本发明涉及模具领域，具体是一种便于更换的高精度冲压模具的工作方法，包括呈水平设置的基板，基板的正上方设有与其平行设置的上模板和下模板，上模板和下模板通过螺栓固定连接，基板的顶部设有四个竖直设置且呈矩形分布的导向柱，上模板和下模板滑动套装在四个导向柱上，上模板的顶部设有四个与四个导向柱滑动配合的导向套，上模板的正上方设有与其平行设置的承载板，四个导向柱的两端分别与基板和承载板固定连接，承载板的顶部设有压力机，基板的顶部设有用于承载待冲压件的调节限位装置和用于将待冲压件定位的定位装置，下模板的底部设有冲压装置。本发明结构简单，冲压精度较高，且能够满足不同冲压件的冲孔需求，提高了工作效率，实用性较强。
1.一种便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述高精度冲压模具包括呈水平设置的基板（1），基板（1）的正上方设有与其平行设置的上模板（2）和下模板（3），上模板（2）和下模板（3）通过螺栓固定连接，基板（1）的顶部设有四个竖直设置且呈矩形分布的导向柱（4），上模板（2）和下模板（3）滑动套装在四个导向柱（4）上，上模板（2）的顶部设有四个与四个导向柱（4）滑动配合的导向套（5），上模板（2）的正上方设有与其平行设置的承载板（6），四个导向柱（4）的两端分别与基板（1）和承载板（6）固定连接，承载板（6）的顶部设有压力机（7），压力机（7）的输出端贯穿承载板（6）与上模板（2）的顶部固定连接，基板（1）的顶部设有用于承载待冲压件的调节限位装置（8）和用于将待冲压件定位的定位装置（9），下模板（3）的底部设有冲压装置（10）；所述调节限位装置（8）包括U型限位板（8a）、弹性容纳组件（8b）、第一驱动气缸（8c）、顶板（8d）和固定板（8e），弹性容纳组件（8b）安装在U型限位板（8a）上，且其底部与U型限位板（8a）滑动配合，固定板（8e）呈L型结构且一端与U型限位板（8a）固定连接，第一驱动气缸（8c）通过固定板（8e）呈水平设置且其输出端与顶板（8d）固定连接，U型限位板（8a）的两侧均设有与其固定连接的水平连接板（8f），U型限位板（8a）通过两个水平连接板（8f）可拆卸的安装在基板（1）的顶部；所述弹性容纳组件（8b）包括弹性部（8b1）和卡合在弹性部（8b1）顶部的支撑模具（8b2），弹性部（8b1）的底部与U型限位板（8a）滑动配合，弹性部（8b1）包括支撑板（8b1a）、承载盒（8b1b）和若干弹簧（8b1c），若干弹簧（8b1c）呈矩阵分布在支撑板（8b1a）和承载盒（8b1b）之间，支撑板（8b1a）的底部设有沿其长度方向设置的第一滑棱，承载盒（8b1b）上设有用于容纳支撑模具（8b2）的容纳槽，容纳盒的中心部设有第一冲孔（8b1d），每个弹簧（8b1c）的两端分别与支撑板（8b1a）与承载盒（8b1b）固定连接，U型限位板（8a）上设有与第一滑棱滑动配合的第一滑槽（8b1e）；所述方法包括如下步骤：通过将冲压件放置在U型限位板(8a)上，两个第二驱动气缸(9a3a)同时驱动两个推动板(9a3b)相对移动并与冲压件的外壁抵触进行初步定位，两个夹紧部(9a3c)将冲压件压制完成二次定位，第一驱动气缸(8c)驱动使顶板(8d)推动弹性容纳组件(8b)在U型限位板(8a)的长度方向上移动，实现调节支撑模具（8b2）的位置，同时，两个丝杆滑台（9a1）驱动带动两个第二驱动气缸（9a3a）在U型限位板（8a）的长度方向上移动，实现调节冲压件的位置并位于冲压装置（10）的正下方，提高冲压的精度，压力机（7）驱动带动上模板（2）和下模板（3）在竖直方向上移动，故带动冲压装置（10）在竖直方向上移动，实现对冲压件的自动冲压作业；当完成冲压件的冲压作业后，利用弹性容纳组件（8b）能够将支撑模具(8b2)顶起，支撑模具(8b2)卡合在容纳盒内，便于其拆卸及更换，冲头(10a)与固定座(10b)的螺纹配合，实现快速拆卸及更换冲头(10a)。
2.根据权利要求1所述的便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述支撑模具（8b2）包括左模座（8b2a）和右模座（8b2b），左模座（8b2a）和右模座（8b2b）上均设有半圆弧形槽（8b2c），左模座（8b2a）和右模座（8b2b）通过两个紧固件固定连接形成第二冲孔（8b2d），左模具上设有供两个紧固件一端安装的两个沉头孔（8b2e），右模座（8b2b）上设有供两个紧固件另一端安装的两个通孔（8b2f）。
3.根据权利要求2所述的便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述定位装置（9）包括两个对称设置在U型限位板（8a）两侧的定位组件（9a），每个定位组件（9a）均包括沿U型限位板（8a）的长度方向设置的丝杆滑台（9a1）、移动板（9a2）和驱动组（9a3），移动板（9a2）呈U型结构且其底部与丝杆滑台（9a1）的滑块固定连接，移动板（9a2）的侧壁与U型限位板（8a）的侧壁滑动配合，驱动组（9a3）呈水平安装在移动板（9a2）的顶部。
4.根据权利要求3所述的便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述U型限位板（8a）的侧壁设有沿其长度方向设置的第二滑棱（8a1），移动板（9a2）的侧壁设有与第二滑棱（8a1）滑动配合的第二滑槽，两个水平连接板（8f）上均设有供螺栓穿过的固定孔（8f1）。
5.根据权利要求3所述的便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述驱动组（9a3）包括第二驱动气缸（9a3a）、推动板（9a3b）和夹紧部（9a3c），第二驱动气缸（9a3a）呈水平安装在移动板（9a2）的顶部且其输出方向垂直于U型限位板（8a），推动板（9a3b）可拆卸的安装在第二驱动气缸（9a3a）的输出端上，夹紧部（9a3c）安装在推动板（9a3b）上，推动板（9a3b）的前端内壁为与待冲压件外壁吻合的圆弧状。
6.根据权利要求4所述的便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述夹紧部（9a3c）包括压板（9a31）和螺杆旋紧件（9a32），螺杆旋紧件（9a32）的底端贯穿推动板（9a3b）的顶部且与压板（9a31）的顶部固定连接，推动板（9a3b）的顶部设有与螺杆旋紧件（9a32）螺纹配合的螺套（9a33）。
7.根据权利要求1所述的便于更换的高精度冲压模具的工作方法，其特征在于：所述冲压装置（10）包括冲头（10a）和固定座（10b），固定座（10b）通过螺栓安装在下模座的底部，冲头（10a）的顶部通过螺纹配合安装在固定座（10b）的底部。
一种便于更换的高精度冲压模具的工作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及模具领域，具体是一种便于更换的高精度冲压模具的工作方法。
背景技术
[0002] 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具的工作过程中，常常因冲压件的结构及冲压生产需求而更换不同的模具进行冲压，但是现有的装置常常不能够很好的进行更换，尤其是现有的冲压模具针对一些异性的冲压件定位精度不高（如呈圆环或圆台状的异性冲压件），导致冲压精度较低，实用性能较差。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种便于更换的高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 本发明的技术方案是：包括呈水平设置的基板，基板的正上方设有与其平行设置的上模板和下模板，上模板和下模板通过螺栓固定连接，基板的顶部设有四个竖直设置且呈矩形分布的导向柱，上模板和下模板滑动套装在四个导向柱上，上模板的顶部设有四个与四个导向柱滑动配合的导向套，上模板的正上方设有与其平行设置的承载板，四个导向柱的两端分别与基板和承载板固定连接，承载板的顶部设有压力机，压力机的输出端贯穿承载板与上模板的顶部固定连接，基板的顶部设有用于承载待冲压件的调节限位装置和用于将待冲压件定位的定位装置，下模板的底部设有冲压装置。
[0005] 在本发明一较佳实施例中，所述调节限位装置包括U型限位板、弹性容纳组件、第一驱动气缸、顶板和固定板，弹性容纳组件安装在U型限位板上，且其底部与U型限位板滑动配合，固定板呈L型结构且一端与U型限位板固定连接，第一驱动气缸通过固定板呈水平设置且其输出端与顶板固定连接，U型限位板的两侧均设有与其固定连接的水平连接板，U型限位板通过两个水平连接板可拆卸的安装在基板的顶部。
[0006] 在本发明一较佳实施例中，所述弹性容纳组件包括弹性部和卡合在弹性部顶部的支撑模具，弹性部的底部与U型限位板滑动配合，弹性部包括支撑板、承载盒和若干弹簧，若干弹簧呈矩阵分布在支撑板和承载盒之间，支撑板的底部设有沿其长度方向设置的第一滑棱，承载盒上设有用于容纳支撑模具的容纳槽，容纳盒的中心部设有第一冲孔，每个弹簧的两端分别与支撑板与承载盒固定连接，U型限位板上设有与第一滑棱滑动配合的第一滑槽。
[0007] 在本发明一较佳实施例中，所述支撑模具包括左模座和右模座，左模座和右模座上均设有半圆弧形槽，左模座和右模座通过两个紧固件固定连接形成第二冲孔，左模具上设有供两个紧固件一端安装的两个沉头孔，右模座上设有供两个紧固件另一端安装的两个通孔。
[0008] 在本发明一较佳实施例中，所述定位装置包括两个对称设置在U型限位板两侧的定位组件，每个定位组件均包括沿U型限位板的长度方向设置的丝杆滑台、移动板和驱动组，移动板呈U型结构且其底部与丝杆滑台的滑块固定连接，移动板的侧壁与U型限位板的侧壁滑动配合，驱动组呈水平安装在移动板的顶部。
[0009] 在本发明一较佳实施例中，所述U型限位板的侧壁设有沿其长度方向设置的第二滑棱，移动板的侧壁设有与第二滑棱滑动配合的第二滑槽，两个水平连接板上均设有供螺栓穿过的固定孔。
[0010] 在本发明一较佳实施例中，所述驱动组包括第二驱动气缸、推动板和夹紧部，第二驱动气缸呈水平安装在移动板的顶部且其输出方向垂直于U型限位板，推动板可拆卸的安装在第二驱动气缸的输出端上，夹紧部安装在推动板上，推动板的前端内壁为与待冲压件外壁吻合的圆弧状。
[0011] 在本发明一较佳实施例中，所述夹紧部包括压板和螺杆旋紧件，螺杆旋紧件的底端贯穿推动板的顶部且与压板的顶部固定连接，推动板的顶部设有与螺杆旋紧件螺纹配合的螺套。
[0012] 在本发明一较佳实施例中，所述冲压装置包括冲头和固定座，固定座通过螺栓安装在下模座的底部，冲头的顶部通过螺纹配合安装在固定座的底部。
[0013] 本发明通过改进在此提供一种便于更换的高精度冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014] （1）通过将冲压件放置在U型限位板上，两个第二驱动气缸同时驱动两个推动板相对移动并与冲压件的外壁抵触进行初步定位，两个夹紧部将冲压件压制完成二次定位，第一驱动气缸驱动使顶板推动弹性容纳组件在U型限位板的长度方向上移动，实现调节支撑模具的位置，同时，两个丝杆滑台驱动带动两个两个第二驱动气缸在U型限位板的长度方向上移动，实现调节冲压件的位置并位于冲压装置的正下方，提高冲压的精度，压力机驱动带动上模板和下模板在竖直方向上移动，故带动冲压装置在竖直方向上移动，实现对冲压件的自动冲压作业，本发明结构简单，冲压精度较高；
[0015] （2）当完成冲压件的冲压作业后，利用弹性容纳组件能够将支撑模具顶起，支撑模具卡合在容纳盒内，便于其拆卸及更换，冲头与固定座的螺纹配合，实现快速拆卸及更换冲头，满足不同冲压件的冲孔需求，提高了工作效率，实用性较强。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
[0017] 图1为本发明的立体结构示意图一；
[0018] 图2为本发明的立体结构示意图二；
[0019] 图3为本发明的侧视图；
[0020] 图4为图3中A处的放大图；
[0021] 图5为本发明的调节限位装置的立体结构示意图一；
[0022] 图6为本发明的调节限位装置的立体结构示意图二；
[0023] 图7为本发明的局部立体结构示意图；
[0024] 附图标记说明：
[0025] 基板1，上模板2，下模板3，导向柱4，导向套5，承载板6，压力机7，调节限位装置8，U型限位板8a，第二滑棱8a1，弹性容纳组件8b，弹性部8b1，支撑板8b1a，承载盒8b1b，弹簧8b1c，第一冲孔8b1d，第一滑槽8b1e，支撑模具8b2，左模座8b2a，右模座8b2b，半圆弧形槽
8b2c，第二冲孔8b2d，沉头孔8b2e，通孔8b2f，第一驱动气缸8c，顶板8d，固定板8e，水平连接板8f，固定孔8f1，定位装置9，定位组件9a，丝杆滑台9a1，移动板9a2，驱动组9a3，第二驱动气缸9a3a，推动板9a3b，夹紧部9a3c，压板9a31，螺杆旋紧件9a32，螺套9a33，冲压装置10，冲头10a，固定座10b。
具体实施方式
[0026] 下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 本发明通过改进在此提供一种便于更换的高精度冲压模具，如图1-图7所示，包括呈水平设置的基板1，基板1的正上方设有与其平行设置的上模板2和下模板3，上模板2和下模板3通过螺栓固定连接，基板1的顶部设有四个竖直设置且呈矩形分布的导向柱4，上模板2和下模板3滑动套装在四个导向柱4上，上模板2的顶部设有四个与四个导向柱4滑动配合的导向套5，上模板2的正上方设有与其平行设置的承载板6，四个导向柱4的两端分别与基板1和承载板6固定连接，承载板6的顶部设有压力机7，压力机7的输出端贯穿承载板6与上模板2的顶部固定连接，基板1的顶部设有用于承载待冲压件的调节限位装置8和用于将待冲压件定位的定位装置9，下模板3的底部设有冲压装置10。
[0028] 所述调节限位装置8包括U型限位板8a、弹性容纳组件8b、第一驱动气缸8c、顶板8d和固定板8e，弹性容纳组件8b安装在U型限位板8a上，且其底部与U型限位板8a滑动配合，固定板8e呈L型结构且一端与U型限位板8a固定连接，第一驱动气缸8c通过固定板8e呈水平设置且其输出端与顶板8d固定连接，U型限位板8a的两侧均设有与其固定连接的水平连接板8f，U型限位板8a通过两个水平连接板8f可拆卸的安装在基板1的顶部，利用第一驱动气缸
8c驱动顶板8d带动位于U型限位板8a的弹性容纳组件8b移动，实现根据冲压件的冲压需求调节支撑模具8b2的位置。
[0029] 所述弹性容纳组件8b包括弹性部8b1和卡合在弹性部8b1顶部的支撑模具8b2，实现两者的快速拆卸及更换，弹性部8b1的底部与U型限位板8a滑动配合，弹性部8b1包括支撑板8b1a、承载盒8b1b和若干弹簧8b1c，若干弹簧8b1c呈矩阵分布在支撑板8b1a和承载盒8b1b之间，支撑板8b1a的底部设有沿其长度方向设置的第一滑棱，承载盒8b1b上设有用于容纳支撑模具8b2的容纳槽，容纳盒的中心部设有第一冲孔8b1d，当完成冲压件的冲压作业后，利用弹性容纳组件8b能够将支撑模具8b2顶起，支撑模具8b2卡合在容纳盒内，便于其拆卸及更换，每个弹簧8b1c的两端分别与支撑板8b1a与承载盒8b1b固定连接，U型限位板8a上设有与第一滑棱滑动配合的第一滑槽8b1e，当第一驱动气缸8c驱动顶板8d带动弹性部8b1移动时，第一滑棱和第一滑槽8b1e的滑动配合，对弹性部8b1的移动行程进行限位。
[0030] 所述支撑模具8b2包括左模座8b2a和右模座8b2b，左模座8b2a和右模座8b2b上均设有半圆弧形槽8b2c，左模座8b2a和右模座8b2b通过两个紧固件固定连接形成第二冲孔8b2d，左模具上设有供两个紧固件一端安装的两个沉头孔8b2e，右模座8b2b上设有供两个紧固件另一端安装的两个通孔8b2f，利用左模座8b2a和右模座8b2b通过两个紧固件相互连接形成第二冲孔8b2d，对冲压装置10的输出端进行限位，提高冲压精度。
[0031] 所述定位装置9包括两个对称设置在U型限位板8a两侧的定位组件9a，每个定位组件9a均包括沿U型限位板8a的长度方向设置的丝杆滑台9a1、移动板9a2和驱动组9a3，移动板9a2呈U型结构且其底部与丝杆滑台9a1的滑块固定连接，移动板9a2的侧壁与U型限位板8a的侧壁滑动配合，驱动组9a3呈水平安装在移动板9a2的顶部，两个丝杆滑台9a1驱动带动两个两个第二驱动气缸9a3a在U型限位板8a的长度方向上移动，实现调节冲压件的位置和与支撑模具8b2相对应，两者并位于冲压装置10的正下方，从而提高冲压的精度。
[0032] 所述U型限位板8a的侧壁设有沿其长度方向设置的第二滑棱8a1，移动板9a2的侧壁设有与第二滑棱8a1滑动配合的第二滑槽，当丝杆滑台9a1驱动移动板9a2移动，利用第二滑棱8a1和第二滑槽的滑动配合，对移动板9a2的移动行程进行限位，两个水平连接板8f上均设有供螺栓穿过的固定孔8f1，利用两个水平连接板8f实现对与其固定连接的U型限位板8a的快速拆卸。
[0033] 所述驱动组9a3包括第二驱动气缸9a3a、推动板9a3b和夹紧部9a3c，第二驱动气缸9a3a呈水平安装在移动板9a2的顶部且其输出方向垂直于U型限位板8a，推动板9a3b可拆卸的安装在第二驱动气缸9a3a的输出端上，便于快速拆卸及更换推动板9a3b，实现对不同冲压件的定位需求，夹紧部9a3c安装在推动板9a3b上，推动板9a3b的前端内壁为与待冲压件外壁吻合的圆弧状，利用两个第二驱动气缸9a3a同时驱动两个推动板9a3b相对移动，带动两个夹紧部9a3c也随之移动，通过两个夹紧部9a3c实现对冲压件的二次定位。
[0034] 所述夹紧部9a3c包括压板9a31和螺杆旋紧件9a32，螺杆旋紧件9a32的底端贯穿推动板9a3b的顶部且与压板9a31的顶部固定连接，推动板9a3b的顶部设有与螺杆旋紧件9a32螺纹配合的螺套9a33，通过旋动螺杆旋紧件9a32带动压板9a31向下移动，实现对冲压件的压制，使其定位更加稳固，从而提高冲压精度。
[0035] 所述冲压装置10包括冲头10a和固定座10b，固定座10b通过螺栓安装在下模座的底部，实现快速拆卸及安装，冲头10a的顶部通过螺纹配合安装在固定座10b的底部，实现快速拆卸及更换冲头10a，满足不同的冲压需求。
[0036] 工作原理：通过将冲压件放置在U型限位板8a上，两个第二驱动气缸9a3a同时驱动两个推动板9a3b相对移动并与冲压件的外壁抵触进行初步定位，两个夹紧部9a3c将冲压件压制完成二次定位，第一驱动气缸8c驱动使顶板8d推动弹性容纳组件8b在U型限位板8a的长度方向上移动，实现调节支撑模具8b2的位置，同时，两个丝杆滑台9a1驱动带动两个两个第二驱动气缸9a3a在U型限位板8a的长度方向上移动，实现调节冲压件的位置并位于冲压装置10的正下方，提高冲压的精度，压力机7驱动带动上模板2和下模板3在竖直方向上移动，故带动冲压装置10在竖直方向上移动，实现对冲压件的自动冲压作业；当完成冲压件的冲压作业后，利用弹性容纳组件8b能够将支撑模具8b2顶起，支撑模具8b2卡合在容纳盒内，便于其拆卸及更换，冲头10a与固定座10b的螺纹配合，实现快速拆卸及更换冲头10a，满足不同冲压件的冲孔需求，提高了工作效率，实用性较强。
[0037] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
