1.一种用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，用于监视插入式衔铁运动的变化，其中所述起重磁体是电磁体，在所述电磁体中磁场能够借助电气线圈产生，其中测量单元与电气线圈连接，其中，在操作起重磁体时测量关于时间的电流曲线，
关于在操作起重磁体之后第一反转点(1，1'，l”，l”')相对于时间点的位置和电流强度，检查测量的关于时间的电流曲线，并且其中，第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置与插入式衔铁的运动结束相关联，其中，将第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置与参考位置(1)相比较，其中，在操作起重磁体之后第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置朝着更长的时间的移位被评估为与参考位置(1)相比插入式衔铁的运动变慢，其中，第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置朝着更大的电流强度的移位被评估为与参考位置(1)相比摩擦损耗增加，以及其中，反转点的参考位置(1)能够通过参考测量(A)规定，并且在随后操作起重磁体时确定第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置并且与反转点的参考位置(1)相比较。
2.根据权利要求1所述的用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，其特征在于，关于电流的第一局部最大值(2，2'，2”，2”')的位置检查测量的电流曲线，关于电流的第二局部最大值(3，3'，3”，3”')的位置检查测量的电流曲线，并且关于第一局部最大值(2，2'，2”，2”')和第二局部最大值(3，3'，3”，3”')之间的第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置检查测量的电流曲线，并且其中，第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置与插入式衔铁的运动结束相关联。
3.根据权利要求1或2所述的用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，其特征在于，当第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置偏离反转点的参考位置(1)的预定或可预定的时间时，由测量单元产生故障信号。
4.根据权利要求1或2所述的用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，其特征在于，该方法在中压和/或高压开关设备中使用。
5.根据权利要求3所述的用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，其特征在于，该方法在中压和/或高压开关设备中使用，并且由测量单元产生的故障信号触发开关设备上的警告消息和/或故障消息。
6.一种具有用于触发开关运动的起重磁体和插入式衔铁的中压和/或高压开关，其中，插入式衔铁的运动曲线的确定根据权利要求1至5中任一项所述的方法实现。
7.一种具有用于触发开关运动的起重磁体和插入式衔铁的中压和/或高压开关设备，其中，插入式衔铁的运动曲线的确定根据权利要求1至5中任一项所述的方法实现。
8.根据权利要求7所述的中压和/或高压开关设备，其特征在于，所述开关设备具有通信单元，所述通信单元与测量单元连接并且所述通信单元被设计为将第一反转点(1，1'，l”，l”')的位置和/或第一反转点(1，1'，l”，l”')相对于第一反转点(1，1'，l”，l”')的参考位置(1)的位置和/或故障信号传输到另外的通信单元。
磁体中的衔铁的运动曲线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法和设备。
背景技术
[0002] 在也称为线性磁体的起重磁体中，起重磁体的轴承和也称为活动铁芯的插入式衔铁之间的内部机械摩擦发生变化。除了别的之外，内部机械摩擦变化的原因基于轴承中的机械磨损、脏污和/或外部磁场。由于这些变化，插入式衔铁的运动过程改变，并且因此改变由具有插入式衔铁的起重磁体提供的力。特别地，当内部机械摩擦的增加导致插入式衔铁的运动过程的时间延长和/或导致由插入式衔铁提供的力减小时会出现问题。
[0003] 在现有技术中，插入式衔铁的运动过程中的变化的识别通常由附加的运动采集器和/或端触点实现。
[0004] 由此，评估单元监视从起重磁体接通直至插入式衔铁到达末端位置的时间段，并且然后将测量的值与预定的额定值相比较。由此，当出现与预定的额定值的预定义的偏差时，则评估单元然后可以产生故障消息。
发明内容
[0005] 本发明现在要解决的技术问题是，提供一种用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线和/或用于识别轴承和插入式衔铁之间的机械摩擦的提高的更低成本且更可靠的方法，特别地，所述方法不需要附加的端触点或者运动采集器。
[0006] 该技术问题通过根据权利要求1所述的方法、根据权利要求10所述的开关和根据权利要求11所述的开关设备来解决。
[0007] 本发明建议了一种用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，也就是为了监视插入式衔铁运动的变化的目的，其中起重磁体是电磁体，在所述电磁体中磁场可以借助电气线圈产生，其中测量单元与电气线圈连接，其中在操作起重磁体时测量关于时间的电流曲线，关于在操作起重磁体之后第一反转点相对于时间点的位置和电流强度检查测量的关于时间的电流曲线，并且其中，测量的关于时间的电流曲线中的第一反转点的位置与插入式衔铁的运动结束相关联和/或描述插入式衔铁的运动结束。
[0008] 另外优选地是，一种用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，其中，关于电流的第一局部最大值的位置检查测量的电流曲线，关于电流的第二局部最大值的位置检查测量的电流曲线，并且关于第一局部最大值和第二局部最大值之间的第一反转点的位置检查测量的电流曲线，并且其中，第一反转点的位置与插入式衔铁的运动结束相关联和/或描述衔铁的运动结束。
[0009] 另外优选地，将第一反转点的位置与参考位置相比较。
[0010] 另外优选地，在操作起重磁体之后第一反转点的位置朝着更长的时间的位移被评估为与参考位置相比插入式衔铁的运动变慢。
[0011] 另外优选地，第一反转点的位置朝着更大的电流强度的位移被评估为与参考位置相比摩擦损耗增加。
[0012] 另外优选地，反转点的参考位置可以通过参考测量规定，并且在随后操作起重磁体时确定第一反转点的位置并且与反转点的参考位置相比较。
[0013] 另外优选地，当第一反转点的位置偏离反转点的参考位置的预定或可预定的时间时，由测量单元产生故障信号。
[0014] 另外优选地，将用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法应用于中压和/或高压开关设备中。
[0015] 另外优选地，在中压和/或高压开关设备中使用用于确定起重磁体中的插入式衔铁的运动曲线的方法，并且由测量单元产生的故障信号触发开关设备上的警告消息和/或故障消息。
[0016] 另外优选地是，一种具有用于触发开关运动的起重磁体和插入式衔铁的中压和/或高压开关、特别是真空开关，其中，插入式衔铁的运动曲线的确定根据上述方法中的任一项实现。
[0017] 另外优选地是，一种具有用于触发开关运动的起重磁体和插入式衔铁的中压和/或高压开关设备，其中，插入式衔铁的运动曲线的确定根据上述方法中的任一项实现。
[0018] 另外优选地，开关设备具有通信单元，所述通信单元与测量单元连接并且所述通信单元被设计为将第一反转点的位置和/或第一反转点相对于第一反转点的参考位置的位置和/或故障信号传输到另外的通信单元。
[0019] 特别地，另外优选地，另外的通信单元与调度中心连接，所述调度中心接收第一反转点的位置和/或第一反转点相对于第一反转点的参考位置的位置和/或故障信号并且产生相应的警告消息。
附图说明
[0020] 下面参照附图详细解释发明内容：
[0021] 图1示出了在操作起重磁体之后的电流的时间曲线。
具体实施方式
[0022] 图1示出了在操作起重磁体之后的电流的时间曲线。图1相对于时间t描绘了电流的幅值A，其中，在此幅值A例如以任意单位示出，时间t以ms示出。在此示出四个电流曲线，其中电流曲线a对应于参考测量，并且具有第一局部最大值2、第一反转点1(也称为参考位置或者第一反转点的参考位置)以及第二局部最大值3。
[0023] 在此，反转点1标记了插入式衔铁的运动结束。
[0024] 电流曲线b示出了在起重磁体的轴承和起重磁体的插入式衔铁之间的摩擦增加的情况下的电流曲线。与电流曲线相比，电流曲线b具有反转点1'，在操作起重磁体之后该反转点1'在时间上朝着更长的时间移动，并且在反转点1'具有增大的电流幅值。
[0025] 电流曲线c示出了在起重磁体的轴承和起重磁体的插入式衔铁之间的摩擦相对于电流曲线a和b增加的情况下的电流曲线。反转点1”相对于电流曲线a和b的反转点朝着更长的时间和更高的电流强度幅值移动。
[0026] 电流曲线d示出了在操作起重磁体之后，在起重磁体的轴承和起重磁体的插入式衔铁之间的摩擦极大增长情况下的电流曲线。电流曲线d的反转点1”'显著地朝着更长的时间并且朝着更大的电流移动。
[0027] 从电流曲线a、b、c和d中可以看到，随着起重磁体的轴承和起重磁体的插入式衔铁之间的摩擦变大，第二最大值3，3'，3”，3”'朝着更长的时间移动。
[0028] 也就是，根据电流曲线能够实现功能检查，所述功能检查识别出起重磁体中的插入式衔铁的变化的运动过程和/或起重磁体的轴承和起重磁体的插入式衔铁之间的变化的摩擦。
