一种具有废热回收的熔炼装置

摘要

本发明公开了一种具有废热回收的熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外筒，所述外筒内设置有炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有横板，所述横板的两端分别固定连接在外筒内壁的两侧，所述横板的顶部固定连接有加热管。本发明通过设置炉体、试管和套环，炉体内盛装有金属原石，燃料放置在横板上，热量顺着加热管为炉体进行加热，在加热的过程中，多余的废热通过导管导出至外筒外，并通过换热器的换热作用，将废热导入试管内，通过废热的热量将水分蒸发掉，然后再将金属原石投进炉体内，该熔炼装置将废热利用起来并蒸发掉金属原石的水分，从而大大提高了热量的利用率，节约能源。

权利要求

1.一种具有废热回收的熔炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有外筒（2），所述外筒（2）内设置有炉体（3），所述炉体（3）的底部固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部固定连接有横板（5），所述横板（5）的两端分别固定连接在外筒（2）内壁的两侧，所述横板（5）的顶部固定连接有加热管（6），所述加热管（6）的顶部固定连接在炉体（3）的底部，所述加热管（6）的一侧固定连接有导管（7），所述导管（7）的一端贯穿外筒（2）的一侧并延伸至其外，所述外筒（2）外的导管（7）上固定连接有换热器（8），所述导管（7）的一端固定插接在试管（9）内，所述试管（9）的外侧套接有套环（10），所述套环（10）的底部固定连接有支杆（11），所述支杆（11）的底部固定连接在底座（1）的顶部，所述横板（5）的底部固定连接有集灰盒（12），所述集灰盒（12）的底部固定连接有排灰管（13），且排灰管（13）的一端贯穿外筒（2）并裸露在其外；所述外筒（2）与底座（1）的连接处设置有隔热垫（14）；所述炉体（3）的两侧均固定安装有固定夹（15），所述固定夹（15）的一侧固定连接在外筒（2）的内壁上；所述导管（7）与试管（9）的连接处设置有密封圈（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废热回收的熔炼装置，其特征在于：所述试管（9）与套环（10）的连接处设置有缓冲垫（17）。

3.根据权利要求1所述的一种具有废热回收的熔炼装置，其特征在于：所述外筒（2）的一侧开设有入料口（18）。

说明书

一种具有废热回收的熔炼装置

技术领域

[0001] 本发明涉及提炼加工技术领域，具体为一种具有废热回收的熔炼装置。

背景技术

[0002] 我们日常生活中所用到的金属件，都是通过原石进行提炼加工而得，金属提炼，古已有之，我国的金属冶炼可追溯到两千多年前，现已出土的青铜器等文物可以说明我国很早就掌握了金属提炼技术。

[0003] 在熔炼原石的过程中，需要大量的热量，因此需要燃烧大量的燃料，在燃烧燃料的过程中，能够有效被利用的热量却不到50%，大量的废热被浪费了，废热排出空气中，不仅加剧了温室效应，还降低了热量的利用率。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有废热回收的熔炼装置，解决了现有熔炼装置存在废热浪费的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废热回收的熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外筒，所述外筒内设置有炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有横板，所述横板的两端分别固定连接在外筒内壁的两侧，所述横板的顶部固定连接有加热管，所述加热管的顶部固定连接在炉体的底部，所述加热管的一侧固定连接有导管，所述导管的一端贯穿外筒的一侧并延伸至其外，所述外筒外的导管上固定连接有换热器，所述导管的一端固定插接在试管内，所述试管的外侧套接有套环，所述套环的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接在底座的顶部，所述横板的底部固定连接有集灰盒，所述集灰盒的底部固定连接有排灰管，且排灰管的一端贯穿外筒并裸露在其外。

[0008] 优选的，所述外筒与底座的连接处设置有隔热垫。

[0009] 优选的，所述炉体的两侧均固定安装有固定夹，所述固定夹的一侧固定连接在外筒的内壁上。

[0010] 优选的，所述导管与试管的连接处设置有密封圈。

[0011] 优选的，所述试管与套环的连接处设置有缓冲垫。

[0012] 优选的，所述外筒的一侧开设有入料口。

[0013] （三）有益效果

[0014] 本发明提供了一种具有废热回收的熔炼装置。具备以下有益效果：

[0015] （1）、本发明通过设置炉体、支撑腿、横板、加热管、导管、换热器、试管和套环，炉体内盛装有金属原石，燃料放置在横板上，热量顺着加热管为炉体进行加热，在加热的过程中，多余的废热通过导管导出至外筒外，并通过换热器的换热作用，将废热导入试管内，试管内盛放有金属原石，因刚开采的金属原石表面含有水分，通过废热的热量将水分蒸发掉，然后再将金属原石投进炉体内，该熔炼装置将废热利用起来并蒸发掉金属原石的水分，从而大大提高了热量的利用率，节约能源。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构剖面示意图；

[0017] 图2为本发明套环结构侧视图；

[0018] 图3为本发明外筒结构示意图。

[0019] 图中：1底座、2外筒、3炉体、4支撑腿、5横板、6加热管、7导管、8换热器、9试管、10套环、11支杆、12集灰盒、13排灰管、14隔热垫、15固定夹、16密封圈、17缓冲垫、18入料口。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有废热回收的熔炼装置，包括底座1，外筒2与底座1的连接处设置有隔热垫14，设置隔热垫14，起到隔热的作用，防止底座1被灼伤，底座1的顶部固定安装有外筒2，外筒2的一侧开设有入料口18，设置入料口18，方便添加燃料，外筒2内设置有炉体3，炉体3内盛装有金属原石，炉体3的两侧均固定安装有固定夹15，固定夹15的一侧固定连接在外筒2的内壁上，设置固定夹15，可以将炉体3固定在外筒2的内壁上，炉体3的底部固定连接有支撑腿4，设置支撑腿4，可以起到支撑炉体3负载的作用，支撑腿4的底部固定连接有横板5，横板5的两端分别固定连接在外筒2内壁的两侧，横板
5的顶部固定连接有加热管6，加热管6的顶部固定连接在炉体3的底部，燃料放置在横板5上，热量顺着加热管6为炉体3进行加热，加热管6的一侧固定连接有导管7，导管7的一端贯穿外筒2的一侧并延伸至其外，在加热的过程中，多余的废热通过导管7导出至外筒2外，外筒2外的导管7上固定连接有换热器8，导管7的一端固定插接在试管9内，并通过换热器8的换热作用，将废热导入试管9内，试管9内盛放有金属原石，因刚开采的金属原石表面含有水分，通过废热的热量将水分蒸发掉，然后再将金属原石投进炉体3内，该熔炼装置将废热利用起来并蒸发掉金属原石的水分，从而大大提高了热量的利用率，节约能源，导管7与试管9的连接处设置有密封圈16，设置密封圈16，起到密封的作用，防止热量外泄，试管9的外侧套接有套环10，试管9与套环10的连接处设置有缓冲垫17，设置缓冲垫17，起到缓冲减震的作用，套环10的底部固定连接有支杆11，支杆11的底部固定连接在底座1的顶部，横板5的底部固定连接有集灰盒12，集灰盒12的底部固定连接有排灰管13，且排灰管13的一端贯穿外筒2并裸露在其外，燃料燃烧后，灰烬流入集灰盒12内，再通过排灰管13排出，方便清理灰烬。

[0022] 使用时，炉体3内盛装有金属原石，燃料放置在横板5上，热量顺着加热管6为炉体3进行加热，在加热的过程中，多余的废热通过导管7导出至外筒2外，并通过换热器8的换热作用，将废热导入试管9内，试管9内盛放有金属原石，因刚开采的金属原石表面含有水分，通过废热的热量将水分蒸发掉，然后再将金属原石投进炉体3内，该熔炼装置将废热利用起来并蒸发掉金属原石的水分，从而大大提高了热量的利用率，节约能源。

[0023] 综上可得，该具有废热回收的熔炼装置，通过设置炉体3、支撑腿4、横板5、加热管6、导管7、换热器8、试管9和套环10，解决了现有熔炼装置存在废热浪费的问题。

[0024] 需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。