雾化器及电子烟

摘要

一种加热装置(50)、雾化器(100)及电子烟，包括发热件(530)、导液件以及底座(532)，发热件(530)内设有供气流穿过的气流通道(5301)，导液件用于吸收和/或存储烟液以供发热件(530)进行雾化作用，发热件(530)及导液件均安装在底座(532)当中。采用陶瓷材料制成底座(532)能够较好的保留一定雾化温度，使得下一次抽吸的口感与上一次的差别不会太大，且陶瓷材料具有抗高温的特性，避免因装配不当引起的干烧而影响吸食口感；此外，陶瓷材料的底座(532)能够吸收一部分或者全部的冷凝在雾化腔(510)之中的烟液，再次启用雾化器(100)时，能够较好的避免出现炸油的情形。

权利要求

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括加热装置，所述加热装置包括发热件、导液件以及底座，所述发热件内设有供气流穿过的气流通道，所述导液件用于吸收和/或存储烟液以供所述发热件进行雾化作用，所述发热件及所述导液件均安装在所述底座当中，所述雾化器还包括密封件和一端设有敞口的主壳体，所述主壳体内设置有储液腔及出烟通道，所述密封件通过所述敞口装配于所述主壳体内，所述密封件上开设有与所述敞口连通的开放口，且所述密封件上开设有分别与所述储液腔和所述出烟通道连通的进液孔和出烟孔，所述加热装置装配于所述密封件内，所述底座内形成有雾化腔，所述雾化腔连通所述储液腔与所述出烟通道，所述底座包括收容于密封件内的第一端及与所述开放口密封连接的第二端，所述第一端靠近所述出烟通道一侧的外周壁与对应侧的所述密封件之间预留形成导烟部，以使所述雾化腔内的烟雾可经由所述导烟部进入所述出烟通道，所述导烟部位于所述出烟通道与所述雾化腔之间，以在所述出烟通道与所述雾化腔之间形成可滞留未充分雾化的烟液的弯折部。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座由陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于：所述发热件为筒状发热丝，所述导液件包裹在所述发热件外周，所述发热件沿自身轴向横置在所述底座之中，或者所述发热件沿自身轴向竖置在所述底座之中。

4.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于：所述底座的一端设置有气流入口，另一端设置有气流出口，所述气流通道连接在所述气流入口和气流出口之间。

5.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括加热装置及用于为所述加热装置提供电驱动的两组接触电极组件。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述出烟通道与所述储液腔平行设置，所述密封件上开设有与所述敞口连通的开放口，所述加热装置的一端收容于所述密封件内，所述加热装置的另一端与所述开放口密封。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述出烟通道与所述气流通道通过一导烟部连通。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述出烟通道的轴向与所述气流通道的轴向通过所述导烟部呈一夹角θ设置，所述夹角θ的选取范围为0°＜θ＜180°。

9.如权利要求7或8所述的雾化器，其特征在于：所述导烟部与所述气流通道连通的一端的内径大于所述气流通道的内径。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于：两组所述接触电极组件中靠近所述导烟部的一者开设有连通所述雾化腔与所述弯折导烟部的第一通孔。

11.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化腔沿垂直于所述出烟通道的方向贯穿开设于所述第一端，所述发热件和所述导液件收容于所述雾化腔内并与所述进液孔对准连通。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于：所述第一端远离所述第二端的一侧凸出形成有安装凸部，所述安装凸部可拆卸地装配于所述进液孔内且其上开设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液口。

13.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于：所述发热件包裹所述导液件或被所述导液件包裹后设置于所述雾化腔内，两组所述接触电极组件的一端对应封装于所述雾化腔贯穿的两端，并分别与所述发热件电连接，两组所述接触电极组件的另一端贯穿并外露于所述第一端外。

14.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述主壳体上形成有进气通道，所述密封件位于所述储液腔的一侧开设有与所述进气通道连通的进气口，两组所述接触电极组件中靠近所述进气口的一者开设有连通所述进气口的第二通孔。

15.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述密封件采用硅胶制成。

16.一种电子烟，其特征在于：包括雾化器以及与雾化器电性连接的电池装置，所述雾化器为权利要求1‑15中任意一项所述的雾化器。

说明书

雾化器及电子烟

技术领域

[0001] 本发明发明涉及电子烟领域，特别涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

[0002] 目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池对雾化器中的发热单元进行供电，使发热单元在电驱动下加热烟液产生烟雾，以供用户吸食。

[0003] 然而，传统电子烟中雾化底座通常采用固态金属材料制成，当金属发热丝在通电发热后，如果因装配不当，导致与金属底座相接触，那么有可能干烧的风险；另外，电子烟在
一段时间内不用的情况下，冷凝在雾化腔内的烟液在再次启用时，因加热将容易出现炸油
的情形，影响用户口感及体验度。

[0004] 发明发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种提高吸食口感且防止炸油的加热装置。

[0006] 还有必要提供一种带有该加热装置的雾化器。

[0007] 更有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

[0008] 一种加热装置，所述加热装置包括发热件、导液件以及底座，所述发热件内设有供气流穿过的气流通道，所述导液件用于吸收和/或存储烟液以供所述发热件进行雾化作用，
所述发热件及所述导液件均安装在所述底座当中。

[0009] 在其中一个实施例中，所述底座由陶瓷材料制成。

[0010] 在其中一个实施例中，所述发热件为筒状发热丝，所述导液件包裹在所述发热件外周，所述发热件沿自身轴向横置在所述底座之中，或者所述发热件沿自身轴向竖置在所
述底座之中。

[0011] 在其中一个实施例中，所述底座的一端设置有气流入口，另一端设置有气流出口，所述气流通道连接在所述气流入口和气流出口之间。

[0012] 一种雾化器，包括加热装置及用于为所述加热装置提供电驱动的两组接触电极组件，所述加热装置为上述任一项所述的加热装置。

[0013] 在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封件及一端设有敞口的主壳体，所述主壳体内设置有储液腔及与出烟通道，所述密封件通过所述敞口装配于所述主壳体内，且
所述密封件上开设有分别与所述储液腔和所述出烟通道连通的进液孔和出烟孔；所述加热
装置装配于所述密封件内，所述底座内形成有雾化腔，所述雾化腔连通所述储液腔与所述
出烟通道。

[0014] 在其中一个实施例中，所述出烟通道与所述储液腔平行设置，所述密封件上开设有与所述敞口连通的开放口，所述加热装置的一端收容于所述密封件内，所述加热装置的
另一端与所述开放口密封。

[0015] 在其中一个实施例中，所述出烟通道与所述气流通道通过一导烟部连通。

[0016] 在其中一个实施例中，所述出烟通道的轴向与所述气流通道的轴向通过所述导烟部呈一夹角θ设置，所述夹角θ的选取范围为0°＜θ＜180°。

[0017] 在其中一个实施例中，所述导烟部与所述气流通道连通的一端的内径大于所述气流通道的内径。

[0018] 在其中一个实施例中，所述导烟部位于所述密封件与所述底座靠近所述出烟通道一侧的外周壁之间，并连通所述出烟通道与所述雾化腔；两组所述接触电极组件中靠近所
述导烟腔的一者开设有连通所述雾化腔与所述弯折导烟部的第一通孔。

[0019] 在其中一个实施例中，所述底座包括收容于所述密封件内的第一端及与所述开放口密封连接的第二端；所述雾化腔沿所述出烟通道和所述储液腔排列方向贯穿开设于所述
第一端，所述发热件和所述导液件收容于所述雾化腔内并与所述进液孔对准连通。

[0020] 在其中一个实施例中，所述第一端远离所述第二端的一侧凸出形成有安装凸部，所述安装凸部可拆卸地装配于所述进液孔内且其上开设有连通所述储液腔与所述雾化腔
的进液口。

[0021] 在其中一个实施例中，所述发热件包裹所述导液件或被所述导液件包裹后设置于所述雾化腔内，两组所述接触电极组件的一端对应封装于所述雾化腔贯穿的两端，并分别
与所述发热件电连接，两组所述接触电极组件的另一端贯穿并外露于所述第一端外。

[0022] 在其中一个实施例中，所述主壳体上形成有进气通道，所述密封件位于所述储液腔的一侧开设有与所述进气通道连通的进气口，两组所述接触电极组件中靠近所述进气口
的一者开设有连通所述进气口的第二通孔。

[0023] 在其中一个实施例中，所述密封件采用硅胶制成。

[0024] 一种电子烟，包括雾化器以及与雾化器电性连接的电池装置，所述雾化器为上述任意一项所述的雾化器。

[0025] 本发明发明中加热装置、雾化器及电子烟，采用陶瓷材料制成底座能够较好的保留一定雾化温度，使得下一次抽吸的口感与上一次的差别不会太大，且陶瓷材料具有抗高
温的特性，避免因装配不当引起的干烧而影响吸食口感；此外，陶瓷材料的底座能够吸收一
部分或者全部的冷凝在雾化腔之中的烟液，再次启用雾化器时，能够较好的避免出现炸油
的情形。

附图说明

[0026] 图1为本实施例的雾化器的分解示意图；

[0027] 图2为图1所述雾化器的剖视图；

[0028] 图3为现有技术的雾化器的气流状态模拟图；

[0029] 图4为本实施例的雾化器的气流状态模拟图；

[0030] 图5为本实施例的雾化器的气流流速状态模拟图；

[0031] 图6为另一个实施例中雾化器的剖视图。

[0032]雾化器100 主壳体10
敞口11 储液腔13
出烟通道15 分隔壁17
进气通道19 密封件30
进液孔31 出烟孔33
开放口35 进气口37
加热装置50 雾化腔510
发热件530 底座532
第一端5321 第二端5322
安装凸部5323 进液口5311
接触电极组件60 第一通孔61
第二通孔62 气流通道5301
导烟弯折部70 气流入口5101
气流出口5102  

具体实施方式

[0033] 为了便于理解本发明发明，下面将参照相关附图对本发明发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明发明的较佳实施例。但是，本发明发明可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明发明的公
开内容的理解更加透彻全面。

[0034] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0035] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明发明的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明发明。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0036] 请参看图1和图2，本发明发明一较佳实施例中，雾化器100与电池装置(图未示)电连接形成电子烟，雾化器100在电池装置提供的电驱动作用下加热烟液，烟液可单独存储在
一个装置中，该装置用于与雾化器100连通，为雾化器100提供烟液，或者烟液直接存储在雾
化器100当中，以形成供用户吸食的烟雾。

[0037] 雾化器100包括一端设有敞口11的主壳体10、密封件30、加热装置50以及两组接触电极组件60。其中，主壳体10内设置有储液腔13及与储液腔13间隔设置的出烟通道15，密封
件30通过敞口11装配于主壳体10内，且密封件30上开设有分别与储液腔13和出烟通道15连
通的进液孔31和出烟孔33，即进液孔31与储液腔13连通，而出烟孔33与出烟通道15连通。加
热装置50装配于密封件30内，并在加热装置50内形成有雾化腔510，雾化腔510连通储液腔
13与出烟通道15，作为示例性的，储存于储液腔13内的烟液经进液孔31进入雾化腔510内，
在雾化器100通电后，加热装置50对进入雾化腔510其中的烟液进行雾化作用，而后形成烟
雾，烟雾经出烟孔33流入出烟通道15后，在用户抽吸动作下或者是泵的作用下被吸食。

[0038] 请具体参看图2，主壳体10大体呈中空状，其通过敞口11安装密封件30，主壳体10上相对敞口11所在的另一端有供烟雾流出的出口。主壳体10的内壁面上沿纵长方向形成有
分隔壁17，分隔壁17将主壳体10的内腔分隔形成储液腔13及出烟通道15，根据其中一个实
施方式，储液腔13及出烟通道15均沿主壳体10的纵长方向延伸且相互平行设置。

[0039] 密封件30上开设有与敞口11连通的开放口35。在本具体实施例中，密封件30中与开放口35相对的一端可拆卸地设置在主壳体10的内壁以及分隔壁17上，且密封件30上开设
有与储液腔13连通的进液孔31及与出烟通道15连通的出烟孔33。其中，密封件30装配于主
壳体10内的方式可根据需要而定，例如卡设或过盈配合等方式，在此不作限定只需保证密
封件30与主壳体10可拆卸地配合即可。

[0040] 在其中一个实施方式当中，密封件30为采用硅胶一体热压成型，其具有一定弹性形变空间，有利于密封件30的装配及提高密封性能。

[0041] 请具体参看图1，加热装置50的一端收容于密封件30内，加热装置50的另一端与开放口35密封，使得加热装置50通过密封件30密封装配于主壳体10内。其中，加热装置50包括
发热件530、导液件(图未示)以及底座532。

[0042] 具体地，发热件530内设有供气流穿过的气流通道5301，导液件用于吸收和/或存储烟液以供发热件530进行雾化作用，发热件530及导液件均安装在底座532当中。在本具体
实施例中，发热件530为筒状发热丝，导液件包裹在发热件530外周，发热件530沿自身轴向
横置在底座532之中。底座532的一端设置有气流入口5101，另一端设置有气流出口5102，气
流通道5301连接在气流入口5101和气流出口5102之间。

[0043] 如图6所示，在另一个实施例中，发热件530还可以沿自身轴向竖置在底座532之中。

[0044] 底座532包括收容于密封件30内的第一端5321及与开放口35密封连接的第二端5322。雾化腔510沿储液腔13和出烟通道15排列方向贯穿开设于第一端5321，发热件530和
导液件收容于雾化腔510内并与进液孔31连通，使得储液腔13内的烟液可经进液孔31进入
到雾化腔510内。

[0045] 在其中一个实施方式当中，第一端5321远离第二端5322的一侧凸出形成有安装凸部5323，安装凸部5323可拆卸地装配于进液孔31内且其上开设有连通储液腔13与雾化腔
510的进液口5311(如图2所示)，使得加热装置50可拆卸地装配于密封件30内，并通过第二
端5322与密封件30密封配合。

[0046] 可以理解地，在其他未示出的实施方式中，可以在进液孔31上设置封装件，当未安装加热装置50时，由于封装件的存在，使得储液腔13内的烟液被封装，如此，可以便于运输、
更换；当加热装置50安装到位时，安装凸部5323可以抵顶并刺穿所述封装件，从而使得进液
口5311与进液孔31连通。

[0047] 在本具体实施例中，底座532的横截面大体呈T字型，第一端5321的尺寸小于第二端5322的尺寸，而第二端5322的尺寸与密封件30中开放口35的尺寸相匹配。具体地，在本实
施方式中，第一端5321横截面的宽度小于第二端5322横截面的宽度。对应地，第一端5321靠
近出烟通道15一侧的外周壁与对应侧的密封件30之间预留形成导烟部70(如图2所示)，导
烟部70连通于出烟通道15与雾化腔510之间，使由雾化腔510内产生的烟雾可经导烟部70进
入出烟通道15内，以供用户吸食，其中，导烟部70较长的一段与出烟通道15呈垂直情形，并
非直通式，因此，相当于形成了一个弯折部，雾化后的烟雾在这个弯折部受到一定的阻滞，
未充分雾化的烟液即可被滞留在这个弯折部，避免用户出现直接吸入烟液的可能，此外，因
为弯折部的存在，可以被用户吸入嘴中的气流速度不会太高，避免出现呛住的情形，进一步
提高了用户的口感。本实施方式中，气流通道5301通过雾化腔510与出烟通道15连通，可以
理解地，在其他未示出的实施方式中，气流通道5301可以直接与出烟通道15连通。

[0048] 由上述可知，导烟部70的存在使得出烟通道15的轴向与气流通道5301的轴向呈一夹角θ设置，所述夹角θ为90°，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，所述夹角θ还可以
是其他取值范围：0°＜θ＜90°，或者是，90°＜θ＜180°

[0049] 可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以通过其他设置方式使得烟雾的流速降低。例如，使得导烟部70与气流通道5301连通的一端的内径大于气流通道5301的内
径，可以理解地，流道的内径陡然增大，可以使得气流的流速降低。可以理解地，上述两种降
低气流速度的方法可以择一使用，也可以同时使用。

[0050] 此外，底座532可以采用能够抗高温且不易变形的材料制成，例如陶瓷材料，陶瓷材料的底座532能够较好的保留一定雾化温度，使得下一次抽吸的口感与上一次的差别不
会太大，而且在一段时间内不用雾化器100的情况下，陶瓷材料的底座532能够吸收一部分
或者全部的冷凝在雾化腔510之中的烟液，再次启用雾化器100时，能够较好的避免出现炸
油的情形，可以理解的，相对其它耐高温材料，陶瓷材料价位较低，有利于降低生产成本。

[0051] 两组接触电极组件60分别对应封装于雾化腔510贯穿的两端，并分别与发热件530电连接，以两组接触电极组件60的其中一个为例，其一端作为封住雾化腔510的一部分(非
完全堵住，这一端呈环状，中间为发热件530装配到雾化腔510内的通孔)，另一端贯穿并外
露于第二端5322外，从而与设置于雾化器100外部的电池装置的一个电极电连接。

[0052] 请具体参看图2，优选地，主壳体10上形成有与雾化器100的外部连通的进气通道19，密封件30位于储液腔11的一侧开设有与进气通道19连通的进气口37，两组接触电极组
件60中靠近导烟部70的一组开设有连通雾化腔510与导烟部70的第一通孔61，两组接触电
极组件60中靠近进气口37的一组开设有连通进气口37的第二通孔62。此时，外部气流进入
进气通道19后，依次经进气口37及第二通孔62进入雾化腔510内，并随雾化腔510内的烟雾
经第一通孔61进入导烟部70，导烟部70内混合有外部气流的烟雾在用户抽吸动作下由出烟
孔33进入出烟通道15流入用户口中，以供吸食。

[0053] 参见图3，图3示出了现有技术的雾化器的气流状态模拟图，其中可以看出，在出气端雾化形成的烟雾将以很高的速度往外冲，用户稍微施加一定的吸力，就可以造成巨大的
烟雾，对于用户的吸食操作而言，很大程度会造成呛住的情形，因为难以承受过量的烟雾。
并且，烟雾直接以高速往外冲，对用户而言，存在被烫口的风险。

[0054] 参见图4和图5，分别示出了本实施例的雾化器100的气流状态模拟图和气溶胶流速状态模拟图，显而易见的是，参见图4，外部气流进入到雾化器100中，混合着被加热雾化
产生的烟雾在往外流出的过程中，因为导烟部70的存在，气流存在了一个扰流并且混合的
过程，在这个过程中，烟雾流速降低，并且显然能够阻滞一些混杂在烟雾当中未雾化完全的
大颗粒烟液，具体的，结合图5(暗区颜色越重，表示气流流速越高)，图5示出了本实施例的
雾化器100的气流流速状态模拟图，可以明显看出，本实施例的雾化器100可以明显划分三
个流速区域，即进气阶段、雾化阶段和出气阶段，进气阶段和出气阶段的流速明显要低于雾
化阶段，亦即从雾化器100外部进入的气流，流经雾化阶段(发热件532)时，以较高的流速通
过，这一方面的好处是，气流可以较快的带走雾化形成的烟雾，提高储液腔13的下液速度，
避免积液，且能够避免干烧的发生，类似的，混合着烟雾和外部气流的气溶胶，在遇到导烟
部70的时候，流速降低，再进入到出气阶段，在这一阶段，由于前面导烟部70的存在，气溶胶
流速得以降低，用户正常吸食，因为流速不会太高，所以降低了用户被烟雾呛住的情形，提
高用户口感。此外，因为气流流速降低，意味着烟雾进入到用户口中的时间增加，因此，烟雾
可以冷却到适宜温度，降低了用户被烟雾烫口的风险。并且，一般而言，中心气流的速度会
大于四周气流的速度，而通过减速，使得内外气流的速度较为一致，由此，可以提升烟雾口
感。

[0055] 请再次参看图2，在装配过程中，首先将密封件30设置有进液孔31和出烟孔33的一端装配于主壳体10内，密封件30的开放口35收容于主壳体10的敞口11内或与敞口11对齐，
此时主壳体10与密封件30组装呈整体；将发热件530包裹导液件或者被导液件包裹后装入
底座532中，将两组接触电极组件60分别压入底座532中雾化腔510的两端，此时加热装置50
以组件形成被装配完成，装配完成的加热装置50装入组装好密封件30的主壳体10中，整个
雾化器100的装配完成，结构简单且拆装方便。

[0056] 本发明发明还提供一种带有该雾化器100的电子烟。

[0057] 以上所述实施例仅表达了本发明发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本发明发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本发明发明的保护范围。因此，本发明发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。