一种改良的高精度车铣磨加工中心

摘要

本发明公开了一种改良的高精度车铣磨加工中心，包括机架以及与所述机架配合使用的联接部，所述机架左侧端面内设有开口，所述开口右侧内壁联通设有转槽，所述转槽内转动配合安装有转动座，所述转动座内设有进电器件，所述开口上侧的所述机架左侧端面转动配合安装有连臂，所述连臂底部末端固设有固定箱，所述固定箱前侧端面内左右贯穿设有过腔，所述过腔内顶壁内上下延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有隔块，所述隔块顶端与所述第一滑接腔顶壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第一滑接腔右侧内壁贯穿所述固定箱前侧端面设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述隔块固定连接的手柄。

权利要求

1.一种改良的高精度车铣磨加工中心，包括机架以及与所述机架配合使用的联接部，其特征在于：所述机架左侧端面内设有开口，所述开口右侧内壁联通设有转槽，所述转槽内转动配合安装有转动座，所述转动座内设有进电器件，所述开口上侧的所述机架左侧端面转动配合安装有连臂，所述连臂底部末端固设有固定箱，所述固定箱前侧端面内左右贯穿设有过腔，所述过腔内顶壁内上下延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有隔块，所述隔块顶端与所述第一滑接腔顶壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第一滑接腔右侧内壁贯穿所述固定箱前侧端面设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述隔块固定连接的手柄，所述手柄伸出所述第二滑接腔前侧端面外，所述过腔后侧内壁内设有第一传送腔，所述第一传送腔内转动配合安装有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮后侧端动力配合配合安装有第一电转机，所述第一电转机固设于所述第一传送腔后侧内壁内，所述第一传送腔内顶壁内设有第二传送腔，所述第二传送腔内滑动配合安装有传送块，所述传送块底部端面内设有凹口，所述凹口内转动配合安装有与所述第一摩擦轮相对的第二摩擦轮，所述传送块顶部端面内螺纹配合安装有第一丝杆，所述第一丝杆顶部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第二传送腔内顶壁内，所述机架左侧端面内还设有指示装置。

2.根据权利要求1所述的一种改良的高精度车铣磨加工中心，其特征在于：所述进电器件包括设置于所述转动座左侧端面内并与所述开口相对设置且与所述联接部插接配合连接的第一插接腔，所述第一插接腔右侧内壁联通设有第二插接腔，所述第一插接腔底壁联通设有上下延伸设置的第三滑接腔，所述第三滑接腔内滑动配合安装有锁接块，所述第三滑接腔右侧内壁联通设有上下延伸设有第四滑接腔，所述第四滑接腔内滑动配合安装有与所述锁接块一体式设置的第一滑接块，所述第一滑接块下侧的所述第四滑接腔内滑动配合安装有第二滑接块，所述第二滑接块与所述第一滑接块之间固定安装有第二压簧，所述第四滑接腔右侧内壁联通设有上下延伸设置的第五滑接腔，所述第五滑接腔顶壁与所述第二插接腔底壁联通，所述第五滑接腔内滑动配合安装有与所述第二滑接块一体式设置的第三滑接块，所述第三滑接块顶端固设有第一进电块，所述第一进电块与市电连接，所述第四滑接腔底壁联通设有第六滑接腔，所述第六滑接腔内滑动配合安装有推送块，所述推送块与所述第二滑接块固定连接且所述推送块底部端面内螺纹配合安装有第二丝杆，所述第二丝杆底部末端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述第六滑接腔内底壁内。

3.根据权利要求1所述的一种改良的高精度车铣磨加工中心，其特征在于：所述开口上侧的所述转槽左侧内壁内固设有位置控制器。

4.根据权利要求1所述的一种改良的高精度车铣磨加工中心，其特征在于：所述转动座底端动力配合安装有第四电转机，所述第三电转机固设于所述转槽内底壁内。

5.根据权利要求1所述的一种改良的高精度车铣磨加工中心，其特征在于：所述联接部右侧端固设有与所述第二插接腔插接配合连接的第二进电块，所述第二插接腔底部端面内设有与所述锁接块插接配合连接的锁接腔，所述锁接块左侧端固设有与加工机床连接的电线。

6.根据权利要求1所述的一种改良的高精度车铣磨加工中心，其特征在于：所述指示装置包括固定安装在所述机架左侧端面内的指示灯，所述指示灯与所述第一进电块电性连接。

说明书

一种改良的高精度车铣磨加工中心

技术领域

[0001] 本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种改良的高精度车铣磨加工中心。

背景技术

[0002] 目前的加工机床在通电使用时，需要将插头插接安装在输电转机架上，插头与输电转机架通常通过摩擦配合连接，当意外触碰到插头时，插头容易从输电转机架中脱落，从而产生意外断电现象，影响加工机床使用，而且，经常连接加工机床的电线长度难以调节，经常拖放在地面上，容易沾染灰尘，影响使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种改良的高精度车铣磨加工中心，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 根据本发明的一种改良的高精度车铣磨加工中心，包括机架以及与所述机架配合使用的联接部，所述机架左侧端面内设有开口，所述开口右侧内壁联通设有转槽，所述转槽内转动配合安装有转动座，所述转动座内设有进电器件，所述开口上侧的所述机架左侧端面转动配合安装有连臂，所述连臂底部末端固设有固定箱，所述固定箱前侧端面内左右贯穿设有过腔，所述过腔内顶壁内上下延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有隔块，所述隔块顶端与所述第一滑接腔顶壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第一滑接腔右侧内壁贯穿所述固定箱前侧端面设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述隔块固定连接的手柄，所述手柄伸出所述第二滑接腔前侧端面外，所述过腔后侧内壁内设有第一传送腔，所述第一传送腔内转动配合安装有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮后侧端动力配合配合安装有第一电转机，所述第一电转机固设于所述第一传送腔后侧内壁内，所述第一传送腔内顶壁内设有第二传送腔，所述第二传送腔内滑动配合安装有传送块，所述传送块底部端面内设有凹口，所述凹口内转动配合安装有与所述第一摩擦轮相对的第二摩擦轮，所述传送块顶部端面内螺纹配合安装有第一丝杆，所述第一丝杆顶部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第二传送腔内顶壁内，所述机架左侧端面内还设有指示装置。

[0005] 进一步的技术方案，所述进电器件包括设置于所述转动座左侧端面内并与所述开口相对设置且与所述联接部插接配合连接的第一插接腔，所述第一插接腔右侧内壁联通设有第二插接腔，所述第一插接腔底壁联通设有上下延伸设置的第三滑接腔，所述第三滑接腔内滑动配合安装有锁接块，所述第三滑接腔右侧内壁联通设有上下延伸设有第四滑接腔，所述第四滑接腔内滑动配合安装有与所述锁接块一体式设置的第一滑接块，所述第一滑接块下侧的所述第四滑接腔内滑动配合安装有第二滑接块，所述第二滑接块与所述第一滑接块之间固定安装有第二压簧，所述第四滑接腔右侧内壁联通设有上下延伸设置的第五滑接腔，所述第五滑接腔顶壁与所述第二插接腔底壁联通，所述第五滑接腔内滑动配合安装有与所述第二滑接块一体式设置的第三滑接块，所述第三滑接块顶端固设有第一进电块，所述第一进电块与市电连接，所述第四滑接腔底壁联通设有第六滑接腔，所述第六滑接腔内滑动配合安装有推送块，所述推送块与所述第二滑接块固定连接且所述推送块底部端面内螺纹配合安装有第二丝杆，所述第二丝杆底部末端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述第六滑接腔内底壁内。

[0006] 进一步的技术方案，所述开口上侧的所述转槽左侧内壁内固设有位置控制器。.进一步的技术方案，所述转动座底端动力配合安装有第四电转机，所述第三电转机固设于所述转槽内底壁内。

[0007] 进一步的技术方案，所述联接部右侧端固设有与所述第二插接腔插接配合连接的第二进电块，所述第二插接腔底部端面内设有与所述锁接块插接配合连接的锁接腔，所述锁接块左侧端固设有与加工机床连接的电线。

[0008] 进一步的技术方案，所述指示装置包括固定安装在所述机架左侧端面内的指示灯，所述指示灯与所述第一进电块电性连接。

[0009] 本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一插接腔与开口对准，推送块处于第六滑接腔底壁，此时，锁接块完全滑入第三滑接腔内，且第一进电块处于第二插接腔下侧，传送块处于第二传送腔顶端，此时，第二摩擦轮与第一摩擦轮分离，隔块由于第一压簧的顶压力下滑将过腔完全封闭，从而便于加工机床通电使用。

[0010] 当需要为加工机床通电连接时，将电线从过腔内卡入上下两侧的第二摩擦轮与第一摩擦轮之间，然后，将联接部与第一插接腔对准并完全插入，然后，启动第三电转机带动锁接块上滑并插入锁接腔内将联接部锁定，并继续启动第三电转机克服第二压簧的顶压力带动第三滑接块上滑使第一进电块与第二进电块抵接，此时加工机床时处于通电状态，然后，启动第四电转机带动转动座转动即可将电线缠绕在转动座上，从而便于电线绕起，防止电线随意拖放在地面上，避免了电线沾染灰尘以及有效防止人们意外触碰导电线，而且，可便捷将联接部锁定，防止联接部意外脱落，增加使用稳定性。

[0011] 当加工机床通电使用完毕需要将联接部拉出时，启动第二电转机带动传送块下滑使电线挤压在第二摩擦轮与第一摩擦轮之间，然后，启动第一电转机带动第一摩擦轮逆时针转动，同时，反向启动第三电转机带动锁接块以及第一进电块回到初始状态，从而通过摩擦力将电线以及联接部拉出，然后，反向启动第二电转机使传送块回到初始状态，然后，手动向上推动手柄使隔块完全滑出过腔，将电线向前拿出即可，其拉出操作简单方便，可对加工机床便捷断电，而且无需人工手动将电线拉出，自动化程度高，值得推广使用。

附图说明

[0012] 图1是本发明的一种改良的高精度车铣磨加工中心内部整体结构示意图；图2是本发明中固定箱左剖示图；
图3是本图1中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

[0014] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改良的高精度车铣磨加工中心，包括机架100以及与所述机架100配合使用的联接部114，所述机架100左侧端面内设有开口113，所述开口113右侧内壁联通设有转槽122，所述转槽122内转动配合安装有转动座101，所述转动座101内设有进电器件101，所述开口113上侧的所述机架100左侧端面转动配合安装有连臂
102，所述连臂102底部末端固设有固定箱103，所述固定箱103前侧端面内左右贯穿设有过腔105，所述过腔105内顶壁内上下延伸设有第一滑接腔136，所述第一滑接腔136内滑动配合安装有隔块132，所述隔块132顶端与所述第一滑接腔136顶壁之间顶压配合安装有第一压簧135，所述第一滑接腔136右侧内壁贯穿所述固定箱103前侧端面设有第二滑接腔134，所述第二滑接腔134内滑动配合安装有与所述隔块132固定连接的手柄133，所述手柄133伸出所述第二滑接腔134前侧端面外，所述过腔105后侧内壁内设有第一传送腔108，所述第一传送腔108内转动配合安装有第一摩擦轮107，所述第一摩擦轮107后侧端动力配合配合安装有第一电转机137，所述第一电转机137固设于所述第一传送腔108后侧内壁内，所述第一传送腔108内顶壁内设有第二传送腔104，所述第二传送腔104内滑动配合安装有传送块
117，所述传送块117底部端面内设有凹口116，所述凹口116内转动配合安装有与所述第一摩擦轮107相对的第二摩擦轮115，所述传送块117顶部端面内螺纹配合安装有第一丝杆
118，所述第一丝杆118顶部末端动力配合安装有第二电转机119，所述第二电转机119固设于所述第二传送腔104内顶壁内，所述机架100左侧端面内还设有指示装置。

[0015] 有益地或示例性地，所述进电器件包括设置于所述转动座101左侧端面内并与所述开口113相对设置且与所述联接部114插接配合连接的第一插接腔151，所述第一插接腔151右侧内壁联通设有第二插接腔148，所述第一插接腔151底壁联通设有上下延伸设置的第三滑接腔153，所述第三滑接腔153内滑动配合安装有锁接块154，所述第三滑接腔153右侧内壁联通设有上下延伸设有第四滑接腔152，所述第四滑接腔152内滑动配合安装有与所述锁接块154一体式设置的第一滑接块145，所述第一滑接块145下侧的所述第四滑接腔152内滑动配合安装有第二滑接块140，所述第二滑接块140与所述第一滑接块145之间固定安装有第二压簧143，所述第四滑接腔152右侧内壁联通设有上下延伸设置的第五滑接腔147，所述第五滑接腔147顶壁与所述第二插接腔148底壁联通，所述第五滑接腔147内滑动配合安装有与所述第二滑接块140一体式设置的第三滑接块144，所述第三滑接块144顶端固设有第一进电块146，所述第一进电块146与市电连接，所述第四滑接腔152底壁联通设有第六滑接腔150，所述第六滑接腔150内滑动配合安装有推送块142，所述推送块142与所述第二滑接块140固定连接且所述推送块142底部端面内螺纹配合安装有第二丝杆141，所述第二丝杆141底部末端动力配合安装有第三电转机155，所述第三电转机155固设于所述第六滑接腔150内底壁内，从而便于自动进电工作，增加使用安全性与稳定性。

[0016] 有益地或示例性地，所述开口113上侧的所述转槽122左侧内壁内固设有位置控制器121，从而便于自动控制所述第一插接腔151与所述开口113对准。

[0017] 有益地或示例性地，所述转动座101底端动力配合安装有第四电转机123，所述第三电转机123固设于所述转槽122内底壁内，从而便于自动驱动所述转动座101转动。

[0018] 有益地或示例性地，所述联接部114右侧端固设有与所述第二插接腔148插接配合连接的第二进电块112，所述第二插接腔148底部端面内设有与所述锁接块154插接配合连接的锁接腔111，所述锁接块154左侧端固设有与加工机床连接的电线106，从而便于对联接部114进行锁定与通电连接。

[0019] 有益地或示例性地，所述指示装置包括固定安装在所述机架100左侧端面内的指示灯161，所述指示灯161与所述第一进电块146电性连接，从而当所述第一进电块146带电时，指示灯161亮起。

[0020] 初始状态时，第一插接腔151与开口113对准，推送块142处于第六滑接腔150底壁，此时，锁接块154完全滑入第三滑接腔153内，且第一进电块146处于第二插接腔148下侧，传送块117处于第二传送腔104顶端，此时，第二摩擦轮115与第一摩擦轮107分离，隔块132由于第一压簧135的顶压力下滑将过腔105完全封闭。

[0021] 当需要为加工机床通电连接时，将电线106从过腔105内卡入上下两侧的第二摩擦轮115与第一摩擦轮107之间，然后，将联接部114与第一插接腔151对准并完全插入，然后，启动第三电转机155带动锁接块154上滑并插入锁接腔111内将联接部114锁定，并继续启动第三电转机155克服第二压簧143的顶压力带动第三滑接块144上滑使第一进电块146与第二进电块112抵接，此时加工机床时处于通电状态，然后，启动第四电转机123带动转动座101转动即可将电线106缠绕在转动座101上。

[0022] 当加工机床通电使用完毕需要将联接部114拉出时，启动第二电转机119带动传送块117下滑使电线106挤压在第二摩擦轮115与第一摩擦轮107之间，然后，启动第一电转机137带动第一摩擦轮107逆时针转动，同时，反向启动第三电转机155带动锁接块154以及第一进电块146回到初始状态，从而通过摩擦力将电线106以及联接部114拉出，然后，反向启动第二电转机119使传送块117回到初始状态，然后，手动向上推动手柄133使隔块132完全滑出过腔105，将电线106向前拿出即可。

[0023] 本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一插接腔与开口对准，推送块处于第六滑接腔底壁，此时，锁接块完全滑入第三滑接腔内，且第一进电块处于第二插接腔下侧，传送块处于第二传送腔顶端，此时，第二摩擦轮与第一摩擦轮分离，隔块由于第一压簧的顶压力下滑将过腔完全封闭，从而便于加工机床通电使用。

[0024] 当需要为加工机床通电连接时，将电线从过腔内卡入上下两侧的第二摩擦轮与第一摩擦轮之间，然后，将联接部与第一插接腔对准并完全插入，然后，启动第三电转机带动锁接块上滑并插入锁接腔内将联接部锁定，并继续启动第三电转机克服第二压簧的顶压力带动第三滑接块上滑使第一进电块与第二进电块抵接，此时加工机床时处于通电状态，然后，启动第四电转机带动转动座转动即可将电线缠绕在转动座上，从而便于电线绕起，防止电线随意拖放在地面上，避免了电线沾染灰尘以及有效防止人们意外触碰导电线，而且，可便捷将联接部锁定，防止联接部意外脱落，增加使用稳定性。

[0025] 当加工机床通电使用完毕需要将联接部拉出时，启动第二电转机带动传送块下滑使电线挤压在第二摩擦轮与第一摩擦轮之间，然后，启动第一电转机带动第一摩擦轮逆时针转动，同时，反向启动第三电转机带动锁接块以及第一进电块回到初始状态，从而通过摩擦力将电线以及联接部拉出，然后，反向启动第二电转机使传送块回到初始状态，然后，手动向上推动手柄使隔块完全滑出过腔，将电线向前拿出即可，其拉出操作简单方便，可对加工机床便捷断电，而且无需人工手动将电线拉出，自动化程度高，值得推广使用。

[0026] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。