一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置

摘要

本发明公开了一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置，所述第一转轴的外侧均匀焊接有刮板，所述防护框体的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，所述防护框体的一侧插入有输送管道，所述输送管道的下部上侧贯穿有进料口；该装置通过刮板将高于碎石道渣的碎石进行刮除，并通过输送管道输送至箱体内，由筛网进行筛分，将较小的碎石筛出后铺设在碎石道渣上，使得碎石能够进行平铺，提高碎石道渣的平整性；该装置通过第四电机带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动第四筒体旋转，使得第四筒体内的隔板能够对排出的碎石进行均匀铺设，同时可以进行刮平动作，通过液压缸可以调整铺设的高度。

权利要求

1.一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶部焊接有防护框体(2)，所述防护框体(2)的内侧通过轴承转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧均匀焊接有刮板(5)，所述防护框体(2)的外侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与第一转轴(4)的一端固定连接，所述防护框体(2)的一侧插入有输送管道(6)，所述输送管道(6)的下部上侧贯穿有进料口(7)，所述输送管道(6)的顶部固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有插入输送管道(6)内的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外侧固定有螺旋叶(11)，所述输送管道(6)的上部下侧通过排料管(12)连通于箱体(13)的顶部，所述箱体(13)固定于车体(1)的顶部，所述箱体(13)的内侧壁均匀固定有凸起块(17)，所述凸起块(17)的顶部通过弹簧(18)固定连接有筛网(19)，所述筛网(19)的顶部固定连接有震动电机(20)，所述箱体(13)的底部设有下料口(24)，所述下料口(24)的底部连通有第一筒体(25)，所述箱体(13)的底部固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)的液压杆固定连接于活动板(27)的顶部，所述活动板(27)的顶部固定有滑动套接在第一筒体(25)外侧的第二筒体(29)，所述活动板(27)的底部焊接有第三筒体(30)，所述第三筒体(30)的内侧插入有第四筒体(35)，所述第四筒体(35)的内腔固定有隔板(38)，所述第三筒体(30)的内侧设有齿轮槽(33)，所述第四筒体(35)的外侧固定有插入齿轮槽(33)内的外齿轮(44)，所述第三筒体(30)的外侧固定有第四电机(31)，所述第四电机(31)的输出轴固定连接有与外齿轮(44)啮合相接的齿轮盘(32)，所述第四筒体(35)的外侧固定有插入第三筒体(30)内侧壁并滑动连接的环形凸起(34)，所述箱体(13)的右侧底部连通有出料管(36)，所述出料管(36)的底部设有出料口(37)，所述箱体(13)的底部均匀固定连接有贯穿活动板(27)的导向杆(28)，所述箱体(13)的外侧固定有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴连接有贯穿箱体(13)的第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的外侧均匀固定有转板(16)，且转板(16)位于排料管(12)的出口处，所述箱体(13)的左侧连通有进气孔(21)，所述进气孔(21)内固定有风扇(22)，所述进气孔(21)内固定有金属网板(23)，所述箱体(13)的顶部固定有罐体(40)，所述罐体(40)的顶部固定有抽气泵(41)，所述抽气泵(41)的气体输入端连通于罐体(40)的顶部，所述罐体(40)内固定有过滤网(43)，所述罐体(40)的底部连通有排污管(42)，所述防护框体(2)的内侧固定有挡板(8)。

说明书

一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置

技术领域

[0001] 本发明属于铁路铺设技术领域，具体涉及一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置。

背景技术

[0002] 在铁路系统中，“道碴”指用作承托路轨枕木的碎石，是较早期出现及常见的轨道道床结构。工程会在铺设路轨之前，先在路基铺上一层碎石，再加以压实，然后才铺上枕木及路轨。使用道碴的好处，在于排水容易及容易调校路轨位置，同时由于道碴把列车及路轨重量分散在路基上，减少列车震动及噪音，令乘客舒适度增加。

[0003] 现有的用于清筛轨道的碎石道碴的装置在对碎石进行清筛后进行铺设时，无法保证铺设的平整度，影响轨道的铺设，为此，我们提出一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的现有的用于清筛轨道的碎石道碴的装置在对碎石进行清筛后进行铺设时，无法保证铺设的平整度，影响轨道的铺设的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置，包括车体，所述车体的顶部焊接有防护框体，所述防护框体的内侧通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀焊接有刮板，所述防护框体的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，所述防护框体的一侧插入有输送管道，所述输送管道的下部上侧贯穿有进料口，所述输送管道的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有插入输送管道内的第二转轴，所述第二转轴的外侧固定有螺旋叶，所述输送管道的上部下侧通过排料管连通于箱体的顶部，所述箱体固定于车体的顶部，所述箱体的内侧壁均匀固定有凸起块，所述凸起块的顶部通过弹簧固定连接有筛网，所述筛网的顶部固定连接有震动电机，所述箱体的底部设有下料口，所述下料口的底部连通有第一筒体，所述箱体的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接于活动板的顶部，所述活动板的顶部固定有滑动套接在第一筒体外侧的第二筒体，所述活动板的底部焊接有第三筒体，所述第三筒体的内侧插入有第四筒体，所述第四筒体的内腔固定有隔板，所述第三筒体的内侧设有齿轮槽，所述第四筒体的外侧固定有插入齿轮槽内的外齿轮，所述第三筒体的外侧固定有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有与外齿轮啮合相接的齿轮盘，所述第四筒体的外侧固定有插入第三筒体内侧壁并滑动连接的环形凸起，所述箱体的右侧底部连通有出料管，所述出料管的底部设有出料口，所述箱体的底部均匀固定连接有贯穿活动板的导向杆，所述箱体的外侧固定有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有贯穿箱体的第三转轴，所述第三转轴的外侧均匀固定有转板，且转板位于排料管的出口处，所述箱体的左侧连通有进气孔，所述进气孔内固定有风扇，所述进气孔内固定有金属网板，所述箱体的顶部固定有罐体，所述罐体的顶部固定有抽气泵，所述抽气泵的气体输入端连通于罐体的顶部，所述罐体内固定有过滤网，所述罐体的底部连通有排污管，所述防护框体的内侧固定有挡板。

[0007] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置，与现有技术相比：

[0008] 1.该装置通过刮板将高于碎石道渣的碎石进行刮除，并通过输送管道输送至箱体内，由筛网进行筛分，将较小的碎石筛出后铺设在碎石道渣上，使得碎石能够进行平铺，提高碎石道渣的平整性；

[0009] 2.该装置通过第四电机带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动第四筒体旋转，使得第四筒体内的隔板能够对排出的碎石进行均匀铺设，同时可以进行刮平动作，通过液压缸可以调整铺设的高度。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图；

[0011] 图2为本发明主视结构示意图；

[0012] 图3为本发明箱体结构示意图；

[0013] 图4为本发明第三筒体结构示意图；

[0014] 图5为本发明第四筒体立体结构示意图；

[0015] 图6为本发明罐体结构示意图；

[0016] 图7为本发明防护框体俯视结构示意图。

[0017] 图中：1、车体；2、防护框体；3、第一电机；4、第一转轴；5、刮板；6、输送管道；7、进料口；8、挡板；9、第二电机；10、第二转轴；11、螺旋叶；12、排料管；13、箱体；14、第三电机；15、第三转轴；16、转板；17、凸起块；18、弹簧；19、筛网；20、震动电机；21、进气孔；22、风扇；23、金属网板；24、下料口；25、第一筒体；26、液压缸；27、活动板；28、导向杆；29、第二筒体；30、第三筒体；31、第四电机；32、齿轮盘；33、齿轮槽；34、环形凸起；35、第四筒体；36、出料管；37、出料口；38、隔板；39、气管；40、罐体；41、抽气泵；42、排污管；43、过滤网；44、外齿轮。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例：

[0020] 本发明提供了如图1-7所示的一种用于清筛轨道的碎石道碴的装置，包括车体1，所述车体1的顶部焊接有防护框体2，所述防护框体2的内侧通过轴承转动连接有第一转轴4，所述第一转轴4的外侧均匀焊接有刮板5，所述防护框体2的外侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴与第一转轴4的一端固定连接，所述防护框体2的一侧插入有输送管道6，所述输送管道6的下部上侧贯穿有进料口7，所述输送管道6的顶部固定有第二电机
9，所述第二电机9的输出轴固定连接有插入输送管道6内的第二转轴10，所述第二转轴10的外侧固定有螺旋叶11，所述输送管道6的上部下侧通过排料管12连通于箱体13的顶部，所述箱体13固定于车体1的顶部，所述箱体13的内侧壁均匀固定有凸起块17，所述凸起块17的顶部通过弹簧18固定连接有筛网19，所述筛网19的顶部固定连接有震动电机20，所述箱体13的底部设有下料口24，所述下料口24的底部连通有第一筒体25，所述箱体13的底部固定连接有液压缸26，所述液压缸26的液压杆固定连接于活动板27的顶部，所述活动板27的顶部固定有滑动套接在第一筒体25外侧的第二筒体29，所述活动板27的底部焊接有第三筒体
30，所述第三筒体30的内侧插入有第四筒体35，所述第四筒体35的内腔固定有隔板38，所述第三筒体30的内侧设有齿轮槽33，所述第四筒体35的外侧固定有插入齿轮槽33内的外齿轮
44，所述第三筒体30的外侧固定有第四电机31，所述第四电机31的输出轴固定连接有与外齿轮44啮合相接的齿轮盘32，所述第四筒体35的外侧固定有插入第三筒体30内侧壁并滑动连接的环形凸起34，所述箱体13的右侧底部连通有出料管36，所述出料管36的底部设有出料口37。

[0021] 所述箱体13的底部均匀固定连接有贯穿活动板27的导向杆28。

[0022] 通过采用上述技术方案，导向杆28用于提高活动板27的移动稳定性。

[0023] 所述箱体13的外侧固定有第三电机14，所述第三电机14的输出轴连接有贯穿箱体13的第三转轴15，所述第三转轴15的外侧均匀固定有转板16，且转板16位于排料管12的出口处。

[0024] 通过采用上述技术方案，旋转的转板16可以阻挡碎石下料速度，使得碎石筛选更彻底。

[0025] 所述箱体13的左侧连通有进气孔21，所述进气孔21内固定有风扇22。

[0026] 通过采用上述技术方案，风扇22用于向进气孔21内吹入气体。

[0027] 所述进气孔21内固定有金属网板23。

[0028] 通过采用上述技术方案，金属网板23用于防止碎石向外迸溅。

[0029] 所述箱体13的顶部固定有罐体40，所述罐体40的顶部固定有抽气泵41，所述抽气泵41的气体输入端连通于罐体40的顶部，所述罐体40内固定有过滤网43。

[0030] 通过采用上述技术方案，过滤网43用于过滤出气体中的灰尘，防止粉尘污染。

[0031] 所述罐体40的底部连通有排污管42。

[0032] 通过采用上述技术方案，排污管42用于排出罐体40内的灰尘。

[0033] 所述防护框体2的内侧固定有挡板8。

[0034] 通过采用上述技术方案，挡板8用于防止碎石迸溅伤人。

[0035] 工作原理：将车体1放置在清筛轨道上，通过使用任何外部机车进行牵引移动，第一电机3带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动刮板5转动，刮板5将高处碎石道渣的碎石刮入进料口7内，第二电机9带动第二转轴10旋转，第二转轴10带动螺旋叶11旋转，螺旋叶11旋转时对进入进料口7内的碎石向上输送至排料管12处，碎石经排料管12进入箱体13内，第三电机14带动第三转轴15转动，第三转轴15带动转板16旋转，使得排料管12内的碎石均匀下料，碎石经排料管12投入后掉落在筛网19上，由震动电机20带动筛网19震动进行筛选下料，筛选出的较小的碎石从下料口24向下掉落至第四筒体35后向外排出，由第四电机31带动齿轮盘32旋转，齿轮盘32带动外齿轮44旋转，使得第四筒体35转动，第四筒体35内的隔板38旋转，使得碎石在掉落后被隔板38刮平，通过液压缸26控制活动板27上下移动来调整刮平高度。经筛网19筛选出的较大颗粒的碎石从筛网19上滚落后掉入出料管36内，然后从出料口37向轨道两侧排出。在筛选时，风扇22向箱体13内吹风，同时抽气泵41抽出罐体40内气体，使得箱体13内的灰尘被吸入罐体40内，经过滤网43过滤后灰尘存留在罐体40内，通过排污管42可以排出灰尘。

[0036] 第一电机3、第二电机9、第三电机14和第四电机31的型号可以采用VTB280M-2。

[0037] 震动电机20可以采用型号为1LE0001-1CA1。

[0038] 风扇22可以采用型号为BT35-11。

[0039] 液压缸26可以采用型号为HOB50*900。

[0040] 抽气泵41可以采用型号为2XZ-4。

[0041] 过滤网43的孔径可以采用250mm。

[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。