本发明涉及一种排气型的桩灌注器，包括灌注器外壳、吸气阀、排泥阀，排泥阀和吸气阀设置于灌注器外壳内；其中灌注器外壳内通过两组镂空的旋转支撑盘转动连接有旋转驱动轴；排泥阀包括导泥筒，导泥筒连接于支撑套上，排泥阀还包括若干排泥片，排泥片上设置有排泥开口；排泥片相对旋转驱动轴的轴线倾斜布置；吸气阀包括吸气筒；吸气筒内设置吸气气囊，混凝土加注管的端部在灌注器外壳内壁对应导泥筒和吸气筒之间的位置开口；本结构的排泥阀可以通过旋转驱动轴的旋转进行混凝土的搅拌，阵列设置的排泥片可以对混凝土进行挤压进行排气，同时设置的弧形开口可以在挤压完成后，将混凝土排入到下一层；同步实现排气和高密度挤压。
1.一种排气型的桩灌注器，其特征是：包括灌注器外壳、吸气阀、排泥阀，排泥阀和吸气阀设置于灌注器外壳内；其中所述灌注器外壳内通过两组镂空的旋转支撑盘转动连接有一个旋转驱动轴；所述排泥阀包括一个导泥筒，导泥筒固定于灌注器外壳内壁；所述灌注器外壳对应导泥筒顶端的位置通过支撑杆C连接有一个驱动块，驱动块通过若干固定臂连接到灌注器外壳中部，驱动块的中心设置有一个供旋转驱动轴穿过的旋转孔，驱动块的底部设置有一个驱动斜面；所述排泥阀还包括一个套接于旋转驱动轴上，且与旋转驱动轴之间键槽滑动配合的推动块，推动块的顶部设置有一个驱动斜面；所述排泥阀还包括若干组沿旋转驱动轴直线阵列设置的排泥板组件；所述排泥板组件包括一个浮动套，浮动套套接于旋转驱动轴上，且与旋转驱动轴之间键槽滑动配合，在浮动套的外壁固定有相对旋转驱动轴轴线倾斜的排泥片，各排泥片之间互相平行设置，所述排泥片上设置有弧度至少为90°，至多为180°的排泥开口；相邻两个排泥片的排泥开口错列排布；在旋转驱动轴的底部还设置有一个弹性顶块；所述推动块、浮动套、弹性顶块之间设置有舒张弹簧；
所述吸气阀包括一个吸气气囊和推动机构；推动机构包括一个固定于灌注器外壳内壁的吸气筒；其中吸气气囊包括一个球面结构的固定板和一个球面结构的浮动板，其中固定板的中部通过一个固定套固定于旋转驱动轴上，固定板和浮动板为弹性结构，在固定板的弹性放松时，所述固定板的外围与前述的吸气筒的顶部端部接触；所述浮动板安装于固定板的上部，浮动板的边缘与固定板的边缘之间固定连接，在旋转驱动轴上滑动连接有一个浮动滑套A，所述浮动板的中心固定于浮动滑套A上；所述浮动板与固定板之间有一个凸球形的压力空腔；所述固定套与浮动滑套A之间设置有预紧弹簧；所述旋转驱动轴对应固定板的下方还设置有一个浮动滑套B，所述浮动滑套B的外围设置有若干弧形的支撑丝，支撑丝的一端嵌入到浮动滑套B内，另一端嵌入于固定板内；所述推动机构还包括一个连接于浮动滑套A顶部的推动套，所述推动套的顶部端部设置有一个倾斜的接触面A，所述灌注器外壳内壁通过支撑杆A连接有一个接触套，所述接触套的底部设置有倾斜结构的与前述接触面A对应的接触面B；所述吸气筒的内壁还设置有一个推动环，所述推动环的水平面与旋转驱动轴之间倾斜设置；所述浮动滑套B上通过若干支撑杆B连接有一个推套，所述推套的底部为与前述推动环对应的倾斜结构；所述灌注器外侧的侧壁还平行连接有一个混凝土加注管，混凝土加注管的端部在灌注器外壳内壁对应导泥筒和吸气筒之间的位置开口。
2.如权利要求1所述的一种排气型的桩灌注器，其特征是：所述旋转支撑盘位于灌注器外壳顶部以及吸气筒的底部，所述旋转支撑盘包括一个与灌注器外壳内壁固定连接的外壁支撑环以及与旋转驱动轴转动连接的轴承支撑环，所述外壁支撑和轴承支撑环之间通过若干连接杆连接。
3.如权利要求1所述的一种排气型的桩灌注器，其特征是：所述推动块的底部环形阵列设置有若干推杆，所述旋转驱动轴上还套接有一个中间套，所述推杆的端部与中间套接触，中间套与浮动套之间设置有舒张弹簧。
4.如权利要求1所述的一种排气型的桩灌注器，其特征是：所述固定板和浮动板均采用橡胶制成，其中在固定板内部设置有若干条支撑簧片，所述支撑簧片位于固定板的径向轴线上，且相对固定板的轴线环形阵列设置。
一种排气型的桩灌注器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种排气型的桩灌注器，属于灌注桩领域。
背景技术
[0002] 灌注桩作为一种在不适合打桩的软土表面进行成桩的技术，其主要技术难点是灌注桩的过程中，是否会产生气孔，因为气孔的产生会严重影响桩强度，同时桩内混凝土的密度也至关重要；所以在桩灌注过程中，一般会分步通过搅拌器对桩内部搅拌，进行排泥，同时保证混凝土的密度，但分步灌注和搅拌的步骤很容易发生混凝土的局部固化，导致后期灌入的混凝土无法和之前灌入的混凝土充分混合，导致混凝土分层影响整个桩的结构一体性，进而影响强度；所以就需要一种随行灌注和排泥搅拌的设备。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中灌注桩分布灌注排泥一体性差的技术问题，提供一种排气型的桩灌注器。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种排气型的桩灌注器，包括灌注器外壳、吸气阀、排泥阀，排泥阀和吸气阀设置于灌注器外壳内；其中所述灌注器外壳内通过两组镂空的旋转支撑盘转动连接有一个旋转驱动轴；所述排泥阀包括一个导泥筒，导泥筒固定于灌注器外壳内壁；所述灌注器外壳对应导泥筒顶端的位置通过支撑杆C连接有一个驱动块，驱动块通过若干固定臂连接到灌注器外壳中部，驱动块的中心设置有一个供旋转驱动轴穿过的旋转孔，驱动块的底部设置有一个驱动斜面；所述排泥阀还包括一个套接于旋转驱动轴上，且与旋转驱动轴之间键槽滑动配合的推动块，推动块的顶部设置有一个驱动斜面；所述排泥阀还包括若干组沿旋转驱动轴直线阵列设置的排泥板组件；所述排泥板组件包括一个浮动套，浮动套套接于旋转驱动轴上，且与旋转驱动轴之间键槽滑动配合，在浮动套的外壁固定有相对旋转驱动轴轴线倾斜的排泥片，各排泥片之间互相平行设置，所述排泥片上设置有弧度至少为90°，至多为180°的排泥开口；相邻两个排泥片的排泥开口错列排布；在旋转驱动轴的底部还设置有一个弹性顶块；所述推动块、浮动套、弹性顶块之间设置有舒张弹簧；
[0006] 所述吸气阀包括一个吸气气囊和推动机构；推动机构包括一个固定于灌注器外壳内壁的吸气筒；其中吸气气囊包括一个球面结构的固定板和一个球面结构的浮动板，其中固定板的中部通过一个固定套固定于旋转驱动轴上，固定板和浮动板为弹性结构，在固定板的弹性放松时，所述固定板的外围与前述的吸气筒的顶部端部接触；所述浮动板安装于固定板的上部，浮动板的边缘与固定板的边缘之间固定连接，在旋转驱动轴上滑动连接有一个浮动滑套A，所述浮动板的中心固定于浮动滑套A上；所述浮动板与固定板之间有一个凸球形的压力空腔；所述固定套与浮动滑套A之间设置有预紧弹簧；所述旋转驱动轴对应固定板的下方还设置有一个浮动滑套B，所述浮动滑套B的外围设置有若干弧形的支撑丝，支撑丝的一端嵌入到浮动滑套B内，另一端嵌入于固定板内；所述推动机构还包括一个连接于浮动滑套A顶部的推动套，所述推动套的顶部端部设置有一个倾斜的接触面A，所述灌注器外壳内壁通过支撑杆A连接有一个接触套，所述接触套的底部设置有倾斜结构的与前述接触面A对应的接触面B；所述吸气筒的内壁还设置有一个推动环，所述推动环的水平面与旋转驱动轴之间倾斜设置；所述浮动滑套B上通过若干支撑杆B连接有一个推套，所述推套的底部为与前述推动环对应的倾斜结构；所述灌注器外侧的侧壁还平行连接有一个混凝土加注管，混凝土加注管的端部在灌注器外壳内壁对应导泥筒和吸气筒之间的位置开口。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述旋转支撑盘位于灌注器外壳顶部以及吸气筒的底部，所述旋转支撑盘包括一个与灌注器外壳内壁固定连接的外壁支撑环以及与旋转驱动轴转动连接的轴承支撑环，所述外壁支撑和轴承支撑环之间通过若干连接杆连接。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述推动块的底部环形阵列设置有若干推杆，所述旋转驱动轴上还套接有一个中间套，所述推杆的端部与中间套接触，中间套与浮动套之间设置有舒张弹簧。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述固定板和浮动板均采用橡胶制成，其中在固定板内部设置有若干条支撑簧片，所述支撑簧片位于固定板的径向轴线上，且相对固定板的轴线环形阵列设置。
[0010] 本发明的有益效果是：
[0011] 1、本发明可以通过伸缩机构夹持，并通过软轴进行传动，首先本结构的排泥阀可以通过旋转驱动轴的旋转进行混凝土的搅拌，阵列设置的排泥片可以随着驱动旋转轴的旋转，间隙不断缩小，增大，并使得混凝土可以通过排泥片的排泥开口挤压出，同时也将空气排出，同时设置的弧形开口可以在挤压完成后，将混凝土排入到下一层，最后进行排出；同时本结构的吸气阀可以随着旋转驱动轴的旋转进行呼吸，在吸气时，可以实现对混凝土中含有空气的排出，而封闭时，封闭过程的挤压和顶部的气压可以实现对混凝土表面的挤压，进一步降低混凝土的含气量。
[0012] 2、本发明通过旋转支撑盘为镂空结构，且避开混凝土的流动通路设置，降低了混凝土的流动阻力，防止堵塞的发生，又保证了对旋转驱动轴的支撑强度。
[0013] 3、推杆结构可以根据排泥片的数量、间隙调整长度，保证弹簧的预紧。
[0014] 4、橡胶材料相比于其他布面或者金属材料驱动阻力低，而支持簧片保证一定的强度；防止整个压力空腔的柔软度过高，支撑效果低，密封效果差。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图中：1、灌注器外壳；2、旋转驱动轴；3、支撑杆A；4、接触套；5、推动套；6、浮动滑套A；7、预紧弹簧；8、浮动板；9、浮动滑套B；10、支撑簧片；11、固定板；12、支撑丝；13、吸气筒；14、浮动滑套B；15、支撑杆B；16、推套；17、推动环；18、旋转支撑盘；19、支撑杆C；20、驱动块；
21、推动块；22、推杆；23、中间套；24、舒张弹簧；25、浮动套；26、排泥片；27、排泥开口；28、弹性顶块。
具体实施方式
[0018] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019] 如图1所示，本发明为一种排气型的桩灌注器，包括灌注器外壳、吸气阀、排泥阀，排泥阀和吸气阀设置于灌注器外壳内；其中所述灌注器外壳内通过两组镂空的旋转支撑盘转动连接有一个旋转驱动轴；所述排泥阀包括一个导泥筒，导泥筒固定于灌注器外壳内壁；所述灌注器外壳对应导泥筒顶端的位置通过支撑杆C连接有一个驱动块，驱动块通过若干固定臂连接到灌注器外壳中部，驱动块的中心设置有一个供旋转驱动轴穿过的旋转孔，驱动块的底部设置有一个驱动斜面；所述排泥阀还包括一个套接于旋转驱动轴上，且与旋转驱动轴之间键槽滑动配合的推动块，推动块的顶部设置有一个驱动斜面，所述推动块的底部环形阵列设置有若干推杆，所述旋转驱动轴上还套接有一个中间套，所述推杆的端部与中间套接触；所述排泥阀还包括若干组沿旋转驱动轴直线阵列设置的排泥板组件；所述排泥板组件包括一个浮动套，浮动套套接于旋转驱动轴上，且与旋转驱动轴之间键槽滑动配合，在浮动套的外壁固定有相对旋转驱动轴轴线倾斜的排泥片，各排泥片之间互相平行设置，所述排泥片上设置有弧度至少为90°，至多为180°的排泥开口；相邻两个排泥片的排泥开口错列排布；在旋转驱动轴的底部还设置有一个弹性顶块；所述中间套、浮动套、弹性顶块之间设置有舒张弹簧；
[0020] 所述吸气阀包括一个吸气气囊和推动机构；推动机构包括一个固定于灌注器外壳内壁的吸气筒；所述旋转支撑盘位于灌注器外壳顶部以及吸气筒的底部，所述旋转支撑盘包括一个与灌注器外壳内壁固定连接的外壁支撑环以及与旋转驱动轴转动连接的轴承支撑环，所述外壁支撑和轴承支撑环之间通过若干连接杆连接；其中吸气气囊包括一个球面结构的固定板和一个球面结构的浮动板，其中固定板的中部通过一个固定套固定于旋转驱动轴上，固定板和浮动板为弹性结构，在固定板的弹性放松时，所述固定板的外围与前述的吸气筒的顶部端部接触；所述浮动板安装于固定板的上部，浮动板的边缘与固定板的边缘之间固定连接，所述固定板和浮动板均采用橡胶制成，其中在固定板内部设置有若干条支撑簧片，所述支撑簧片位于固定板的径向轴线上，且相对固定板的轴线环形阵列设置，在旋转驱动轴上滑动连接有一个浮动滑套A，所述浮动板的中心固定于浮动滑套A上；所述浮动板与固定板之间有一个凸球形的压力空腔；所述固定套与浮动滑套A之间设置有预紧弹簧；所述旋转驱动轴对应固定板的下方还设置有一个浮动滑套B，所述浮动滑套B的外围设置有若干弧形的支撑丝，支撑丝的一端嵌入到浮动滑套B内，另一端嵌入于固定板内；所述推动机构还包括一个连接于浮动滑套A顶部的推动套，所述推动套的顶部端部设置有一个倾斜的接触面A，所述灌注器外壳内壁通过支撑杆A连接有一个接触套，所述接触套的底部设置有倾斜结构的与前述接触面A对应的接触面B；所述吸气筒的内壁还设置有一个推动环，所述推动环的水平面与旋转驱动轴之间倾斜设置；所述浮动滑套B上通过若干支撑杆B连接有一个推套，所述推套的底部为与前述推动环对应的倾斜结构；所述灌注器外侧的侧壁还平行连接有一个混凝土加注管，混凝土加注管的端部在灌注器外壳内壁对应导泥筒和吸气筒之间的位置开口。
[0021] 使用时，在本灌注器外壳的端部设置有连接法兰；连接法兰连接到伸缩油缸上；通过伸缩油缸伸入到灌注孔内；同时混凝土搅拌车的输出管连接到混凝土加注管上；将本设备伸入到灌注孔底部；本设备包括两个过程；吸气过程和封闭过程；首先吸气过程：在旋转驱动轴通过软轴旋转驱动时，接触套相对推动套互相旋转，使得接触套和推动套相对移动，使得浮动滑套A被放松，预紧弹簧推动浮动滑套A朝向旋转驱动轴上部移动；使得浮动板被拉起，同时推套和推动环相对移动，使得推套带动浮动滑套B向上移动，浮动滑套B通过支撑丝带动固定板同步翻折；翻折的过程中，扩大了固定板底部到灌注器外壳底部之间的空间，同时，固定板和浮动板连接面会沿着灌注器外壳壁面向上浮动，将灌注器外壳底部的气体抽出；封闭过程，则相反：在旋转驱动轴继续旋转时，接触套再次相对推动套移动，推动浮动滑套A向下移动，使得浮动板回位下压，同时使得固定板向下翻折，从而挤压空气，对灌注器外壳底部的混凝土上表面进行挤压，保证混凝土的推动和致密性；
[0022] 同时混凝土通过混凝土加注管注入到灌注器外壳底部；通过驱动块和推动块之间的不断相对旋转移动，带动通过排泥片之间间隙不断缩小和放大，从而挤压混凝土，将混凝土中含有的空气排出，同时设置的弧形开口可以在挤压完成后，将混凝土排入到下一层，最后进行排出，直到被最底部的排气片从灌注器外壳底部压出，同时顶部的吸气阀结构的封闭过程将混凝土致密的压出。
[0023] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
