本发明公开了一种加气混凝土砌块浇注装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支撑架，且支撑架呈“L”型结构，所述底座的上方通过支撑架安装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至搅拌仓内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有第一搅拌叶片，所述搅拌仓的内侧设置有粉碎刀，所述底座的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有与之互相配合的第一滑块，所述底座的上方通过第一滑槽和第一滑块滑动连接有模具。本发明通过电机带动旋转轴转动，进而使第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片带动第二搅拌叶片在搅拌仓的内部对混凝土原料进行搅动，使之混合均匀。
1.一种加气混凝土砌块浇注装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定有支撑架(2)，且支撑架(2)呈“L”型结构，所述底座(1)的上方通过支撑架(2)安装有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有延伸至搅拌仓(3)内部的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外侧设置有第一搅拌叶片(6)，所述搅拌仓(3)的内侧设置有粉碎刀(8)，所述底座(1)的顶部设置有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)的内部设置有与之互相配合的第一滑块(12)，所述底座(1)的上方通过第一滑槽(11)和第一滑块(12)滑动连接有模具(13)，所述底座(1)顶部远离支撑架(2)的一侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)靠近模具(13)的侧面安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的输出端连接有推拉板(16)，且推拉板(16)靠近模具(13)的侧面粘贴有橡胶垫；
所述模具(13)包括底板(13a)、第一围板(13b)、第二围板(13c)、卡槽(13d)、卡柱(13e)、第二滑槽(13f)、第二滑块(13g)和移动板(13h)，所述第一围板(13b)和第二围板(13c)皆呈”L”型结构，所述底板(13a)的上方设置有第一围板(13b)和第二围板(13c)，所述第一围板(13b)和第二围板(13c)形成闭合结构，所述底板(13a)的内部设置有第二滑槽(13f)，所述第二滑槽(13f)的内部设置有与之互相配合的第二滑块(13g)，且第二滑块(13g)的顶部固定有移动板(13h)；
所述底板(13a)的顶部设置有卡槽(13d)，所述第一围板(13b)和第二围板(13c)的底部皆设置有与卡槽(13d)相互配合的卡柱(13e)，所述底板(13a)与第一围板(13b)和第二围板(13c)通过卡槽(13d)和卡柱(13e)可拆卸连接；
所述搅拌仓(3)的底部呈倒锥形结构，所述搅拌仓(3)的底部安装有出料管(9)，且出料管(9)的内部设置有阀门(10)；
所述第一搅拌叶片(6)的数目为六组，且第一搅拌叶片(6)的外侧连接有第二搅拌叶片(7)，所述粉碎刀(8)的数目为六组，且粉碎刀(8)与第一搅拌叶片(6)交错设置；
工作原理：将所需原料从进料口加入到搅拌仓的内部，接通装置电源，电机带动旋转轴转动，进而带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片带动第二搅拌叶片对原料进行搅动，增大了搅拌范围，使原料混合均匀，且原料在搅动的过程中，带动原料与粉碎刀相碰撞，将原料中较大的颗粒进行粉碎，使混凝土的混合更加均匀彻底，打开阀门，气压缸带动推拉板对模具推动，使模具与出料管的位置相对应，混合好的混凝土原料落入模具的内部，且可通过第二滑块在第二滑槽的内部移动，使移动板的位置发生变化，进而使模具的内部空间发生变化，以便控制混凝土砌块的大小，且当混凝土经过蒸汽处理，快速凝固后，可通过从卡槽的内部拔出卡柱，使第一围板、第二围板与底板分离，便于加气混凝土砌块的取出。
一种加气混凝土砌块浇注装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料加工设备领域，具体为一种加气混凝土砌块浇注装置。
背景技术
[0002] 加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土砌块浇注装置一般包括混凝土搅拌装置和浇注模具，但现有的浇注装置难以对混凝土搅拌均匀，造成加气混凝土砌块的质量不好，且当混凝土注入模具内，由于所需混凝土的大小不一，需要对混凝土进行切割，容易对混凝土造成损害，且混凝土进行蒸汽加压，快速凝固后，容易固定在模具内部，不方便取出，给工作人员带来麻烦。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块浇注装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支撑架，且支撑架呈“L”型结构，所述底座的上方通过支撑架安装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至搅拌仓内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有第一搅拌叶片，所述搅拌仓的内侧设置有粉碎刀，所述底座的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有与之互相配合的第一滑块，所述底座的上方通过第一滑槽和第一滑块滑动连接有模具，所述底座顶部远离支撑架的一侧设置有固定板，所述固定板靠近模具的侧面安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有推拉板，且推拉板靠近模具的侧面粘贴有橡胶垫。
[0005] 优选地，所述模具包括底板、第一围板、第二围板、卡槽、卡柱、第二滑槽、第二滑块和移动板，所述第一围板和第二围板皆呈“L”型结构，所述底板的上方设置有第一围板和第二围板，所述第一围板和第二围板形成闭合结构，所述底板的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有与之互相配合的第二滑块，且第二滑块的顶部固定有移动板。
[0006] 优选地，所述底板的顶部设置有卡槽，所述第一围板和第二围板的底部皆设置有与卡槽相互配合的卡柱，所述底板与第一围板和第二围板通过卡槽和卡柱可拆卸连接。
[0007] 优选地，所述搅拌仓的底部呈倒锥形结构，所述搅拌仓的底部安装有出料管，且出料管的内部设置有阀门。
[0008] 优选地，所述第一搅拌叶片的数目为六组，且第一搅拌叶片的外侧连接有第二搅拌叶片，所述粉碎刀的数目为六组，且粉碎刀与第一搅拌叶片交错设置。
[0009] 优选地，所述搅拌仓的顶部设置有进料口。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种加气混凝土砌块浇注装置通过电机带动旋转轴转动，进而使第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片带动第二搅拌叶片在搅拌仓的内部对混凝土原料进行搅动，使之混合均匀，以保证加气混凝土砌块的质量，且第二滑块在第二滑槽的内部移动，使移动板的位置发生变化，以改变模具内部的空间大小，方便调控混凝土砌块的尺寸，避免切割对混凝土造成损害，通过第一围板、第二围板与底板可拆卸连接，便于拔出第一围板和第二围板，避免混凝土砌块与模具的内侧相粘连，方便混凝土砌块的取出，给工作人员带来方便。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图；
[0012] 图2为本发明第一围板和第二围板的连接结构示意图；
[0013] 图3为本发明底板与移动板的连接结构示意图。
[0014] 图中：1、底座；2、支撑架；3、搅拌仓；4、电机；5、旋转轴；6、第一搅拌叶片；7、第二搅拌叶片；8、粉碎刀；9、出料管；10、阀门；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、模具；13a、底板；13b、第一围板；13c、第二围板；13d、卡槽；13e、卡柱；13f、第二滑槽；13g、第二滑块；13h、移动板；14、固定板；15、气压缸；16、推拉板；17、进料口。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块浇注装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有支撑架2，且支撑架2呈“L”型结构，底座1的上方通过支撑架2安装有搅拌仓3，搅拌仓3的顶部安装有电机4，电机4的输出端设置有延伸至搅拌仓3内部的旋转轴5，旋转轴5的外侧设置有第一搅拌叶片6，搅拌仓3的内侧设置有粉碎刀8，底座1的顶部设置有第一滑槽11，且第一滑槽11的内部设置有与之互相配合的第一滑块12，底座1的上方通过第一滑槽11和第一滑块12滑动连接有模具13，底座1顶部远离支撑架2的一侧设置有固定板14，固定板14靠近模具13的侧面安装有气压缸15，气压缸15的输出端连接有推拉板16，且推拉板16靠近模具13的侧面粘贴有橡胶垫，搅拌仓3的底部呈倒锥形结构，搅拌仓3的底部安装有出料管9，且出料管9的内部设置有阀门10，打开阀门10，便于搅拌仓3内部原料的排出，搅拌仓3的顶部设置有进料口17，通过进料口17将混凝土原料加入搅拌仓3的内部，从而更好地方便进料。
[0017] 在本实施例中：将混凝土原料从进料口17放入搅拌仓3的内部，电机4带动旋转轴5转动，进而使第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7转动，对混凝土原料进行搅动，使混凝土原料混合均匀，打开阀门10，将混凝土原料从出料管9排出到模具13的内部，进行砌块的成型。
[0018] 请参阅附图2和图3，模具13包括底板13a、第一围板13b、第二围板13c、卡槽13d、卡柱13e、第二滑槽13f、第二滑块13g和移动板13h，第一围板13b和第二围板13c皆呈”L”型结构，底板13a的上方设置有第一围板13b和第二围板13c，第一围板13b和第二围板13c形成闭合结构，底板13a的内部设置有第二滑槽13f，第二滑槽13f的内部设置有与之互相配合的第二滑块13g，且第二滑块13g的顶部固定有移动板13h；底板13a的顶部设置有卡槽13d，第一围板13b和第二围板13c的底部皆设置有与卡槽13d相互配合的卡柱13e，底板13a与第一围板13b和第二围板13c通过卡槽13d和卡柱13e可拆卸连接。
[0019] 在本发明中，通过第二滑块13g在第二滑槽13f的内部移动，使移动板13h的位置发生变化，进而使模具空腔的大小发生变化，以此控制混凝土砌块的尺寸，给人们的使用带来方便，通过卡柱13e从卡槽13d的内部拔出，以使第一围板13b、第二围板13c和底板13a分离，方便混凝土砌块的取出。
[0020] 请参阅附图1，第一搅拌叶片6的数目为六组，且第一搅拌叶片6的外侧连接有第二搅拌叶片7，粉碎刀8的数目为六组，且粉碎刀8与第一搅拌叶片6交错设置。
[0021] 在本发明中，第一搅拌叶片6带动第二搅拌叶片7转动，加大搅拌范围i，使第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7在搅拌仓3的内部对混凝土原料进行搅动，使搅拌效果更好，混凝土原料在搅拌的过程中与粉碎刀8相碰撞，将大颗粒粉碎，给搅拌带来方便。
[0022] 工作原理：将所需原料从进料口17加入到搅拌仓3的内部，接通装置电源，电机4带动旋转轴5转动，进而带动第一搅拌叶片6转动，第一搅拌叶片6带动第二搅拌叶片7对原料进行搅动，增大了搅拌范围，使原料混合均匀，且原料在搅动的过程中，带动原料与粉碎刀8相碰撞，将原料中较大的颗粒进行粉碎，使混凝土的混合更加均匀彻底，打开阀门10，气压缸15带动推拉板16对模具13推动，使模具13与出料管9的位置相对应，混合好的混凝土原料落入模具13的内部，且可通过第二滑块13g在第二滑槽13f的内部移动，使移动板13h的位置发生变化，进而使模具13的内部空间发生变化，以便控制混凝土砌块的大小，且当混凝土经过蒸汽处理，快速凝固后，可通过从卡槽13d的内部拔出卡柱13e，使第一围板13b、第二围板13c与底板13a分离，便于加气混凝土砌块的取出。
[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
