本发明公开了一种铸件的切割平台，包括工作台，工作台下端设有支腿，支腿内侧均设有固定杆，固定杆的前端设有C形架，C形架内侧上端设有螺杆座一，下端设有减速器一和电机一，减速器一的输出端设有螺杆一，螺杆一上设有平板一，平板一上设有支杆，支杆上端设有平板二，平板二上端两侧分别设有支撑座和固定座一，支撑座上端设有电机二和减速器二，固定座一上端设有螺杆座二，减速器二输出端设有螺杆二，螺杆二上设有滑座一，滑座一上端设有平板三，平板三一侧设有电机三、减速器三和螺杆座三，减速器三的输出端设有螺杆三，螺杆三上设有滑座二，滑座二上端设有平板四，本切割装置实现了铸造件快速拆分，提高加工效率，操作方法简单，适于推广。
1.一种铸件的切割平台，其特征在于：包括工作台(12)，所述工作台(12)下端设有支腿(1)，所述支腿(1)内侧均设有固定杆(2)，所述固定杆(2)的前端设有C形架(3)，所述其中一个C形架(3)内设有滑杆一(4)，另一个所述C形架(3)内侧上端设有螺杆座一(10)，下端设有减速器一(8)和电机一(7)，所述电机一(7)主轴与减速器一(8)输入端连接，所述减速器一(8)的输出端设有螺杆一(9)，所述螺杆一(9)另一端固定在螺杆座一(10)内圈上，所述螺杆一(9)上设有螺纹连接的平板一(5)，所述平板一(5)的另一端与滑杆一(4)滑动连接，所述平板一(5)上设有支杆(6)，所述支杆(6)上端设有平板二(13)，所述平板二(13)上端两侧分别设有支撑座(14)和固定座一(17)，所述支撑座(14)和固定座一(17)之间固定有滑杆二(41)，所述支撑座(14)上端设有电机二(15)和减速器二(16)，所述固定座一(17)上端设有螺杆座二(18)，所述电机二(15)的主轴与减速器二(16)输入端连接，所述减速器二(16)输出端设有螺杆二(19)，所述螺杆二(19)另一端固定在螺杆座二(18)内圈上，所述螺杆二(19)上设有螺纹连接的滑座一(20)，所述滑座一(20)与滑杆二(41)滑动连接，所述滑座一(20)上端设有平板三(21)，所述平板三(21)的一侧设有固定座二(24)，另一侧设有电机三(22)、减速器三(23)和螺杆座三(36)，所述固定座二(24)之间设有滑杆三(38)，所述电机三(22)的主轴与减速器三(23)的输入端连接，所述减速器三(23)的输出端设有螺杆三(37)，所述螺杆三(37)另一端固定在螺杆座三(36)内圈上，所述螺杆三(37)设有螺纹连接的滑座二(25)，所述滑座二(25)与滑杆三(38)滑动连接，所述滑座二(25)上端设有平板四(26)，所述工作台(12)上端两侧设有侧支杆(31)，所述侧支杆(31)顶部设有上支板(33)，所述上支板(33)上设有安装座(34)，所述安装座(34)下端设有切割机(32)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件的切割平台，其特征在于：所述工作台(12)的下端设有导向套(11)，所述支杆(6)与导向杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件的切割平台，其特征在于：所述安装座(34)为同心圆柱体结构，所述安装座(34)上端沿圆心均布两个定位孔(40)，所述上支板(33)上设有若干个沿安装座(34)圆心均布且与定位孔(40)同圆的定位槽(39)，所述定位孔(40)和定位槽(39)内设有定位销(35)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件的切割平台，其特征在于：所述定位槽(39)数量为八个。
5.根据权利要求1所述的一种铸件的切割平台，其特征在于：所述平板四(26)上端设有转杆座(29)和固定块(27)，所述转杆座(29)上设有螺纹连接的转杆(28)，所述转杆(28)前端设有夹紧块(30)。
一种铸件的切割平台
技术领域
[0001] 本发明属于铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种铸件的切割平台。
背景技术
[0002] 目前工业的快速发展，也促进了铸件行业的发展，相对于单个零件生产，铸件无疑可以大大加快生产效率，而小型铸件通常都是一次成型一组多个连续的铸件，这样就需要对这些连续的铸件进行单个铸件的拆分，单纯的人工拆分效率低下，无法满足快速加工的目的，例如图4中铸造件，成型后由多个铸件组成，铸件之间由于浇注口相通而遗留了待切割的连接杆，人工使用切割机进行切割的话工作量大，效率低下。
[0003] 专利号207494652公开了一种铸造零件的切割装置，包括工作台面，工作台面的顶端设置有支撑箱体，工作台面通过支撑箱体与切割机固定连接，工作台面上靠近支撑箱体的一侧设置有通孔，通孔贯穿工作台面，工作台面的正下方设置有液压杆，液压杆的底端固定设置有固定板，液压杆的顶端设置有底座，底座延伸出通孔至切割机砂轮的正下方，固定板的四角均固定设置有导向柱，固定板通过导向柱与设置在底座上的导线孔连接，底座的顶端设置有压板，底座通过锁紧螺栓与压臂固定连接，底座的两端对称设置有减震条安装槽，该切割装置只能保证切割工件的上下运动，虽然适用不同厚度工件的切割，但该切割装置在切割类似图4中的铸造件时，每切割一个待切割的连接杆，则需要重新调整铸造件的位置，十分麻烦，本发明即提出一种代替人工调整切割工件位置的切割平台。
发明内容
[0004] 本发明提供一种铸件的切割平台，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铸件的切割平台，包括工作台，所述工作台下端设有支腿，所述支腿内侧均设有固定杆，所述固定杆的前端设有C形架，所述其中一个C形架内设有滑杆一，另一个所述C形架内侧上端设有螺杆座一，下端设有减速器一和电机一，所述电机一主轴与减速器一输入端连接，所述减速器一的输出端设有螺杆一，所述螺杆一另一端固定在螺杆座一内圈上，所述螺杆一上设有螺纹连接的平板一，所述平板一的另一端与滑杆一滑动连接，所述平板一上设有支杆，所述支杆上端设有平板二，所述平板二上端两侧分别设有支撑座和固定座一，所述支撑座和固定座一之间固定有滑杆二，所述支撑座上端设有电机二和减速器二，所述固定座一上端设有螺杆座二，所述电机二的主轴与减速器二输入端连接，所述减速器二输出端设有螺杆二，所述螺杆二另一端固定在螺杆座二内圈上，所述螺杆二上设有螺纹连接的滑座一，所述滑座一与滑杆二滑动连接，所述滑座一上端设有平板三，所述平板三的一侧设有固定座二，另一侧设有电机三、减速器三和螺杆座三，所述固定座二之间设有滑杆三，所述电机三的主轴与减速器三的输入端连接，所述减速器三的输出端设有螺杆三，所述螺杆三另一端固定在螺杆座三内圈上，所述螺杆三设有螺纹连接的滑座二，所述滑座二与滑杆三滑动连接，所述滑座二上端设有平板四，所述工作台上端两侧设有侧支杆，所述侧支杆顶部设有上支板，所述上支板上设有安装座，所述安装座下端设有切割机。
[0006] 优选的，所述工作台的下端设有导向套，所述支杆与导向杆滑动连接。
[0007] 优选的，所述安装座为同心圆柱体结构，所述安装座上端沿圆心均布两个定位孔，所述上支板上设有若干个沿安装座圆心均布且与定位孔同圆的定位槽，所述定位孔和定位槽内设有定位销。
[0008] 优选的，所述定位槽数量为八个。
[0009] 优选的，所述平板四上端设有转杆座和固定块，所述转杆座上设有螺纹连接的转杆，所述转杆前端设有夹紧块。
[0010] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种铸件的切割平台，本装置的工作原理为：将待切割的铸造件放置在平板四上，控制电机一转动，电机一通过减速器一驱动螺杆一转动，螺杆一转动使平板一沿着螺杆一长度方向运动，滑杆一对平板一进行支撑导向，平板一使平板四上的铸造件进行上下移动，将铸造件调整至切割机的切割片处然后关闭电机一，如图4所示的待切割的铸造件，铸件之间遗留了浇注通道形成的待切割连接杆，切割机需横向和纵向切割多次，启动电机二和切割机，电机二通过减速器二驱动螺杆二转动，螺杆二驱动滑座一沿着螺杆二长度方向移动，滑杆二对滑座一起支撑导向作用，滑座一使平板四上的铸造件横向移动，使切割机对铸造件进行横向切割，启动电机三和切割机，电机三通过减速器三驱动螺杆三转动，螺杆三驱动滑座二沿着螺杆三长度方向移动，滑杆三对滑座二起支撑导向作用，滑座二使铸造件纵向移动，使切割机对铸造件进行纵向切割，经过多次横向切割和纵向切割后，铸造件上的待切割连接杆被切下，本切割装置快速实现了铸造件的拆分，提高加工效率，操作方法简单，适于推广。
附图说明
[0011] 图1是本发明的示意图；
[0012] 图2是本发明的安装座处爆炸示意图；
[0013] 图3是本发明的平板三上端示意图；
[0014] 图4是一种多个铸件组合成型的铸造件示意图。
[0015] 其中：1-支腿，2-固定杆，3-C形架，4-滑杆一，5-平板一，6-支杆，7-电机一，8-减速器一，9-螺杆一，10-螺杆座一，11-导向套，12-工作台，13-平板二，14-支撑座，15-电机二，16-减速器二，17-固定座一，18-螺杆座二，19-螺杆二，20-滑座一，21-平板三，22-电机三，
23-减速器三，24-固定座二，25-滑座二，26-平板四，27-固定块，28-转杆，29-转杆座，30-夹紧块，31-侧支杆，32-切割机，33-上支板，34-安装座，35-定位销，36-螺杆座三，37-螺杆三，
38-滑杆三，39-定位槽，40-定位孔，41-滑杆二，42-铸件，43-待切割连接杆。
具体实施方式
[0016] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0017] 如图1-4所示，本发明是一种铸件的切割平台，包括工作台12，所述工作台12下端设有支腿1，所述支腿1内侧均设有固定杆2，所述固定杆2的前端设有C形架3，所述其中一个C形架3内设有滑杆一4，另一个所述C形架3内侧上端设有螺杆座一10，下端设有减速器一8和电机一7，所述电机一7主轴与减速器一8输入端连接，所述减速器一8的输出端设有螺杆一9，所述螺杆一9另一端固定在螺杆座一10内圈上，所述螺杆一9上设有螺纹连接的平板一5，所述平板一5的另一端与滑杆一4滑动连接，所述平板一5上设有支杆6，所述支杆6上端设有平板二13，所述平板二13上端两侧分别设有支撑座14和固定座一17，所述支撑座14和固定座一17之间固定有滑杆二41，所述支撑座14上端设有电机二15和减速器二16，所述固定座一17上端设有螺杆座二18，所述电机二15的主轴与减速器二16输入端连接，所述减速器二16输出端设有螺杆二19，所述螺杆二19另一端固定在螺杆座二18内圈上，所述螺杆二19上设有螺纹连接的滑座一20，所述滑座一20与滑杆二41滑动连接，所述滑座一20上端设有平板三21，所述平板三21的一侧设有固定座二24，另一侧设有电机三22、减速器三23和螺杆座三36，所述固定座二24之间设有滑杆三38，所述电机三22的主轴与减速器三23的输入端连接，所述减速器三23的输出端设有螺杆三37，所述螺杆三37另一端固定在螺杆座三36内圈上，所述螺杆三37设有螺纹连接的滑座二25，所述滑座二25与滑杆三38滑动连接，所述滑座二25上端设有平板四26，所述工作台12上端两侧设有侧支杆31，所述侧支杆31顶部设有上支板33，所述上支板33上设有安装座34，所述安装座34下端设有切割机32。
[0018] 本实施例中，所述工作台12的下端设有导向套11，所述支杆6与导向杆滑动连接，平板二13上的装置较多，质量较大，导向套11对支杆6起支撑导向作用，使支杆6平稳将平板二13及上端其他装置进行升降，避免切割时产生晃动。
[0019] 本实施例中，所述安装座34为同心圆柱体结构，所述安装座34上端沿圆心均布两个定位孔40，所述上支板33上设有若干个沿安装座34圆心均布且与定位孔40同圆的定位槽39，所述定位孔40和定位槽39内设有定位销35，转动安装座34，调整切割机32切割片的方向，然后插入定位销35使安装座34固定，改变切割片的角度，便于对铸造件进行非横向或纵向的切割。
[0020] 本实施例中，所述定位槽39数量为八个，安装座34每转动一个孔位，切割机32转动45°，适合铸造件其他方向的切割作业。
[0021] 本实施例中，所述平板四26上端设有转杆座29和固定块27，所述转杆座29上设有螺纹连接的转杆28，所述转杆28前端设有夹紧块30，将铸造件放置在夹紧块30和固定块27之间，转动转杆28推动夹紧块30移动，使夹紧块30和固定块27将铸造件夹紧。
[0022] 基于上述，本发明结构的一种铸件的切割平台，本装置的工作原理为：将待切割的铸造件放置在平板四26上，控制电机一7转动，电机一7通过减速器一8驱动螺杆一9转动，螺杆一9转动使平板一5沿着螺杆一9长度方向运动，滑杆一4对平板一5进行支撑导向，平板一5使平板四26上的铸造件进行上下移动，将铸造件调整至切割机32的切割片处然后关闭电机一7，如图4所示的待切割的铸造件，铸件42之间遗留了浇注通道形成的待切割连接杆43，切割机32需横向和纵向切割多次，启动电机二15和切割机32，电机二15通过减速器二16驱动螺杆二19转动，螺杆二19驱动滑座一20沿着螺杆二19长度方向移动，滑杆二41对滑座一
20起支撑导向作用，滑座一20使平板四26上的铸造件横向移动，使切割机32对铸造件进行横向切割，启动电机三22和切割机32，电机三22通过减速器三23驱动螺杆三37转动，螺杆三
37驱动滑座二25沿着螺杆三37长度方向移动，滑杆三38对滑座二25起支撑导向作用，滑座二25使铸造件纵向移动，使切割机32对铸造件进行纵向切割，经过多次横向切割和纵向切割后，铸造件上的待切割连接杆43被切下，本切割装置快速实现了铸造件的拆分，提高加工效率，操作方法简单，适于推广。
[0023] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
