波长转换部件和发光器件

摘要

本发明提供能够抑制荧光体层被过度加热的波长转换部件以及使用其的发光器件。波长转换部件(10)，其特征在于，包括：散热基板(11)；设置在散热基板(11)之上的荧光体层(12)；和设置在散热基板(11)与荧光体层(12)之间的接合材料层(13)，接合材料层(13具有热传导性多孔体(14)和接合材料(15)，在热传导性多孔体(14中含浸有接合材料(15)。

权利要求

1.一种波长转换部件，其特征在于：包括：散热基板；

设置在所述散热基板之上的荧光体层；和设置在所述散热基板与所述荧光体层之间的接合材料层，所述接合材料层具有热传导性多孔体和接合材料，在所述热传导性多孔体中含浸有所述接合材料。

2.如权利要求1所述的波长转换部件，其特征在于：所述接合材料层中的所述热传导性多孔体的体积率为20～90％。

3.如权利要求1或2所述的波长转换部件，其特征在于：所述热传导性多孔体由无机颗粒的烧结体形成。

4.如权利要求3所述的波长转换部件，其特征在于：所述无机颗粒为选自氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锌和氧化硅中的至少1种陶瓷颗粒、玻璃颗粒、选自铝和银中的至少1种金属颗粒。

5.如权利要求1～4中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：所述接合材料为有机硅树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂。

6.如权利要求1～5中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：所述荧光体层含有玻璃基质和分散在所述玻璃基质中的荧光体。

7.如权利要求1～6中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：所述散热基板为金属基板。

8.如权利要求7所述的波长转换部件，其特征在于：所述金属基板为铝合金基板。

9.如权利要求1～8中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：所述荧光体层的与所述散热基板相对的表面之上设置有反射膜。

10.如权利要求9所述的波长转换部件，其特征在于：所述反射膜为金属反射膜或介电体多层膜。

11.如权利要求1～10中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：所述散热基板和/或所述荧光体层与所述热传导性多孔体接触。

12.如权利要求1～11中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：所述散热基板为环状。

13.如权利要求1～12中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：用于投影仪。

14.一种发光器件，其特征在于，包括：权利要求1～13中任一项所述的波长转换部件、和对所述波长转换部件的所述荧光体层照射激发光的光源。

说明书

波长转换部件和发光器件

技术领域

[0001] 本发明涉及投影仪用荧光轮等的波长转换部件以及使用其的发光器件。

背景技术

[0002] 近年来，为了将投影仪等的照明小型化，提出了使用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)和荧光体的发光器件。例如，专利文献1公开了使用具备发出紫外光的光源、和将来自光源的紫外光转换成可见光的荧光体层的发光器件的投影仪。在专利文献1中，使用了通过在环状的能够旋转的透明基板之上设置环状的荧光体层而制作的荧光轮。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2004－341105号公报

发明内容

[0006] 发明所要解决的课题

[0007] 然而，在使用高输出的光源的情况下，由于激发光的照射而由荧光体产生的热变大，荧光体层被过度加热。一旦荧光体层被过度加热，则会产生荧光强度明显降低、或者根据情况荧光体层从基板剥离的问题。

[0008] 本发明的目的在于提供能够抑制荧光体层被过度加热的波长转换部件和使用该波长转换部件的发光器件。

[0009] 用于解决课题的方法

[0010] 本发明的波长转换部件的特征在于，包括散热基板；设置在散热基板之上的荧光体层；和设置在散热基板与荧光体层之间的接合材料层，接合材料层具有热传导性多孔体和接合材料，热传导性多孔体中含浸有接合材料。根据该构成，在接合材料层中形成由热传导性多孔体带来的三维的热传导通路，在荧光体层产生的热高效地传导至散热基板，进而从散热基板释放到外部，因此，能够抑制荧光体层被过度加热。因此，能够抑制由于荧光体层被过度加热而产生的荧光强度的明显降低、荧光体层从基板的剥离等问题。此外，在热传导性多孔体内部存在的气孔(空气)成为使热传导性降低的原因。在本发明的波长转换部件中，通过在热传导性多孔体含浸有接合材料，将存在于热传导性多孔体内部的气孔尽量减少，提高了热传导性。另外，通过在热传导性多孔体含浸有接合材料，与在热传导性多孔体中没有含浸接合材料的情况相比较，能够提高接合力。

[0011] 本发明的波长转换部件优选接合材料层中的热传导性多孔体的体积率为20～90％。通过这样设置，能够维持散热基板与荧光体层的接合性，并且将在荧光体层产生的热高效地传导至散热基板。

[0012] 本发明的波长转换部件优选热传导性多孔体由无机颗粒的烧结体形成。

[0013] 本发明的波长转换部件的无机颗粒优选为选自氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锌和氧化硅中的至少1种陶瓷颗粒、玻璃颗粒、选自铝和银中的至少1种金属颗粒。

[0014] 本发明的波长转换部件的接合材料优选为有机硅树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂。

[0015] 本发明的波长转换部件的荧光体层优选含有玻璃基质和分散在玻璃基质中的荧光体。

[0016] 本发明的波长转换部件的散热基板优选为金属基板。

[0017] 本发明的波长转换部件的金属基板优选为铝合金基板。

[0018] 本发明的波长转换部件也可以在荧光体层的与散热基板相对的表面之上设置有反射膜。

[0019] 本发明的波长转换部件的反射膜优选为金属反射膜或介电体多层膜。

[0020] 本发明的波长转换部件优选散热基板和/或荧光体层与热传导性多孔体接触。通过这样设置，在荧光体层产生的热容易通过热传导性多孔体高效地传导至散热基板。

[0021] 本发明的波长转换部件的散热基板优选为环状。

[0022] 本发明的波长转换部件适合用于投影仪。

[0023] 本发明的发光器件的特征在于，包括：上述波长转换部件、和对波长转换部件的荧光体层照射激发光的光源。

[0024] 发明的效果

[0025] 根据本发明，能够提供能够抑制荧光体层被过度加热的波长转换部件和使用该波长转换部件的发光器件。

附图说明

[0026] 图1是表示本发明的第一实施方式涉及的投影仪用荧光轮的立体图。

[0027] 图2是沿着图1所示的A－A线的剖视图。

[0028] 图3是将本发明的第一实施方式涉及的投影仪用荧光轮中的荧光体层的附近放大表示的局部剖视图。

[0029] 图4是表示本发明的第二实施方式涉及的投影仪用荧光轮的剖视图。

[0030] 图5是表示使用了本发明的第一实施方式涉及的投影仪用发光轮的投影仪用荧光器件的侧视图。

[0031] 图6是表示本发明的第三实施方式涉及的投影仪用荧光轮的立体图。

[0032] 符号说明

[0033] 1…激发光

[0034] 2…荧光

[0035] 10…荧光轮

[0036] 11…散热基板

[0037] 12…荧光体层

[0038] 12a…第一区域

[0039] 12b…第二区域

[0040] 12c…第三区域

[0041] 13…接合材料层

[0042] 14…热传导性多孔体

[0043] 15…接合材料

[0044] 16…反射膜

[0045] 20…光源

[0046] 21…电机

[0047] 22…旋转轴

[0048] 30…投影仪用发光器件

具体实施方式

[0049] 以下，对优选的实施方式进行说明。但以下的实施方式仅为例示，本发明并不被限定于以下的实施方式。另外，在各附图中，对实质上具有相同功能的部件有时用相同的符号参照。

[0050] 图1是表示本发明的第一实施方式的波长转换部件涉及的投影仪用荧光轮的立体图。图2是沿着图1所示的A－A线的(垂直方向的)剖视图。如图1和图2所示，荧光轮(波长转换部件)10具有环状的形状。荧光轮10包括：环状的散热基板11、设置在散热基板11之上的环状的荧光体层12、和设置在散热基板11与荧光体层12之间且将散热基板11与荧光体层12接合的接合材料层13。

[0051] 图3是将图2的荧光轮10中的荧光体层12的附近放大表示的局部剖视图。接合材料层13具有热传导性多孔体14和含浸在热传导性多孔体14中的接合材料15。在本实施方式中，热传导性多孔体14由无机颗粒16的烧结体构成。

[0052] 优选在接合材料层13的主面13a中，热传导性多孔体14与散热基板11接触，优选在接合材料层13的主面13b中，热传导性多孔体14与荧光体层12接触。通过这样设置，在荧光体层12产生的热容易通过热传导性多孔体14传导至散热基板11侧。只是不需要在接合材料层13的主面13a和主面13b的两方中，热传导性多孔体14都分别与散热基板11和荧光体层12接触。例如可以仅在接合材料层13的主面13a和主面13b的任意一方，热传导性多孔体14与散热基板11或荧光体层12接触，也可以在接合材料层13的两主面中，热传导性多孔体14不与散热基板11或荧光体层12接触。此外，即使在热传导性多孔体14与散热基板11或荧光体层12接触的情况下，在接合材料层13的主面13a和主面13b的一部分，接合材料15也露出到外部，与散热基板11和荧光体层12接触。由此，确保了散热基板11和荧光体层12的接合性。

[0053] 热传导性多孔体14通过适当选择构成的无机颗粒16的材质，也能够发挥作为反射层的功能。此时的反射层利用了由无机颗粒16进行的漫反射。此外，如果作为散热基板11使用如后所述的金属基板等具有光反射功能的基板，则通过由无机颗粒16进行的漫反射和由散热基板11进行的反射的组合，能够得到良好的反射特性。

[0054] 以下，对各构成要件逐个详细说明。

[0055] 作为散热基板11，可以列举金属基板、碳基板、陶瓷基板、或由陶瓷与金属的复合体构成的基板等。在本实施方式中，作为散热基板11使用金属基板，不仅发挥散热的作用，还发挥光反射的作用。具体而言，金属基板反射射入荧光体层12的激发光、和由于激发光的入射而从荧光体射出的荧光。金属基板由金属或合金形成，也可以施加有表面处理。作为金属基板，优选反射率高的基板，可以列举例如在表面形成有包含金属氧化物等的增反射膜的铝基板。作为这样的金属基板，可以列举Alanod公司制的Miro(注册商标)和Miro-Silver(注册商标)等。

[0056] 荧光体层12由玻璃基质和分散在其中的荧光体构成。在本实施方式中，作为荧光体，使用无机荧光体的颗粒。

[0057] 玻璃基质只要是能够作为荧光体的分散介质使用的物质即可没有特别限定。能够使用例如硼硅酸盐系玻璃、磷酸盐系玻璃等。玻璃基质的软化点优选为250～1000℃，更优选为300～850℃。如果玻璃基质的软化点过低，则有时荧光体层12的机械强度、化学耐久性降低。另外，由于玻璃基质本身的耐热性变低，所以有时由于从荧光体产生的热而会软化变形。另一方面，如果玻璃基质的软化点过高，则因制造时的烧制工序，有时荧光体会劣化，而荧光体层12的发光强度降低。

[0058] 荧光体只要是通过激发光的入射而射出荧光的物质即可，没有特别限定。作为荧光体的具体例，可以列举例如选自氧化物荧光体、氮化物荧光体、氧氮化物荧光体、氯化物荧光体、酰氯化物荧光体、硫化物荧光体、氧硫化物荧光体、卤化物荧光体、硫属化物荧光体、铝酸盐荧光体、卤代磷酸氯化物荧光体、和石榴石系化合物荧光体中的1种以上。在作为激发光使用蓝色光的情况下，例如能够使用射出绿色光或黄色光作为荧光的荧光体。

[0059] 荧光体的平均粒径优选为1～50μm，更优选为5～25μm。如果荧光体的平均粒径过小，则发光强度有时会降低。另一方面，如果荧光体的平均粒径过大，则发光色有时会不均匀。

[0060] 荧光体层12中的荧光体的含量优选在5～80体积％的范围内，更优选在10～75体积％的范围内，更加优选在20～70体积％的范围内。如果荧光体的含量过少，则难以得到具有所期望的发光强度的荧光。另一方面，如果荧光体的含量过多，则荧光体层12的机械强度容易降低。

[0061] 荧光体层12的厚度在激发光可靠地被荧光体吸收的厚度的范围中，越薄越好。如果荧光体层12过厚，则荧光体层12的光的散射和吸收变得过大，有时荧光的出射效率降低。具体而言，荧光体层12的厚度优选为1mm以下，更优选为0.5mm以下，更加优选为0.3mm以下。
荧光体层12的厚度的下限值通常为0.03mm左右。

[0062] 荧光体层12在上述的物质以外，还能够使用包含陶瓷荧光体的层。

[0063] 热传导性多孔体14由比荧光体层12(特别是构成荧光体层12的玻璃基质)的热传导率高的材质构成。作为构成热传导性多孔体14的无机颗粒16的具体例，可以列举氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铌、氧化锆、氧化锌和氧化硅等的陶瓷颗粒、氧化物玻璃等的玻璃颗粒、铝、银等的金属颗粒的烧结体等。其中，氧化铝和氧化镁由于热传导性和烧结性优异，所以优选。另外，在使热传导性多孔体14发挥作为反射层的功能的情况下，氧化铝和氧化钛还具有反射特性优异的优点。此外，在兼顾热传导性和反射特性的情况下，也可以对于热传导性优异的氧化铝和/或氧化镁，混合反射特性优异的氧化钛。

[0064] 无机颗粒16的平均粒径(D50)优选在0.01～50μm的范围内，更优选在0.05～10μm的范围内。如果无机颗粒16的平均粒径过小，则孔径变小，含浸接合材料15变得困难。另一方面，如果无机颗粒16的平均粒径过大，则烧结性变得不充分，热传导性多孔体14的机械强度容易降低。

[0065] 接合材料层13中的热传导性多孔体14的体积率优选为20～90％的范围，更优选为30～80％的范围，更加优选为40～70％的范围。如果热传导性多孔体14的体积率过小，则无法充分确保接合材料层13中的热传导通路，因此难使荧光体层12产生的热向散热基板11充分传导。另一方面，如果热传导性多孔体14的体积率过大，则接合材料层13中的接合材料15的比例变少，有时散热基板11和荧光体层12的接合力降低。这里，“热传导性多孔体的体积率”是指构成热传导性多孔体的材料(例如无机颗粒)所占的体积率，不包括热传导性多孔体的内部所含的气孔、接合材料的体积率。

[0066] 热传导性多孔体14的气孔率优选为10～80％的范围，更优选为20～70％的范围，更加优选为30～60％的范围。如果热传导性多孔体14的气孔率过小，则接合材料层13中的接合材料15的比例变少，有时散热基板11和荧光体层12的接合力降低。另一方面，如果热传导性多孔体14的气孔率过大，则无法充分确保接合材料层13中的热传导通路，因此难以使荧光体层12产生的热向散热基板11充分传导。

[0067] 接合材料15优选透明。由此，能够使荧光和激发光高效地透过，使发光效率提高。作为这样的透明的接合材料15的具体例，可以列举有机硅树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂等。
但接合材料15不限于透明，也能够使用不透明的材料。

[0068] 作为丙烯酸树脂和环氧树脂，能够使用市售的树脂。出于降低固化时与散热基板11或荧光体层12的热膨胀差的目的，优选使用2液型的常温固化型树脂。为了容易含浸到热传导性多孔体14，粘度优选为1500cP以下、1000cP以下，特别优选为500cP以下。作为有机硅树脂，能够使用通常的具有硅氧烷键的有机硅树脂，特别优选使用耐热性高的倍半硅氧烷。
倍半硅氧烷为主链骨架由Si－O－Si键构成的硅氧烷系的化合物，且具有通过将3官能性硅烷水解而得到的(RSiO1.5)n的结构的网络型聚合物或多面体簇。

[0069] 接合材料层13的厚度优选为20～500μm，更优选为50～300μm。如果接合材料层13的厚度过小，则有时散热基板11与荧光体层12的接合强度差。另一方面，如果接合材料层13的厚度过大，则有时由荧光体层12产生的热难以向散热基板11散热。

[0070] 图4是表示本发明的第二实施方式的投影仪用荧光轮的剖视图。在本实施方式中，荧光体层12的与散热基板11相对的表面之上(即，荧光体层12与接合材料层13之间)设置有反射膜16。

[0071] 作为反射膜16，可以列举由银、铝、铂等形成的金属反射膜、介电体多层膜等。介电体多层膜为由高折射率膜和低折射率膜的叠层体构成的膜，能够选择性地反射特定波长的光。作为介电体多层膜，可以列举由氧化铌、氧化钛、氧化镧、氧化钽、氧化钇、氧化钆、氧化钨、氧化铪、氧化铝、氮化硅等构成的高折射率膜和由氧化硅等构成的低折射率膜交替叠层而成的膜。

[0072] 作为反射膜16的形成方法，可以列举镀敷法、或者作为物理气相沉积法的真空蒸镀法、离子镀法、溅射法等。

[0073] 反射膜16的厚度优选为0.01～100μm，更优选为0.03～10μm。如果反射膜16的厚度过小，则有时得不到充分的反射特性。另一方面，如果反射膜16的厚度过大，则由于反射膜16与荧光体层12的热膨胀系数差，有时反射膜16会破损。

[0074] 此外，在荧光体层12与反射膜16之间可以设置透明材料层(未图示)。通过设置透明材料层，荧光体层12的主面12b变得平滑，能够提高反射膜16的平滑性。由此，能够使反射膜16的反射特性提高。作为透明材料层，可以列举玻璃层和树脂层。

[0075] 透明材料层的厚度优选为1～100μm，更优选为10～50μm。如果透明材料层的厚度过小，则难以使荧光体层12的主面12b平滑，反射膜16难以变得平滑。另一方面，如果透明材料层的厚度过大，则光在透明材料层的内部传播，有时光会从透明材料层的端部漏出，结果发光强度可能要降低。

[0076] 在本实施方式中，反射膜16发挥反射激发光和荧光的作用。因此，散热基板11也可以不一定要具有光反射特性。另外，对于热传导性多孔体14和接合材料15也不一定要求透明性。

[0077] 以下说明荧光轮10的制作方法的一例。

[0078] 首先，例如按照以下的方法制作荧光体层12。将包含成为玻璃基质的玻璃颗粒、荧光体和粘合剂树脂、溶剂等的有机成分的浆料利用刮刀法等涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂膜上，进行加热干燥，由此制作荧光体层12形成用的生片。通过将生片在玻璃颗粒的软化点附近(例如软化点±100℃)烧制，得到荧光体层12。

[0079] 接着，按照以下的方法制作热传导性多孔体14。将包含作为陶瓷颗粒的气相法二氧化钛(Evonic公司制Aeroxide)、氧化铝和粘合剂树脂、溶剂等有机成分的浆料利用刮刀法等涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂膜上，进行加热干燥，由此制作热传导性多孔体14形成用的生片。通过烧制生片(例如1000～1500℃)，得到热传导性多孔体14。

[0080] 接着，在充满容器的液体状的接合材料15中浸渍热传导性多孔体14，由此得到在热传导性多孔体14中含浸接合材料15而成的接合材料层用部件。该接合材料层用部件在热传导性多孔体14中含浸有接合材料15，并且热传导性多孔体14的表面被接合材料15包覆。在使该接合材料层用部件被夹持在上述得到的散热基板11与荧光体层12之间的状态下，令接合材料15固化，由此能够将散热基板11和荧光体层12接合。这样操作，能够制作散热基板
11与荧光体层12被接合材料层13接合而成的荧光轮10。

[0081] 图5是表示使用了本发明的第一实施方式的投影仪用发光轮的投影仪用发光器件的示意侧视图。本实施方式的投影仪用发光器件30具备荧光轮10、光源20、和用于使荧光轮10旋转的电机21。环状的荧光轮10以将旋转轴22的中心轴C作为旋转中心在周向上旋转的方式安装于电机21的旋转轴22。

[0082] 从光源20射出的激发光1射入荧光轮10的荧光体层12。射入荧光体层12的激发光1激发荧光体，从荧光体射出荧光2。在散热基板11侧射出的荧光2被散热基板11的表面反射，在荧光体层12侧射出。作为光源20的具体例，可以列举LED光源和激光光源等。

[0083] 将发出蓝色光作为激发光的光源用作光源20的情况下，例如作为荧光体层12的荧光体，能够使用被蓝色光激发而发出黄色光或绿色光的荧光体。从荧光体层12射出的光可以根据需要通过滤波器仅取出具有所希望波长的光。也可以将环状的滤波器安装于旋转轴22，使其与荧光轮10同步旋转，筛选出射光。

[0084] 在本实施方式中，荧光轮10在周向上旋转。如上所述，从荧光体传导到散热基板11的热从散热基板11放出到外部。通过荧光轮10在周向上旋转，从散热基板11向外部的热放出被进一步促进。

[0085] 在上述实施方式的荧光轮10中，遍及荧光体层12的整个面含有相同种类的荧光体。然而，本发明不限于这样的方式。如以下说明的实施方式那样，荧光体层12沿着周向被分割为多个区域，在各区域可以包含相互不同种类的荧光体。

[0086] 图6是表示本发明的第三实施方式的投影仪用荧光轮的立体图。图6所示的荧光轮10具有两组的第一区域12a、第二区域12b和第三区域12c。这些区域如图6所示，在周向分割设置。能够使这些区域例如对应于发出红色、绿色或蓝色的光作为荧光的区域，将荧光轮10作为彩色轮使用。在该情况下，通过使接合材料层13具有热传导性多孔体14，能够抑制荧光体层12被过度加热。此外，也可以使第一区域12a、第二区域12b和第三区域12c的任意个为不设置荧光体层12(进而也不设置接合材料层13)的区域。

[0087] 以上，作为波长转换部件对投影仪用荧光轮的例子进行了说明，但本发明的波长转换部件不限于此。例如，也可以为使用环状以外的矩形或圆形等的散热基板的波长转换部件。该情况下，也能够享受如上所述的本发明的效果。

[0088] 实施例

[0089] 以下，根据实施例详细说明本发明，但本发明不限定于以下的实施例。

[0090] (实施例)

[0091] (1)荧光体层的制作

[0092] 将硼硅酸玻璃用原料在1300℃熔融，用辊压机成形为膜状。将膜状玻璃用使用了的氧化锆球的球磨机进行干式粉碎后，再用使用了 的氧化锆球的球磨机进行湿式粉碎，由此得到平均粒径(D50)为2μm的玻璃粉末(软化点780℃)。

[0093] 对所得到的玻璃粉末，添加YAG荧光体、粘合剂树脂、溶剂等有机成分，混炼24小时，由此得到浆料。将浆料利用刮刀法涂布在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜上，进行干燥，由此制作荧光体层形成用的生片。将所得到的生片用模具脱模成环状，在840℃烧制，由此得到厚度0.13mm的荧光体层。

[0094] (2)热传导性多孔体的制作

[0095] 在无机颗粒(平均粒径8μm的MgO)中添加粘合剂树脂、溶剂等有机成分，混炼24小时，由此制作浆料。将所得到的浆料利用刮刀法涂布在PET膜上，进行干燥，由此制作热传导性多孔体形成用的生片。将所得到的生片在1300℃烧制，由此得到厚度160μm的热传导性多孔体。

[0096] (3)荧光轮的制作

[0097] 在充满容器的液体状的接合材料(环氧树脂)中浸渍热传导性多孔体，得到在热传导性多孔体含浸有接合材料15而成的接合材料层用部件。该接合材料层用部件在热传导性多孔体中含浸有接合材料，并且热传导性多孔体的表面被接合材料包覆。在使该接合材料层用部件在被夹持在散热基板(厚度0.5mm的铝基板)与上述得到的荧光体层之间的状态下，令接合材料固化，由此将散热基板与荧光体层接合。此时，覆盖热传导性多孔体的表面的多余的接合材料在将散热基板与荧光体层夹持时从热传导性多孔体的侧面渗出到外部，其结果，热传导性多孔体的一部分与散热基板和荧光体直接接触。如上那样操作，制作散热基板与荧光体层被接合材料层接合而成的波长转换部件。

[0098] (比较例1)

[0099] 在实施例中，通过将散热基板与荧光体层用接合材料接合，制作波长转换部件。其中，接合材料层的厚度设为10μm。

[0100] (比较例2)

[0101] 在实施例中，通过将散热基板与荧光体层用接合材料接合，制作波长转换部件，。其中，接合材料层的厚度设为160μm。

[0102] ＜评价＞

[0103] 将上述得到的各波长转换部件固定于电机的旋转轴。作为激发光源，准备了从排列有30个1W级激光元件的激光单元由聚光透镜能够聚光成 的尺寸的光源。该光源的光输出功率为30W，波长为440nm。一边使波长转换部件以7000RPM旋转一边照射激发光，将所得到的荧光通过光纤在小型分光器(USB－4000、Ocean Optics公司制)接收光线，得到发光光谱。从发光光谱求出荧光强度。将结果表示于表1。此外，荧光强度用将比较例1的荧光强度设为100时的相对值表示。

[0104] 表1

[0105]  比较例1 比较例2 实施例
接合材料层的厚度(μm) 10 160 160
热传导性多孔体 无 无 有
荧光强度 100 93.7 104.1

[0106] 如表1所示可知，实施例的波长转换部件与比较例的波长转换部件比较，荧光强度高。