本发明公开了一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体的内侧底面上固定连接有限位杆，限位杆的上部设置有齿轮，齿轮的上端固定连接有阶梯搭接板，阶梯搭接板的上表面设置有紧固螺孔，紧固螺孔的内部螺接有下压封板，下压封板的表面设置有滑动槽口，滑动槽口的内部滑动连接有加固插杆，加固插杆的顶面与下压封板之间固定连接有弹性弯折杆，检测装置本体的内壁上设置有限位槽口；本发明提出的砂轮外圆径向跳动检测装置在砂轮的夹持结构上加设加固插杆，避免夹持结构固定后跟随砂轮的转动而松动，提高砂轮外圆径向跳动检测的安全性。
1.一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于：所述检测装置本体（1）的内侧底面上固定连接有限位杆（2），所述限位杆（2）的上部设置有齿轮（3），所述齿轮（3）的上端固定连接有阶梯搭接板（4），所述阶梯搭接板（4）的上表面设置有紧固螺孔（6），所述紧固螺孔（6）的内部螺接有下压封板（5），所述下压封板（5）的表面设置有滑动槽口（7），所述滑动槽口（7）的内部滑动连接有加固插杆（8），所述加固插杆（8）的顶面与下压封板（5）之间固定连接有弹性弯折杆（9），检测装置本体（1）的内壁上设置有限位槽口（13），检测装置本体（1）的外壁上固定连接有外延架（14），所述外延架（14）与限位槽口（13）对应分布，外延架（14）的表面设置有顶推螺杆（15），所述顶推螺杆（15）的杆体上固定连接有限位板（16），且顶推螺杆（15）的端部螺接有检测仪器（17），检测装置本体（1）的底板上固定连接有电机（18），所述电机（18）的转轴贯穿检测装置本体（1）的底板固定连接在齿牙盘（19）的底面上，所述齿牙盘（19）与齿轮（3）啮合连接；
所述加固插杆（8）呈梯形柱体结构，加固插杆（8）的上端固定连接有防下落板，防下落板的板面尺寸大于滑动槽口（7）的开口尺寸，加固插杆（8）的下端固定连接有对接插块，对接插块插接在齿轮（3）的齿牙顶面设置的对接槽（10）中，且对接插块表面的隐藏孔中粘接有弹簧插销（12），弹簧插销（12）插接在对接槽（10）的表面设置的定位孔（11）中。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，其特征在于：所述限位杆（2）呈“T”字形圆形柱体结构，限位杆（2）转动连接在齿轮（3）的底面设置的转动槽中，限位杆（2）设置有八个，八个限位杆（2）呈圆周形排列在检测装置本体（1）的内侧底面上，且限位杆（2）与限位槽口（13）对应分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，其特征在于：所述阶梯搭接板（4）呈阶梯状圆形柱体结构，阶梯搭接板（4）分为三个阶梯段，三个阶梯段自下而上直径递减，下压封板（5）的板面直径大于齿轮（3）的端面直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，其特征在于：所述滑动槽口（7）呈梯形柱体结构，滑动槽口（7）设置有两个，两个滑动槽口（7）关于下压封板（5）的中心对称分布，弹性弯折杆（9）呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆（9）设置有两个，两个弹性弯折杆（9）关于滑动槽口（7）的中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，其特征在于：所述齿牙盘（19）同时与八个齿轮（3）啮合连接。
一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及砂轮检测技术领域，具体为一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置。
背景技术
[0002] 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，其在磨具中是用量最大、应用面最广的一种，在工作时高速旋转，可适于各种金属和非金属材料的磨削加工，砂轮是非均质多元复合材料，既有高硬度磨料，也有低硬度结合剂和气孔，其表面粗糙，砂轮外圆径向跳动是磨削砂轮的主要精度指标，但在对砂轮外圆径向跳动检测中仍存在以下弊端：
[0003] 1.在砂轮进行外圆径向跳动的检测时，通常采用螺杆从两侧进行夹持固定，砂轮检测时跟随转轴转动易带动夹持螺杆的松动，夹持螺杆松动后，转动中的砂轮向外飞出，带来安全隐患；
[0004] 2.现有技术中，对砂轮外圆径向跳动的检测装置一次仅可对一个砂轮进行检测，导致批量的砂轮检测需逐个进行，效率较低；
[0005] 3.传统的砂轮外圆径向跳动检测装置难以实现对不同内径和外径的砂轮进行检测，或是调节起来较为麻烦。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的内侧底面上固定连接有限位杆，所述限位杆的上部设置有齿轮，所述齿轮的上端固定连接有阶梯搭接板，所述阶梯搭接板的上表面设置有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部螺接有下压封板，所述下压封板的表面设置有滑动槽口，所述滑动槽口的内部滑动连接有加固插杆，所述加固插杆的顶面与下压封板之间固定连接有弹性弯折杆，检测装置本体的内壁上设置有限位槽口，检测装置本体的外壁上固定连接有外延架，所述外延架与限位槽口对应分布，外延架的表面设置有顶推螺杆，所述顶推螺杆的杆体上固定连接有限位板，且顶推螺杆的端部螺接有检测仪器，检测装置本体的底板上固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿检测装置本体的底板固定连接在齿牙盘的底面上，所述齿牙盘与齿轮啮合连接。
[0008] 优选的，所述限位杆呈“T”字形圆形柱体结构，限位杆转动连接在齿轮的底面设置的转动槽中，限位杆设置有八个，八个限位杆呈圆周形排列在检测装置本体的内侧底面上，且限位杆与限位槽口对应分布。
[0009] 优选的，所述阶梯搭接板呈阶梯状圆形柱体结构，阶梯搭接板分为三个阶梯段，三个阶梯段自下而上直径递减，下压封板的板面直径大于齿轮的端面直径。
[0010] 优选的，所述加固插杆呈梯形柱体结构，加固插杆的上端固定连接有防下落板，防下落板的板面尺寸大于滑动槽口的开口尺寸，加固插杆的下端固定连接有对接插块，对接插块插接在齿轮的齿牙顶面设置的对接槽中，且对接插块表面的隐藏孔中粘接有弹簧插销，弹簧插销插接在对接槽的表面设置的定位孔中。
[0011] 优选的，所述滑动槽口呈梯形柱体结构，滑动槽口设置有两个，两个滑动槽口关于下压封板的中心对称分布，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆设置有两个，两个弹性弯折杆关于滑动槽口的中心对称分布。
[0012] 优选的，所述齿牙盘同时与八个齿轮啮合连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0014] 1.本发明提出的砂轮外圆径向跳动检测装置在砂轮的夹持结构上加设加固插杆，避免夹持结构固定后跟随砂轮的转动而松动，提高砂轮外圆径向跳动检测的安全性；
[0015] 2.本发明提出的砂轮外圆径向跳动检测装置同时对多个砂轮的外圆径向跳动进行检测，大大的提高了砂轮外圆径向跳动的检测效率；
[0016] 3.本发明提出的砂轮外圆径向跳动检测装置实现对不同内径的砂轮的安装固定，操作简单便捷，且通过对检测仪器的位置调节实现对不同外径砂轮的外圆径向跳动检测。
附图说明
[0017] 图1为本发明结构爆炸示意图；
[0018] 图2为本发明齿轮和下压封板结构爆炸示意图；
[0019] 图3为本发明外延架结构示意图；
[0020] 图4为本发明加固插杆结构示意图。
[0021] 图中：检测装置本体1、限位杆2、齿轮3、阶梯搭接板4、下压封板5、紧固螺孔6、滑动槽口7、加固插杆8、弹性弯折杆9、对接槽10、定位孔11、弹簧插销12、限位槽口13、外延架14、顶推螺杆15、限位板16、检测仪器17、电机18、齿牙盘19。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1的内侧底面上固定连接有限位杆2，限位杆2的上部设置有齿轮3，齿轮3的上端固定连接有阶梯搭接板4，阶梯搭接板4的上表面设置有紧固螺孔6，紧固螺孔6的内部螺接有下压封板5，下压封板5的表面设置有滑动槽口7，滑动槽口7的内部滑动连接有加固插杆8，加固插杆8的顶面与下压封板5之间固定连接有弹性弯折杆9，检测装置本体1的内壁上设置有限位槽口13，检测装置本体1的外壁上固定连接有外延架14，外延架14与限位槽口13对应分布，外延架14的表面设置有顶推螺杆15，顶推螺杆15的杆体上固定连接有限位板16，且顶推螺杆15的端部螺接有检测仪器17，检测装置本体1的底板上固定连接有电机18，电机18的转轴贯穿检测装置本体1的底板固定连接在齿牙盘19的底面上，齿牙盘19与齿轮3啮合连接。
[0024] 限位杆2呈“T”字形圆形柱体结构，限位杆2转动连接在齿轮3的底面设置的转动槽中，限位杆2设置有八个，八个限位杆2呈圆周形排列在检测装置本体1的内侧底面上，且限位杆2与限位槽口13对应分布，限位杆2为齿轮3的转动提供支撑结构。
[0025] 阶梯搭接板4呈阶梯状圆形柱体结构，阶梯搭接板4分为三个阶梯段，三个阶梯段自下而上直径递减，下压封板5的板面直径大于齿轮3的端面直径，阶梯搭接板4分为三个阶梯段，适用于多种不同内径的砂轮的安放，扩大检测装置本体1的适用范围。
[0026] 加固插杆8呈梯形柱体结构，加固插杆8的上端固定连接有防下落板，防下落板的板面尺寸大于滑动槽口7的开口尺寸，加固插杆8的下端固定连接有对接插块，对接插块插接在齿轮3的齿牙顶面设置的对接槽10中，且对接插块表面的隐藏孔中粘接有弹簧插销12，弹簧插销12插接在对接槽10的表面设置的定位孔11中，加固插杆8在弹性弯折杆9的初始作用下高出下压封板5的板面较大距离，向下按压加固插杆8，使加固插杆8底部的弹簧插销12插接在对接槽10内部的定位孔11中，避免砂轮转动时带动下压封板5松动。
[0027] 滑动槽口7呈梯形柱体结构，滑动槽口7设置有两个，两个滑动槽口7关于下压封板5的中心对称分布，弹性弯折杆9呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆9设置有两个，两个弹性弯折杆9关于滑动槽口7的中心对称分布。
[0028] 齿牙盘19同时与八个齿轮3啮合连接，带动齿轮3自转，齿轮3上部的砂轮在转动中碰撞检测仪器17的探测头进行外圆径向跳动的检测。
[0029] 工作原理：实际使用时，将砂轮放置在阶梯搭接板4上，阶梯搭接板4分为三个阶梯段，适用于多种不同内径的砂轮的安放，扩大检测装置本体1的适用范围，然后将下压封板5旋拧在紧固螺孔6中对砂轮进行夹持，此时，加固插杆8在弹性弯折杆9的初始作用下高出下压封板5的板面较大距离，向下按压加固插杆8，使加固插杆8底部的弹簧插销12插接在对接槽10内部的定位孔11中，避免砂轮转动时带动下压封板5松动，外延架14的内壁与检测仪器17的外壁接触，旋拧顶推螺杆15，带动检测仪器17在外延架14的内部移动，直到检测仪器17的探测头与砂轮接触，此时，检测仪器17的探测头检测跳动碰擦的瞬间压力值，当压力值超过既定阈值，认为存在砂轮跳动(检测仪器17具体采用的是百分表，当然，在其它实施例中，检测仪器17还可以采用千分表、测微仪、位移传感器等长度测量仪器)，然后启动电机18，带动齿牙盘19转动，齿牙盘19同时与多个齿轮3啮合连接，带动齿轮3自转，此时，齿轮3上部的砂轮在转动中碰撞检测仪器17的探测头进行外圆径向跳动的检测，需要特别强调的是，检测仪器17还连接有信号处理器和计算机，信号处理器可接收检测仪器17的信号并将其转换为电信号，计算机用于接收信号处理器发来的信号，从而直接读取和存储砂轮外圆的跳动情况，信号处理器、计算机和上述的检测仪器17共同构成了砂轮外圆跳动检测系统，通过该检测系统可精确、高效的对砂轮的外圆跳动情况进行检测。
[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
