用于将织物套管固定在有待保护的细长构件周围的工具以及将保护性织物套管固定在细长构件周围的方法

摘要

提供了一种用于将保护性织物套管固定在包含于其中的细长构件周围的工具及其使用方法。该工具包括具有相对的夹持构件的夹持组件。每个夹持构件具有用于邻接织物套管的夹持表面。每个夹持表面包括功能性地连接到电源的多个加热构件。每个夹持表面内的加热构件被支撑，响应于与织物套管的外表面的接合而相对于彼此独立地径向移动，以允许夹持表面自动地贴合夹持在其间的套管和细长构件的弧形形状。

权利要求

1.一种用于将织物套管固定在设置于其中的细长构件周围的工具，包括：

夹持组件，具有相对的夹持构件，所述夹持构件围绕枢转轴线在打开和闭合状态之间枢转，每个所述夹持构件具有平坦的夹持表面，所述平坦的夹持表面沿着远离所述枢转轴线的第一轴线纵向延伸到所述夹持构件的自由端，所述平坦的夹持表面用于邻接夹持沿着第二轴线设置的织物套管，所述第二轴线横向于第一轴线，横跨每个所述平坦的夹持表面的宽度，每个所述平坦的夹持表面包括多个加热构件，所述加热构件功能性地连接到电源以此选择性地加热，所述加热构件被支撑以相对于彼此独立移动，以允许所述平坦的夹持表面通过自动地贴合设置在所述夹持构件之间的织物套管的一部分的外周形状而成为非平坦的夹持表面。

2.如权利要求1所述的工具，其中所述加热构件布置在相邻的行中，所述行沿着所述第二轴线延伸，横跨所述夹持表面的所述宽度。

3.如权利要求2所述的工具，其中每行包括多个所述加热构件，所述加热构件沿所述第二轴线彼此间隔开。

4.如权利要求1所述的工具，其进一步包括多个弹簧构件，每个所述弹簧构件配置为与多个所述加热构件功能性地接合，以此在所述加热构件上施加弹簧偏压，用于所述独立移动。

5.如权利要求4所述的工具，其中每个所述弹簧构件配置为沿所述第一轴线施加可变弹簧偏压。

6.如权利要求4所述的工具，其进一步包括可调节的张紧构件，其功能性地连接到所述弹簧构件，所述可调节的张紧构件可选择性地调节，以改变施加在所述加热构件上的所述弹簧偏压。

7.如权利要求6所述的工具，其中所述可调节的张紧构件包括扭转弹簧。

8.如权利要求1所述的工具，其中所述夹持构件配置为具有第一和第二部分，所述第一和第二部分沿着所述第二轴线纵向延伸，且沿着所述第一轴线彼此间隔相邻，所述第一部分配置为容纳纺织套管的第一直径，并且所述第二部分配置为容纳织物套管的第二直径，其中所述第二直径大于所述第一直径。

9.如权利要求8所述的工具，其中所述夹持构件具有邻近所述夹持构件的所述自由端的鼻部，以及邻近所述鼻部的主部，其中所述第一部分位于所述鼻部中，而所述第二部分位于所述主部中。

10.如权利要求1所述的工具，其进一步包括保护罩，所述保护罩沿着所述第一轴线，可在非夹持状态期间基本上屏蔽所述加热构件的保护位置与在夹持状态期间暴露所述加热构件的位置滑动。

11.如权利要求10所述的工具，其中所述保护罩被弹簧偏压向所述保护位置，并且直接响应于在所述夹持构件之间设置织物套管，能够沿着所述第一轴线克服弹簧偏压滑动。

12.一种用于将织物套管固定在设置于其中的细长构件周围的工具，包括：

夹持组件，具有相对的夹持构件，所述夹持构件围绕轴线在打开和闭合状态之间枢转，每个所述夹持构件具有夹持表面，所述夹持表面的长度沿着远离所述枢转轴线的第一轴线延伸到所述夹持构件的自由端，所述夹持表面配置用于邻接夹持沿着第二轴线设置的织物套管，所述第二轴线横向于所述第一轴线，横跨每个夹持表面的宽度，每个所述夹持表面包括多个加热构件，所述加热构件功能性地连接到电源以此选择性地加热，所述加热构件被支撑以相对于彼此独立移动，以允许在每个所述夹持构件内的所述加热构件当处于打开状态时沿着所述夹持表面的长度自动地从彼此处于平坦的关系转变为当所述夹持构件处于闭合状态时布置在所述夹持构件之间的纺织套筒的一部分的外周形状。

13.如权利要求12所述的工具，其中所述加热构件布置在相邻的行中，所述行沿着所述第二轴线延伸，横跨所述夹持表面的所述宽度。

14.如权利要求12所述的工具，其中每行包括多个所述加热构件，所述加热构件沿所述第二轴线彼此间隔开。

15.如权利要求12所述的工具，其进一步包括多个弹簧构件，每个所述弹簧构件配置为与多个所述加热构件功能性地接合，以此在所述加热构件上施加弹簧偏压，用于所述独立移动。

16.如权利要求15所述的工具，其中每个所述弹簧构件配置为沿所述第一轴线施加可变弹簧偏压。

说明书

用于将织物套管固定在有待保护的细长构件周围的工具以及

将保护性织物套管固定在细长构件周围的方法

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求2016年5月17日提交的美国临时申请序列号62/337,430、2016年3月14日提交的美国临时申请序列号62/307,805和2017年3月13日提交的美国发明申请序列号15/457,729的权益，其在此通过引用而全部并入本文。

技术领域

[0003] 本发明总体上涉及保护性织物套管，用于为包含在其中的细长构件提供保护，并且更具体地涉及一种工具，用于将保护性织物套管固定到其自身和/或延伸穿过其中的细长构件。

背景技术

[0004] 用于为延伸穿过其中的细长构件提供保护的保护性织物套管是已知的。通常，保护性套管构造为如下其中一个：管状壁，该管状壁具有周向连续的壁；或者是具有相对的纵向延伸边缘的可缠绕壁，所述相对的纵向延伸边缘配置为彼此重叠地缠绕。根据上述壁和最终用途的类型，套管的一部分可以通过在安装期间单独施用的打包带或胶水，固定到其自身或延伸穿过其中的细长构件。使用打包带将套管固定到位具有各种缺点，因为从材料和劳动力角度来看它是昂贵的，并且如果没有正确地施用，它也会显得不雅观。此外，在安装套管期间必须容易地获得外部施加的胶带，否则组装过程可能被延迟，并且进一步地，打包带可能在组装期间被无意地损坏或无效地施用，例如通过无意地折叠在其自身上，或在施用过程中通过肮脏的环境或手被污染，因此，对打包带按预期可靠地固定套管的能力有不利影响。从材料和劳动力的角度来看，在组装期间单独施用胶水也是昂贵的，进一步地需要在套管的组装期间容易地获得胶水，并且由于需要为胶水提供干燥时间而可能进一步增加成本。另外，胶水在高温下缺乏强度，并且在施用中可能显得杂乱，从而导致与其损坏、修复和必要的清洁相关的进一步的成本。除了上述缺点之外，上面讨论的两种已知机构在工艺中都是耗时的，这最终增加了工艺的成本。

发明内容

[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种用于将保护性织物套管固定包含在其中的细长构件周围的工具。该工具包括具有相对的夹持构件的夹持组件。每个夹持构件具有用于邻接织物套管的夹持表面。每个夹持表面包括多个功能性地连接到电源的加热构件。每个夹持表面内的加热构件响应于与织物套管的外表面的接合，而被支撑着相对于彼此独立地径向移动，以允许夹持表面自动地贴合夹在其间的套管和细长构件的弧形形状。

[0006] 根据本发明的另一个方面，多个加热构件可以布置在相邻的行中，这些行在纵向上横跨夹持构件的宽度延伸。这样，由于套管和细长构件在夹持构件的宽度上纵向延伸，相邻的行可以容易地贴合套管和细长构件的外周形状和轮廓。

[0007] 根据本发明的另一个方面，该工具还可包括功能性地连接到加热构件的受拉构件，其中受拉构件可选择性地调节，以改变加热构件相对于彼此移动的相对容易度。这样，取决于套管和被压缩的细长构件的物理特性，可以选择性地调节夹持表面，以增加或减少夹持表面在夹持力下移动的相对容易度。

[0008] 根据本发明的另一个方面，张紧构件可以设置为可调节的弹簧构件。

[0009] 根据本发明的另一个方面，张紧构件可以设置为可调节的扭转弹簧。

[0010] 根据本发明的另一个方面，形成每个夹持表面的加热构件可以配置为，当处于无偏压的非夹持状态时形成基本平坦的夹持表面，其中加热构件配置为，当夹持在套管周围时互相相对移动，以此基本贴合织物套管的外部形状。

[0011] 根据本发明的另一个方面，夹持构件可以配置具有沿夹持表面的长度彼此间隔开的多个部分，其中多个部分配置成能容纳具有彼此不同直径的不同织物套管。

[0012] 根据本发明的另一个方面，夹持构件可以具有邻近夹持构件自由端的鼻部和邻近鼻部的主部，其中该鼻部配置为容纳具有第一直径的套管，并且该主部配置为容纳具有第二直径的套管，其中第二直径大于第一直径。

[0013] 根据本发明的另一个方面，该工具可以配置为包括保护罩，该保护罩在非夹持状态期间屏蔽加热构件，并且在夹持状态可从加热构件移开。

[0014] 根据本发明的另一个方面，保护罩可以受到弹簧偏压以保持在保护位置，在非夹持状态下基本屏蔽加热构件，并且响应于织物套管在夹持构件之间的放置，可沿着夹持构件的长度滑动。

[0015] 根据本发明的另一个方面，该工具具有功能性地附接到相对的夹持构件的手柄。

[0016] 根据本发明的另一个方面，该工具可以配置为手持式的。

[0017] 根据本发明的另一个方面，该工具可以是自动化的。

[0018] 根据本发明的另一个方面，夹持构件可以受到弹簧偏压至打开和关闭状态的其中之一。

[0019] 根据本发明的另一个方面，提供了一种将保护性织物套管固定在细长构件周围的方法。该方法包括提供具有内表面的保护性织物套管，该内表面配置为界定内腔；将细长构件设置在内腔内；通过具有由多个加热构件形成的夹持表面的相对的夹持构件，夹持细长构件周围的保护性织物套管的至少一部分，其中相对的夹持构件中的加热构件自动地彼此径向向外调节，并且基本上贴合套管外表面的弧形形状和轮廓；以及通过来自夹持构件的热量活化粘合剂，并且将内表面粘合到织物套管的至少另一部分和/或细长构件上。

[0020] 根据本发明的另一个方面，该方法可以进一步包括在处于无偏压的非夹持状态时，将加热构件布置在每个夹持表面中，以形成基本平坦的夹持表面，其中一个夹持表面中的至少一些加热构件配置为径向移动远离相对的夹持构件中的至少一些加热构件，其中径向移动是相对于织物套管的中央纵轴，一旦夹持到与织物套管的外表面邻接时，使得加热构件基本上贴合织物套管的外部弧形形状。

[0021] 根据本发明的另一个方面，方法可以进一步包括配置夹持构件，该夹持构件具有沿夹持表面的长度彼此间隔开的多个不同的部分，其中多个不同的部分配置为容纳具有彼此不同直径的织物套管。

[0022] 根据本发明的另一个方面，该方法还可以包括将夹持构件的鼻部配置在夹持构件的自由端附近，以容纳具有第一直径的套管，并且将夹持构件的主部配置在夹持构件的鼻部附近，以容纳具有第二直径的套管，其中第二直径大于第一直径。

[0023] 根据本发明的另一个方面，方法还可以进一步包括提供具有保护罩的工具，该保护罩在非夹持状态屏蔽加热构件，其中保护罩可以在夹持状态，从至少一些加热构件移出，脱离屏蔽关系。

[0024] 根据本发明的另一个方面，该方法还可以进一步包括偏压保护罩以保持在保护位置，该保护罩在非夹持状态下基本上屏蔽加热构件，响应于在夹持构件之间放置织物套管，该保护罩配置为可沿着夹持构件的长度滑动。

附图说明

[0025] 当结合以下对当前优选实施例和最佳模式、所附权利要求和附图的详细描述进行考虑时，将更容易理解本发明的这些和其他方面、特征和优点，其中：

[0026] 图1是通过根据本发明的一个方面构造的夹持工具，固定在细长构件周围的可缠绕保护套管的透视图；

[0027] 图1A是通过根据本发明的另一个方面构造的夹持工具，固定在细长构件周围的周向连续的无缝保护性套管的透视图；

[0028] 图2A是根据本发明的一个方面构造的夹持工具的侧视图，用于将保护性织物套管固定在待保护的细长构件周围，其以打开的非夹持位置示出；

[0029] 图2B是类似于图2A的视图，其中夹持工具示出处于闭合位置；

[0030] 图2C是类似于图2A的视图，其中夹持工具示出处于闭合的夹持位置，围绕具有第一直径的套管；

[0031] 图2D是类似于图2C的视图，其中夹持工具示出处于闭合的夹持位置，围绕具有第二直径的套管，其中第二直径大于第一直径；

[0032] 图3是图2A的夹持工具的局部平面图，示出了夹持工具的单个夹持构件，并示出了当包含细长构件的套管与横向轴线倾斜时(该横向轴线横跨夹持表面的宽度延伸)，夹持构件的夹持表面自动调节至该套管的能力；

[0033] 图4是图2A的夹持工具的夹持表面的剖视图，示出了内部加热构件及其张紧系统；

[0034] 图5是夹持表面的加热元件的透视图；

[0035] 图6A和6B分别示出了处于闭合和打开位置的夹持工具的局部视图；

[0036] 图7A是根据本发明的另一个方面构造的夹持工具的侧视图，用于将保护性织物套管固定在待保护的细长构件周围，其以打开的、准备加载的状态示出；

[0037] 图7B是类似于图7A的视图，其中夹持工具以闭合的非加载状态；

[0038] 图7C是类似于图7B的视图，其中夹持工具以闭合的第一加载状态示出；

[0039] 图7D是类似于图7C的视图，其中夹持工具示以另一个闭合的第二加载状态示出；

[0040] 图8是图7A-7D的夹持工具的夹持构件的放大局部横截面侧视图；

[0041] 图9是图7A-7D的夹持工具的俯视图；

[0042] 图10A是根据本发明的另一个方面构造的夹持工具的透视图，用于将保护性织物套管固定在待保护的细长构件周围，其以闭合的未加载状态示出；

[0043] 图10B是类似于图10A的视图，其中夹持工具以打开的、准备加载的状态示出；

[0044] 图10C是类似于图10B的视图，其中夹持工具以闭合、加载状态示出；

[0045] 图10D是图10A的夹持工具的局部后透视图；

[0046] 图11A是放大的局部俯视图，示出了图7A-7D和10A-10D的夹持工具的夹持构件的内部加热元件；

[0047] 图11B是图11A的侧视图；和

[0048] 图11C是图7A-7D和10A-10D的夹持工具的夹持构件的加热元件的分解图。

具体实施方式

[0049] 更详细地参考附图，图1和1A示出了根据本发明的一个方面构造的织物套管，示出为图1中的可缠绕套管10和图1A中的周向连续的无缝套管10'，除非另有说明，否则在下文中通称为套管。用于识别套管10、10'的特征的附图标记是相同的，除了套管10'的附图标记以上标(')区分不同的实施例。套管10具有可缠绕壁12，例如可缠绕或自缠绕的细长壁，其在没有一些外部施加的力的情况下自动卷曲成其缠绕构造，而套管10'具有周向连续的无缝壁12'，两者都用于布线和保护细长构件14，例如但不限于电缆、线束或管。细长壁12具有相对的内部和外部自由边缘16、17，其大致平行于中央纵向轴线18延伸，中央纵向轴线18在相对的开口端19、20之间，其中边缘16、17可以手动缠绕或自偏压成“香烟包裹”方式的互相重叠的关系，从而完全地将细长构件14封闭在套管10的中央空腔C内。壁12、12'具有最内的面或表面，也称为内表面21、21'，以及最外的面或表面，也称为外表面23、23'，其中空腔C由最内表面21、21'界定，并且对于可缠绕套管10，空腔C易于沿纵向轴线18的全长进入，使得细长构件14可以容易地径向地设置在空腔C中，并且逆向地，例如在使用期间从空腔C移出。将壁12粘附并固定到其自身上，以将壁12保持在其闭合的缠绕构造中，和/或粘附并固定到细长构件14上，以防止壁12、12'和细长构件14之间的相对移动，并且进一步便于防止例如在制造过程中的冷切割中以及在使用中相对端19、19'、20、20'的末端磨损，壁12、12'具有粘合剂涂层，在下文中称为粘合剂涂层22、22'，粘合到最内表面21、21'和/或最外表面23、
23'中的至少一个的至少一部分上。粘合剂涂层22、22'可以设置作为可热活化和/或可水活化的涂层，其在首先施加到壁12、12'上时具有第一干燥的非粘合状态，还具有第二活化的粘合剂状态，其中第二状态在选定的时间和位置，通过根据本发明构造的夹持工具24(图2和3A-3C)来活化。

[0050] 根据使用需要，壁12、12'可以配置为具有任何合适的尺寸，包括长度和直径，其中本发明的工具24自动调节，以均匀地适应套管10、10'的尺寸和构造。进一步地，壁12、12'可以由交织纱线形成，该交织纱线可采用任何所需的交织工艺形成，例如机织、编织或针织，如果壁12形成为自缠绕壁，则至少一些纬向、周向延伸的纱线(无论是复丝和/或单丝)可以采用任何合适的可热固化的聚合物材料，例如聚苯硫醚(PPS)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

[0051] 为了将涂层22的混合物施加到壁12上，可以首先将混合物形成为由混合物制成的涂层22的预成形固体片材，于是随后可以层压涂层22的固体片材到壁12的最内表面21。另外，混合物的涂层22、22'可以作为低粘度涂料配方或高粘度涂料配方施用，例如但不限于通过喷涂、辊涂或浸涂工艺，直接在套管10、10'的最内和/或最外表面21、21'、23、23'的所需区域上施用。当然，应该认识到，如果需要，涂层22、22'可以施加在整个壁12、12'上。当要防止套管10、10'和细长构件14之间的相对移动时，施加涂层22、22'的混合物并粘合到直接抵靠细长构件14的最内表面21、21'的至少一部分上，从而提供通过夹持工具24的活化，将粘合剂涂层22、22'粘合到细长构件14的外表面25的能力。

[0052] 当涂覆、粘合和干燥涂层22到壁12的所需区域，随后将壁12热定形成自缠绕壁和/或围绕细长构件14缠绕。另外，应该认识到，壁12可以首先热定形成自缠绕壁，然后壁12可以喷涂、浸涂或以其他方式在所需区域中涂覆涂层22的混合物。

[0053] 应该认识到，在涂层22、22'施加到壁12、12'上时，涂层22、22'在干燥时达到其第一非粘性状态，然后，当需要时，包括在存放于库存中和/或运输到所需地点之后，套管10、10'将围绕细长构件14设置的时候，可以通过夹持工具24选择性地活化涂层22、22'，以与所需表面形成粘合。

[0054] 应该认识到，涂层22可以沿边缘16、17中的一个或两个施加，使得在围绕细长构件14缠绕壁12时，涂层22可以粘合到细长构件14的外表面25上和/或壁12的外表面23上，以将相对边缘16、17相互重叠地固定。还应该认识到，涂层22、22'可以施用于壁12、12'的几乎任何区域，无论是部分还是完全围绕壁12、12'，以使得壁12、12'的涂覆部分或整体能够通过夹持工具24与另一个表面粘合。

[0055] 如图2A-2D所示，夹持工具24具有夹持组件26，包括相对的夹持构件28、30，每一个夹持构件28、30具有自动的、可自调节的夹持表面32。每一个夹持表面32具有多个加热构件34。加热构件34布置在彼此相邻的单独行中，每行在纵向上横跨夹持构件28、30的宽度延伸。每行显示为包括多个对齐的、独立的加热构件34。图4最清楚的表示，加热构件34显示为具有导电外壳，也称为导电构件36，中央芯38包括贯穿其设置的加热元件40(图5)。加热元件40可设置为任何合适的加热线或构件，并且在一个示例性实施例中，例如但不限于设置为镍铬合金线。加热元件40通过电相位控制方法，配置为与任何合适的电源(例如3.5V，
6.1A电源)功能性地电连通。

[0056] 加热元件40包装或包覆在外陶瓷套管42中，示出为大致圆柱形，外陶瓷套管42又显示为设置在导电构件36的通孔中。在一个示例性实施例中，导电构件36包括例如但不限于涂覆有镍镀的铜段。

[0057] 多个加热构件34掩盖或覆盖在柔性、导电金属层44中。在一个目前优选的实施例中，导电金属层44设置为钢箔，尽管本文考虑了其他导电金属箔。箔层44设置为合适的厚度以保持坚韧、且柔韧，例如但不限于在约0.02-0.06mm之间，从而允许箔层44随着多个的加热构件34的潜在的单独移动而弯曲。

[0058] 各个加热构件34可选择性地和可调节地张紧，以提供所需的依从度，以此最好地贴合所夹持和加热的套管10、10'的轮廓。为了便于容纳不同类型的套管，包括壁箍强度和直径，加热元件34的张紧可以通过可调节的张紧构件46进行调节。每个夹持构件28、30内的可调节的张紧构件46包括连续的扭转弹簧48，扭转弹簧48功能性地互连到各个加热构件34，还包括调节装置50，调节装置50例如是但不限于可选择性地加长或缩短的螺纹构件，以此增加或减小扭转弹簧48内的张力来选择性地调节各个加热构件34的依从度。

[0059] 夹持构件28、30在枢转轴线52处可彼此枢转地连接，并且是可致动地在打开位置(图2A)和闭合位置(图2B-2D)之间相对于彼此移动。当处于打开位置时，套管10、10'可以容易地插入和移出夹持构件28、30之间，并且在闭合位置时，夹持构件28、30与相应套管10、10'(图2C示出了相对小直径的套管10、10'，而图2D示出了相对大直径的套管10、10')的外表面23、23'夹持接触。为了致动夹持工具24以在打开和关闭位置之间移动，杆54通过连杆机构56可枢转地且功能性地连接到夹持构件28、30中的至少一个。图6A-6B中最清楚地示出，连杆机构56显示为具有大致L形的槽或凹口58，用于在其中滑动容纳销60。当致动杆54时，例如通过手动操作或自动操作，杆54绕枢轴62枢转，从而使销60横穿凹口58，从而使夹持构件28、30相对彼此移动。根据一个实施例，当杆54处于其完全释放位置时，夹持构件28、
30可以由例如通过弹簧64偏压到其闭合位置。然后，在将杆54朝向手柄61枢转时，可以克服弹簧偏压，使得夹持构件28、30彼此远离地打开，例如当杆54朝向手柄61压缩到约50-80％之间时。当夹持构件28、30处于其打开位置时，套管10、10'(细长构件14设置在其中)可以放置在夹持构件28、30之间，然后杆54可以完全朝向手柄61压缩，以允许夹持构件28、30在弹簧偏压下返回到其闭合位置，由此通过可独立移动的加热构件34在套管10、10'周围施加均匀、可重复的夹持力。

[0060] 在夹持和加热套管10、10时，活化并至少部分地熔化粘合剂涂层22，从而使粘合剂22与相邻的邻接表面粘合，无论是套管壁12的另一部分和/或细长构件14的最外表面23。整个涂层激活工艺只需要例如但不限于约2-4秒。时间或工作周期是可预先设定的，可以通过Bz和LED照明自动监控和调节。照此，该过程快速且经济。应该认识到，夹持工具24可以设置成用手手动握持并且用手启动，或者它可以固定到位，例如在装配线中，并且通过自动电子控制自动地致动。夹持工具24可以广泛用于各种套管直径，例如从直径小至约3mm到更大。

[0061] 在图7A-7D中，示出了根据本发明的另一个方面构造的夹持工具124，其中上面使用过的相同附图标记加上100用于识别相似特征。夹持工具124具有夹持组件126，夹具组件126包括相对的夹持构件128、130，每个夹持构件128、130具有自动的、可自调节的夹持表面
132(如图7A中标识)。夹持构件128、130具有沿夹持表面的长度彼此间隔开的多个部分，其中，作为所述多个部分示显示为例如但不限于两个，其构造成容纳具有彼此不同直径的不同织物套管。如上所述，每个夹持表面132具有多个细长的加热构件134，加热构件134布置在彼此相邻的分开的相对的行中。图11A-11C中最清楚地显示，加热构件134显示为具有导电外壳，也称为导电构件136，中央芯138包括贯穿设置其中的加热元件140。加热元件140可设置为任何合适的加热线或构件，并且在一个示例性实施例中，设置为例如但不限于镍铬合金线。加热元件140配置为通过电相位控制方法与任何合适的电源(例如3.5V、6.1A电源)功能性地电连通。

[0062] 加热元件140包装或包覆在中央芯138的外陶瓷套管142中，大致显示为圆柱形，中央芯138又显示为设置在导电构件136的通孔中。在一个示例性实施例中，导电构件136包括细长的铜套管(作为示例而非限制)，其中导电构件136显示为通过连杆构件39(图11C)在其相对的端部附近彼此连接，其中连杆构件39通过紧固件(例如但不限于c形夹43，类似于标准的链式链)来保持。连杆构件39允许各个加热元件140相对于彼此枢转，从而允许加热构件134在如下面进一步讨论的被夹持时，紧密地贴合织物套管10、10'的外表面。

[0063] 各个加热构件134选择性地且可调节地张紧，以提供所需的依从度，由此最佳地贴合通过可调节的张紧构件146夹持和加热的套管10、10'的轮廓，张紧构件146包括连续的扭转弹簧和调节设备150，调节设备150是例如但不限于可选择性地加长或缩短的螺纹构件，以增加或减小扭转弹簧内的张力，由此选择性地调节各个加热构件134的依从度。

[0064] 夹持构件128、130在枢转轴线152处可枢转地彼此连接，并且可致动以在打开位置(图7A)和闭合位置(图7B-7D)之间相对于彼此移动。当处于打开位置时，套管10、10'可以容易地插入和移出夹持构件128、130之间，并且在闭合位置时，夹持构件128、130与相应套管10、10'的外表面23、23'夹持接触(图7D显示了相对小直径的套管10、10'，而图7C示出了相对大直径的套管10、10')。为了致动夹持工具124以在打开和关闭位置之间移动，杆154通过连杆机构156可枢转且功能性地连接到夹持构件128、130中的至少一个，类似于上文关于图
6A-6B的论述。当致动杆154时，例如通过手动操作或自动操作，杆154绕枢轴162从位置0(图
7A中标识的位置，其中夹持构件128、130打开)枢转到位置1(图7B-7D，其中夹持构件是闭合的)。然后，如上所述，在夹持和加热套管10、10'时，活化粘合剂涂层22以与相邻的邻接表面粘合，无论是套管壁12的另一部分和/或细长构件14的最外表面23。整个涂层活化工艺只需要例如但不限于约2-4秒。时间或工作周期是可预先设定的，并且可以通过声音信号(蜂鸣器64指示何时完成加热和粘合周期；图7A-7B)和视觉指示器(例如LED照明，图9)自动监测和调节，该视觉指示器包括通电LED指示器66、钳位计时器LED指示器68(闪烁表示加热和粘合周期已完成)以及过温LED指示器70。这样，该工艺快速、简单和经济。然后，当粘合完成时，例如在2-4秒间隔之间，将杆154进一步拉到位置2，届时夹持构件128、130返回到打开位置，并且可以在套管10、10'和细长构件14的不同区域，或者在新的套管10、10'和细长构件
14，通过释放杠杆154和重复上述步骤来重复该工艺。应该认识到，夹持工具124可以设置成用手手动握持并用手启动，或者它可以固定到位，例如在装配线上，并通过自动电子控制自动地致动。夹持工具124可以广泛用于各种套管直径，例如从直径小至约3mm和更大，例如
20mm或更大。

[0065] 夹持工具124进一步包括保护罩72，配置为在使用期间防止加热构件134被使用者意外接触，并且防止热量从加热元件140向外辐射。保护罩72配置为沿着夹持构件128、130的长度，在第一完全屏蔽位置(图7A-7B)与使用位置(图7C-7D)之间滑动。当处于使用位置时，夹持构件128、130进入其闭合和邻接的夹持位置，并且保护罩72从鼻部或区域74(图7A、7B、7D、8)滑向后向端(也称为夹持工具124的近端76)，以暴露夹持构件128、130的鼻部区域
74，并且可能暴露夹持构件128、130的大致中央的主部或区域75(图7A、7C、8)，这取决于套管10、10'的直径。保护罩72通过弹簧构件78向第一完全屏蔽位置偏压；然而，当套管10、10'置于夹持构件128、130之间时，通过将套管10、10'加载到与保护罩72的端部80邻接，来克服弹簧构件78的偏压，从而使保护罩72向后推向近端76。如上所述，当套管10、10'适当地置于夹持构件128、130之间时，通过杆154的致动，关闭夹持构件128、130。然后，在从夹持构件
128、130之间移除套管10、10'时，弹簧构件78自动地将保护罩72返回到完全屏蔽位置。应该认识到，保护罩72由耐热的、绝热材料制成，并且保护罩72的屏蔽区域进一步配置具有从横截面观察时大致倒U形的形状，从而提供开放的U形通道，夹持构件128、130以间隙配合穿过该U形通道，该U形通道由保护罩72的上表面81和相对的侧壁82界定。

[0066] 为了便于夹持相对小直径的套管10、10'，例如但不限于约3mm-8mm之间，以及相对大直径的套管10、10'，例如但不限于约8mm-20mm之间，在围绕套管10、10'的圆周的基本均匀的夹持压力下，夹持表面132可以设置成具有多个(示出为一对)单独的部分，标识为鼻夹持部分84和主夹持部分85。鼻夹持部分84形成在鼻部区域74中，而主夹持部分85设置在主区域75中。如图所示，鼻夹持部分84具有相对于主夹持部分85减小的直径尺寸容量，并且此外，扭转弹簧148的部分86(图8)将加热元件140偏压在鼻夹持部分84内，从而在主夹持部分85内，相对于扭转弹簧140的部分87施加更轻的夹持，由此允许鼻夹持部分84内的加热元件
140更容易地贴合围绕整个、基本上整个的直径减小的套管10、10'。应该认识到，鼻部区域
74也可以根据需要，用在套管10、10'的颈缩或直径减小的端部区域或分支上，而主区域75可以保留用于套管10、10'的相对较大直径的区域，例如围绕电连接器等延伸的那些区域。
为了便于将套管10、10'定位在所需区域74、75内，可以在夹持工具124的上表面91上设置位置刻度88(图9)，位置刻度88指示夹持构件128、130之间的区域74、75上的精确位置，而保护罩72的上表面81可以具有围绕位置刻度88的窗口89，其中保护罩72的上表面81上的识别标记90与位置刻度88上的相关标识符对齐。这样，当保护罩72沿夹持工具124的上表面滑动时，使识别标记90与位置刻度88上的位置指示器对准，从而指示套管10、10'在夹持构件
128、130之间的区域74、75内的精确位置。因此，使用者可以容易地辨别夹持构件128、130之间的套管10、10'的位置，而不必在夹持构件128、130之间观察。鉴于保护罩72部分地妨碍在夹持构件128、130之间的直接观察，这有助于在夹持套管10、10'前，将套管10、10'定位在所需部分84、85内。

[0067] 在图10A-10D中，显示了根据本发明的另一个方面构造的夹持工具224，其中上文使用的相同的附图标记加上200，用于识别类似的特征。夹持工具224类似于上文对夹持工具124的描述，包括夹持构件228、230，夹持构件228、230具有鼻部区域274和主区域275，相应地，鼻部区域274具有鼻夹持部分284，主区域275具有主夹持部分285，并且夹持工具224还包括保护罩272，如上所述，保护罩272在弹簧构件278的偏压下，可选择性地沿夹持构件228、230滑动。夹持工具124、224之间的显著差异在于相应的鼻部区域74、274和主区域75、
275以及相关的鼻夹持部分84、284和主夹持部分85、285的构造。夹持工具224的鼻部区域
274和主区域275，以及相关的鼻夹持部分284和主夹持部分285具有：与预计夹持在其中的套管10、10'的最大直径的轮廓形状相贴合的轮廓形状。这样，夹持构件228、230的鼻部区域
274各自具有例如但不限于约6-12mm之间的圆角轮廓，而夹持构件228、230的主区域275各自具有例如但不限于约10-22mm之间圆角轮廓。应该认识到，可以根据需要设置每个轮廓表面的半径。

[0068] 鉴于以上教导，本发明的许多修改和变化都是可能的。因此，应该理解，本发明可以以不同于具体描述的方式来实施，并且本发明的范围由权利要求所限定。可以预期，所有权利要求和所有实施例的所有特征可以彼此组合，只要这种组合不会彼此矛盾。