封壳系统

摘要

为了扩大提取封壳(3)的应用范围，提出一种封壳系统(1)，该封壳系统包括保持封壳(2)，提取封壳(3)保持在该保持封壳中。在提取封壳(3)的护罩壁(34)与保持封壳的护罩壁(21)之间保留有环形沟槽(4)。封壳系统(1)可以实现：环形沟槽中的物质随着混合介质一起围绕提取封壳(3)被引导穿过通流开口(29)，同时提取介质被引导通过提取封壳。两种介质在混合腔室(40)中混合并通过流出开口(25)排出。

权利要求

1.一种封壳系统(1)，具有封闭的提取封壳(3)，所述提取封壳具有：注入侧底部(30)；

模制成型的、朝向提取侧锥形扩宽的并利用蒙护膜封闭的提取侧开口(31)；外围的向外指向的所述提取封壳上的凸缘(32)，其特征在于，所述提取封壳被保持在以注塑技术由塑料制成的保持封壳(2)中，其中，所述保持封壳(2)具有提取侧底部，该提取侧底部附接有朝向注入侧锥形扩宽的护罩壁，所述护罩壁以向外指向的所述保持封壳的凸缘(22)通入到利用蒙护膜(24)封闭的注入侧开口中，其中，在两个封壳(2，3)之间保留有能填充的环形沟槽(4)，从而使得提取介质能够从所述注入侧注入到所述提取封壳(3)中并且混合介质能够被注入到所述环形沟槽(4)中，并且所述提取介质流动穿过所述提取封壳(3)，并且混合介质围绕所述提取封壳(3)流动，并且所述保持封壳(2)的底部(20)具有至少一个流出开口(25)。

2.根据权利要求1所述的封壳系统，其特征在于，所述保持封壳(2)的底部具有位置不能改变的边缘区域(49)，并且在该边缘区域上通过环形的关节部位(42)附接地模制有能运动的底部板(48)，该底部板直接或间接地配设有穿孔件(43)，所述穿孔件在力作用到所述底部板(48)上的情况下穿透所述提取封壳(3)的蒙护膜(33)。

3.根据权利要求1所述的封壳系统，其特征在于，所述保持封壳(2)配设有形成托架的装置(23，52)，插入到所述保持封壳中的提取封壳落在该托架上。

4.根据权利要求3所述的封壳系统，其特征在于，形成所述托架的装置是多个沿径向取向的肋(23)，在这些肋中分别形成一阶梯部(27)，其中，所有的阶梯部(27)位于一平行于所述保持封壳(2)的周向的凸缘(22)的平面中。

5.根据权利要求3所述的封壳系统，其特征在于，形成所述托架的装置是形成于所述护罩壁的底部附近区域中的周向凸肩(52)。

6.根据权利要求4所述的封壳系统，其特征在于，沿径向取向的肋中的所述阶梯部(27)与所述护罩壁(21)间隔开，从而使得所述混合介质能够在所述提取封壳(3)的凸缘(32)与所述保持封壳(2)的护罩壁(21)以及在每两个相邻的沿径向取向的肋(23)之间形成的通流开口(29)之间流动。

7.根据权利要求4所述的封壳系统，其特征在于，沿径向取向的所述肋(23)在所述阶梯部(27)的上方向上并向外倾斜地通到所述护罩壁(21)。

8.根据权利要求4所述的封壳系统，其特征在于，沿径向取向的所述肋(23)延伸至所述保持封壳(2)的底部(20)的位置不可改变的边缘区域(49)中。

9.根据权利要求5所述的封壳系统，其特征在于，所述提取封壳(3)具有扩展的凸缘(50)，所述扩展的凸缘平放在所述周向凸肩(52)上，并且所述扩展的凸缘(50)具有穿通开口(51)，所述混合介质能够流过所述穿通开口。

10.根据权利要求9所述的封壳系统，其特征在于，施加在所述提取封壳(3)的所述扩展的凸缘(50)上的蒙护膜(33)遮盖所述穿通开口。

11.根据权利要求9所述的封壳系统，其特征在于，在所述提取封壳(3)的所述扩展的凸缘(50)中形成周向间隙(57)，该周向间隙被一定数量的接片(58)覆盖，并且所述穿通开口(53)在接片之间被所述蒙护膜(33)遮盖。

12.根据权利要求2所述的封壳系统，其特征在于，在所述底部板(48)上或与所述底部板间隔开地支撑具有所述穿孔件(43)的穿孔板(44)。

13.根据权利要求12所述的封壳系统，其特征在于，在所述底部板(48)上安装穿孔刺(56)，所述穿孔刺对准穿通开口(51)。

14.根据权利要求9所述的封壳系统，其特征在于，所述蒙护膜(33)仅遮盖所述扩展的凸缘(50)的内部区域且露出所述穿通开口(51)。

15.根据权利要求5所述的封壳系统，其特征在于，在所述保持封壳(2)的所述底部(20)的位置不可改变的边缘区域(49)中模制有沿径向取向的加强肋(59)。

说明书

封壳系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种封壳系统，其具有封闭的提取封壳，该提取封壳具有：注入侧底部；模制成型的、朝向提取侧锥形扩宽并通过蒙护膜封闭的开口；外围的向外指向的凸缘。

背景技术

[0002] 几年前，涉及到用于在提取工艺之后制作浓缩咖啡的封壳的基础保护权已经到期。从那时起已发生了非常有力的发展。虽然最早的保护权中也已经注意到这种封壳不仅适用于咖啡的制备，而且也可以借助于这种封壳来制造其他的饮料和液态食品，但是这样的封壳目前除了饮料市场之外没有应用于其他任何地方，并且在饮料市场也基本局限于咖啡和茶。

[0003] 发生这种情况的原因在于：如果在同一个封壳中存在不同的待混合组分，实践中总是认为味道会有相当大的损失。因此，在带有鲜磨咖啡的咖啡封壳中，如果不想相当大地失去鲜磨咖啡的纯正味道的话，实际上不能加入牛奶，即使是以牛奶粉末的形式也不行。在一些技术方案中，封壳具有多个腔室，在这些腔室中放置有不同的待提取组分，这种技术方案目前在市场上尚未获得承认。如今在市场上广泛使用的封壳系统也已证明不适用于做汤。目前，只有当封壳中仅包含完全可溶的组分时，这些组分才能在烹制时被完全从封壳中冲刷出来。不可溶的组分被存在于机器侧或封壳侧的筛板拦下，甚至会堵塞这些筛板。但是仅包含有完全可溶的组分(例如纯肉类提取物或发酵提取物)的汤会极大地限制变化的丰富性。

发明内容

[0004] 因此，本发明的目的在于提出一种封壳系统，该封壳系统允许通过提取介质一方面将完全可溶的部分从提取封壳中取出，另一方面借助于来自于封壳系统的混合介质使可溶的或者不那么可溶的或不可溶的部分混入提取介质中。

[0005] 本发明的目的通过一种开头所提类型的、改进的封壳系统来实现。

[0006] 基于根据本发明的封壳系统的技术方案能够实现更大的变化丰富性，该封壳系统总是由两个封壳组成，即，一个是保持封壳，另一个是保持在该保持封壳中的提取封壳。这允许一方面通过提取封壳注入提取介质，另一方面通过提取壳体和保持壳体之间的空间来引导混合介质，该混合介质绕流提取封壳。视这两种介质是同时还是依次通过封壳系统而定，这两种介质或者只有在例如杯或碟这样的接收容器中才混合，或者已经在提取封壳下方的区域中在保持封壳中混合。

[0007] 如果两个流动介质的混合是在封壳系统内部进行，则提取封壳下方保持封壳中的空间作为混合腔起作用，并可以设有相应的流动挡板，该流动挡板能够使提取介质与混合介质实现所期望的混匀。由此可以确保：例如没有不希望的不溶性成分从提取封壳进入到制成的最终产品中；另一方面，能够很好地使通过混合介质添加到提取介质中的不可溶的或难溶的成分进入到制成的产品中。

附图说明

[0008] 在附图中以简化的视图示出了根据本发明的实施例。其中：

[0009] 图1示出了根据本发明的封壳系统的第一种实施方式的直径垂直截面图；

[0010] 图2示出了保持封壳的提取侧底部在提取封壳的膜的穿孔之前的一位置上的局部截面图；

[0011] 图3示出了与图2中相同但是在提取封壳的膜已被穿孔的位置上的直径局部截面图；

[0012] 图4示出了根据图1的封壳系统的一种变型，其具有独立的穿孔板；

[0013] 图5以直径截面图示出了根据本发明的封壳系统，其具有改变了托架形状的保持封壳和凸缘被扩宽的提取封壳；以及

[0014] 图6也以直径截面图示出了相同的保持封壳，其具有改变的穿孔板；以及[0015] 图7示出了从根据图5或图6的封壳系统上方看到的视图，其中，提取封壳的凸缘具有特别设计的形状。

具体实施方式

[0016] 根据本发明的封壳系统标记为1。该封壳系统包括两个分开制造的封壳，即，被称为保持封壳2的外封壳和处于该保持封壳2中的较小的封壳，该封壳被称为提取封壳3。术语提取封壳虽然指示了封壳3的可能的内含物，但是提取封壳除了诸如咖啡或茶这样的可提取介质之外，还可以包含各种不同的浓缩物，例如以不同的粘度所获得的果汁浓缩物，或者还包含酵母提取物、肉类提取物或蔬菜提取物，其不仅能够以液态形式，而且能够以粉末形式包含其中。无论是茶还是咖啡都不是以可溶的形式存在的，并且因此不能从冷却干燥浓缩物中获得，故而不被溶解，而是如传统的那样以酿造方法来提取。换句话说，视提取封壳的内含物而定，或者借助于提取封壳3内部的筛板或筛垫，或者利用设置在提取封壳3和保持封壳2之间的筛-穿孔板，使内含物完全溶解和被冲刷，或者将不可溶成分保留在封壳中。这将在后面加以讨论。

[0017] 这种封壳系统并不仅局限于使用在食品领域，而且还可用于制药领域以及工业领域，例如适用于粘合剂或底漆。

[0018] 提取封壳3具有注入侧底部30，锥形的护罩壁34附接在该底部上并因此朝向提取侧的开口31扩宽。在提取侧开口31的区域中，在锥形护罩壁34上模制有沿外围向外指向的凸缘32。该提取侧开口31通过蒙护膜33被封闭，其中，蒙护膜33被焊接或粘接在凸缘32上。蒙护膜31可以是覆层的或未覆层的铝膜或者是单层或多层的塑料膜，其也可以相应地包含铝层或另外的气密和/或水密的隔离层。

[0019] 提取封壳3以其带有蒙护膜33的提取侧开口33向下地位于外面的、较大的保持封壳2中。

[0020] 保持封壳2也具有底部20，在该底部上附接有锥形的护罩壁21并朝向另一注入侧开口26延伸。在该护罩壁21上模制有沿外围径向向外指向的凸缘22。保持封壳2和提取封壳3在尺寸上优选彼此匹配，以使提取封壳3的注入侧底部30齐平地位于由保持封壳2的环绕凸缘22所展开的同一平面中。在该优选的实施方式中，在同一工作操作中，保持封壳2一方面不仅可以焊接或粘接在保持封壳的环绕凸缘22上，而且可以焊接或粘接在注入侧底部30上。在此情况下，蒙护膜24优选不是焊接在注入侧底部的整个表面上，而是仅焊接在其边缘区域中，在那里可以存在至少一个边缘焊缝。由于这种焊接优选借助于高频焊接来实现，因此替代边缘焊缝地也可以存在多个同心的细的焊筋，从而缩短焊接时间并减小对食品材料或封壳系统的其他的内含物的影响。

[0021] 提取封壳3在保持封壳2中不是直接放置在保持封壳2的提取侧底部上，而是在保持封壳中设置有沿径向延伸的支撑件23。在这些支撑件23上，提取封壳以其向外指向的凸缘32放置在这些支撑件23上。

[0022] 支撑件23可以具有不同的实施方式。支撑件例如也可以是环绕的托架，在该环绕的托架中以规则的间隔形成裂口。但是这在塑料技术上是一种相对复杂的解决方案，因为为了保持核芯是可脱模的并且此后能够使托架下翻，托架在喷铸时必须向上地指向。更简单并且也相应优选的是如下的解决方案：将支撑件23设计为沿径向延伸的肋27。在每个沿径向延伸的肋27中，分别形成大致平行于保持封壳的凸缘22延伸的阶梯部27。阶梯部27的宽度与提取封壳3的凸缘32的宽度几乎相同或更窄。阶梯部27没有延伸至保持封壳2的锥形护罩壁21。因此，在每两个相邻的肋27之间，在提取封壳3的凸缘32与保持封壳2的护罩壁21之间留有通流开口29。通流开口29在凸缘32的下方和在沿径向延伸的肋27之间延伸，因此穿过蒙护膜24被注射到保持封壳2和提取封壳3之间的区域中的混合介质可以通过该中间空间经由通流开口29流动到位于保持封壳2的提取侧底部20与提取封壳3的蒙护膜33之间的区域中。

[0023] 提取封壳3的蒙护膜33和保持封壳2的提取侧底部20之间的空间形成了混合腔室40。由此，所注入的流经提取封壳3的液体(例如冲刷介质)能够到达混合腔室40中，该冲刷介质通过蒙护膜24被注入到保持封壳2与提取封壳3之间的环形沟槽4中。据此，在该环形沟槽4中可以放置其他的食品、药品或可溶、部分可溶或部分不可溶性质的技术产品，它们由通过蒙护膜24注入到环形沟槽4中的混合介质经过通流开口29输送到混合腔室40中。混合腔室40具有一中心出口25。

[0024] 在保持封壳2的提取侧底部20上可以安装多个流动挡板41，以使来自提取封壳3的提取介质与来自环形沟槽4的混合介质能够在混合腔室40的内部相应地混匀。这种混合通过所提到的流动挡板41来实现，这些流动挡板在这里纯象征性地示出并且同时也可以是穿孔件43，就像其在这些实施例中优选的情况那样。

[0025] 筛-穿孔板42可以处于流动挡板41上，如图6所示。但是，流动挡板41本身也可以直接设计为穿孔件，其可以穿透提取封壳3的蒙护膜33。为此，为提取侧底部20的大的中央板形部分48配设一环形的关节部位42。该环形的关节部位42由变薄的、呈突起形式的壁区域形成。该关节部位42的外围凸出部过渡到位置不可变的边缘区域49中。对置的关节部位42的凸出部与中央的底部板48连接。由此使得该底部板在保持封壳的轴向方向上是位置可变的。

[0026] 在如图2所示的状态中，穿孔件43(其同时可以是流动挡板41)还没有接触到提取封壳3的蒙护膜33。但是，由于在本发明的封壳系统1中，保持封壳被设计为略高于保持封壳2所要插入的冲泡室(Brühkammer)，所以在冲泡室被关闭时将有压力施加在提取侧底部板
48上，并且相应地底部板40将被向上按压并到达如图3所示的位置。在这里，现在底部板处在与位置不可变的边缘区域49相同的平面中。如已经提到的，可以将独立的筛-穿孔板44安装在流动挡板41上，或者直接安装在底部板48上。该筛-穿孔板44具有穿孔件43和一筛状的孔或中央出口。在图2和图3中示出的解决方案示出了一种变型，其不需要筛-穿孔板44，其中，在提取封壳3的内部，在蒙护膜33上可以放置筛板或筛垫。很显然，只有在提取封壳的内含物包含有应当保留的固体成分时才需要这种筛垫或筛板。这只有在提取封壳3中存在不可溶形式的茶或咖啡的情况下才是适用的。但是，如果提取封壳3仅仅包含可完全溶解的或者液态的内含物，则可以弃用筛板或筛垫46。这适用于如图3所示的变型。

[0027] 环形沟槽4通过对形成封壳系统1的两个封壳2、3，即保持封壳2和提取封壳3的构型来获得。每个封壳总是具有锥形的设计形状。这关系到封壳具有近乎圆柱形护罩壁的极端情况，封壳在任何情况下都不会是精确的圆柱形，因为总是需要一个牵拉角度来使封壳从注塑模具中脱模。两个封壳总是由塑料制成。内置的提取封壳原则上可以由塑料深拉制成，因为其设计特别简单，而且即使在深拉制成的封壳中，护罩壁为了脱模也必须具有最小的牵拉角度。在以注塑技术制成的封壳中，该牵拉角度甚至可以略小于一度，但是在深拉制成的封壳的情况下，其总是具有与牵拉角度相应的度数。视锥度选择而定，环形沟槽4可以具有或多或少的大容积。

[0028] 为了简化提取封壳在保持封壳中的装配，径向的肋23也在阶梯部27的上方延伸。在这里，这些肋倾斜于锥形护罩壁21的内侧面延伸并形成定心坡道28。在将提取封壳3插入保持封壳2中时，提取封壳3的环绕凸缘32在这里被定心地引导到阶梯27上。

[0029] 由于沿径向延伸的肋27不仅被模制在锥形的护罩壁21上，而且同样被模制在保持封壳2的提取侧底部20的位置不可变的边缘区域49中，因此实现了对位置不可变的边缘区域49的理想加固。

[0030] 根据本发明的封壳系统1能够被广泛地使用。除了收纳食品之外，其他各种可溶的和不可溶的介质也可以被放置在提取封壳中，例如放置在环形沟槽4中，这些介质以精确预设的混合比例被处理，并与不同的提取介质和混合介质在混合腔室中混合。因此，可以组合不同的药剂以及化学制品，例如粘合剂等。

[0031] 图4示出了根据图1的实施方式的一种变型。在该实施方式中，在底部板48上放置有穿孔板44。穿孔板44也具有中心开口，该中心开口略大于底部板48中的开口25。底部板48在这里保持在较低的水平上，也就是保持在执行提取之前的情况下。结果是，底部板48低于位置不可变的边缘区域49。

[0032] 在将蒙护膜24焊接在保持封壳2上之前，但是是在提取封壳3被正确定位之后，可以向环形沟槽4的中空空间填充待混合的材料。在当前情况下，环形沟槽和混合腔室40之间的连接是未锁死的。相应地，在这种实施方式中，不允许在环形沟槽中填入可流动的材料。但是在环形沟槽中可以填入完全粉末状的或粗面粉状的材料，例如糖或奶粉。在填充环形沟槽4的过程中，一部分将通过通流开口29到达位于底部20的位置不可变的边缘区域49的区域中的环形沟道。这些松散的物质于是形成一松散的锥形，其最终封闭了通流开口29。在这种变型中，显然必须用可撕开的压片来封闭流出开口25。为此，适宜的是设置一至少近似气密的膜。该膜可以是铝膜或多层的塑料膜，在此与蒙护膜24或33相同的是，该膜可以被焊接或粘接。

[0033] 在根据图5的实施方式中弃用了径向取向的肋23。替代于此地，锥形护罩壁在其最下面的区域中具有一周向的凸肩52，扩宽的凸缘50的外部区域被平放在该凸肩上。在这里也是为了填充环形沟槽4，可以考虑两种不同的可能性。在一种情况下，提取封壳3的蒙护膜33仅仅延伸至扩宽的凸缘50中的裂口51。通过这种方式，环形沟槽4可以如同之前根据图4所述的那样被填充，其中，一部分通过敞开的裂口51也到达位于位置不可变的边缘区域49的区域中的环形沟道中。

[0034] 第二种可能性是直接在周向凸肩52上安装另一个膜，其使得沟槽4相对于混合腔室40封闭。为了至少在裂口51的区域中打开该膜，可以使用特别薄的、略微易碎的蒙护膜33，其会在借助于设备侧的注入针将混合介质注入到环形沟槽4中时在环形沟槽4中形成的压力下破裂。在一种替代的实施方式中，该安装在下面的膜53由水溶性材料制成，例如基于糖基或明胶基的材料。

[0035] 在这里示出的实施方式中，穿孔板44借助于保持件54间隔开地保持在底部板48的上方。穿孔板44与关节部位42之间的间隙足以使来自环形沟槽4的完全可溶的介质到达穿孔板的下方，并从那里穿过出口25到达外面。这种解决方案例如适用于各种粉末状提取物或奶粉。

[0036] 图6示出了根据本发明的封壳系统1的最后一种变型。在这里，保持封壳2的设计与根据图5的实施方式相同，并且其也适用于提取封壳3的设计。提取封壳3在此也具有扩宽的凸缘50。在凸缘50中也存在裂口51。在该变型中，或者蒙护膜33可以延伸至越过扩宽的凸缘50中的穿通开口51，或者在周向凸肩52上焊接有连续的膜，而提取封壳3的蒙护膜33仅延伸至穿通开口51。

[0037] 在根据图5和图6的变型中，适宜的是在位置不可变的边缘区域49的区域中设置沿径向延伸的加固肋59。

[0038] 在该实施方式中还设有特别的穿孔板44。该穿孔板44在其下侧面上具有流动挡板41，该流动挡板直接落在保持封壳2的底部20的底部板48上。实际的穿孔板44延伸经过底部板48的区域直至环形关节部位42。穿孔板44还具有径向向外加长的臂部55，在这些臂部上安装有竖直向上指向的穿孔刺56。该穿孔刺如同穿孔件43那样向上指向，并且可以在扩宽的凸缘50内的穿通开口51的区域中穿透蒙护膜33。

[0039] 因此，在按压到底部板48上时，穿孔件43同样像穿孔刺56那样穿透蒙护膜33。该技术方案并不容易实现，因为为了使该技术方案是完全可行的，必须使扩宽的凸缘50中的穿通开口51和穿孔板44上的穿孔刺56彼此重叠对齐地、相互分开地取向。但是这要求必须在保持封壳2中存在相应的手段，以确保穿孔板44关于保持封壳2的精确取向，并且另一方面也要确保提取封壳在保持封壳2中同样被精确地取向。这也需要非常昂贵的装配机，以便能够完全实现这一点。

[0040] 关于该问题，图7示出了一种特别简单的技术方案。在此示出了在去掉蒙护膜24的情况下从上方看到的根据图6的封壳系统1。在最外侧可以看到保持封壳2的凸缘22，紧接着的是提取封壳3的向内偏移的扩宽凸缘50。现在，在该扩宽凸缘50中形成周向间隙57，该周向间隙被多个接片58跨接，这些接片使得扩宽凸缘50的内部区域和外部区域连接起来。如果选择接片58的数量为质数，在当前情况下为11个接片58，则仅将同样均匀地模制在穿孔板44上的穿孔刺56设置为偶数，该偶数不能是接片58的数量的倍数。因此，在最糟糕的情况下也仅会有一个穿孔刺56碰到其中一个接片58上。这或者导致相应的接片58断裂，或者使得提取封壳3略微地扭曲。

[0041] 蒙护膜通常在穿孔时倾向于在穿孔部位旁边被撕裂，特别是当在环形沟槽4中通过注入的液体在蒙护膜33上形成压力时。由此可以在蒙护膜33中获得非常大的通流开口。因此，只能部分溶解的或者完全不溶解的成分也可以被冲出环形沟槽4。当取消臂部55并将穿孔板设计为直至刺56完全被关闭时，这些成分会在穿孔板44的上方流动，而从环形沟槽4流出的、由注入的混合介质和放置在腔室中的物质组成的混合物则在穿孔板44上流动。已经流过提取腔室的提取介质也在这里与已经流过环形沟槽的混合介质混合。但是，如果穿孔刺46被保持在臂部55上，则已经流过环形沟槽的混合介质将到达位置不可变的边缘区域
49的沟道形区域中，并从那里经由关节部位42到达提取侧底部20的、即底部板48的中央板形部分上，同时提取介质也以相同的方式经由穿孔板到达穿孔板44下方的区域中，并在那里与混合介质混合。穿孔件43的加长部部分地形成流动挡板41，该流动挡板竖立在底部板
48上。在该版本中不需要遮盖出口25。

[0042] 但是，如果将穿孔刺56布置在完全向外延伸的穿孔板44上，则穿孔板44必须具有相应的排出口，混合的介质与处于其中的成分一起流过该排出口，从而到达混合腔室40并从那里到达流出开口25。

[0043] 这样的封壳系统需要新型的适配于该封壳系统的制备机。该制备机不必像以前那样有刺入到提取封壳中的注入针，而是附加地具有通入到环形沟槽4中的注入针。此外有意义的是，这种制备机具有注入不同的液体介质的能力。这些介质对于提取封壳3和环形沟槽4可以是相同的并具有相同的温度，或者是相同的并具有不同的温度。但是，这些介质，混合介质和提取介质也可以是不同的，根据应用领域，加入到提取腔室或者环形沟槽4中的是食品还是化学原料，需要考虑不同的混合介质和提取介质。附加地，这两种介质也可以同时或依次地通过提取腔室或者通过环形沟槽注入。该封壳系统的各种应用几乎是无限的。

[0044] 附图标记列表

[0045] 1 封壳系统

[0046] 2 保持封壳

[0047] 3 提取封壳

[0048] 4 环形沟槽

[0049] 20 保持封壳2的提取侧底部

[0050] 21 锥形的护罩壁

[0051] 22 保持封壳的凸缘

[0052] 23 支撑件，沿径向延伸的肋

[0053] 24 蒙护膜

[0054] 25 流出开口

[0055] 26 注入侧开口

[0056] 27 肋23中的阶梯部

[0057] 28 定心的坡道

[0058] 29 通流开口

[0059] 30 提取封壳3的注入侧底部

[0060] 31 提取侧开口

[0061] 32 提取封壳3上的凸缘

[0062] 33 提取封壳3的蒙护膜

[0063] 34 锥形的护罩壁

[0064] 35 边缘侧焊缝

[0065] 40 混合腔室

[0066] 41 流动挡板

[0067] 42 环形关节部位

[0068] 43 穿孔件

[0069] 44 穿孔板

[0070] 46 筛板或筛垫

[0071] 47 环形的支架加固部

[0072] 48 提取侧底部20的中央板形部分，底部板

[0073] 49 位置不可变的边缘区域

[0074] 50 提取封壳的扩宽的凸缘

[0075] 51 扩宽的凸缘50中的穿通开口

[0076] 52 周向凸肩

[0077] 53 封闭裂口的膜

[0078] 54 用于穿孔板的保持件

[0079] 55 臂部

[0080] 56 穿孔刺

[0081] 57 周向的间隙

[0082] 58 接片

[0083] 59 加固肋。