本发明公开了一种用于伸缩缝的不锈钢U型体及其使用方法，涉及一种防水结构，解决了现有止水带在安装槽变形之后水容易从止水带与安装槽的缝隙中流入伸缩缝中的问题，其技术方案要点是，用于伸缩缝的不锈钢U型体包括底板、气囊、设置在气囊顶部的连接板、与气囊相连通的连接管以及设置在连接管上的用于测量连接管与气囊内气压的压力表；底板包括位于伸缩缝中且开口朝上的U型板以及固定连接在U形板顶部两侧并且伸入墙体的安装槽中的安装板；连接板包括位于U形板顶部的U型部、固定连接在U型部顶部两侧伸入墙体的安装槽中的与安装板相互平行的安装部，其能够随着安装槽形状的变化而进行膨胀和收缩，使得其始终与安装槽有着良好的贴合。
1.一种用于伸缩缝的不锈钢U型体，其特征在于：包括由不锈钢材质制成的底板(2)、设置在底板(2)顶部的气囊(3)、设置在气囊(3)顶部的由橡胶制成的连接板(4)、与气囊(3)相连通的连接管(51)以及设置在连接管(51)上的用于测量连接管(51)与气囊(3)内气压的压力表(52)；
底板(2)包括位于伸缩缝(11)中且开口朝上的U型板(21)以及固定连接在U形板顶部两侧并且伸入墙体(1)的安装槽(12)中的安装板(22)；
连接板(4)包括位于U形板顶部的开口朝上的U型部(41)、固定连接在U型部(41)顶部两侧伸入墙体(1)的安装槽(12)中的与安装板(22)相互平行的安装部(42)；
所述安装板(22)水平设置，安装板(22)顶部背离U型板(21)一侧的位置固定连接有导向块(23)，导向块(23)顶部开设有导向槽(231)，导向槽(231)的长度方向与导向块(23)的长度方向相互平行并且位于导向块(23)宽度方向的中间位置；
安装部(42)底部背离U型部(41)的位置固定连接有伸入导向槽(231)中并且能够在导向槽(231)当中沿竖直方向进行滑动的导向板(44)，导向板(44)的厚度与导向槽(231)宽度相等。
2.根据权利要求1所述的用于伸缩缝的不锈钢U型体，其特征在于：所述安装部(42)背离U型部(41)的一侧都固定连接有倾斜板(43)，倾斜板(43)背离安装部(42)的一侧向上倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的用于伸缩缝的不锈钢U型体，其特征在于：所述安装板(22)倾斜设置，安装板(22)背离U型板(21)的一侧向上倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的用于伸缩缝的不锈钢U型体，其特征在于：所述安装板(22)背离U型板(21)的一侧固定连接有水平设置的横板(24)，所述安装部(42)背离U型部(41)的一侧固定连接有水平部(45)，横板(24)顶部固定连接有导向块(23)，导向块(23)顶部开设有导向槽(231)，导向槽(231)的长度方向与导向块(23)的长度方向相互平行并且位于导向块(23)宽度方向的中间位置；
水平部(45)底部固定连接有伸入导向槽(231)中并且能够在导向槽(231)当中沿竖直方向进行滑动的导向板(44)，导向板(44)的厚度与导向槽(231)宽度相等。
5.根据权利要求1所述的用于伸缩缝的不锈钢U型体，其特征在于：所述连接管(51)相对于气囊(3)另一端固定连接有气泵(5)，气泵(5)固定连接在墙体(1)的一侧。
6.一种如权利要求1～5任一权利要求所述的用于伸缩缝的不锈钢U型体的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：a．安装不锈钢U型体：底板(2)、气囊(3)和连接板(4)安装到一起，使得导向板(44)嵌入到导向槽(231)当中；
b．开设安装槽(12)：在伸缩缝(11)两侧的墙体(1)上开设与不锈钢U型体两侧相互配合的安装槽(12)；
c．安装不锈钢U型体：将安装到一起的底板(2)、气囊(3)以及连接板(4)安装到安装槽(12)当中；
d．安装气泵(5)：将气泵(5)安装到墙体(1)的侧边，利用连接管(51)将气泵(5)与气囊(3)连接在一起，然后在连接管(51)上靠近气泵(5)的位置上安装气压表；
e．充气：打开气泵(5)，通过连接管(51)向气囊(3)当中充气，使得连接板(4)的顶部和底板(2)的底部与安装槽(12)的顶部和底部贴合在一起。
7.根据权利要求6所述的用于伸缩缝的不锈钢U型体的使用方法，其特征在于：所述步骤e中，在充气结束之后将气压表上的数值进行记录，在之后进行维护时，通过气泵(5)向气囊(3)里充气，使得气压表上的数值保持与记录的数值一致。
用于伸缩缝的不锈钢U型体及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防水结构，更具体的说，它涉及一种用于伸缩缝的不锈钢U型体及其使用方法。
背景技术
[0002] 混凝土墙体在施工结束之后还会发生伸缩以及变形，这也就导致混凝土结构不可避免的会产生一定量的裂缝，为了防止混凝土结构在使用的过程当中因变形而产生不规则的变形常常会设置伸缩缝。为了防止水进入到伸缩缝当中对墙体造成影响，常常会在伸缩缝当中设置止水带。
[0003] 现有技术中，授权公告号为CN205035764U的中国实用新型专利文件当中公开了一种新型橡胶止水带，由橡胶止水带主板、橡胶止水带U型板、塑料隔膜、强度消弱槽、主板板肋组成，橡胶止水带U型板固定设置在橡胶止水带主板上，塑料隔膜贴设在橡胶止水带主板中间与橡胶止水带U型板对应位置。
[0004] 但是在实际的使用过程当中，墙体随着时间的变化在靠近伸缩缝一侧发生变形，止水带在墙体当中的安装槽也会发生一定的变形，但是现有的这种止水带在安装槽变形之后与安装槽之间的贴合会变差，使得止水带与安装槽之间出现缝隙，从而使得水容易通过止水带与安装槽的缝隙当中流入到伸缩缝当中。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于伸缩缝的不锈钢U型体，其能够随着安装槽形状的变化而进行膨胀和收缩，使得其始终与安装槽有着良好的贴合。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于伸缩缝的不锈钢U型体，包括底板、设置在底板顶部的气囊、设置在气囊顶部的由橡胶制成的连接板、与气囊相连通的连接管以及设置在连接管上的用于测量连接管与气囊内气压的压力表；
[0007] 底板包括位于伸缩缝中且开口朝上的U型板以及固定连接在U形板顶部两侧并且伸入墙体的安装槽中的安装板；
[0008] 连接板包括位于U形板顶部的开口朝上的U型部、固定连接在U型部顶部两侧伸入墙体的安装槽中的与安装板相互平行的安装部。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过连接管向气囊当中充气，使得连接板的顶部与底板的底部与安装槽的顶部和底部接触，在墙体发生变形之后，安装槽在墙体的作用下发生变形，通过连接管继续向气囊当中充气，气囊产生膨胀，在气囊的作用下，连接板和底板在安装槽发生变形之后能够与安装槽的顶部和底部继续紧密的贴合在一起，从而防止水从不锈钢U型体与安装槽的缝隙当中流入到伸缩缝当中。
[0010] 本发明进一步设置为：所述安装板水平设置，安装板顶部背离U型板一侧的位置固定连接有导向块，导向块顶部开设有导向槽，导向槽的长度方向与导向块的长度方向相互平行并且位于导向块宽度方向的中间位置；
[0011] 安装部底部背离U型部的位置固定连接有伸入导向槽中并且能够在导向槽当中沿竖直方向进行滑动的导向板，导向板的厚度与导向槽宽度相等。
[0012] 通过采用上述技术方案，在气囊的作用下带动安装板和连接板相互背离运动时，在导向板和导向槽的导向作用下，安装板和连接板在运动的过程当中不会发生位置的偏移。
[0013] 本发明进一步设置为：所述安装部背离U型部的一侧都固定连接有倾斜板，倾斜板背离安装部的一侧向上倾斜设置。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置倾斜板能够使得流到安装部上的水在倾斜板的作用下流入到U型部当中，然后使得水从U型部当中流出。
[0015] 本发明进一步设置为：所述安装板倾斜设置，安装板背离U型板的一侧向上倾斜设置。
[0016] 通过采用上述技术方案，安装板倾斜设置，能够使得流入到安装板上的水能够在倾斜的安装板上流入都U型板上，然后水再从U型板上流出，防止水流入到伸缩缝当中。
[0017] 本发明进一步设置为：所述安装板背离U型板的一侧固定连接有水平设置的横板，所述安装部背离U型部的一侧固定连接有水平部，横板顶部固定连接有导向块，导向块顶部开设有导向槽，导向槽的长度方向与导向块的长度方向相互平行并且位于导向块宽度方向的中间位置；
[0018] 水平部底部固定连接有伸入导向槽中并且能够在导向槽当中沿竖直方向进行滑动的导向板，导向板的厚度与导向槽宽度相等。
[0019] 通过采用上述技术方案，在气囊的作用下带动安装板和连接板相互背离运动时，在导向板和导向槽的导向作用下，安装板和连接板在运动的过程当中不会发生位置的偏移。
[0020] 本发明进一步设置为：所述连接管相对于气囊另一端固定连接有气泵，气泵固定连接在墙体的一侧。
[0021] 通过采用上述技术方案，通过设置气泵能够在安装槽发生变形之后及时的向气囊当中进行充气，保证连接板和底板与安装槽的顶部和底部紧密的贴合，防止水从不锈钢U型体与安装槽的缝隙当中流到伸缩缝当中。
[0022] 本发明的另一目的在于提供一种用于伸缩缝的不锈钢U型体的使用方法，利用该使用方法安装的不锈钢U型体能够随着安装槽形状的变化而进行膨胀和收缩，使得其始终与安装槽有着良好的贴合，该方法包括以下步骤：
[0023] a．安装不锈钢U型体：底板、气囊和连接板安装到一起，使得导向板嵌入到导向槽当中；
[0024] b．开设安装槽：在伸缩缝两侧的墙体上开设与不锈钢U型体两侧相互配合的安装槽；
[0025] c．安装不锈钢U型体：将安装到一起的底板、气囊以及连接板安装到安装槽当中；
[0026] d．安装气泵：将气泵安装到墙体的侧边，利用连接管将气泵与气囊连接在一起，然后在连接管上靠近气泵的位置上安装气压表；
[0027] e．充气：打开气泵，通过连接管向气囊当中充气，使得连接板的顶部和底板的底部与安装槽的顶部和底部贴合在一起。
[0028] 通过采用上述技术方案，通过连接管向气囊当中充气，使得连接板的顶部与底板的底部与安装槽的顶部和底部接触，在墙体发生变形之后，安装槽在墙体的作用下发生变形，通过连接管继续向气囊当中充气，气囊产生膨胀，在气囊的作用下，连接板和底板在安装槽发生变形之后能够与安装槽的顶部和底部继续紧密的贴合在一起，从而防止水从不锈钢U型体与安装槽的缝隙当中流入到伸缩缝当中。
[0029] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
[0030] 1、本发明通过设置气囊、连接板和底板，在墙体发生变形之后，安装槽在墙体的作用下发生变形，通过连接管继续向气囊当中充气，气囊产生膨胀，在气囊的作用下，连接板和底板在安装槽发生变形之后能够与安装槽的顶部和底部继续紧密的贴合在一起，从而防止水从不锈钢U型体与安装槽的缝隙当中流入到伸缩缝当中；
[0031] 2、本发明通过设置导向板、导向块和导向槽，能够防止连接板和底板在运动的过程当中发生位置偏移。
附图说明
[0032] 图1为实施例一的用于伸缩缝的不锈钢U型体在使用时的轴测图；
[0033] 图2为图1的A部放大示意图；
[0034] 图3为实施例二的用于伸缩缝的不锈钢U型体在使用时的轴测图；
[0035] 图4为图3的B部放大示意图。
[0036] 图中：1、墙体；11、伸缩缝；12、安装槽；2、底板；21、U型板；22、安装板；23、导向块；231、导向槽；24、横板；3、气囊；4、连接板；41、U型部；42、安装部；43、倾斜板；44、导向板；45、水平部；5、气泵；51、连接管；52、压力表。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0038] 实施例一：一种用于伸缩缝的不锈钢U型体，参见附图1和附图2，包括底板2、设置在底板2上方的连接板4、设置在底板2和连接板4之间的气囊3、固定连接在墙体1一侧的气泵5、用于将气泵5与气囊3连接在一起的连接管51以及固定连接在连接管51上用于测定连接管51与气囊3中气压的压力表52；底板2由不锈钢材质制成，连接板4由橡胶材质制成；气囊3的顶部和底部分别与底板2的底部和连接板4的顶部相互接触；底板2包括位于伸缩缝11当中的开口朝上的U型板21、固定连接在U型板21顶部两侧的伸入安装槽12当中的安装板22；连接板4包括位于伸缩缝11当中的开口朝上的U型部41以及固定连接在U型部41顶部两侧的伸入安装槽12当中的安装部42，U型部41位于U型板21的正上方，安装板22与安装部42相互平行并且安装板22水平设置。
[0039] 将底板2、连接板4、气囊3、气泵5以及连接管51安装完毕之后，通过气泵5向气囊3当中进行充气，在气囊3的作用下使得连接板4的顶部与底板2的底部分别与安装槽12的上下两侧相互贴合在一起。在墙体1发生变形之后，安装槽12在墙体1的作用下发生变形，使得连接板4和底板2与安装槽12的上下两侧之间的贴合不紧密，通过气泵5向气囊3当中充气，在气囊3的作用下推动连接板4和底板2继续与安装槽12的上下两侧紧密贴合，从而能够防止水从不锈钢U型体与安装槽12的缝隙当中流入到伸缩缝11当中。
[0040] 参见附图2，安装部42背离U型部41的一侧固定连接有倾斜设置的倾斜板43，倾斜板43背离U型部41的一侧朝上倾斜设置；流到安装部42上的水在倾斜板43的作用下能够流入到U型槽当中，防止水从缝隙当中进入到不锈钢U型体底部的伸缩缝11当中。安装板22顶部背离U型板21的一侧固定连接有导向块23，导向块23顶部开设有导向槽231，导向槽231的长度方向与导向块23的长度方向相互平行，导向槽231位于导向块23宽度方向的中间位置。安装部42底部固定连接有伸入到导向槽231当中能够在导向槽231当中进行滑动的厚度与导向槽231的宽度相等的导向板44。气囊3在充气的过程底板2和连接板4朝向相互远离的方向进行运动时，导向板44和导向槽231能够对底板2以及连接板4进行导向，防止底板2和连接板4在进行运动的过程当中发生位置的偏移。
[0041] 该用于伸缩缝的不锈钢U型体在进行使用时的工作原理如下：将底板2、连接板4、气囊3、气泵5以及连接管51安装完毕之后，通过气泵5向气囊3当中进行充气，在气囊3的作用下使得连接板4的顶部与底板2的底部分别与安装槽12的上下两侧相互贴合在一起。在墙体1发生变形之后，安装槽12在墙体1的作用下发生变形，使得连接板4和底板2与安装槽12的上下两侧之间的贴合不紧密，通过气泵5向气囊3当中充气，在气囊3的作用下推动连接板4和底板2继续与安装槽12的上下两侧紧密贴合，从而能够防止水从不锈钢U型体与安装槽
12的缝隙当中流入到伸缩缝11当中。
[0042] 实施例二：一种用于伸缩缝的不锈钢U型体，参见附图1和附图2，本实施例与实施例一的不同之处在于安装板22和安装部42倾斜设置、安装板22背离U型板21的一侧固定连接有横板24、安装部42背离U型部41的一侧固定连接有水平部45，限位块固定连接在横板24顶部，限位板固定连接在水平部45底部。安装板22背离U型板21的一侧向上倾斜设置。
[0043] 本实施例相对于实施例一的优点在于，当水流到安装部42顶部时，安装部42倾斜设置，水在自身重力的作用下流入到U型部41当中，并且从U型部41的两端流出。
[0044] 实施例三：一种用于伸缩缝的不锈钢U型体的使用方法，包括以下步骤：
[0045] a．安装不锈钢U型体：底板2、气囊3和连接板4安装到一起，使得导向板44嵌入到导向槽231当中；
[0046] b．开设安装槽12：在伸缩缝11两侧的墙体1上开设与不锈钢U型体两侧相互配合的安装槽12；
[0047] c．安装不锈钢U型体：将安装到一起的底板2、气囊3以及连接板4安装到安装槽12当中；
[0048] d．安装气泵5：将气泵5安装到墙体1的侧边，利用连接管51将气泵5与气囊3连接在一起，然后在连接管51上靠近气泵5的位置上安装气压表；
[0049] e．充气：打开气泵5，通过连接管51向气囊3当中充气，使得连接板4的顶部和底板2的底部与安装槽12的顶部和底部贴合在一起，并且将此时气压表上的数值记录下；
[0050] f．调压：当墙体1发生变形之后，会带动安装槽12发生变形，通过调节气泵5，向气囊3当中充气，将气压表调整到记录的数值，使得连接板4的顶部与底板2的底部分别与安装槽12的上下两侧相互贴合在一起。
[0051] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
