本发明公开了一种基于冷粘鞋自动化生产的排产方法，包括信息系统排产计算、产前物料准备、上楦、定型、磨粗、喷面漆、喷底漆、贴底、降温下线等环节，本发明通过将客户订单拆分成每12双一个生产分批，通过对设备材料额大数据分析实现自动排产，将资源利用率最大化，实现供应商材料JIT供应，大幅降低工厂和供应商的库存风险，通过自动化生产设备读取批次看板的加工信息实现自动加工,不需要人为控制。从而最大限度地降低了对人员的依赖，提高了机器设备运作的效能，并实现排产按需叫料以减少库存积压，生产现场按12双完结，生产节拍稳定且产线调整灵活。
1.一种冷粘鞋自动化生产的排产方法，其特征在于：包括以下流程，自动排产计算，物料准备，线上生产管理，成品下线管理；
1）将客户订单转换成12双一个分批的生产订单为了保证生产节拍的稳定性，和物料供应的标准化，系统将客户订单转成12双一个分批，尾数分批用不同颜色看板标识，在统一生产单位的同时，也统一对应的原材料的包装单位；
通过对楦头的型号、在线时长、维修保养的周期数据，对楦头的使用进行自动安排；同时对比客户订单的交期，将每12双一个生产分批的看板根据分批的型号、码数、可使用的楦头及机台各生产要素，经系统算法自动计算，按保证客户交期的原则前提下对产能进行最大化的优化，排产结果通过目视化的方式展示给现场作业人员；
通过系统排产的结果计算材料的物料需求，根据生产备货周期自动汇总材料需求给供应商，实现整个供应链系统达到按需生产；
1）根据自动排产数据形成备料清单、备料清单分为制具清单，前端材料清单，包装材料清单，提供各单位进行作业指示，提前安排；
3）根据材料备料清单将自动生成库位分拣数据，按照库位分拣数据指引进行材料的分拣，并通过PDA扫描条码发料；
1）根据自动排产分批将每12双一个批次的鞋面进行磨粗作业，并扫描排产分批条码；
2）读取分批看板的条码后，生产线自动调整生产程序完成喷面漆、喷底漆、贴底及降温下线生产动作；
先扫描分批条码，然后通过条码打印机将每12双一个批次的鞋打印包装条码，并贴标入库。
2.根据权利要求1所述的基于冷粘鞋自动化生产的排产方法，其特征在于：在上机生产过程中，通过识别分批条码自动调取磨粗作业程序通过磨粗机器执行磨粗动作，通过识别分批条码自动调取喷胶作业程序通过喷胶机器按轨迹进行喷胶。
一种基于冷粘鞋自动化生产的排产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种用于冷粘鞋类产品的自动排产方法。
背景技术
[0002] 冷粘制鞋过程环节众多，对劳动力需求细致具体，通过自动化设备的介入可以实现高度自动化的重复作业，减少重复性的劳作。自动化生成对生产计划、物料控制与生产制具排产均非常重要。生产计划、物料控制及生产制具排产层面的工作是所有生产进程的前提，如果这三个项目的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。目前的自动化生产过程中，在下单时扣除库存滚动消耗，由于生产计划的每批次数量不同，会对生产计划、物料控制及生产制具排产均造成不可控的影响，从而不利于整个排产计划的顺利完成。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种通过自动排产算法以最大限度利用楦头、人员及机器设备效能，可实现排产按需叫料以减少库存积压，生产现场按12完结的基于12双单位批次鞋的自动排产方法结构。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于12双单位批次鞋的自动排产方法，其特征在于：包括以下流程，自动排产计算，生产前段准备，上机生产和下线；
[0005] 一、自动排产计算
[0006] 1)将客户订单转换成12双一个分批的生产订单
[0007] 为了保证生产节拍的稳定性，和物料供应的标准化，系统将客户订单转成12双一个分批，尾数分批用特别的颜色看板标识，在统一生产单位的同时，也统一了对应的原材料的包装单位；
[0008] 2)基于大数据的自动排产算法
[0009] 通过对楦头的型号、在线时长、维修保养的周期数据，对楦头的使用进行自动安排；同时对比客户订单的交期，将每12双一个生产分批的看板根据分批的型号、码数、可使用的楦头及机台各生产要素，经系统算法自动计算，按保证客户交期的原则前提下对产能进行最大化的优化，排产结果通过目视化的方式展示给现场作业人员；
[0010] 3)JIT材料需求
[0011] 通过系统排产的结果计算材料的物料需求，根据生产备货周期自动汇总材料需求给供应商，实现整个供应链系统达到按需生产；
[0012] 二、生产前段准备
[0013] 1)根据自动排产数据形成备料清单、备料清单分为制具清单，前端材料清单，包装材料清单，提供各单位进行作业指示，提前安排；
[0014] 3)根据材料备料清单将自动生成库位分拣数据，按照库位分拣数据指引进行材料的分拣，并通过PDA扫描条码发料；
[0015] 4)通过PDA扫描条码核对楦头；
[0016] 三、上机生产
[0017] 1)根据自动排产分批将每12双一个批次的鞋面进行磨粗作业，并扫描排产分批条码；
[0018] 2)读取分批看板的条码后，生产线将自动调整生产程序完成喷面漆、喷底漆、贴底(人工)、降温下线生产动作；
[0019] 四、下线
[0020] 先扫描分批条码，然后通过条码打印机将每12双一个批次的鞋打印包装条码，并贴标入库。
[0021] 进一步地，在上机生产过程中，通过识别分批条码自动调取磨粗作业程序通过磨粗机器执行磨粗动作。通过识别分批条码自动调取喷胶作业程序通过喷胶机器按轨迹进行喷胶。
[0022] 本发明通过将订单拆分成每12双一个生产分批，通过对生产资源的大数据分析实现自动排产，将资源利用率最大化，实现供应商材料JIT供应，大幅降低工厂和供应商的库存风险，从而最大限度地利用楦头、人员及机器设备的效能，并实现排产按需叫料以减少库存积压，生产现场按12完结，生产进度实时，且生成调整灵活。
附图说明
[0023] 图1为本发明排产流程示意图；
[0024] 图2为本发明生产前段流程示意图；
[0025] 图3为本发明上机生产流程示意图；
[0026] 图4为本发明下线流程示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合图1、图2、图3和图4所示的流程示意图对本发明做进一步说明：
[0028] 本实施例中，所述基于12双单位批次鞋的自动排产方法，包括以下流程，自动排产计算，生产前段准备，上机生产和下线；
[0029] 一、自动排产计算
[0030] 1)将客户订单转换成12双一个分批的生产订单
[0031] 为了保证生产节拍的稳定性，和物料供应的标准化，系统将客户订单转成12双一个分批，尾数分批用特别的颜色看板标识，在统一生产单位的同时，也统一了对应的原材料的包装单位；
[0032] 2)基于大数据的自动排产算法
[0033] 通过对楦头的型号，在线时长、维修保养的周期数据，对楦头的使用进行自动安排；同时对比客户订单的交期，将每12双一个生产分批的看板根据分批的型号、码数、可使用的楦头及机台各生产要素，经系统算法自动计算，按保证客户交期的原则前提下对产能进行最大化的优化，排产结果通过目视化的方式展示给现场作业人员；
[0034] 3)JIT材料需求
[0035] 通过系统排产的结果计算材料的物料需求，根据生产备货周期自动汇总材料需求给供应商，实现整个供应链系统达到按需生产；
[0036] 二、生产前段准备
[0037] 1)根据自动排产数据形成备料清单、备料清单分为制具清单，前端材料清单，包装材料清单，提供各单位进行作业指示，提前安排；
[0038] 3)根据材料备料清单将自动生成库位分拣数据，按照库位分拣数据指引进行材料的分拣，并通过PDA扫描条码发料；
[0039] 4)通过PDA扫描条码核对楦头；
[0040] 三、上机生产
[0041] 1)根据自动排产分批将每12双一个批次的鞋面进行磨粗作业，并扫描排产分批条码；
[0042] 2)读取分批看板的条码后，生产线将自动调整生产程序完成喷面漆、喷底漆、贴底(人工)、降温下线生产动作；
[0043] 四、下线
[0044] 先扫描分批条码，然后通过条码打印机将每12双一个批次的鞋打印包装条码，并贴标入库。
[0045] 在上机生产过程中，通过识别分批条码自动调取磨粗作业程序通过磨粗机器执行磨粗动作。通过识别分批条码自动调取喷胶作业程序通过喷胶机器按轨迹进行喷胶。
[0046] 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
