聚苯乙烯彩钢夹芯板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种聚苯乙烯彩钢夹芯板，所述聚苯乙烯彩钢夹芯板包括：一芯板，所述芯板为聚苯乙烯防火保温板；两彩钢板，分别粘接在所述聚苯乙烯防火保温板的两侧面；两侧板和两封板，分别粘接在所述聚苯乙烯防火保温板的两长侧边和两短侧边上。采用本发明的防火保温胶黏剂对聚苯乙烯泡沫板材进行防火包覆改性，使得防火保温胶黏剂穿透入聚苯乙烯泡沫板材内而制备聚苯乙烯防火保温板。再用本发明的聚苯乙烯防火保温板制备得到的所述聚苯乙烯彩钢夹芯板具有抗弯强度高、抗压强度高、耐受力好、燃烧性能好、火场中不垮塌等优点。

权利要求

1.一种聚苯乙烯彩钢夹芯板，其特征在于包括：

一芯板，所述芯板为聚苯乙烯防火保温板；

两彩钢板，分别粘接在所述聚苯乙烯防火保温板的两侧面；

两侧板和两封板，分别粘接在所述聚苯乙烯防火保温板的两长侧边和两短侧边上；

其中，所述聚苯乙烯彩钢夹芯板制备包括如下步骤：

S1，制备聚苯乙烯泡沫板材；

S2，配置防火保温胶黏剂，其中，所述防火保温胶黏剂由如下组分组成：硫酸镁饱和溶液100重量份、氧化镁100重量份、水100～500重量份、固化改性剂0.05～20重量份、防水改性剂0.05～40.0重量份、阻燃剂10～70重量份、 阻燃协效剂0.5～50重量份、隔热添加剂

0.5～20重量份和红外遮光剂0.5～20重量份；

其中，所述固化改性剂选自柠檬酸、醋酸、磷酸、草酸、六偏磷酸钠、甲酸和水杨酸物质组中的一种或多种；

所述防水改性剂选自三聚氰胺脲醛树脂、水性环氧树脂、水性酚醛树脂、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液和甲基硅氧烷物质组中的一种或多种；

所述阻燃剂为氢氧化铝和/或氢氧化镁；

所述阻燃协效剂选自硼酸锌、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、纳米蒙脱土、石墨、分子筛、活性白土和高岭土物质组中的两种或多种；

所述隔热添加剂选SiO2气凝胶、玻璃微珠和陶瓷微珠物质组中的一种或多种；

所述红外遮光剂选自TiO2、六钛酸钾晶须、SiC和炭黑物质组中的一种；

S3，对聚苯乙烯泡沫板材进行防火包覆改性，其中，所述包覆改性是先将防火保温胶黏剂在0.3～1.0MPa的高压下加入到放置有聚苯乙烯泡沫板材的防火包覆改性设备中，然后利用真空负压法，将步骤S1制备的聚苯乙烯泡沫板材在0.01～0.09MPa的压力下静置穿透

10秒～10分钟，使得防火保温胶黏剂穿透入聚苯乙烯泡沫板材内而达到均匀包覆改性的目的；

S4，将包覆改性的聚苯乙烯泡沫板材烘干固化成型5～20h得到聚苯乙烯防火保温板。

2.如权利要求1所述的聚苯乙烯彩钢夹芯板，其特征在于：所述两彩钢板的四侧边具有U型槽口，所述两侧板和两封板的相对两侧边分别具有90°折边，所述两侧板和两封板的90°折边分别包裹在所述两彩钢板的U型槽口内，以形成接口加强边和插口加强边。

3.如权利要求1所述的聚苯乙烯彩钢夹芯板，其特征在于：以密度为5～15g/L的聚苯乙烯预发泡颗粒为原料，在蒸汽穿透压力0.3～0.8MPa，蒸汽穿透时间为3秒～20秒下制备聚苯乙烯泡沫板材。

4.一种制备权利要求2所述的聚苯乙烯彩钢夹芯板的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1)所述两彩钢板的四侧边利用折边机向内表面折90°，形成四个包边；两侧板、两封板的相对两侧边分别利用折边机向外表面折90°形成90°折边；

步骤2)所述两彩钢板的内表面上分别均匀涂敷粘结剂，将聚苯乙烯防火保温板作为芯板粘接在所述两彩钢板之间；

步骤3)将两侧板的内侧涂敷粘结剂，分别粘接在所述芯板的两长侧边上，所述侧板的两90°折边分别用所述两彩钢板的包边再向内折90°以包裹扣合住所述侧板的两90°折边；

步骤4)将两封板的内侧涂敷粘结剂，分别粘接在所述芯板的两短侧边上，所述封板的两90°折边分别用所述两彩钢板的包边再向内折90°以包裹扣合住所述封板的两90°折边，形成待压彩钢板；

步骤6)通过真空袋压法、冷热压设备或滚压设备对待压彩钢板施加0.5～25MPa压力，固化成型得到所述的聚苯乙烯彩钢夹芯板。

说明书

聚苯乙烯彩钢夹芯板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于消防技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯彩钢夹芯板及其制备方法。

背景技术

[0002] 彩钢夹芯板是以彩色涂层钢板为面材，以聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、玻璃棉、岩棉为芯材，用热固化胶在连续成型机内加热加压复合而成的超轻建筑板材。彩钢夹芯板具有自重轻(为混凝土屋面重量的1/20～1/30)，保温隔热(其芯材导热系数值≤0.041W/m·k)，强度高、抗弯抗压、施工速度快,色泽鲜艳等特点，是一种集承重、保温、防水、防火装修于一体的新型围护结构材料，目前已广泛用于大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、活动房、洁净车间及其他需要保温隔热防火的场所。然而从目前彩钢夹芯板的应用情况来看，还存在不少问题：1)以聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫为芯材的彩钢板，具有燃烧性能不够好、耐火极限低、以及火场中彩钢板易垮塌、脱落等安全隐患。2)传统无机保温芯材诸如玻棉、岩棉类存在生产中需要掺杂大量的易燃胶水进行粘合，降低了岩棉、玻棉的耐火极限；与此同时，由于岩棉、玻棉为无机材料，与彩钢板的粘结性能仅分别为有机泡沫的1/
3、1/2，影响了彩钢保温板材的整体强度；另一方面岩棉、玻棉类材质易粉化，重复使用次数有限，且吸水率高达5％，使用一段时间后，岩棉吸水膨胀，复合板易起鼓变形；以及材料资源有限，生产过程中充斥粉尘，对工人和环境影响很大，且使用时易粉化，掉落到人身上后易出现皮肤瘙痒等问题。

[0003] 中国专利文献CN104610676A公开了一种聚苯乙烯彩钢夹芯板，包括面层的彩钢层和内层的聚苯乙烯XPS泡沫板，聚苯乙烯泡沫板包括聚苯乙烯、成核剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抑烟剂和相容剂组成，经过发泡挤出而得。彩钢夹芯板是首先将白乳胶、硅溶胶、有机硅树脂胶黏剂混合后搅拌均匀，得到复合高温胶黏剂，然后将复合高温胶黏剂均匀涂抹于彩钢板表面，然后将制备的阻燃XPS板材覆于彩钢胶黏剂面，适于12公斤压力10分钟，得到彩钢保温夹芯板。该方法存在的主要问题是制备的彩钢夹芯板抗压强度不够好，芯材与彩钢板间的粘结力不够强，且彩钢板芯材的燃烧性能不能达到GB8624-2012 A级要求，存在火场中火灾蔓延甚至轰燃等火灾安全隐患。

[0004] 中国专利ZL201410377370.7公开了一种防火胶黏剂。该防火胶黏剂是以硅酸盐水泥或硅酸盐类无机胶为基体，外加阻燃剂改性而成，存在的主要问题是胶黏剂本身防火、耐火、吸热性能不够好，不能与阻燃体系进行协同阻燃，因此要满足A级EPS保温板热值达到小于3.0MJ/kg要求，需要添加大量的无机阻燃剂及无机填料进行吸热降温，导致板材比重大；同时该方法防火胶黏剂固化后只有防火性能，不具备保温性能，致使改性后的EPS保温板导热系数普遍偏大。同时，该类防火胶黏剂由于耐火性能不够好，耐火温度不能达到1000度以上，致使保温板在火场中燃烧时不容易形成蜂窝状炭层骨架。另一方面该防火胶黏剂改性EPS保温板时，穿透于聚苯乙烯泡沫板内部的胶黏剂自身固化速度缓慢，完全干燥时间需要
20天以上，生产周期长，不利于工业化推广应用。

发明内容

[0005] 本发明针对现有技术中聚苯乙烯彩钢夹芯板抗压强度不够好，芯材与彩钢板间的粘结力不够强，且芯板的燃烧性能不能达标的技术问题，目的在于提供一种聚苯乙烯彩钢夹芯板。

[0006] 所述的聚苯乙烯彩钢夹芯板包括：

[0007] 一芯板，所述芯板为聚苯乙烯防火保温板；

[0008] 两彩钢板，分别粘接在所述聚苯乙烯防火保温板的两侧面；

[0009] 两侧板和两封板，分别粘接在所述聚苯乙烯防火保温板的两长侧边和两短侧边上；

[0010] 其中，所述聚苯乙烯彩钢夹心板制备包括如下步骤：

[0011] S1，制备聚苯乙烯泡沫板材；

[0012] S2，配置防火保温胶黏剂，其中，所述防火保温胶黏剂包括如下组分：硫酸镁饱和溶液100重量份、氧化镁100重量份、水100～500重量份、固化改性剂0.05～20重量份、防水改性剂0.05～40.0重量份、阻燃剂10～70重量份阻燃协效剂0.5～50重量份、隔热添加剂0.5～20重量份和红外遮光剂0.5～20重量份；

[0013] S3，对聚苯乙烯泡沫板材进行防火包覆改性，其中，所述包覆改性是先将防火保温胶黏剂在0.3～1.0MPa的高压下加入到放置有聚苯乙烯泡沫板材的防火包覆改性设备中，然后利用真空负压法，将步骤S1制备的聚苯乙烯泡沫板材在0.01～0.09MPa的压力下静置穿透10秒～10分钟，使得防火保温胶黏剂穿透入聚苯乙烯泡沫板材内而达到均匀包覆改性的目的；

[0014] S4，将包覆改性的聚苯乙烯泡沫板材烘干固化成型5～20h得到聚苯乙烯防火保温板。

[0015] 其中，所述两彩钢板的四侧边具有U型槽口，所述两侧板和两封板的相对两侧边分别具有90°折边，所述两侧板和两封板的90°折边分别包裹在所述两彩钢板的U型槽口内，以形成接口加强边和插口加强边。

[0016] 其中，所述固化改性剂选自柠檬酸、醋酸、磷酸、草酸、六偏磷酸钠、甲酸和水杨酸物质组中的一种或多种；

[0017] 所述防水改性剂选自三聚氰胺脲醛树脂、水性环氧树脂、水性酚醛树脂、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液和甲基硅氧烷物质组中的一种或多种；

[0018] 所述阻燃剂为氢氧化铝和/或氢氧化镁；

[0019] 所述阻燃协效剂选自硼酸锌、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、纳米蒙脱土、石墨、分子筛、活性白土和高岭土物质组中的两种或多种。

[0020] 所述隔热添加剂选SiO2气凝胶、玻璃微珠和陶瓷微珠物质组中的一种或多种；

[0021] 所述红外遮光剂选自TiO2、六钛酸钾晶须、SiC、炭黑和钛溶胶物质组中的一种。

[0022] 较佳地是，以密度为5～15g/L的聚苯乙烯预发泡颗粒为原料，在蒸汽穿透压力0.3～0.8MPa，蒸汽穿透时间为3秒～20秒下制备聚苯乙烯泡沫板材。

[0023] 本发明的另一目的在于提供一种制备本发明的聚苯乙烯彩钢夹芯板的方法，其特征在于包括如下步骤：

[0024] 步骤1)所述两彩钢板的四侧边利用折边机向内表面折90°，形成四个包边；两侧板、两封板的相对两侧边分别利用折边机向外表面折90°形成90°折边；

[0025] 步骤2)所述两彩钢板的内表面上分别均匀涂敷粘结剂，将聚苯乙烯防火保温板作为芯板粘接在所述两彩钢板之间；

[0026] 步骤3)将两侧板的内侧涂敷粘结剂，分别粘接在所述芯板的两长侧边上，所述侧板的两90°折边分别用所述两彩钢板的包边再向内折90°以包裹扣合住所述侧板的两90°折边，形成接口加强边和插口加强边；

[0027] 步骤4)将两封板的内侧涂敷粘结剂，分别粘接在所述芯板的两短侧边上，所述封板的两90°折边分别用所述两彩钢板的包边再向内折90°以包裹扣合住所述封板的两90°折边，形成待压彩钢板；

[0028] 步骤6)通过真空袋压法、冷热压设备或滚压设备对待压彩钢板施加0.5～25MPa压力，固化成型得到所述的聚苯乙烯彩钢夹芯板。

[0029] 本发明的积极进步效果在于：本发明的聚苯乙烯防火保温板的制备方法简单，仅需要在传统EPS泡沫保温板材的生产基础上增加一套负压防火包覆改性设备即可，设备投入少，且生产周期短，有利于工业化推广应用。

[0030] 另外本发明所述防火保温胶黏剂，是以硫酸盐溶液拌合轻烧氧化镁(MgO)粉，外加固化改性剂、防水改性剂、阻燃剂、隔热添加剂和红外遮光剂复合而成的气硬性多种元素复合MgO-MgSO4-H2O无机防火保温胶凝材料，该防火保温胶黏剂具有常温下就可以反应，无需烧结和蒸养，质量轻、强度高、防火、凝结快、隔声、保温、耐火温度可以达到1400℃以上等优点。一方面该多元素复合的MgO-MgSO4-H2O气硬性镁质无机防火保温胶凝材料含有12％水合结晶，火场中燃烧时本身具有吸热降温作用，可与本发明阻燃体系起到协同防火效果，因此在满足A级EPS保温板热值小于3.0MJ/kg要求时，需要添加的阻燃剂及无机填料的添加量较小，降低了保温板的比重。另一方面由于胶黏剂配方中包含隔热添加剂及红外遮光剂，使防火保温胶黏剂自身具有保温性能，可与EPS保温板的保温效果产生协同作用，进一步降低改性后难燃EPS防火保温板的导热系数。与此同时，由于该无机防火保温胶黏剂耐火温度达到1400℃以上，可以使改性后的A级EPS保温板火场燃烧后炭层骨架稳定不脱落。

[0031] 最后本发明的A2级聚苯乙烯防火保温板的比重小于80kg/m3，导热系数小0.045w/m·k，形变10％的抗压强度大于200KPa，烟气毒性达到ZA1级，氧指数达到70以上，且燃烧性能达到GB8624-2012规定的热值小于3.0MJ/kg要求。较好的克服了传统无机保温板比重大于260Kg/M3，导热系数大于0.063w/m·k等不足。与此同时，本发明EPS防火保温板经防火改性后，由于MgO-MgSO4-H2O无机防火保温胶黏剂自身的固化胶凝反应，5小时后板材就可以完全固化，缩短了板材的生产周期。另外，本发明聚苯乙烯防火保温板，还可以有效解决聚苯乙烯等传统有机保温彩钢板燃烧性能不够理想、烟气毒性强、火场中易垮塌及传统岩棉、玻棉等无机彩钢板保温隔热性能不够理想、板材吸潮起鼓变形、重复使用次数有限，以及材质易粉化、生产施工过程中充斥粉尘，对工人和环境影响很大等安全隐患。

[0032] 本发明制备的彩钢板通过结构上采用槽形侧板、槽形封板和上下面板的一体化结合，当本发明所述的夹芯彩钢板表面受力时，由于侧板、封板、面板及芯板的边沿的一体化加固，且侧板、封板的槽形结构起外支撑框架作用，进一步提高了夹芯彩钢板表面受力时的抗弯强度；另一方面由于本发明中芯板、侧板、封板及上下面板均是结合成一个整体的，一方面既提高了夹芯彩钢板表面受力时的抗弯强度，同时还可以有效解决现有彩钢夹芯板粘结强度不好、火场中彩钢板房易垮塌等问题。具有抗弯、抗压强度高、耐受力好等优点同时还可以有效解决聚苯乙烯等传统有机保温彩钢板燃烧性能不够理想、烟气毒性强、火场中易垮塌及传统岩棉、玻棉等无机彩钢板保温隔热性能不够理想、板材吸潮起鼓变形、重复使用次数有限，以及材质易粉化、生产施工过程中充斥粉尘，对工人和环境影响很大等安全隐患。

[0033] 按照本发明制备的彩钢夹芯板具有抗弯、抗压强度高、耐受力好、燃烧性能好、火场中不垮塌等优点，可广泛用于大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、活动房、洁净车间及其他需要保温隔热防火的场所。

[0034] 以下将结合附图对发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

[0035] 图1为本发明聚苯乙烯彩钢夹心板侧面结构(略去封板)分解示意图；

[0036] 图2为本发明聚苯乙烯彩钢夹心板侧面结构组合示意图(标号30表示是被封板24掩盖了的芯板，封板24的90°折边242未示出)；

[0037] 图3为本发明聚苯乙烯彩钢夹心板另一侧面结构(略去侧板)分解示意图；

[0038] 图4为本发明聚苯乙烯彩钢夹心板另一侧面结构组合示意图(标号30表示是被侧板22掩盖了的芯板，侧板22的90°折边222未示出)。

具体实施方式

[0039] 实施例1实施例1～6以及对比实施例1～2

[0040] 步骤1)制备聚苯乙烯泡沫基板

[0041] 以密度为5～15g/L的聚苯乙烯预发泡颗粒为原料，在蒸汽穿透压力P1MPa，蒸汽穿透时间为t1下制备聚苯乙烯泡沫板材。

[0042] 步骤2)制备聚苯乙烯防火保温板

[0043] 将聚苯乙烯泡沫板材置于防火包覆改性设备中，然后将表2中配方的防火保温胶黏剂在P2MPa的高压下加入到放置有聚苯乙烯泡沫板材的防火包覆改性设备中，随后在P3MPa压力下静置时间t2，使防火保温胶黏剂穿透入聚苯乙烯泡沫板材，从而进行包覆改性，然后固化成型时间t3，得到EPS防火保温板。

[0044] 步骤3)制备聚苯乙烯彩钢夹芯板

[0045] 如图1～4所示将正面彩钢板12、背面彩钢板14的四侧边利用折边机向内表面折90°，形成四个包边16；再将两侧板22、两封板24的相对两侧边分别利用折边机向外表面折
90°形成90°折边222和90°折边242。

[0046] 在背面彩钢板14的内表面上分别均匀涂敷粘结剂(如表3所示的粘结剂)，将聚苯乙烯防火保温板30粘接在背面彩钢板14的内表面上，在聚苯乙烯防火保温板的另一面均匀涂敷粘结剂，然后将正面彩钢板12粘结在聚苯乙烯防火保温板30的另一面上，以将聚苯乙烯防火保温板粘接作为芯板夹设在正面彩钢板12和背面彩钢板14之间。

[0047] 将两侧板22的内侧涂敷粘结剂，分别粘接在芯板30的两长侧边上，侧板22的两90°折边222分别用正面彩钢板12、背面彩钢板14的包边16再向内折90°，以包裹扣合住侧板22的两90°折边222，形成接口加强边和插口加强边。

[0048] 将两封板24的内侧涂敷粘结剂，分别粘接在芯板30的两短侧边上，封板24的两90°折边242分别用正面彩钢板12、背面彩钢板14的包边16再向内折90°以包裹扣合住封板24的两90°折边242，形成待压彩钢板。

[0049] 通过利用冷热压设备对待压彩钢板施加P4MPa压力，固化成型，制备成本发明聚苯乙烯彩钢夹芯板。

[0050] 表1聚苯乙烯彩钢夹芯板制备工艺参数

[0051]

[0052] 表2防火保温胶黏剂配方

[0053]

[0054]

[0055]

[0056] 将上述物质按重量份称量后充分搅拌分散均匀，得到防火保温胶黏剂。

[0057] 表3夹芯彩钢板粘结层及结构

[0058]

[0059] 将得到的难燃EPS泡沫保温板材的性能进行测试，如表4所示。

[0060] 表4 A级EPS泡沫夹芯彩钢板材的性能参数

[0061]

[0062]3
本发明保温板芯材导热系数低于0.045w/m·k，芯材比重可达到80Kg/M以下，芯材
10％形变抗压强度大于200KPa，热值小于3MJ/kg，达到GB8624-2012建筑材料燃烧性能分级A2级难燃等级要求。这主要由于本发明防护保温胶黏剂是以硫酸盐溶液拌合轻烧氧化镁(MgO)粉，外加固化改性剂、防水改性剂、阻燃剂、隔热添加剂和红外遮光剂复合而成的气硬性多种元素复合MgO-MgSO4-H2O无机防火保温胶凝材料，一方面该多元素复合的MgO-MgSO4-H2O气硬性镁质无机防火保温胶凝材料含有12％水合结晶，火场中燃烧时本身具有吸热降温作用，可与本发明阻燃体系起到协同防火效果，因此在满足A级EPS保温板热值小于
3.0MJ/kg要求时，需要添加的阻燃剂及无机填料的添加量较小，降低了保温板的比重。另一方面由于本发明防火胶黏剂复合而成的气硬性多种元素复合MgO-MgSO4-H2O无机防火保温胶凝材料自身抗压强度大，导致本发明芯材10％形变的抗压强度大于200KPa。

[0063] 对比实施例1中由于未采用本发明的阻燃剂、隔热填料及红外遮光剂，而是仅通过添加硫酸盐溶液拌合轻烧氧化镁(MgO)粉，外加固化改性剂、防水改性剂复合而成的气硬性MgO-MgSO4-H2O无机防火保温胶凝材料，由于未加本发明阻燃剂及阻燃协效剂，导致板材比重轻且热值较高，不能满足A2级热值小于3MJ/kg需要。而本发明防火保温胶黏剂的阻燃协同配方既可以稀释聚苯乙烯泡沫保温板材本身的热值，同时还可以通过阻燃剂本身的分解吸热来抵消热值，从而使本发明的聚苯乙烯泡沫保温板材在较低的比重下就能达到A2级热值小于3MJ/kg要求，导热系数也由于无机填料添加量少而相对较低。

[0064] 对比实施例2，温板芯材导热系数低于0.063w/m·k，芯材比重可达到120Kg/M3，芯材10％形变抗压强度135KPa，较本发明保温板芯材导热系数大、比重大，且较本发明保温板芯材10％形变抗压强度小。这是由于对比实施例2防火胶黏剂采用30％硅酸钠水溶液为胶黏剂，在与本发明防火保温胶黏剂其他配方不变情况下，由于胶黏剂本身与阻燃体系没有发挥协效阻燃作用，致使板材热值达到A2级热值小于3MJ/kg要求时，保温板比重较本发明偏大。而本发明防火保温胶黏剂是以硫酸盐溶液拌合轻烧氧化镁(MgO)粉，外加固化改性剂、防水改性剂、阻燃剂、隔热添加剂和红外遮光剂复合而成的气硬性多种元素复合MgO-MgSO4-H2O无机防火保温胶凝材料，该防火保温胶黏剂含有12％水合结晶，火场中燃烧时本身具有吸热降温作用与本发明阻燃体系具有协同吸热降温效果，在满足A级EPS保温板热值小于3.0MJ/kg要求时，需要添加的阻燃剂及无机填料的添加量较小，降低了保温板材的比重，进而降低了保温板的导热系数。另外由于本发明硫酸盐溶液拌合轻烧氧化镁(MgO)粉而复合成的气硬性胶凝材料抗压强度大，导致本发明芯材10％形变的抗压强度大于200KPa，高于对比实施例2芯材10％形变的抗压强度。

[0065] 实施例6由于未添加隔热添加剂和红外遮光剂，使得防火胶黏剂只有防火效果，没有保温功能，不能与EPS泡沫板发挥保温协同功效，由此使制备的EPS泡沫保温板材在与实施例1～5的防火保温胶黏剂同等比重情况下，导热系数相对较大。

[0066] 在彩钢夹芯板制备方面，本发明通过结构上采用槽形侧板、槽形封板和上下面板的一体化结合，当夹芯彩钢板表面受力时，由于侧板、封板、面板及芯板的边沿的一体化加固，且侧板、封板的槽形结构起外支撑框架作用，进一步提高了夹芯彩钢板表面受力时的抗弯强度；另一方面由于本发明中芯板、侧板、封板及上下面板均是结合成一个整体的，一方面既提高了夹芯彩钢板表面受力时的抗弯强度，同时还可以有效解决现有彩钢夹芯板粘结强度不好、火场中彩钢板房易垮塌等问题。