本发明涉及一种方便送膜的方形产品压膜机构，它包括机架，所述的机架上设置有中部开压膜槽的压膜座，所述的压膜座位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板，所述的机架上设置有与压膜座的压膜槽配合的送膜装置、顶料装置和压膜装置，所述的压膜装置包括设置在压膜槽上方的压料块，所述的压料块设置在压料升降座上，所述的压料升降座通过压料连杆连接有配合块，所述的配合块配合有压料曲柄轮，所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件；本发明采用中部开槽的压膜座作为产品的载具，同时在槽的两侧设置限位块，并且通过压力曲柄轮和连杆作为压料块往复运动的动力部件，可以限定压料块的活动范围，可以避免压力过大，进而可以防止膜和产品被压坏。
1.一种方便送膜的方形产品压膜机构，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有中部开压膜槽的压膜座（2），所述的压膜座（2）位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板（3），所述的机架（1）上设置有与压膜座（2）的压膜槽配合的送膜装置（4）、顶料装置（6）和压膜装置（5），所述的送膜装置（4）包括设置在机架（1）上的送膜架（11），所述的送膜架（11）的上端设置有上膜筒（12），且送膜架（11）上设置有与上膜筒（12）配合的送膜槽（13），所述的送膜槽（13）的末端与压膜座（2）配合，所述的送膜槽（13）的中部设置有相互配合的送膜轮（14）和压紧轮（18），且送膜轴（15）和压紧轴（17）均设置在送膜架（11）上，所述的送膜轴（15）连接到送膜电机（16），所述的送膜架（11）的上方设置有与上膜筒（12）配合的锁膜架（23），所述的锁膜架（23）连接有锁膜手柄（24），所述的压膜装置（5）包括设置在压膜槽上方的压料块（39），所述的压料块（39）设置在压料升降座（38）上，所述的压料升降座（38）通过压料连杆连接有配合块（36），所述的配合块（36）配合有曲柄轮（34），所述的顶料装置（6）包括与压膜座（2）的压膜槽左端配合的顶料杆（45），所述的顶料杆（45）设置在顶料活动座（43）上，所述的顶料活动座（43）套设在机架（1）上的顶料活动导杆（44）上，所述的顶料活动座（43）通过顶料连杆（41）连接到曲柄轮（34），且顶料连杆（41）与曲柄轮（34）的前面连接，配合块（36）与曲柄轮（34）后侧开设的一段内凹的曲柄槽（35）配合，所述的曲柄轮（34）设置在曲柄轴（33）上，所述的曲柄轴（33）通过换向器（32）连接到曲柄电机（31）。
2.根据权利要求1所述的一种方便送膜的方形产品压膜机构，其特征在于，所述的送膜架（11）上设置有压紧座（19），所述的压紧座（19）上设置有相互配合的压紧气缸（20）和压紧活动座（21），所述的压紧轴（17）设置在压紧活动座（21）上。
3.根据权利要求1所述的一种方便送膜的方形产品压膜机构，其特征在于，所述的压紧轴（17）和送膜轴（15）上设置有相互啮合的连动齿轮（22）。
4.根据权利要求1所述的一种方便送膜的方形产品压膜机构，其特征在于，所述的压料升降座（38）靠近送膜装置的一侧设置有与膜配合的切膜刀（40）。
5.根据权利要求1所述的一种方便送膜的方形产品压膜机构，其特征在于，所述的顶料活动座（43）上设置有与顶料杆（45）采用卡槽和卡块配合的卡紧块（47），所述的卡紧块（47）连接有卡紧手轮（48）。
6.根据权利要求4所述的一种方便送膜的方形产品压膜机构，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与顶料活动座（43）左端配合的限位感应器（46）。
7.根据权利要求1所述的一种方便送膜的方形产品压膜机构，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与配合块（36）前侧配合的限位块（37），所述的曲柄轮（34）通过螺栓配合有将顶料连杆（41）锁死的连杆锁块（42）。
一种方便送膜的方形产品压膜机构
[0001] 原案申请号：2016109132378
[0002] 原案申请日：2016年10月19日
[0003] 原案申请人：东莞理工学院、巨轮智能装备股份有限公司、广东四象智能制造股份有限公司
[0004] 原案申请名称：一种方形产品的压膜机构。
技术领域
[0005] 本发明涉及产品的压膜设备领域，尤其涉及一种方便送膜的方形产品压膜机构。
背景技术
[0006] 在产品的加工过程中，经常会需要对产品进行贴膜处理，而贴膜大多都是采用压膜的方式进行，尤其是对于方形规则的产品，采用压膜更为更为有效。
[0007] 现有的压膜机构大多都包括载料台、与载料台配合的送膜装置以及压料装置，现有的压料装置大多都是采用气缸带动压膜块向下压，采用这种方式进行压膜存在一定的缺陷，需要对产品进行卡紧限位，因此操作复杂，同时采用气缸带动压模块下压，可能会出现压力过大，损坏膜和产品的情况。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种方便送膜的方形产品压膜机构，采用中部开槽的压膜座作为产品的载具，同时在槽的两侧设置限位块，并且通过压力曲柄轮和连杆作为压料块往复运动的动力部件，可以限定压料块的活动范围，可以避免压力过大，进而可以防止膜和产品被压坏。
[0009] 为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种方便送膜的方形产品压膜机构，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有中部开压膜槽的压膜座（2），所述的压膜座（2）位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板（3），所述的机架（1）上设置有与压膜座（2）的压膜槽配合的送膜装置（4）、顶料装置（6）和压膜装置（5），所述的压膜装置（5）包括设置在压膜槽上方的压料块（39），所述的压料块（39）设置在压料升降座（38）上，所述的压料升降座（38）通过压料连杆连接有配合块（36），所述的配合块（36）配合有压料曲柄轮，所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件。
[0010] 进一步的，所述的压料升降座（38）靠近送膜装置的一侧设置有与膜配合的切膜刀（40）。
[0011] 进一步的，所述的顶料装置（6）包括与压膜座（2）的压膜槽左端配合的顶料杆（45），所述的顶料杆（45）设置在顶料活动座（43）上，所述的顶料活动座（43）套设在机架（1）上的顶料活动导杆（44）上，所述的顶料活动座（43）通过顶料连杆（41）连接到顶料曲柄轮，所述的顶料曲柄轮连接到动力驱动部件。
[0012] 进一步的，所述的顶料活动座（43）上设置有与顶料杆（45）采用卡槽和卡块配合的卡紧块（47），所述的卡紧块（47）连接有卡紧手轮（48）。
[0013] 进一步的，所述的机架（1）上设置有与顶料活动座（43）左端配合的限位感应器（46）。
[0014] 进一步的，所述的压料曲柄轮和顶料曲柄轮为同一个曲柄轮（34），顶料连杆（41）与曲柄轮（34）的前面连接，配合块（36）与曲柄轮（34）后侧开设的一段内凹的曲柄槽（35）配合，所述的曲柄轮（34）设置在曲柄轴（33）上，所述的曲柄轴（33）通过换向器（32）连接到曲柄电机（31）。
[0015] 进一步的，所述的机架（1）上设置有与配合块（36）前侧配合的限位块（37），所述的曲柄轮（34）通过螺栓配合有将顶料连杆（41）锁死的连杆锁块（42）。
[0016] 进一步的，所述的送膜装置（4）包括设置在机架（1）上的送膜架（11），所述的送膜架（11）的上端设置有上膜筒（12），且送膜架（11）上设置有与上膜筒（12）配合的送膜槽（13），所述的送膜槽（13）的末端与压膜座（2）配合，所述的送膜槽（13）的中部设置有相互配合的送膜轮（14）和压紧轮（18），且送膜轴（15）和压紧轴（17）均设置在送膜架（11）上，所述的送膜轴（15）连接到送膜电机（16），所述的送膜架（11）的上方设置有与上膜筒（12）配合的锁膜架（23），所述的锁膜架（23）连接有锁膜手柄（24）。
[0017] 进一步的，所述的送膜架（11）上设置有压紧座（19），所述的压紧座（19）上设置有相互配合的压紧气缸（20）和压紧活动座（21），所述的压紧轴（17）设置在压紧活动座（21）上。
[0018] 进一步的，所述的压紧轴（17）和送膜轴（15）上设置有相互啮合的连动齿轮（22）。
[0019] 本发明的有益效果为：
[0020] 1、采用中部开槽的压膜座作为产品的载具，同时在槽的两侧设置限位块，并且通过压力曲柄轮和连杆作为压料块往复运动的动力部件，可以限定压料块的活动范围，可以避免压力过大，进而可以防止膜和产品被压坏。
[0021] 2、切膜刀的设计，可以整齐的将膜切断，且伴随着压膜同步运行，极大的确保切膜和压膜的效率。
[0022] 3、顶料装置的结构简单，且采用曲柄轮和连杆作为顶料杆往复运动的动力部件，可以限定顶料杆的活动范围，防止没顶出或者顶多了的情况出现。
[0023] 4、卡紧块和卡紧手轮的设计，可以使顶料杆很好的卡紧在顶料活动座上，防止其在工作的时候出现晃动，同时又方便了拆卸和更换。
[0024] 5、限位感应器的设计，可以感应顶料活动座的活动范围是否正常，进而可以及时的检测出顶料装置的故障情况。
[0025] 6、限位曲柄轮和压料曲柄轮采用同一个，设计巧妙，结构简单，即完美的实现了压膜和顶料的协同运动，又节省了动力的消耗。
[0026] 7、限位块的设计，可以确保压料升降座的运行轨迹，连杆锁块的设计，可以在不用的时候对连杆进行锁定，防止连杆乱动。
[0027] 8、送膜装置的结构简单，操作方便，同时在中部设置送膜轮，可以很好的实现膜的拉动，同时还能防止膜出现断裂。
[0028] 9、压紧气缸和压紧活动座的设计，可以调节压紧的程度，进而可以适应不同厚度的膜。
[0029] 10、连动齿轮的设计，可以使压紧轮也具有动力，进一步提高送膜的效率。
附图说明
[0030] 图1为一种方便送膜的方形产品压膜机构的立体示意图。
[0031] 图2为送膜装置的立体示意图。
[0032] 图3为顶料装置和压膜装置的立体示意图。
[0033] 图4为压膜装置的立体示意图。
[0034] 图5为图3中A的局部放大图。
[0035] 图中所示文字标注表示为：1、机架；2、压膜座；3、限位板；4、送膜装置；5、压膜装置；6、顶料装置；11、送膜座；12、上膜筒；13、送膜槽；14、送膜轮；15、送膜轴；16、送膜电机；17、压紧轴；18、压紧轮；19、压紧座；20、压紧气缸；21、压紧活动座；22、连动齿轮；23、锁膜架；24、锁膜手柄；31、曲柄电机；32、换向器；33、曲柄轴；34、曲柄轮；35、曲柄槽；36、配合块；
37、限位块；38、压料升降座；39、压料块；40、切膜刀；41、顶料连杆；42、连杆锁块；43、顶料活动座；44、顶料活动导杆；45、顶料杆；46、限位感应器；47、卡紧块；48、卡紧手轮。
具体实施方式
[0036] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0037] 如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种方便送膜的方形产品压膜机构，它包括机架1，所述的机架1上设置有中部开压膜槽的压膜座2，所述的压膜座2位于压膜槽的前后两侧设置有与压膜槽配合的限位板3，所述的机架1上设置有与压膜座2的压膜槽配合的送膜装置4、顶料装置6和压膜装置5，所述的压膜装置5包括设置在压膜槽上方的压料块39，所述的压料块39设置在压料升降座38上，所述的压料升降座38通过压料连杆连接有配合块36，所述的配合块36配合有压料曲柄轮，所述的压料曲柄轮连接有动力驱动部件。
[0038] 优选的，所述的压料升降座38靠近送膜装置的一侧设置有与膜配合的切膜刀40。
[0039] 优选的，所述的顶料装置6包括与压膜座2的压膜槽左端配合的顶料杆45，所述的顶料杆45设置在顶料活动座43上，所述的顶料活动座43套设在机架1上的顶料活动导杆44上，所述的顶料活动座43通过顶料连杆41连接到顶料曲柄轮，所述的顶料曲柄轮连接到动力驱动部件。
[0040] 优选的，所述的顶料活动座43上设置有与顶料杆45采用卡槽和卡块配合的卡紧块47，所述的卡紧块47连接有卡紧手轮48。
[0041] 优选的，所述的机架1上设置有与顶料活动座43左端配合的限位感应器46。
[0042] 优选的，所述的压料曲柄轮和顶料曲柄轮为同一个曲柄轮34，顶料连杆41与曲柄轮34的前面连接，配合块36与曲柄轮34后侧开设的一段内凹的曲柄槽35配合，所述的曲柄轮34设置在曲柄轴33上，所述的曲柄轴33通过换向器32连接到曲柄电机31。
[0043] 优选的，所述的机架1上设置有与配合块36前侧配合的限位块37，所述的曲柄轮34通过螺栓配合有将顶料连杆41锁死的连杆锁块42。
[0044] 优选的，所述的送膜装置4包括设置在机架1上的送膜架11，所述的送膜架11的上端设置有上膜筒12，且送膜架11上设置有与上膜筒12配合的送膜槽13，所述的送膜槽13的末端与压膜座2配合，所述的送膜槽13的中部设置有相互配合的送膜轮14和压紧轮18，且送膜轴15和压紧轴17均设置在送膜架11上，所述的送膜轴15连接到送膜电机16，所述的送膜架11的上方设置有与上膜筒12配合的锁膜架23，所述的锁膜架23连接有锁膜手柄24。
[0045] 优选的，所述的送膜架11上设置有压紧座19，所述的压紧座19上设置有相互配合的压紧气缸20和压紧活动座21，所述的压紧轴17设置在压紧活动座21上。
[0046] 优选的，所述的压紧轴17和送膜轴15上设置有相互啮合的连动齿轮22。
[0047] 具体使用时，先将连杆锁块42取下，然后将薄膜卷放上上膜筒12，之后通过送膜电机16使膜的一端沿着送膜槽13进入到压膜座2的压膜槽上方，然后将产品放上压膜槽的膜的上方，然后启动曲柄电机31，进而带动曲柄轮34转动，进而带动配合块36和顶料连杆41活动，同步完成压料块39度产品的压膜工序和切膜刀40对膜的切断工序，然后再协同完成顶料杆45对压入压膜槽后的产品的顶出工序，实现了三个工序的同步协调进行，极大的提高了压膜的效率和效果。
[0048] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0049] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
