一种精米碾制方法

摘要

本发明公开了一种精米碾制方法，包括以下步骤：（1）通过进料斗将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；（2）对流出的米粒进行导流，使米粒按设定路径流出，并在流出过程中采用负压吸风出糠装置对米粒进行二次分离，使剩余的碎米和糠皮从米粒中分离出来，分离后即得到精米。本发明能在碾米过程中根据谷粒量实时精准调节出米精度，降低碎米率并提高出米率；还能使碎米和糠皮有效地从米粒中分离出来，彻底风选干净米粒，达到制得精米的目的。

权利要求

1.一种精米碾制方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）通过进料斗（3）将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；

所述精度调节装置包括罩壳（32）、连接板（33）、调档组件和弹性挡米组件，罩壳（32）通过连接板（33）固定在碾米装置的出米端，连接板（33）上开设有出米口（34），弹性挡米组件设置在罩壳（32）内用于挡住出米口（34），调档组件设置在罩壳（32）内的弹性挡米组件的上方，调档组件与弹性挡米组件配合调节出米精度；

（2）对流出的米粒进行导流，使米粒按设定路径流出，并在流出过程中采用负压吸风出糠装置对米粒进行二次分离，使剩余的碎米和糠皮从米粒中分离出来，分离后即得到精米；

所述弹性挡米组件包括挡米板（35）、导向轴（36）和复位簧（37），导向轴（36）固定在罩壳（32）内，挡米板（35）通过导向轴（36）活动设置在出米口（34）处，复位簧（37）套设在导向轴（36）上，所述调档组件通过控制复位簧（37）伸缩来调节挡米板（35）压力；

所述调档组件包括调档旋钮（38）、棘轮（39）、棘轮限位轴（40）、拨叉、拨叉限位轴（41）和辅助簧（42），拨叉限位轴（41）固定在导向轴（36）的上方，拨叉的上部活动连接在拨叉限位轴（41）上，拨叉的下部活动连接在导向轴（36）上，辅助簧（42）套设在拨叉与连接板（33）之间的拨叉限位轴（41）上；棘轮限位轴（40）活动设置在拨叉限位轴（41）的上方，棘轮（39）固定在棘轮限位轴（40）上，调档旋钮（38）固定在棘轮限位轴（40）的端部；调档旋钮（38）与棘轮限位轴（40）配合带动棘轮（39），棘轮（39）与拨叉配合控制复位簧（37）伸缩。

2.如权利要求1所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述棘轮（39）包括轮体（49），轮体（49）中心开设有螺纹连接孔（50），轮体（49）上开设有紧固螺钉孔（51），轮体（49）端部的侧壁向外延伸形成有限位部（52），所述限位部（52）包括初挡限位面（53）和末挡限位面（54），且初挡限位面（53）与末挡限位面（54）之间螺旋设置有由凹凸曲面形成的定位槽（55），所述棘轮（39）通过定位槽（55）和拨叉控制复位簧（37）伸缩。

3.如权利要求1所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述拨叉包括底板（43），底板（43）的下表面固定设置有用于与导向轴（36）活动连接的拨动板（44）；底板（43）的上表面垂直固定有四块对称的导向定位板（45），四块导向定位板（45）分别活动套设在两根拨叉限位轴（41）上；底板（43）的上表面中部固定有销轴（46），销轴（46）上设置有用于与棘轮（39）配合的轴套（47）和用于固定轴套（47）的开口销（48）。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用风选装置对米粒导流，所述风选装置包括用于与精度调节装置连接的中空壳体（56），壳体（56）内从上至下固定设置有至少两块向下倾斜的导流板（57），导流板（57）使米粒按设定路径流出；壳体（56）的一面设置有用于安装筛网（58）的开口，另一面设置有用于与负压吸风出糠装置连接的吸风口（59）；导流过程中，负压吸风出糠装置通过吸风口（59）对米粒进行二次分离。

5.如权利要求4所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述导流板（57）的数量为两块时，上层导流板（57）的高端和下层导流板（57）的高端均与设置有吸风口（59）一面的壳体（56）内壁固定连接；所述导流板（57）的数量为多块时，最上层导流板（57）的高端和最下层导流板（57）的高端均与设置有吸风口（59）一面的壳体（56）内壁固定连接，位于最上层导流板（57）和最下层导流板（57）之间的导流板（57）的高端与设置有吸风口（59）一面的壳体（56）内壁之间有间隙。

6.如权利要求5所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述吸风口（59）的数量为两个，分别设置在壳体（56）的上部和下部，且上部的吸风口（59）位于上层导流板（57）的下方，下部的吸风口（59）位于下层导流板（57）的下方。

7.如权利要求6所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述的下部的吸风口（59）连接有带法兰的吸风通道（60），吸风通道（60）上设置有风量调节插板（61）。

8.如权利要求1-3中任一项所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述碾米装置包括进料轴承体（4）、碾米室（5）、米筛（6）、定位衬套（7）和碾米辊（8），进料轴承体（4）固定在负压吸风出糠装置的上方，碾米室（5）的一端与进料轴承体（4）固定连接，另一端与精度调节装置固定连接，米筛（6）固定在碾米室（5）内，碾米辊（8）通过定位衬套（7）和轴承安装在进料轴承体（4）内，碾米辊（8）的一端位于米筛（6）内，另一端通过皮带与驱动电机（2）连接；所述进料斗（3）固定在进料轴承体（4）上，所述负压吸风出糠装置的吸风头（31）连接在碾米室（5）的下部。

9.如权利要求8所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述进料轴承体（4）内固定设置有用于套设在碾米辊（8）上的耐磨件，所述耐磨件包括耐磨套（15）和开口耐磨环（14），开口耐磨环（14）对应设置在进料斗（3）的下方，耐磨套（15）设置在开口耐磨环（14）与碾米室（5）之间。

10.如权利要求8所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述进料轴承体（4）包括筒体（16），筒体（16）的下部设置有螺栓固定孔（17），筒体（16）的一端和中部均设置有环形凸台（18），且环形凸台（18）之间固定设置有加强筋（19），筒体（16）的另一端固定设置有料斗连接座（20）和连接法兰（21）；所述连接法兰（21）包括凹盘（22），凹盘（22）的凹面上设置有螺栓孔（23）和用于安装米筛（6）的定位止口（24）；所述定位止口（24）为六边形，且定位止口（24）上开设有定位槽口（25）。

11.如权利要求4所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述负压吸风出糠装置包括风机（26）、吸风头（31）、吸风管（27）和出糠管（28），风机（26）分别与吸风管（27）和出糠管（28）连接，吸风管（27）通过吸风头（31）分别与碾米装置和风选装置连接。

说明书

一种精米碾制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及稻谷碾米技术领域，尤其涉及一种精米碾制方法。

背景技术

[0002] 我国农村地区幅员辽阔，农业生产以种植水稻为主，素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食，大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区，传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳，再进行风选去糠皮即制得大米。但这种传统的碾米机器体积庞大、价格高、噪音大，所生产的大米中碎米数量较多，米质差，出米率低。

[0003] 为了改善碾米质量，近来，相继出现了一些小型碾米机，它体积小、质量轻、价格低廉，特别适合于农村家庭安装使用。如中国专利公告号为CN106914299A的现有技术在2017年7月4日公开了一种碾米机，其包括机架、进料斗、机头、头架、风机、防护罩、电机；进料斗位于机头上方，机头与头架连接的整体固定在机架上，电机安装在机架内部；机头部分包括皮带轮、进料轴承体、碾米轴辊、圆筒米筛、碾米室外罩壳、斗座、和出米调节装置；进料轴承体内部安装碾米轴辊，碾米轴辊的一端伸出进料轴承体外与皮带轮连接，碾米轴辊的另一端置于位于碾米室外罩壳内的圆筒米筛内。该专利解决了现有碾米机电耗高、负载大的难题，且加工质量好,最大限度的保留了大米的营养成分，碎米率低，成品温升小，米筛、碾米轴辊更耐磨、使用寿命更长。但在实际应用过程中，该专利仍然存在着如下缺陷：

[0004] 1，该专利全凭操作经验来调节大米精度，而无法精准控制，容易造成碾米机负载过大、米温过高、大米含谷碾不净等现象；且成品大米中也会残留糠皮和小碎米，不能彻底分离干净。

[0005] 2，该专利中的轴承体受形状及结构所限，其只能采用高能耗的普通砂型铸造，铸件表面粗糙度差，影响外观质量差，容易产生铸造缺陷。且铸件法兰面和铸件左右侧机脚实心制造，较为笨重，制造精度低，后期加工工序也较多，需要使用大量的工序设备加工，原材料与能源消耗大，生产成本较高。另外，轴承体采用圆轮廓设计，与六边形米筛外切圆配合，对米筛无保护性支撑。

[0006] 另外，中国专利公告号为CN201108835的现有技术在2008年9月3日还公开了一种螺旋档位钢辊自分离碾米机的出料精调装置，它是在碾米机的碾米主轴上套装有与出料环端口相配的出料调节板、调节弹簧和固定套筒，在固定套筒的筒壁上设置有配装滚珠球体的螺旋状凹槽和一组调档定位球窝，固定套筒上配装有由滚珠球体支承滑配的调节滑套，操作调档操作杆沿螺旋状通孔旋移即可带动调节滑套沿着固定套筒轴向移动，能够适时调控出料调节板的开启程度、精确控制出料数量，并能实现调档定位，可提高碾米机产品质量。但在实际应用过程中，该专利仍然存在着如下缺陷：

[0007] 1，该精调装置的结构安装维护不便，外露结构过于简陋，使用过程中存在安全隐患，且无品质感。

[0008] 2，由于碾米主轴高速旋转，设置在轴上的零部件易造成磨损，可靠性差；且加工过程中产生的粉尘会附着在装有滚珠凹槽上易造成调节不灵活，甚至调节失效。

[0009] 3，受结构所限，在调节精度时的调节范围有限，档位跨度大，存在间隙虚位，无法直观精准调节掌握出米压力，碾米质量较低。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种精米碾制方法，本发明能够在碾米过程中根据谷粒量实时精准调节出米精度，降低碎米率并提高出米率；同时，还能够使碎米和糠皮有效地从米粒中分离出来，彻底风选干净米粒，最终达到制得精米的目的。

[0011] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0012] 一种精米碾制方法，其特征在于包括以下步骤：

[0013] （1）通过进料斗将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；

[0014] 所述精度调节装置包括罩壳、连接板、调档组件和弹性挡米组件，罩壳通过连接板固定在碾米装置的出米端，连接板上开设有出米口，弹性挡米组件设置在罩壳内用于挡住出米口，调档组件设置在罩壳内的弹性挡米组件的上方，调档组件与弹性挡米组件配合调节出米精度；

[0015] （2）对流出的米粒进行导流，使米粒按设定路径流出，并在流出过程中采用负压吸风出糠装置对米粒进行二次分离，使剩余的碎米和糠皮从米粒中分离出来，分离后即得到精米。

[0016] 所述弹性挡米组件包括挡米板、导向轴和复位簧，导向轴固定在罩壳内，挡米板通过导向轴活动设置在出米口处，复位簧套设在导向轴上，所述调档组件通过控制复位簧伸缩来调节挡米板压力。

[0017] 所述挡米板包括外径与出米口外径相适配的挡板和外径大于出米口外径的限位板，且限位板由挡板四周折弯形成。

[0018] 所述调档组件包括调档旋钮、棘轮、棘轮限位轴、拨叉、拨叉限位轴和辅助簧，拨叉限位轴固定在导向轴的上方，拨叉的上部活动连接在拨叉限位轴上，拨叉的下部活动连接在导向轴上，辅助簧套设在拨叉与连接板之间的拨叉限位轴上；棘轮限位轴活动设置在拨叉限位轴的上方，棘轮固定在棘轮限位轴上，调档旋钮固定在棘轮限位轴的端部；调档旋钮与棘轮限位轴配合带动棘轮，棘轮与拨叉配合控制复位簧伸缩。

[0019] 所述棘轮包括轮体，轮体中心开设有螺纹连接孔，轮体上开设有紧固螺钉孔，轮体端部的侧壁向外延伸形成有限位部，所述限位部包括初挡限位面和末挡限位面，且初挡限位面与末挡限位面之间螺旋设置有由凹凸曲面形成的定位槽，所述棘轮通过定位槽和拨叉控制复位簧伸缩。

[0020] 所述拨叉包括底板，底板的下表面固定设置有用于与导向轴活动连接的拨动板；底板的上表面垂直固定有四块对称的导向定位板，四块导向定位板分别活动套设在两根拨叉限位轴上；底板的上表面中部固定有销轴，销轴上设置有用于与棘轮配合的轴套和用于固定轴套的开口销。

[0021] 所述拨动板包括相互垂直的固定板和拨板，固定板通过销轴焊接固定在底板上，拨板上开设有与导向轴外径相适配的套孔。

[0022] 所述步骤（2）中采用风选装置对米粒导流，所述风选装置包括用于与精度调节装置连接的中空壳体，壳体内从上至下固定设置有至少两块向下倾斜的导流板，导流板使米粒按设定路径流出；壳体的一面设置有用于安装筛网的开口，另一面设置有用于与负压吸风出糠装置连接的吸风口；导流过程中，负压吸风出糠装置通过吸风口对米粒进行二次分离。

[0023] 所述导流板的数量为两块时，上层导流板的高端和下层导流板的高端均与设置有吸风口一面的壳体内壁固定连接；所述导流板的数量为多块时，最上层导流板的高端和最下层导流板的高端均与设置有吸风口一面的壳体内壁固定连接，位于最上层导流板和最下层导流板之间的导流板的高端与设置有吸风口一面的壳体内壁之间有间隙。

[0024] 所述导流板的倾斜度为20—45度。

[0025] 所述导流板焊接固定在壳体内。

[0026] 所述吸风口的数量为两个，分别设置在壳体的上部和下部，且上部的吸风口位于上层导流板的下方，下部的吸风口位于下层导流板的下方。

[0027] 所述的下部吸风口连接有带法兰的吸风通道，吸风通道上设置有风量调节插板。

[0028] 所述碾米装置包括进料轴承体、碾米室、米筛、定位衬套和碾米辊，进料轴承体固定在负压吸风出糠装置的上方，碾米室的一端与进料轴承体固定连接，另一端与精度调节装置固定连接，米筛固定在碾米室内，碾米辊通过定位衬套和轴承安装在进料轴承体内，碾米辊的一端位于米筛内，另一端通过皮带与驱动电机连接；所述进料斗固定在进料轴承体上，所述负压吸风出糠装置的吸风头连接在碾米室的下部。

[0029] 所述碾米辊包括一体成型的皮带连接段、轴承安装段、螺旋输送段和碾米段，且碾米段上沿轴心线方向对称设置有凸出于表面的碾米筋。

[0030] 所述进料轴承体内固定设置有用于套设在碾米辊上的耐磨件，所述耐磨件包括耐磨套和开口耐磨环，开口耐磨环对应设置在进料斗的下方，耐磨套设置在开口耐磨环与碾米室之间。

[0031] 所述进料轴承体包括筒体，筒体的下部设置有螺栓固定孔，筒体的一端和中部均设置有环形凸台，且环形凸台之间固定设置有加强筋，筒体的另一端固定设置有料斗连接座和连接法兰；所述连接法兰包括凹盘，凹盘的凹面上设置有螺栓孔和用于安装米筛的定位止口；所述定位止口为六边形，且定位止口上开设有定位槽口。

[0032] 所述负压吸风出糠装置包括风机、吸风头、吸风管和出糠管，风机分别与吸风管和出糠管连接，吸风管通过吸风头分别与碾米装置和风选装置连接。

[0033] 所述负压吸风出糠装置和碾米装置均固定在机架上，所述机架上固定设置有大头架和小头架，负压吸风出糠装置位于大头架内，碾米装置通过小头架固定在大头架上。

[0034] 采用本发明的优点在于：

[0035] 1、本发明所述方法在碾压过程中能够根据谷粒量的多少实时调节出米精度，降低碎米率并提高出米率。而采用负压对米粒进行了二次分离，则能使碎米和糠皮有效地从米粒中分离出来，彻底风选干净米粒，最终达到制得精米的目的。

[0036] 2、本发明中精度调节装置包括罩壳、连接板、调档组件和弹性挡米组件，由该结构组成的精度调节装置外观精美，具有档位显示功能，实现可视化精准调节，且设置结构布局合理，能避免与高速旋转的碾米辊摩擦，使用寿命长，操作方便可靠，在维护保养及更换米筛等易损配件时也非常方便拆卸。

[0037] 3、本发明中的弹性挡米组件包括挡米板、导向轴和复位簧，调档组件通过控制复位簧伸缩来调节挡米板压力。该结构的优点在于能精准灵活控制复位簧，从而精确地调节挡米板压力，从而使不同性质的谷粒在碾米室中以最佳压力碾米。

[0038] 4、本发明中挡米板包括外径与出米口外径相适配的挡板和外径大于出米口外径的限位板，且限位板由挡板四周折弯形成，该结构能够减小挡米板与出米口接触面积，使出米更加顺畅，有助于降低碎米。

[0039] 5、本发明中的调档组件包括调档旋钮、棘轮、棘轮限位轴、拨叉、拨叉限位轴和辅助簧，且调档旋钮与棘轮限位轴配合带动棘轮，棘轮与拨叉配合控制复位簧伸缩，采用该弹性挡米组件的优点在于棘轮与拨叉摩擦系数小，旋钮调节阻尼适度，档位定位准确无虚挡，工作中不脱档，能通过精准灵活控制复位簧的伸缩来调节挡米板压力，从而使不同性质的谷粒在碾米室中以最佳压力碾米。

[0040] 6、本发明中的棘轮包括轮体，轮体中心开设有螺纹连接孔，轮体上开设有紧固螺钉孔，轮体端部的侧壁向外延伸形成有限位部，限位部包括初挡限位面和末挡限位面，且初挡限位面与末挡限位面之间螺旋设置有由凹凸曲面形成的定位槽，棘轮通过定位槽和拨叉控制复位簧伸缩。该结构能够微调棘轮定位位置，消除装配间隙，使挡米板初始压力保持一致。

[0041] 7、本发明中拨叉包括底板，底板的下表面固定设置有用于与导向轴活动连接的拨动板；底板的上表面垂直固定有四块对称的导向定位板，四块导向定位板分别活动套设在两根拨叉限位轴上；底板的上表面中部固定有销轴，销轴上设置有用于与棘轮配合的轴套和用于固定轴套的开口销。该结构能沿导向轴直线推动复位簧压缩挡米板调节碾米压力，降低拨叉与棘轮的摩擦力，提高调档棘轮可靠性。

[0042] 8、本发明中的拨动板包括相互垂直的固定板和拨板，固定板通过销轴焊接固定在底板上，拨板上开设有与导向轴外径相适配的套孔，该结构具有结构简单和控制稳定的优点。

[0043] 9、本发明中的风选装置包括中空壳体，壳体内从上至下固定设置有至少两块向下倾斜的导流板，导流板使米粒按设定路径流出；导流过程中，负压吸风出糠装置通过吸风口对米粒进行二次分离。通过倾斜的导流板不仅能使米米兰按设定路径流出，还能减缓米粒的流动速度，以便于使质量较轻的碎米和糠皮被有效吸走，有利于大幅提高出米精度。

[0044] 10、本发明中导流板的数量为两块时，上层导流板的高端和下层导流板的高端均与设置有吸风口一面的壳体内壁固定连接；导流板的数量为多块时，最上层导流板的高端和最下层导流板的高端均与设置有吸风口一面的壳体内壁固定连接，位于最上层导流板和最下层导流板之间的导流板的高端与设置有吸风口一面的壳体内壁之间有间隙。该结构能够形成二次吸风分离，增强分离能力，有效去除碎米和糠皮，有利于提高出米质量。

[0045] 11、本发明中导流板的倾斜度为20—45度，该结构能够形成二次吸风分离，起风流导向作用，减缓大米坠落加速度，增强分离能力，有效去除碎米和糠皮，有利于提高出米质量。

[0046] 12、本发明中的导流板焊接固定在壳体内，具有安装结构简单和稳固性好的优点。

[0047] 13、本发明中吸风口的数量为两个，分别设置在壳体的上部和下部，且上部的吸风口位于上层导流板的下方，下部的吸风口位于下层导流板的下方。该结构能够对经精度调节装置调节后的米粒进行二次风选，有效去除碎米和糠皮，有利于大幅提高出米质量。

[0048] 14、本发明的下部吸风口连接有带法兰的吸风通道，吸风通道上设置有风量调节插板，该结构有利于实时控制吸风量，从而进一步提高出米质量。

[0049] 15、本发明中碾米装置包括进料轴承体、碾米室、米筛、定位衬套和碾米辊，且负压吸风出糠装置的吸风头连接在碾米室的下部，该结构有利于提高碾米质量。

[0050] 16、本发明中的碾米辊包括一体成型的皮带连接段、轴承安装段、螺旋输送段和碾米段，且碾米段上沿轴心线方向对称设置有凸出于表面的碾米筋，通过碾米筋既有利于提升碾米速度，又有利于减少碎米率。

[0051] 17、本发明在进料轴承体内固定设置有用于套设在碾米辊上的耐磨件，且耐磨件包括耐磨套和开口耐磨环，开口耐磨环对应设置在进料斗的下方，耐磨套设置在开口耐磨环与碾米室之间。该结构能够减少进料轴承体的磨损率，有利于提升进料轴承体的使用寿命。

[0052] 18、本发明中的进料轴承体包括筒体，筒体的下部设置有螺栓固定孔，筒体的一端和中部均设置有环形凸台，且环形凸台之间固定设置有加强筋，筒体的另一端固定设置有料斗连接座和连接法兰；所述连接法兰包括凹盘，凹盘的凹面上设置有螺栓孔和用于安装米筛的定位止口；定位止口为六边形，且定位止口上开设有定位槽口。与现有技术相比，本发明中进料轴承体的连接法兰采用减料形成加强筋设计，在满足零件机械强度同时，节约了原材料，降低了生产成本。而定位止口采用六边形设计，能够与米筛形成面配合提高米筛强度，增加米筛使用寿命。同时，左右侧机脚空心构造采用螺栓固定孔，面由大到小与轴承体表面融合一体。在满足零件机械强度同时，也节约了原材料和降低了生产成本。本发明的进料轴承体能实现采用压铝合金铸成型的方法进行制造，采用较少的机械加工设备即可生产出来，具有生产效率高、工序简单、铸件精度高、表面粗糙度好、机械强度大、节约原材料等优点。

[0053] 19、本发明中的负压吸风出糠装置包括风机、吸风头、吸风管和出糠管，吸风管通过吸风头分别与碾米装置和风选装置连接。采用同一负压吸风出糠装置即可在碾米过程中进行多次风选，具有结构简单和利用率高等优点。

[0054] 20、本发明中的机架上固定设置有大头架和小头架，负压吸风出糠装置位于大头架内，碾米装置通过小头架固定在大头架上，该结构不仅使得碾米机的整体结构更加稳固，还使得碾米机的外观更加美观。

[0055] 21、本发明结构合理，外观精美、可靠性高，还能提升碾米机整体性能与品质。

附图说明

[0056] 图1为本发明的主视结构示意图；

[0057] 图2为图1中H处的放大结构示意图；

[0058] 图3为图1的左视结构示意图；

[0059] 图4为图1的后视结构示意图；

[0060] 图5为图1的立体结构示意图；

[0061] 图6为图1的立体剖视结构示意图；

[0062] 图7为本发明中精度调节装置和风选装置连接后的主视结构示意图；

[0063] 图8为图7的左视结构示意图；

[0064] 图9为图8的E—E剖视结构示意图；

[0065] 图10为图7的右视立体结构示意图；

[0066] 图11为图7的左视立体结构示意图；

[0067] 图12为本发明中棘轮的主视结构示意图；

[0068] 图13为图12的A—A剖视结构示意图；

[0069] 图14为图13的右视结构示意图；

[0070] 图15为图12的B—B剖视结构示意图；

[0071] 图16为图12的立体结构示意图；

[0072] 图17为本发明中拨叉的结构示意图；

[0073] 图18为本发明中进料轴承体的主视结构示意图；

[0074] 图19为图18的仰视结构示意图；

[0075] 图20为图18的俯视结构示意图；

[0076] 图21为图18的右视立体结构示意图；

[0077] 图22为图18的左视立体结构示意图；

[0078] 图23为本发明中碾米辊的立体结构示意图；

[0079] 图24为本发明中开口耐磨环的立体结构示意图；

[0080] 图25为本发明中耐磨套的立体结构示意图；

[0081] 图26为本发明中小头架的立体结构示意图；

[0082] 图27为本发明中大头架的立体结构示意图；

[0083] 图28为本发明中吸风头结构示意图；

[0084] 图中标记为：1、机架，2、驱动电机，3、进料斗，4、进料轴承体，5、碾米室，6、米筛，7、定位衬套，8、碾米辊，9、皮带连接段，10、轴承安装段，11、螺旋输送段，12、碾米段，13、碾米筋，14、开口耐磨环，15、耐磨套，16、筒体，17、螺栓固定孔，18、环形凸台，19、加强筋，20、连接座，21、连接法兰，22、凹盘，23、螺栓孔，24、定位止口，25、定位槽口，26、风机，27、吸风管，28、出糠管，29、大头架，30、小头架，31、吸风头，32、罩壳，33、连接板，34、出米口，35、挡米板，36、导向轴，37、复位簧，38、调档旋钮，39、棘轮，40、棘轮限位轴，41、拨叉限位轴，42、辅助簧，43、底板，44、拨动板，45、导向定位板，46、销轴，47、轴套，48、开口销，49、轮体，50、螺纹连接孔，51、紧固螺钉孔，52、限位部，53、初挡限位面，54、末挡限位面，55、定位槽，56、壳体，57、导流板，58、筛网，59、吸风口，60、吸风通道，61、风量调节插板。

具体实施方式

[0085] 本发明提供了一种精米碾制方法，包括以下步骤：

[0086] （1）通过进料斗3将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；

[0087] （2）采用风选装置对流出的米粒进行导流，使米粒按设定路径流出，并在流出过程中采用负压吸风出糠装置对米粒进行二次分离，使剩余的碎米和糠皮从米粒中分离出来，分离后即得到精米。

[0088] 本发明中，所述的精米碾制方法中涉及到驱动电机2、进料斗3、碾米装置、精度调节装置、吸风出糠装置和风选装置，各组成的连接关系为：所述驱动电机2、负压吸风出糠装置和碾米装置均固定在机架1上，所述机架1上固定设置有大头架29和小头架30，小头架30固定在大头架29上方，所述负压吸风出糠装置位于大头架29内，所述碾米装置通过小头架30固定在大头架29上，所述进料斗3固定在碾米装置上，所述精度调节装置固定在碾米装置的出米端，所述风选装置固定在精度调节装置的下部；且所述驱动电机2、碾米装置和负压吸风出糠装置上还设置有保护壳。所述驱动电机2用于驱动碾米装置和负压吸风出糠装置工作，所述负压吸风出糠装置分别与碾米装置和风选装置连接用于进行一次分离和二次分离。

[0089] 下面对涉及到各组成的结构及连接关系进行详细说明：

[0090] 所述碾米装置包括进料轴承体4、碾米室5、米筛6、定位衬套7和碾米辊8，进料轴承体4通过小头架30固定在负压吸风出糠装置的上方，碾米室5的一端与进料轴承体4固定连接，另一端与精度调节装置固定连接，米筛6固定在碾米室5内，碾米辊8通过定位衬套7和轴承安装在进料轴承体4内，碾米辊8的一端位于米筛6内，另一端通过皮带与驱动电机2连接；所述进料斗3固定在进料轴承体4上，所述负压吸风出糠装置的吸风头31连接在碾米室5的下部，用于将碾米装置在碾米时产生的碎米和糠皮有效地吸出。进一步的，所述进料轴承体
4内固定设置有用于套设在碾米辊8上的耐磨件，所述耐磨件包括耐磨套15和开口耐磨环
14，开口耐磨环14对应设置在进料斗3的下方，耐磨套15设置在开口耐磨环14与碾米室5之间；耐磨套15与开口耐磨环14配合减少进料轴承体4的磨损率。

[0091] 优选的，所述碾米辊8包括用于与通过皮带与驱动电机2连接的皮带连接段9、用于通过轴承安装在进料轴承体4内的轴承安装段10、用于输送谷粒的螺旋输送段11和用于将谷粒碾压成米粒的碾米段12。皮带连接段9、轴承安装段10、螺旋输送段11和碾米段12一体成型制成，且碾米段12上沿轴心线方向对称设置有至少两条 凸出于表面的碾米筋13。

[0092] 优选的，所述进料轴承体4包括筒体16，筒体16的下部设置有螺栓固定孔17，筒体16的一端和中部均设置有环形凸台18，且环形凸台18之间固定设置有加强筋19，筒体16的另一端固定设置有料斗连接座20和连接法兰21；所述连接法兰21包括凹盘22，凹盘22的凹面上设置有螺栓孔23和用于安装米筛6的定位止口24；所述定位止口24为六边形，且定位止口24上开设有定位槽口25。其中，根据进料轴承体4的形状、构造及特征，优选采用压铝合金铸造成型方法制造而成。具有生产效率高、工序简单、铸件精度高、表面粗糙度好、机械强度大、节约原材料等优点。

[0093] 优选的，所述负压吸风出糠装置包括风机26、吸风头31、吸风管27和出糠管28，风机26分别与吸风管27、出糠管28和驱动电机2连接，吸风管27通过吸风头31分别与碾米装置的碾米室5和风选装置连接。其中，吸风头31优选采用三通接头结构，吸风头31的三端分别与吸风管27、碾米室5和风选装置连通，吸风头31与碾米室5之间设置有横截面为梯形收集仓。

[0094] 所述精度调节装置包括罩壳32、连接板33、调档组件和弹性挡米组件，罩壳32顶面设置为圆弧和曲面形状，正面设有环形凹槽用于设置档位标识，罩壳32通过连接板33固定在碾米装置的出米端，连接板33上开设有与碾米装置出米端相对应的出米口34，弹性挡米组件设置在罩壳32内用于挡住出米口34，调档组件设置在罩壳32内的弹性挡米组件的上方，调档组件与弹性挡米组件配合调节出米精度；所述风选装置通过连接板33焊接固定在精度调节装置的下部。

[0095] 优选的，所述弹性挡米组件包括挡米板35、导向轴36和复位簧37，导向轴36固定在罩壳32内，挡米板35通过导向轴36活动设置在出米口34处，复位簧37套设在导向轴36上，所述调档组件通过控制复位簧37伸缩来调节挡米板35压力。具体的，导向轴36的一端通过固定螺母与罩壳32固定连接，另一端与挡米板35活动连接。挡米板35包括外径与出米口34外径相适配的挡板和外径大于出米口34外径的限位板，且限位板由挡板四周折弯形成。进一步的，优选碾米装置的出米端和出米口34均为圆形，相应地，挡米板35可为圆盘形结构。

[0096] 优选的，所述调档组件包括调档旋钮38、棘轮39、棘轮限位轴40、拨叉、拨叉限位轴41和辅助簧42，所述拨叉限位轴41通过销子固定在导向轴36的上方，拨叉的上部活动连接在拨叉限位轴41上，拨叉的下部活动连接在导向轴36上，辅助簧42套设在拨叉与连接板33之间的拨叉限位轴41上。具体的，所述拨叉包括底板43，底板43的下表面固定设置有用于与导向轴36活动连接的拨动板44；底板43的上表面垂直固定有四块对称的导向定位板45，四块导向定位板45均开设有通孔，四块导向定位板45分别通过通孔活动套设在两根拨叉限位轴41上；底板43的上表面中部固定有销轴46，销轴46上设置有用于与棘轮39配合的轴套47和用于固定轴套47的开口销48。具体的，所述拨动板44包括相互垂直的固定板和拨板，固定板通过销轴46焊接固定在底板43上，拨板上开设有与导向轴36外径相适配的套孔，该套孔用于套设在导向轴36上。

[0097] 优选的，所述棘轮限位轴40通过轴承活动设置在拨叉限位轴41的上方，棘轮39固定在棘轮限位轴40上，调档旋钮38通过螺钉固定在棘轮限位轴40的端部；调档旋钮38与棘轮限位轴40配合带动棘轮39，棘轮39与拨叉配合控制复位簧37伸缩。进一步的，所述棘轮39包括轮体49，其中，轮体49中心开设有螺纹连接孔50，棘轮39通过螺纹连接孔50连接在棘轮限位轴40上；轮体49上还开设有紧固螺钉孔51，用于通过螺钉将棘轮39紧固在棘轮限位轴40上；轮体49端部的侧壁还向外延伸形成有限位部52，该限位部52的弧度与棘轮39的侧壁弧度相同；所述限位部52包括初挡限位面53和末挡限位面54，且初挡限位面53与末挡限位面54之间螺旋设置有由凹凸曲面形成的定位槽55，所述棘轮39通过定位槽55和拨叉控制复位簧37伸缩。

[0098] 实际使用时，当需要升档时，转动调档旋钮38，调档旋钮38通过棘轮限位轴40带动棘轮39转动，转动的棘轮39则通过定位槽55使轴套47带动拨叉在拨叉限位轴41上沿辅助簧42方向直线运动。相应地，拨叉通过拨动板44挤压复位簧37在导向轴36上做直线运动，使挡米板35挡住出米口34的压力更大，达到调节出米精度的目的。反之，当需要降档时，反向转动调档旋钮38，然后在复位簧37和辅助簧42的作用下，拨叉自动复位。

[0099] 所述风选装置包括用于与精度调节装置连接的中空壳体56，壳体56内从上至下固定设置有至少两块向下倾斜的导流板57，导流板57使米粒按设定路径流出；壳体56的一面设置有用于安装筛网58的开口，另一面设置有用于与负压吸风出糠装置连接的吸风口59；导流过程中，负压吸风出糠装置通过吸风口59对米粒进行二次分离。

[0100] 优选的，所述导流板57的数量为两块时，上层导流板57的高端和下层导流板57的高端均与设置有吸风口59一面的壳体56内壁固定连接；所述导流板57的数量为多块时，最上层导流板57的高端和最下层导流板57的高端均与设置有吸风口59一面的壳体56内壁固定连接，位于最上层导流板57和最下层导流板57之间的导流板57的高端与设置有吸风口59一面的壳体56内壁之间有间隙。进一步的，所述导流板57焊接固定在壳体56内，且导流板57的倾斜角度为20—45度。

[0101] 优选的，所述吸风口59的数量为两个，分别设置在壳体56的上部和下部，且上部的吸风口59位于上层导流板57的下方，下部的吸风口59位于下层导流板57的下方。进一步的，下部吸风口59连接有带法兰的吸风通道60，吸风通道60上设置有风量调节插板61，下部吸风口59通过吸风通道60与负压吸风出糠装置连接。进一步的，为了保证精度调节装置和风选装置连接的稳固性，连接板33的长度较长，且位于壳体56上部的吸风口59优选开设在连接板33上的出米口34下方。其中，吸风口59的数量优选设置为两个，但根据实际情况，还可设置为更多个。实际安装时，壳体56上部的吸风口59通过收集仓与吸风头31的一端连通，壳体56下部的吸风口59通过吸风通道60与吸风头31的另一端连通。

[0102] 本发明的实施原理为：

[0103] 将谷粒倒入进料斗3中，启动驱动电机2，驱动电机2驱动碾米辊8和风机26转动，碾米辊8的螺旋输送段11将谷粒输送至碾米仓内，在碾米段12和米筛6的作用下去除谷粒的外壳，得到米粒，而碎米和糠皮则在风机26的负压吸附作用下，从米筛6漏出并经收集仓从出糠管28排出。碾压时根据碾米室5内物料的多少，通过调档组件与弹性挡米组件配合调节挡米板35的压力，保证较高的出米精度，调节好出米精度后，碾出的米粒进入风选装置，并在重力的作用下使米粒按设定路径流出，在流出过程中，风机26通过两个吸风口59有效地去除米粒中的碎米和糠皮，去除碎米和糠皮后得到的精米则从壳体56的下部流出，最终制得优质精米。