一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置及方法，包括在承压边界上对通道（或洞口）进行承压密封的方法及该方法所采用的承压密封装置。本发明通过加工特殊结构形式的橡胶密封垫，再配以钢质门体，经过特定的组合后，使钢质门体、橡胶密封垫和洞口墙体三者之间紧密贴合，在预留通道（或洞口）周边形成完整的密封面，为密封厂房承压边界预留通道（或洞口）的承压密封提供了一种可行的解决方案，采用本发明的技术方案，为此类项目施工时进度计划的安排提供了新的思路，工期安排更具先进性和合理性。
1.一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置，其特征在于，包括：橡胶密封垫（1）、钢质门体（2）和混凝土墙体（11）；所述橡胶密封垫（1）的后侧围绕混凝土墙体（11）中的预留通道周边墙体紧密粘接，橡胶密封垫（1）的前侧与钢质门体（2）紧密粘接，钢质门体（2）将橡胶密封垫（1）压紧，使钢质门体（2）、橡胶密封垫（1）、预留通道周边墙体三者之间紧密贴合，在预留通道周边形成完整的密封面，其中，橡胶密封垫（1）中形成了充气密封通道，与钢质门体（2）上设置的检查充气口相通；
装置还包括前置螺栓卡槽（3）、固定板（4）、前置连接螺栓（5）、预埋螺栓（6）、后置螺栓卡槽（7）、后置连接螺栓（8）、背拉角钢（9）和密封胶（10）；预留通道的边缘设置有预埋螺栓（6），所述预埋螺栓（6）与混凝土墙体（11）交接部位采用密封胶（10）封堵；钢质门体（2）的前侧边缘位置处焊接固定有前置螺栓卡槽（3），所述前置连接螺栓（5）的一端固定在前置螺栓卡槽（3）内，另一端通过固定板（4）与预埋螺栓（6）一同紧固；钢质门体（2）的后侧边缘位置处焊接固定有后置螺栓卡槽（7），所述后置连接螺栓（8）一端固定在后置螺栓卡槽（7）内，另一端通过背拉角钢（9）紧固在预留通道内部的插筋（12）上。
2.如权利要求1所述的一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置，其特征在于：
所述橡胶密封垫（1）为内外两层同心矩形框结构，内框（1-1）和外框（1-2）之间形成作为充气密封通道的回字形间隙（1-3），内框（1-1）和外框（1-2）之间还通过连接带（1-4）相连，内框（1-1）和外框（1-2）为相同的密封垫结构，密封垫结构的截面呈双侧凹凸型。
3.如权利要求2所述的一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置，其特征在于：
预留通道周边墙体安装有多个膨胀螺栓（1-5），橡胶密封垫（1）上设置的凸缘穿孔后采用铁丝（1-6）与膨胀螺栓（1-5）绑扎固定。
4.如权利要求2所述的一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置，其特征在于：
密封垫结构的双侧波峰位置涂抹有硅橡胶，以使橡胶密封垫（1）与钢质门体（2）、预留通道周边墙体之间形成粘接密封面。
5.一种如权利要求1所述的正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置的气密方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、预埋螺栓及后置螺栓：在预留通道已施工的一侧墙体上安装膨胀螺栓，未施工的一侧墙体则在其混凝土结构施工时预埋螺栓；
步骤二、预留通道外形尺寸及油漆面检查：预留通道所处墙体混凝土结构施工完成后，涂刷核级涂料；
步骤三、加工门体：根据预留通道的尺寸，确定钢质门体加工尺寸，钢质门体采用一次加工成型或分段拼装加工；
步骤四、安装橡胶密封垫：预留通道墙体上与橡胶密封垫接触部位表面进行清理，同时将橡胶密封垫表面擦拭干净，在橡胶密封垫上涂抹NQ-704B 硅橡胶，并将橡胶密封垫与预留通道周边墙体上安装的膨胀螺栓绑扎固定；
步骤五、门体安装：门体就位后，采用固定板及连接螺栓将门体与墙面固定，首先安装门体前侧的固定板和连接螺栓，然后再安装门体后侧的背拉角钢和连接螺栓；
步骤六、螺栓固定：采用扭力扳手紧固门体与墙体之间的连接螺栓，使其达到设计的预紧力矩；
步骤七、密封性检查：对通气密封通道充气至指定压力，检查其是否存在漏气点，判断其密封效果。
一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢筋混凝土密封厂房密封承压边界预留通道（或洞口）承压密封施工技术领域，具体涉及一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置及方法。
背景技术
[0002] 密封厂房的承压边界上设有正式的设备闸门，以满足设备正常通行，但在承压边界上设置临时设备转运通道以满足尺寸大于设备闸门净尺寸的设备通行，在工程建设中也是时常发生的。通常情况下，临时设备通道在密封厂房完成整体密封性试验之前正式封闭，无需特殊考虑临时设备通道气密性封堵问题。
[0003] 然而有时候由于国家规范要求，一些关键设备（需由临时设备通道引入）必须在密封厂房完成整体密封性试验之后方才具备就位安装的条件，临时设备转运通道在厂房密封试验期间就需要保留，由此在厂房进行密封性试验期间，需要解决该设备转运通道的气密性封堵问题。因此，需要提供一种设备通道密封方法解决此设备引入前该预留通道（或洞口）的气密封性问题。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置及方法，用于在承压边界上对通道（或洞口）进行承压密封，解决密封厂房留设的临时设备转运通道在厂房密封性试验期间的密封性问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置，其特征在于，包括：橡胶密封垫、钢质门体和混凝土墙体；所述橡胶密封垫的后侧围绕混凝土墙体中的预留通道周边墙体紧密粘接，橡胶密封垫的前侧与钢质门体紧密粘接，钢质门体将橡胶密封垫压紧，使钢质门体、橡胶密封垫、预留通道周边墙体三者之间紧密贴合，在预留通道周边形成完整的密封面，其中，橡胶密封垫中形成了充气密封通道，与钢质门体上设置的检查充气口相通。
[0007] 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0008] 装置还包括前置螺栓卡槽、固定板、前置连接螺栓、预埋螺栓、后置螺栓卡槽、后置连接螺栓、背拉角钢和密封胶；预留通道的边缘设置有预埋螺栓，所述预埋螺栓与混凝土墙体交接部位采用密封胶封堵；钢质门体的前侧边缘位置处焊接固定有前置螺栓卡槽，所述前置连接螺栓的一端固定在前置螺栓卡槽内，另一端通过固定板与预埋螺栓一同紧固；钢质门体的后侧边缘位置处焊接固定有后置螺栓卡槽，所述后置连接螺栓一端固定在后置螺栓卡槽内，另一端通过背拉角钢紧固在预留通道内部的插筋上。
[0009] 所述橡胶密封垫为内外两层同心矩形框结构，内框和外框之间形成作为充气密封通道的回字形间隙，内框和外框之间还通过连接带相连，内框和外框为相同的密封垫结构，密封垫结构的截面呈双侧凹凸型。
[0010] 预留通道周边墙体安装有多个膨胀螺栓，橡胶密封垫上设置的凸缘穿孔后采用铁丝与膨胀螺栓绑扎固定。
[0011] 密封垫结构的双侧波峰位置涂抹有硅橡胶，以使橡胶密封垫与钢质门体、预留通道周边墙体之间形成粘接密封面。
[0012] 相应地，还提出了一种如上所述的正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置的气密方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0013] 步骤一、预埋螺栓及后置螺栓：在预留通道已施工的一侧墙体上安装膨胀螺栓，未施工的一侧墙体则在其混凝土结构施工时按设计位置预埋螺栓；
[0014] 步骤二、预留通道外形尺寸及油漆面检查：预留通道所处墙体混凝土结构施工完成后，涂刷核级涂料；
[0015] 步骤三、加工门体：根据预留通道的尺寸，确定钢质门体加工尺寸，钢质门体采用一次加工成型或分段拼装加工；
[0016] 步骤四、安装橡胶密封垫：预留通道墙体上与橡胶密封垫接触部位表面进行清理，同时将橡胶密封垫表面擦拭干净，在橡胶密封垫上涂抹NQ-704B 硅橡胶，并将橡胶密封垫与预留通道周边墙体上安装的膨胀螺栓绑扎固定；
[0017] 步骤五、门体安装：门体就位后，采用固定板及连接螺栓将门体与墙面固定，首先安装门体前侧的固定板和连接螺栓，然后再安装门体后侧的背拉角钢和连接螺栓；
[0018] 步骤六、螺栓固定：采用扭力扳手紧固门体与墙体之间的连接螺栓，使其达到设计的预紧力矩；
[0019] 步骤七、密封性检查：对通气密封通道充气至指定压力，检查其是否存在漏气点，判断其密封效果。
[0020] 本发明的有益效果是：提供了一种预留通道（或洞口）的承压密封方法，有效的解决了密封厂房在整体密封性试验期间的密封性问题，采用本发明的方法后，为此类项目施工时进度计划的安排提供了新的思路，工期安排更具先进性和合理性。
附图说明
[0021] 图1是本发明装置的局部安装剖面图。
[0022] 图2是本发明橡胶密封垫的整体前视图。
[0023] 图3是本发明橡胶密封垫的局部放大图。
[0024] 图4是本发明橡胶密封垫没有连接带部分的侧面剖视图。
[0025] 图5是本发明橡胶密封垫具有连接带部分的侧面剖视图。
[0026] 附图标记如下：橡胶密封垫1、内框1-1、外框1-2、回字形间隙1-3、连接带1-4、膨胀螺栓1-5、铁丝1-6、钢质门体2、前置螺栓卡槽3、固定板4、前置连接螺栓5、预埋螺栓6、后置螺栓卡槽7、后置连接螺栓8、背拉角钢9、密封胶10、混凝土墙体11、插筋12。
具体实施方式
[0027] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0028] 如图1所示的正压密闭结构混凝土墙体设备通道气密装置，包括：橡胶密封垫1、钢质门体2、前置螺栓卡槽3、固定板4、前置连接螺栓5、预埋螺栓6、后置螺栓卡槽7、后置连接螺栓8、背拉角钢9、密封胶10和混凝土墙体11。
[0029] 如图2、图3所示，橡胶密封垫1为特殊结构形式的内外两层同心矩形框结构，内框1-1和外框1-2之间形成作为充气密封通道的回字形间隙1-3，图1中仅显示了同心矩形框结构一条边的剖视图。进一步参见图4、图5，内外矩形框的密封垫结构均为双侧凹凸型橡胶密封垫，内框1-1和外框1-2之间还通过连接带1-4相连，以便于整体安装。密封垫应尽量少留接头，如有接头，需采用热熔连接。预留通道（或洞口）周边墙体安装有多个膨胀螺栓1-5（或预埋螺栓），橡胶密封垫1上的凸缘穿孔后采用铁丝1-6与膨胀螺栓1-5绑扎固定。密封垫结构的双侧波峰位置涂抹有硅橡胶，以使橡胶密封垫1与钢质门体2、预留通道（或洞口）周边墙体之间形成粘接密封面。
[0030] 钢质门体2尺寸依据预留通道（或洞口）尺寸加工而成，门体尺寸需要与橡胶密封垫1中的“回”型通道相适应，门体本身需要满足一定的强度、刚度和密封性要求。
[0031] 预留通道（或洞口）的边缘设置有预埋螺栓6（或膨胀螺栓），螺栓的规格依据具体工况确定，螺栓的预紧力需通过制造前试验确定，预埋螺栓6与混凝土墙体11交接部位采用密封胶10封堵。
[0032] 钢质门体2的前侧边缘位置处焊接固定有前置螺栓卡槽3，用于前置连接螺栓5的安装固定，前置连接螺栓5的一端固定在前置螺栓卡槽3内，另一端通过固定板4与预埋螺栓6一同紧固。钢质门体2的后侧边缘位置处焊接固定有后置螺栓卡槽7，用于后置连接螺栓8的安装固定，后置连接螺栓8一端固定在后置螺栓卡槽7内，另一端通过背拉角钢9紧固在预留通道（或洞口）内部的插筋12上。
[0033] 橡胶密封垫1与预留通道（或洞口）的周边缘墙体以及门体上的接触面采用密封胶粘接，然后再通过预埋螺栓6和连接螺栓施加的预紧力将门体与预留通道（或洞口）四周边缘墙体之间的橡胶密封垫1压紧，使钢质门体2、橡胶密封垫1、预留通道（或洞口）周边墙体三者之间紧密贴合，在预留通道（或洞口）周边形成完整的密封面。其中，橡胶密封垫1中“回”形间隙将形成充气密封通道，与钢质门体2上设置的检查充气口相通，通过对充气密封通道进行充气检查，检查其是否存在漏气点，判断其密封效果。
[0034] 承压密封装置加工制造前，应制作1:1试样并进行整体密封性试验，试样包括混凝土墙体、密封垫、钢质门体、固定板等各部件，并应包括转角部分，且各直段长度不小于2m，以确定螺栓的预紧力大小、安装方法及面板拆卸的可操作性。
[0035] 本实施例的密封厂房承压边界预留通道（或洞口）承压密封方法按照以下步骤进行：
[0036] 步骤一：预埋螺栓或后置螺栓。本实施例在施工时，洞口一侧墙体已完成施工，另一侧则未施工。在预留通道（或洞口）已施工的一侧墙体上，按设计位置安装膨胀螺栓；未施工的一侧墙体则在其混凝土结构施工时按设计位置预埋螺栓。
[0037] 步骤二：预留洞口外形尺寸及油漆面检查。预留通道（或洞口）所处墙体混凝土结构施工完成后，按照图纸设计的要求涂刷核级涂料，其中橡胶密封垫安装部位的墙面要求油漆面完成后其垂直度、平整度允许偏差分别控制在每米3mm，全高5mm。
[0038] 步骤三：加工门体。根据预留通道（或洞口）的尺寸，确定钢质门体加工尺寸。钢质门体可一次加工成型，也可根据实际情况分段拼装加工。
[0039] 步骤四：安装密封垫。预留通道（或洞口）墙体上与密封垫接触部位表面进行清理，同时将密封垫表面采用洁净布擦拭干净。在密封垫上（其与墙面接触面）涂抹NQ-704B 硅橡胶（应将胶水全周涂抹在密封垫截面波峰的顶部区），并将橡胶密封垫与预埋螺栓（或膨胀螺栓）绑扎固定。
[0040] 步骤五：门体安装。由于门体安装时，密封厂房内部吊装条件有限，需针对门体安装设计吊装专用工具（转运架），本专利不再详述。经过一番吊装、调整动作，门体就位后，采用连接压板及螺栓将门体与墙面固定，首先安装门体正面压板和连接螺栓，然后再安装门体背面的背拉角钢和连接螺栓。
[0041] 步骤六：螺栓固定。采用扭力扳手紧固门体与墙体的连接螺栓，使其达到设计的预紧力矩。螺栓紧固顺序为：先正面后背面，先底部后两侧再顶部，应对称紧固和隔一件紧固一件。
[0042] 步骤七：密封性检查。对通气密封通道充气至指定压力，检查其是否存在漏气点，判断其密封效果。如发现泄漏率超标，分析原因并对泄漏点采取修补措施。
[0043] 本发明通过加工特殊结构形式的橡胶密封垫，再配以钢质门体，经过特定的组合后，使钢质门体、橡胶密封垫和洞口墙体三者之间紧密贴合，在预留通道（或洞口）周边形成完整的密封面，为密封厂房承压边界预留通道（或洞口）的承压密封提供了一种可行的解决方案。
[0044] 需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0045] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
