导流板加工样箱的制作方法

摘要

本发明涉及船体放样的技术领域，公开了一种导流板加工样箱的制作方法，采用平行外板的切箱方式，即样箱的底板几乎与外板平行，能减少样箱的极差变化，减少误差，保证加工精度，同时，由于底板以下的部分被截除，相当于减少了样箱的高度，便于样箱在加工设备上进行后续加工，也便于样箱的保存堆放。

权利要求

1.一种导流板加工样箱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据已知侧推圆筒的三维模型沿侧推圆筒中轴线方向的投影，作出侧推圆筒的横剖面投影图和纵剖面投影图，在横剖面投影图上作出侧推圆筒的等分点，过等分点做连接于外板的等分线，将侧推圆筒划分成多个圆筒等分体；

S2：结合纵剖面投影图和横剖面投影图，做纵剖面投影图上等分线的多条平行线，得到外板与圆筒等分体的多个交点，确定其中最高交点和最低交点；

S3：连接最高交点和最低交点，得到初始基准线；

S4：将初始基准线在纵剖面投影图下移450-500mm，得到基准线；

S5：连接各圆筒等分体的基准线进行三维投影，得到导流板样箱的底板；

S6：沿侧推圆筒的轴向方向，截除底板以下的侧推圆筒部分，底板与外板之间的部分即为导流板样箱的线形图，根据线形图进行放样处理。

2.如权利要求1所述的导流板加工样箱的制作方法，其特征在于，上述步骤S1中，根据各等分点结合纵剖面投影图，作出过等分点与外板连接的等分线，放样时，在各等分线位置处安装连接样板。

3.如权利要求1所述的导流板加工样箱的制作方法，其特征在于，上述步骤S1中，将侧推圆筒作8～12等分。

4.如权利要求1所述的导流板加工样箱的制作方法，其特征在于，上述步骤S3中，连接侧推圆筒同一侧的最高交点和最低交点。

5.如权利要求1所述的导流板加工样箱的制作方法，其特征在于，在上述步骤S5中，连接各圆筒等分体的基准线，并加以光顺。

说明书

导流板加工样箱的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及船体放样的技术领域，特别是涉及一种导流板加工样箱的制作方法。

背景技术

[0002] 在船舶制造领域，侧推装置通常指装在艏部或艉部水线以下的一种特殊装置，用来提高船舶的操纵性，并精确保持船位，在工程船或渡船等船型上被广泛应用。

[0003] 目前对于导流板的加工样箱多采用正切样箱，随着现行建造的船舶吨位的不断增大，侧推圆筒半径不断变大，因此导流板在加工时需要断为几部分并提供样箱加工，传统的样箱采用垂直素线切箱，即样箱底板垂直于素线设置，导流板在素线方向的最大极差较大，以此方法制作样箱，样箱变化剧烈，无法保证精度，而且，采用垂直素线切箱的方法不利于现场施工人员操作，因为样箱高度太大，加大了在加工设备上的加工难度，也不利于样箱保存为后续船使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种导流板加工样箱的制作方法，能提高制作样箱的精度，而且还能降低样箱高度，便于加工。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种导流板加工样箱的制作方法，包括以下步骤：

[0006] S1：根据已知侧推圆筒的三维模型沿侧推圆筒中轴线方向的投影，作出侧推圆筒的横剖面投影图和纵剖面投影图，在横剖面投影图上作出侧推圆筒的等分点，过等分点做连接于外板的等分线，将侧推圆筒划分成多个圆筒等分体；

[0007] S2：结合纵剖面投影图和横剖面投影图，做纵剖面投影图上等分线的多条平行线，得到外板与圆筒等分体的多个交点，确定其中最高交点和最低交点；

[0008] S3：连接最高交点和最低交点，得到初始基准线；

[0009] S4：将初始基准线在纵剖面投影图下移450-500mm，得到基准线；

[0010] S5：连接各圆筒等分体的基准线进行三维投影，得到导流板样箱的底板；

[0011] S6：沿侧推圆筒的轴向方向，截除底板以下的侧推圆筒部分，底板与外板之间的部分即为导流板样箱的线形图，根据线形图进行放样处理。

[0012] 进一步地，上述步骤S1中，根据各等分点结合纵剖面投影图，作出过等分点与外板连接的等分线，放样时，在各等分线位置处安装连接样板。

[0013] 进一步地，上述步骤S1中，将侧推圆筒作8～12等分。

[0014] 进一步地，上述步骤S2中，连接侧推圆筒同一侧的最高交点和最低交点。

[0015] 进一步地，在上述步骤S5中，连接各圆筒等分体的基准线，并加以光顺。

[0016] 本发明提供一种导流板加工样箱的制作方法，采用平行外板的切箱方式，即样箱的底板几乎与外板平行，能减少样箱的极差变化，减少误差，保证加工精度，同时，由于底板以下的部分被截除，相当于减少了样箱的高度，便于样箱在加工设备上进行后续加工，也便于样箱的保存堆放。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例中的侧推圆筒的结构示意图；

[0018] 图2是本发明实施例中的基准线的确定示意图；

[0019] 图3是本发明实施例中的导流板加工样箱的示意图。

[0020] 图中，1、侧推圆筒；2、外板；3、底板；4、连接样板；5、最高交点；6、最低交点；7、初始基准线；8、基准线。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 本发明中，侧推圆筒与船体外板过渡处为一个不规则曲面，本领域技术人员称侧推圆筒与船体外板形成的过渡面为侧推导流板。结合图1～3所示，示意性地显示了本发明实施例的一种导流板加工样箱的制作方法，包括以下步骤：

[0024] S1：根根据已知侧推圆筒1的三维模型沿侧推圆筒1中轴线方向的投影，作出侧推圆筒1的横剖面投影图和纵剖面投影图，在横剖面投影图上作出侧推圆筒1的等分点，过等分点做连接于外板2的等分线，将侧推圆筒1划分成多个圆筒等分体；

[0025] S2：结合纵剖面投影图和横剖面投影图，做纵剖面投影图上等分线的多条平行线，得到外板2与圆筒等分体的多个交点，确定其中最高交点5和最低交点6；

[0026] S3：连接最高交点5和最低交点6，得到初始基准线7；

[0027] S4：将初始基准线7在纵剖面投影图下移，下移距离L为450-500mm，得到基准线8，基准线8与初始基准线7平行；

[0028] S5：连接各圆筒等分体的基准线8，得到导流板样箱的底板3，得到的底板3几乎平行于外板2，；

[0029] S6：沿侧推圆筒1的轴向方向，截除底板3以下的侧推圆筒1部分，底板3与外板2之间的部分即为导流板样箱的线形图，根据线形图进行放样处理。

[0030] 本发明中，通过确定侧推圆筒1与外板2的多个交点，进而确定极差较大的最高交点5和最低交点6，连接最高交点5和最低交点6得到初始基准线87，得到的初始基准线87的线型几乎与外板2相重合，连接各圆筒等分体的基准线8进行三维投影，得到导流板样箱的底板3，此底底板3的形状几乎与外板2相匹配平行，即本发明采用平行外板2的切箱方式，样箱的底板3几乎与外板2平行，能减少样箱的极差变化，减少误差，保证加工精度，同时，由于底板3以上的部分被截除，相当于减少了样箱的高度，便于样箱在加工设备上进行后续加工，也便于样箱的保存堆放。

[0031] 在上述步骤S1中，根据各等分点结合纵剖面投影图，作出过等分点与外板2连接的等分线，放样时，在各等分线位置处安装连接样板4，连接样板4连接在侧推圆筒1和外板2之间，对于局部趋势有突变的部位，可按照具体情况增加连接样板4的数量。

[0032] 在上述步骤S1中，将侧推圆筒1作8～12等分，优选为8等分。

[0033] 为了保证精度，减少因板材厚度造成的误差，在上述步骤S2中，连接侧推圆筒1同一侧的最高交点5和最低交点6。进一步地，在上述步骤S5中，连接各圆筒等分体的基准线8，并加以光顺减少误差。

[0034] 综上所述，本发明提供一种导流板加工样箱的制作方法，采用平行外板2的切箱方式，即样箱的底板3几乎与外板2平行，能减少样箱的极差变化，减少误差，保证加工精度，同时，由于底板3以下的部分被截除，相当于减少了样箱的高度，便于样箱在加工设备上进行后续加工，也便于样箱的保存堆放。

[0035] 应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。