一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构

摘要

本发明公开了一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，包括安装板，所述安装板的上表面拐角处均开设有有螺栓孔，且安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模具，所述安装板的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的上表面边缘处固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有滑轨架，所述滑轨架的内部滑动安装有推板，所述安装板的上表面贯穿下模具安装有顶出杆。本发明可以通过第一液压杆将卡板与下模具的卡槽咬死，可以将顶出机构与模具固定连接，便于安装模具，可以防止模具在冲压时与顶出装置之间发生晃动，导致产品的合格率降低的问题，通过步进电机可以带动偏心转轮转动，偏心转轮转动时会将顶出杆抬起。

权利要求

1.一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面拐角处均开设有螺栓孔(2)，且安装板(1)的上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有下模具(4)，所述安装板(1)的一侧固定安装有电机盒(5)，所述电机盒(5)的上表面边缘处固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶端固定安装有滑轨架(7)，所述滑轨架(7)的内部滑动安装有推板(8)，所述安装板(1)的上表面贯穿下模具(4)安装有顶出杆(91)，所述顶出杆(91)的内部嵌入安装有圆弧块(911)，且顶出杆(91)的一侧通过转轴安装有转动杆(912)，转轴的外侧套接安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与转轴固定连接，且螺旋弹簧的另一端与转动杆(912)固定连接，所述转动杆(912)的底端固定安装有卡块(913)，所述卡块(913)的内部贯穿安装有固定螺栓(914)，所述固定螺栓(914)的一端贯穿安装在顶出杆(91)的内部且与圆弧块(911)连接，所述卡块(913)的内部和固定螺栓(914)的外侧均设置有卡齿(915)，所述卡齿(915)呈条形均匀分布在卡块(913)的内部和固定螺栓(914)的外侧，所述安装槽(3)的内部侧壁均安装有第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)靠近下模具(4)的一端固定安装有卡板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，其特征在于，所述下模具(4)的侧面底端均开设有卡槽，卡槽的形状与卡板(32)的形状一致，所述顶出杆(91)的顶端与下模具(4)的上表面持平。

3.根据权利要求1所述的一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，其特征在于，所述推板(8)的下表面固定安装有固定连接块(81)，所述固定连接块(81)的底端转动安装有第二连接杆(82)，所述电机盒(5)的内部固定安装有固定块(51)，所述固定块(51)与第二连接杆(82)转动连接，所述电机盒(5)的内部安装有电机(52)，所述电机(52)的输出端安装有曲轴(53)，所述曲轴(53)与第二连接杆(82)之间设置有第一连接杆(54)，所述第一连接杆(54)均与第二连接杆(82)和曲轴(53)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，其特征在于，所述顶出杆(91)的底端外侧贯穿安装有限位杆(92)，所述限位杆(92)的顶端与安装板(1)的内部上表面固定连接，所述顶出杆(91)的底端靠近限位杆(92)的一侧与安装板(1)的内部上表面之间安装有弹簧(93)，所述顶出杆(91)的上表面固定安装有顶杆(94)。

5.根据权利要求4所述的一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，其特征在于，所述顶杆(94)的内部嵌入安装有第二液压杆(941)，所述第二液压杆(941)的上表面固定安装有顶针(942)，所述顶针(942)的顶端与顶杆(94)的顶端持平。

6.根据权利要求1所述的一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，其特征在于，所述滑轨架(7)朝向下模具(4)的一侧开设有滑槽，所述推板(8)嵌入安装在滑槽的内部，所述推板(8)高度高于下模具(4)的高度。

7.根据权利要求5所述的一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，其特征在于，所述第二液压杆(941)的一侧安装有连接线(943)，所述连接线(943)贯穿顶杆(94)和安装板(1)与外部供电装置连接，所述连接线(943)的长度大于圆弧块(911)的长度。

说明书

一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构

技术领域

[0001] 本发明涉及冲床加工领域，具体是一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构。

背景技术

[0002] 冲床是冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，现有技术的顶出机构是模具的一部分，在每套模具设计时都要设计和制造下顶出机构，增加了模具的设计制造工作量，由于下顶出机构是按照模具需要进行设计，因而顶出机构各种各样，没有通用性，造成浪费，带有顶出机构的模具在安装时，非常的不方便，费时费力。

[0003] 经检索,中国专利公开了一种用于小冲床的自动顶出机构(公告号CN205702207U)，该专利技术具有减少模具的设计制造工作量，结构简单、通用性强、适用可靠、成本低、安装方便，省时省力的优点。

[0004] 经检索,中国专利公开了一种冲床脱模顶出机构(公告号CN206153485U)，该专利技术具有成型坯件脱模顺畅、预成型时间短、坯件温度降低少，完全能满足产品终锻成型，解决锻坯合格率低等质量问题，提高一次交验合格率的特点。

[0005] 经检索,中国专利公开了一种二次顶出控制机构(公告号CN207594248U)，该专利技术具有既能满足产品不粘模和避免斜顶挂顶针结构又不会使模具体积过大，并且使模具整体结构更加稳定，锁模和复位更安全、精准，模具使用寿命更长的特点。

[0006] 但是，上述三个专利中，均没有设置固定装置，不能将模具和顶出机构之间固定连接，不能在压模时避免模具和顶出机构之间发生晃动，若发生晃动则会降低产品的良品率，针对压模的模具不同顶出机构的行程需要可以改变，以便于适应不同的模具，在能改变行程的同时必须保证顶出机构的长度在不调整时保持一致，在产品被顶出模具后，需要有装置将产品推走以便于进行下一产品的冲压，可以提高工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，以解决上述背景技术中提出的上述专利中没有设置固定装置，不能将模具和顶出机构之间固定连接，不能在压模时避免模具和顶出机构之间发生晃动，若发生晃动则会降低产品的良品率，针对压模的模具不同顶出机构的行程需要可以改变，以便于适应不同的模具，在能改变行程的同时必须保证顶出机构的长度在不调整时保持一致，在产品被顶出模具后，需要有装置将产品推走以便于进行下一产品的冲压，可以提高工作效率的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，包括安装板，所述安装板的上表面拐角处均开设有螺栓孔，且安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模具，所述安装板的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的上表面边缘处固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有滑轨架，所述滑轨架的内部滑动安装有推板，所述安装板的上表面贯穿下模具安装有顶出杆，所述顶出杆的内部嵌入安装有圆弧块，且顶出杆的一侧通过转轴安装有转动杆，转轴的外侧套接安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与转轴固定连接，且螺旋弹簧的另一端与转动杆固定连接，所述转动杆的底端固定安装有卡块，所述卡块的内部贯穿安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿安装在顶出杆的内部且与圆弧块连接，所述卡块的内部和固定螺栓的外侧均设置有卡齿，所述卡齿呈条形均匀分布在卡块的内部和固定螺栓的外侧，所述安装槽的内部侧壁均安装有第一液压杆，所述第一液压杆靠近下模具的一端固定安装有卡板。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述下模具的侧面底端均开设有卡槽，卡槽的形状与卡板的形状一致，所述顶出杆的顶端与下模具的上表面持平。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述推板的下表面固定安装有固定连接块，所述固定连接块的底端转动安装有第二连接杆，所述电机盒的内部固定安装有固定块，所述固定块与第二连接杆转动连接，所述电机盒的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有曲轴，所述曲轴与第二连接杆之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆均与第二连接杆和曲轴转动连接。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述顶出杆的底端外侧贯穿安装有限位杆，所述限位杆的顶端与安装板的内部上表面固定连接，所述顶出杆的底端靠近限位杆的一侧与安装板的内部上表面之间安装有弹簧，所述顶出杆的上表面固定安装有顶杆。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述顶杆的内部嵌入安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上表面固定安装有顶针，所述顶针的顶端与顶杆的顶端持平。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述朝向的一侧开设有滑槽，所述滑轨架朝向下模具的一侧开设有滑槽，所述推板嵌入安装在滑槽的内部，所述推板高度高于下模具的高度。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述第二液压杆的一侧安装有连接线，所述连接线贯穿顶杆和安装板与外部供电装置连接，所述连接线的长度大于圆弧块的长度。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 本发明可以通过第一液压杆将卡板与下模具的卡槽咬死，可以将顶出机构与模具固定连接，便于安装模具，可以防止模具在冲压时与顶出装置之间发生晃动，导致产品的合格率降低的问题，通过步进电机可以带动偏心转轮转动，偏心转轮转动时会将顶出杆抬起，顶出杆抬起时顶端会将产品从下模具中顶出，若产品与模具连接过紧，则可以开启第二液压杆，进行二次顶起，并且顶出杆设置有两组，可以抬升不同高度将产品斜顶或者平顶，顶出杆下端的圆弧块可以改变高度，从而可以改变顶出杆的行程，改变顶出杆伸出的长度，增大顶出机构的实用性，顶出杆在改变圆弧块高度的同时可以防止其发生滑动，确保顶出杆行程的标准化，通过推板可以将顶出后的产品从模具上推出，以便于后续的产品进行加工，提高了工作效率。

附图说明

[0018] 图1为一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构的结构示意图；

[0019] 图2为一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构的侧面结构示意图；

[0020] 图3为一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构中电机盒的结构示意图；

[0021] 图4为一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构中顶出杆的结构示意图；

[0022] 图5为一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构中顶杆的结构示意图；

[0023] 图6为一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构中顶出杆的剖面结构示意图；

[0024] 图7为图6中A部分的结构示意图。

[0025] 图中：1、安装板；2、螺栓孔；3、安装槽；4、下模具；5、电机盒；6、固定杆；7、滑轨架；8、推板；31、第一液压杆；32、卡板；51、固定块；52、电机；53、曲轴；54、第一连接杆；81、固定连接块；82、第二连接杆；91、顶出杆；92、限位杆；93、弹簧；94、顶杆；95、步进电机；96、偏心转轮；941、第二液压杆；942、顶针；943、连接线；911、圆弧块；912、转动杆；913、卡块；914、固定螺栓；915、卡齿。

具体实施方式

[0026] 请参阅图1～7，本发明实施例中，一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构，包括安装板1，安装板1的上表面拐角处均开设有螺栓孔2，且安装板1的上表面开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有下模具4，安装板1的一侧固定安装有电机盒5，电机盒5的上表面边缘处固定安装有固定杆6，固定杆6的顶端固定安装有滑轨架7，滑轨架7的内部滑动安装有推板8，安装板1的上表面贯穿下模具4安装有顶出杆91，安装槽3的内部侧壁均安装有第一液压杆31，第一液压杆31靠近下模具4的一端固定安装有卡板32。滑轨架7朝向下模具4的一侧开设有滑槽，推板8嵌入安装在滑槽的内部，推板8高度高于下模具4的高度，第一液压杆
31和第二液压杆941的内部均设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，第一液压杆31和第二液压杆941的内部均的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动。

[0027] 在图2中：下模具4的侧面底端均开设有卡槽，卡槽的形状与卡板32的形状一致，顶出杆91的顶端与下模具4的上表面持平，将下模具4的卡槽对准安装板1的卡板32，然后启动第一液压杆31，第一液压杆31会带动卡板32前进，卡板32会将下模具4的卡槽咬合，即可将下模具4固定安装顶出机构上。

[0028] 在图3中：推板8的下表面固定安装有固定连接块81，固定连接块81的底端转动安装有第二连接杆82，电机盒5的内部固定安装有固定块51，固定块51与第二连接杆82转动连接，电机盒5的内部安装有电机52，电机52的输出端安装有曲轴53，曲轴53与第二连接杆82之间设置有第一连接杆54，第一连接杆54均与第二连接杆82和曲轴53转动连接。

[0029] 在图4中：顶出杆91的底端外侧贯穿安装有限位杆92，限位杆92的顶端与安装板1的内部上表面固定连接，顶出杆91的底端靠近限位杆92的一侧与安装板1的内部上表面之间安装有弹簧93，顶出杆91的上表面固定安装有顶杆94，电机52通过传动杆带动曲轴53转动，在曲轴53从下往上进行顺时针转动时，可以带动第二连接杆82的顶端往下模具4方向移动，并且会带动推板8在沿着滑轨架7中的滑槽往下模具4方向移动，从而可以将顶出的产品推离下模具4，在曲轴53从上往下做顺时针转动时，第一连接杆54带动第二连接杆82以其与固定块51连接点为圆心转动，从而可以通过固定连接块81可以带动推板8回收到滑轨架7的内部。

[0030] 在图5中：顶杆94的内部嵌入安装有第二液压杆941，第二液压杆941的上表面固定安装有顶针942，顶针942的顶端与顶杆94的顶端持平，第二液压杆941的一侧安装有连接线943，连接线943贯穿顶杆94和安装板1与外部供电装置连接，连接线943的长度大于圆弧块
911的长度，在第二液压杆941将顶针942抬起时不会与断开与外部电源的连接。

[0031] 在图6中：顶出杆91的内部嵌入安装有圆弧块911，且顶出杆91的一侧通过转轴安装有转动杆912，转轴的外侧套接安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与转轴固定连接，且螺旋弹簧的另一端与转动杆912固定连接，转动杆912的底端固定安装有卡块913，卡块913的内部贯穿安装有固定螺栓914，固定螺栓914的一端贯穿安装在顶出杆91的内部且与圆弧块911连接，螺旋弹簧可以防止转动杆912在冲床工作时发生转动。

[0032] 在图7中：卡块913的内部和固定螺栓914的外侧均设置有卡齿915，卡齿915呈条形均匀分布在卡块913的内部和固定螺栓914的外侧，卡齿915可以防止固定螺栓914发生转动。

[0033] 本发明的工作原理是：在安装模具之前，可以根据不同的模具将顶出杆91的行程进行调整，翻动安装板1，将卡块913通过转动杆912打开，拧动固定螺栓914，将固定螺栓914位于顶出杆91内部的一端移动到圆弧块911的一侧，然后移动圆弧块911，根据需要改变圆弧块911露出顶出杆91一端的高度，在移动圆弧块911完成后，拧紧固定螺栓914，然后放下转动杆912和卡块913，转动杆912连接的转轴套接有螺旋弹簧，可以防止转动杆912在冲床工作时发生转动，卡块913可以通过卡齿915将固定螺栓914表面的卡齿915咬合，卡齿915均匀且密集的分布在卡块913和固定螺栓914的表面，所以不会受固定螺栓914转动方向的影响，卡齿915可以防止固定螺栓914在冲床工作时由于振动导致松动的问题，可以防止圆弧块911在冲床工作时滑动的问题，通过安装板1上表面的螺栓孔2可以将顶出机构固定安装在冲床上，便于安装和拆卸，将下模具4放置到安装板1上表面的安装槽3中，将下模具4的卡槽对准安装板1的卡板32，然后启动第一液压杆31，第一液压杆31会带动卡板32前进，在安装槽3内部的卡板32将下模具4的卡槽咬合后，即可将下模具4固定安装顶出机构上，可以防止在冲压产品时，顶出机构与模具之间发生晃动，导致产品的良品率降低的问题，在冲床将产品压制完成后，启动步进电机95，步进电机95通过传动杆带动偏心转轮96转动，偏心转轮96凸起的一端在接触到顶出杆91底端的圆弧块911后会将顶出杆91顶起，顶出杆91在被顶起时会沿着限位杆92移动，限位杆92可以防止顶出杆91跑偏，限位杆92在顶起的同时会压缩弹簧93，顶出杆91在顶起的同时顶端会从下模具4的模芯中伸出，从而可以将产品顶起，顶出杆91和步进电机95设置有两组，可以对产品进行平顶或者斜顶，在遇到产品粘模或者挂在顶杆94上时，可以启动第二液压杆941，第二液压杆941会将顶针942伸出进行二次顶出，可以避免产品聂牧或者挂在顶杆94上，在平顶时若需要推动产品时，可以启动电机52，电机52通过传动杆带动曲轴53转动，在曲轴53从下往上进行顺时针转动时，可以带动第二连接杆82的顶端往下模具4方向移动，在第二连接杆82的顶端往下模具4方向移动时，会以与固定块51连接的一端为中心进行转动，并且会带动推板8在沿着滑轨架7中的滑槽往下模具4方向移动，并且推板8的高度高于下模具4上表面的高度，从而可以将顶出的产品推离下模具4，在曲轴53从上往下做顺时针转动时，第一连接杆54带动第二连接杆82以其与固定块
51连接点为圆心转动，从而可以通过固定连接块81可以带动推板8回收到滑轨架7的内部，通过推板8可以将顶出后的产品从下模具4上推出，以便于后续的产品进行加工，提高了工作效率。

[0034] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。