本发明涉及一种碱性锌锰电池的封口体密封圈，包括中柱、设置在所述中柱外围的防爆部，以及设置在所述防爆部外围的钢壳密封部，所述钢壳密封部包括能够伸入滚槽所形成的卡口内的插入段，和与所述插入段相连并与所述滚槽相抵的抵接段，且所述抵接段与所述滚槽相接触的位置为与所述滚槽的形状适配的第一弧形贴合部。该封口体密封圈有效提高了抵接段与滚槽接触位置处的密封性，避免了电池在使用过程中出现泄漏。本发明还涉及一种采用上述封口体密封圈的碱性锌锰电池。
1.一种碱性锌锰电池的封口体密封圈，包括中柱(1)、设置在所述中柱(1)外围的防爆部，以及设置在所述防爆部外围的钢壳密封部，其特征在于，所述钢壳密封部包括能够伸入滚槽(11)所形成的卡口内的插入段(5)，和与所述插入段(5)相连并与所述滚槽(11)相抵的抵接段(4)，且所述抵接段(4)与所述滚槽(11)相接触的位置为与所述滚槽(11)的形状适配的第一弧形贴合部(6)。
2.根据权利要求1所述的封口体密封圈，其特征在于，所述抵接段(4)在周向上围成了供负极底(12)放入的嵌装槽，所述抵接段(4)与所述插入段(5)相接的位置构成所述嵌装槽的槽底，且所述槽底设置有第二弧形贴合部(7)，所述第二弧形贴合部(7)用于与所述负极底(12)的翻边弯折处接触配合。
3.根据权利要求2所述的封口体密封圈，其特征在于，所述防爆部包括沿所述中柱(1)周向设置的防爆主体(2)，和将所述防爆主体(2)与所述插入段(5)连接的连接体(3)。
4.根据权利要求3所述的封口体密封圈，其特征在于，所述防爆主体(2)背离所述负极底(12)的一面上设置有爆破沟(8)，所述爆破沟(8)环绕所述中柱(1)的周向设置，且所述爆破沟(8)位于所述防爆主体(2)与所述中柱(1)的连接位置。
5.根据权利要求4所述的封口体密封圈，其特征在于，所述防爆主体(2)与所述负极底(12)相对的一面上还设置有减料凹槽(9)，且所述减料凹槽(9)与所述爆破沟(8)对应设置。
6.根据权利要求5所述的封口体密封圈，其特征在于，所述爆破沟(8)的纵切面呈直角梯形，且在该所述纵切面上，所述直角梯形的上底位于所述防爆主体(2)上，且其宽度为A，所述中柱(1)构成所述直角梯形的直角腰，所述直角梯形的斜边宽度为B，其中，0.28mm≤A≤0.35mm，0.1mm≤B≤0.15mm。
7.根据权利要求6所述的封口体密封圈，其特征在于，所述减料凹槽(9)的槽底与所述爆破沟(8)的沟底之间的距离为沟底厚C，其中0.14mm≤C≤0.18mm。
8.根据权利要求7所述的封口体密封圈，其特征在于，所述爆破沟(8)的高度与所述沟底厚的总和为D，其中，0.38mm≤D≤0.42mm。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的封口体密封圈，其特征在于，所述封口体密封圈由尼龙制成。
10.一种碱性锌锰电池，设置有封口体密封圈，其特征在于，所述封口体密封圈为如权利要求1-9任意一项所述的封口体密封圈。
一种碱性锌锰电池及其封口体密封圈
技术领域
[0001] 本发明涉及碱性锌锰电池生产技术领域，特别涉及一种碱性锌锰电池及其封口体密封圈。
背景技术
[0002] 封口体密封圈是碱性电池极为关键的零部件，其具有多重作用，封口体密封圈一方面可以保证电池的密封，另一方面又是在电池误用后的安全阀。
[0003] 封口密封圈通常包括中柱、设置在中柱外围的防爆结构以及设置在防爆结构外围的钢壳密封结构，中柱上开设有供铜钉穿入的通孔，钢壳密封结构用于与电池的钢壳接触，通过自身的形变实现与钢壳之间的密封，为了对封口密封圈进行定位，钢壳周向上设置有向电池内部凹陷的滚槽，封口密封圈嵌入钢壳内部之后，钢壳密封结构与滚槽抵接。
[0004] 目前的钢壳密封结构与滚槽抵接的部位为直角结构或者为斜面结构，而滚槽凹入钢壳内部的结构为弧形，这使得钢壳密封结构与滚槽无法紧密贴合，电池在使用过程中容易出现泄漏的问题。
[0005] 因此，如何能够对封口密封圈进行改进，以避免电池在使用过程中出现泄漏是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的之一是提供一种碱性锌锰电池的封口体密封圈，以便能够使封口体密封圈与钢壳的配合更为可靠，避免在电池使用过程中出现泄漏。
[0007] 本发明的另一目的还在于提供一种采用上述封口体密封圈的碱性锌锰电池。
[0008] 为达到上述目的，本发明提供的碱性锌锰电池的封口体密封圈，包括中柱、设置在所述中柱外围的防爆部，以及设置在所述防爆部外围的钢壳密封部，所述钢壳密封部包括能够伸入滚槽所形成的卡口内的插入段，和与所述插入段相连并与所述滚槽相抵的抵接段，且所述抵接段与所述滚槽相接触的位置为与所述滚槽的形状适配的第一弧形贴合部。
[0009] 优选的，所述抵接段在周向上围成了供负极底放入的嵌装槽，所述抵接段与所述插入段相接的位置构成所述嵌装槽的槽底，且所述槽底设置有第二弧形贴合部，所述第二弧形贴合部用于与所述负极底的翻边弯折处接触配合。
[0010] 优选的，所述防爆部包括沿所述中柱周向设置的防爆主体，和将所述防爆主体与所述插入段连接的连接体。
[0011] 优选的，所述防爆主体背离所述负极底的一面上设置有爆破沟，所述爆破沟环绕所述中柱的周向设置，且所述爆破沟位于所述防爆主体与所述中柱的连接位置。
[0012] 优选的，所述防爆主体与所述负极底相对的一面上还设置有减料凹槽，且所述减料凹槽与所述爆破沟对应设置。
[0013] 优选的，所述爆破沟的纵切面呈直角梯形，且在该所述纵切面上，所述直角梯形的上底位于所述防爆主体上，且其宽度为A，所述中柱构成所述直角梯形的直角腰，所述直角梯形的斜边宽度为B，其中，0.28mm≤A≤0.35mm，0.1mm≤B≤0.15mm。
[0014] 优选的，所述减料凹槽的槽底与所述爆破沟的沟底之间的距离为沟底厚C，其中0.14mm≤C≤0.18mm。
[0015] 优选的，所述爆破沟的高度与所述沟底厚的总和为D，其中，0.38mm≤D≤0.42mm。
[0016] 优选的，所述封口体密封圈由尼龙制成。
[0017] 本发明中所公开的碱性锌锰电池设置有封口体密封圈，所述封口体密封圈为上述任意一项所公开的封口体密封圈。
[0018] 由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的封口体密封圈中主要对其钢壳密封部进行了改进，其钢壳密封部包括插入段和抵接段，其中抵接段与钢壳上的滚槽相接触的位置设置为第一弧形贴合部，第一弧形贴合部的形状与滚槽的形状适配。第一弧形贴合部的设置一方面增大了抵接段与滚槽的接触面积，另一方面使得抵接段与滚槽的外形更为贴合，这就有效提高了抵接段与滚槽接触位置处的密封性，避免了电池在使用过程中出现泄漏。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例中所公开的封口体密封圈的结构示意图；
[0020] 图2为图1中H部分的局部放大图；
[0021] 图3为本发明实施例中所公开的封口密封圈的安装示意图。
[0022] 其中，1为中柱，2为防爆主体，3为连接体，4为抵接段，5为插入段，6为第一弧形贴合部，7为第二弧形贴合部，8为爆破沟，9为减料凹槽，10为钢壳，11为滚槽，12为负极底，13为铜钉。
具体实施方式
[0023] 本发明的核心之一是提供一种碱性锌锰电池的封口体密封圈，以便能够使封口体密封圈与钢壳的配合更为可靠，避免在电池使用过程中出现泄漏。
[0024] 本发明的另一核心还在于提供一种采用上述封口体密封圈的碱性锌锰电池。
[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0026] 请同时参考图1和图3，本实施例中所公开的封口体密封圈，包括中柱1、设置在中柱1外围的防爆部，以及设置在防爆部外围的钢壳密封部，并且钢壳密封部包括插入段5和抵接段4，其中插入段5能够插入钢壳10上的滚槽11所形成的卡口内，如图3中所示，抵接段4与插入段5相连，其一方面作用在于与钢壳10贴合并与钢壳10实现密封，另一方面作用在于与滚槽11接触，以限定整个封口体密封圈在钢壳10轴向上的位置，在本实施例中，抵接段4与滚槽11相接触的位置为与滚槽11的形状适配的第一弧形贴合部6，如图1和图3中所示。第一弧形贴合部6的设置一方面增大了抵接段4与滚槽11的接触面积，另一方面使得抵接段4与滚槽11的外形更为贴合，这就有效提高了抵接段4与滚槽11接触位置处的密封性，避免了电池在使用过程中出现泄漏。
[0027] 结合图1和图3可以看出，抵接段4环绕中柱1的周向设置，因此抵接段4在周向上围成了供负极底12放入的嵌装槽，抵接段4与插入段5相接的位置构成了嵌装槽的槽底，该槽底上设置有第二弧形贴合部7，并且第二弧形贴合部7用于与负极底12的翻边弯折处接触配合。
[0028] 第二弧形贴合部7的设置一方面方便了负极底12的安装，另一方面还使得负极底12与嵌装槽的接触位置贴合的更加紧密，这就进一步提高了整个电池的密封性。
[0029] 请参考图1和图2，本实施例中所公开的封口体密封圈中，防爆部包括防爆主体2和连接体3，其中防爆主体2沿中柱1的周向设置，连接体3用于将防爆主体2与插入段5相连，电池测试或者电池误用时，其内部的压力会急剧增大，为了防止电池爆炸，本实施例中在防爆主体2背离负极底12的一面上设置了爆破沟8，该爆破沟8环绕中柱1的周向设置，并且爆破沟8位于防爆主体2与中柱1的连接位置处。
[0030] 更进一步的，在爆破主体与负极底12相对的一面上还设置了减料凹槽9，以便使爆破沟8的沟底厚度处于合理范围内，如图1中所示，减料凹槽9与爆破沟8对应设置，爆破沟8的沟底一方面要保证能够承受一定的压力，另一方面还需在电池需要释放压力时及时破裂。
[0031] 经过研究，申请人对爆破沟8的形状以及爆破沟8的尺寸均进行了优化，如图2中所示，爆破沟8的纵切面呈直角梯形，在该纵切面上，直角梯形的上底位于防爆主体2上，其宽度定义为A，中柱1构成直角梯形的直角腰，直角梯形的斜边宽度为B，其中，0.28mm≤A≤0.35mm，0.1mm≤B≤0.15mm。
[0032] 由于沟底厚度对于封口体密封圈的防爆性能具有显著的影响，为此本实施例中对沟底厚C进行了限定，其事宜尺寸在0.14mm至0.18mm之间，爆破沟8的高度与所述沟底厚的总和为D，其中，0.38mm≤D≤0.42mm为宜。
[0033] 请参考图1，上述封口体密封圈优选的采用尼龙制成，封口体密封圈顶部的外径为E，内径为F，根据电池型号的不同，外径E和内径F的数值会发生相应变化，以便分别与钢壳10的内径以及负极底12相配合。以目前的8号碱性锌锰电池为例，E的数值为10.07mm，上下误差分别为0.05mm，F的数值为9.78mm，上下误差分别为0.05mm。
[0034] 本发明中还公开了一种碱性锌锰电池，该碱性锌锰电池采用了上述任意一实施例中所公开的封口体密封圈。
[0035] 由于采用了上述封口体密封圈，因此该碱性锌锰电池兼具上述封口体密封圈相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。
[0036] 以上对本发明所提供的碱性锌锰电池及其封口体密封圈进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
