度不一，布面呈现凹凸不匀的起绉效果。
[0058] （3）用于匀整经纱张力
[0059] 方法：
[0060] a.在上方的弹性板上安装经纱张力感应装置，感知相应主控制器1所托持经纱的平均张力状况；
[0061] b.在织机上预先设置经纱平均张力范围值；
[0062] c.张力感应装置将感知信号传输到信号放大器上；
[0063] d.放大信号经信号转换器判别相应主控制器1上升（或下降）运动及其幅度：若感应到该区段经纱张力偏小，则判定主控制器1上升；若感应到该区段经纱张力偏大，则判定主控制器1下降；
[0064] e.升降信号经由升降控制表32、升降信号输出接口31、升降信号数据线13传输到升降控制芯片111；
[0065] f.升降控制芯片111控制升降组合件作上升（或者下降）运动；
[0066] g.扩缩控制机构12预先设定各主控制器1托持宽度相等，在织造过程中，托持宽度不再变化，托持宽度值越小，经纱张力匀整效果越好。
[0067] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
