本发明属于钒铁生产领域，具体涉及一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备及其生产工艺；通风管道水平固定安装在烘干炉炉顶上，通风管道上设置有煤气管道接口和送风管道接口；煤气发生炉通过煤气管道与烘干炉炉顶的通风管道上的煤气管道接口相接，送风机通过送风管道与烘干炉炉顶的通风管道上的送风管道接口相接，料床上表面的最低处设置有流槽，流槽穿过烘干炉炉体和钒铁铸造机连接；操作简单，能耗低，生产工艺简单，将煤气发生器生产的煤气通过喷火嘴喷入烘干炉炉膛内，煤气利用率高，整个过程无粉尘，无污染物生产；烘干炉炉膛中煅烧的钒铁液体通过流槽与钒铁铸造机连接直接生产为偏状的钒铁，实施方便，投入成本低。
1.一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备，其特征在于：所述的生产设备包括烘干炉、煤气发生炉、送风机、通风管道、钒铁铸造机和料铲；所述的通风管道水平固定安装在烘干炉炉顶上，所述的通风管道上设置有煤气管道接口和送风管道接口；所述的煤气发生炉通过煤气管道与烘干炉炉顶的通风管道上的煤气管道接口相接，所述的送风机通过送风管道与烘干炉炉顶的通风管道上的送风管道接口相接；所述的烘干炉包括烘干炉炉体、通气孔、进料口、烘干炉炉膛、料床、喷火嘴和流槽；所述的烘干炉炉体为由保温材料砌成矩形的烘干炉炉体，烘干炉炉体的空腔为烘干炉炉膛，所述的烘干炉炉体上顶部开设有通气孔，通气孔左侧的烘干炉炉体和通气孔右侧的烘干炉炉体上分别固定安装有喷火嘴，喷火嘴的一端通过煤气管道与通风管道连接，所述的进料口设置在烘干炉炉体左侧和烘干炉炉体右侧，所述的料床水平贯通固定安装在烘干炉炉膛内，所述的料床的左边缘和料床的右边缘与进料口的下边缘平齐，所述的料床上表面为凹型，料床上表面的最低处设置有流槽，流槽穿过烘干炉炉体和钒铁铸造机连接。
2.根据权利要求1所述的一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备，其特征在于：所述的喷火嘴斜向固定安装在烘干炉炉体上方。
3.根据权利要求1所述的一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备，其特征在于：所述的烘干炉炉膛内分为保温区和加热区，所述的保温区为烘干炉炉膛两端，所述的加热区为喷火嘴下方的烘干炉炉膛。
4.根据权利要求1所述的一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备，其特征在于：所述的钒铁铸造机上设置有冷却系统。
5.根据权利要求1所述的一种偏钒 酸氨生产钒铁的生产设备，其特征在于：所述的通气孔上固定安装有过滤网。
6.一种偏钒 酸氨生产钒铁的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
第一步：打开烘干炉炉体左侧和右侧的进料口，人工将偏钒酸氨粉末投料到烘干炉炉膛内部的料床上的保温区，使用翻料铲将偏钒酸氨粉末铺平，关闭进料口；
第二步：开启煤气发生炉、送风机和钒铁铸造机，喷火嘴点火，调节进气量使得烘干炉炉膛内温度达到500-1000摄氏度，其中烘干炉炉膛保温区的温度为500℃-800℃，烘干炉炉膛加热区的温度为900℃-1000℃，偏钒酸氨粉末在保温区加热1小时，用翻料铲推入加热区加热熔化为液体；
第三步：融化后的液体通过烘干炉炉膛内的流槽流入钒铁铸造机，通过钒铁铸造机切割、冷却制成偏状的钒铁，烘干炉炉膛中的水蒸气和生产的氨气通过烘干炉炉体上的通气孔排出；
第四步：制成的偏状钒铁运输到待接料车包装、过磅、入库。
一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备及其工艺
技术领域：
[0001] 本发明属于钒铁生产领域，具体涉及一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备及其生产工艺。背景技术：
[0002] 钒铁是钢铁工业用的一种铁合金。它的主要成分为钒和铁，还含有硫、磷、硅、铝等杂质。按含钒量有3种钒铁：FeV40(V35.0％～50.0％，Si<2.0％，Al<4.0％，C<0.30％，P<0.10％，S<0.10％)；FeV60(V50.0％～65.0％，Si<2.0％，Al<2.5％，C<0.30％，P<0.06％，S<
0.05％)和FeV80(V75.0％～85.0％，Si<2.0％，Al<1.5％，C<0.30％，P<0.06％，S<0.05％)。
此外还有有商品名称的钒添加剂，如Carvan钒(V82％～87％，C10.5％～14.5％)，Nitrovan钒(V78％～82％，C10％～12％，N>6.0％)，Ferovan(V>40％，Si5.5％～7.0％，Cr5.5％～
7.5％，Mn3.6％～4.5％)等，用作冶炼合金钢与低合金钢的添加剂。钒铝合金用于钛合金生产，常称“VQ”VAl。钒的原子量为50.9414，外层电子结构为3d4s。熔点1902℃。沸点3410℃。
密度为6.1g/cm(20℃)。钒是一种可锻性金属。钒与铁的二元系相图见图1。钒与铁形成连续固溶体。并在温度低于1210℃和在V35％～55％的范围内，形成金属间化合物α(FeV)相。
[0003] 钒铁的生产工艺一般包括钒钛磁铁矿生产五氧化二钒、铝热法、电硅热法，但对于利用偏钒酸氨生产钒铁的研究很少。发明内容：
[0004] 鉴于上述所述的缺点，本发明提供了一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备及其生产工艺，结构简单，操作方便，能耗低，生产成本低。
[0005] 一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备包括烘干炉、煤气发生炉、送风机、通风管道、钒铁铸造机和料铲；所述的通风管道水平固定安装在烘干炉炉顶上，所述的通风管道上设置有煤气管道接口和送风管道接口；所述的煤气发生炉通过煤气管道与烘干炉炉顶的通风管道上的煤气管道接口相接，所述的送风机通过送风管道与烘干炉炉顶的通风管道上的送风管道接口相接；所述的烘干炉包括烘干炉炉体、通气孔、进料口、烘干炉炉膛、料床、喷火嘴和流槽；所述的烘干炉炉体为由保温材料砌成矩形的烘干炉炉体，烘干炉炉体的空腔为烘干炉炉膛，所述的烘干炉炉体上顶部开设有通气孔，通气孔左侧的烘干炉炉体和通气孔右侧的烘干炉炉体上分别固定安装有喷火嘴，喷火嘴的一端通过煤气管道与通风管道连接，所述的进料口设置在烘干炉炉体左侧和烘干炉炉体右侧，所述的料床水平贯通固定安装在烘干炉炉膛内，所述的料床的左边缘和料床的右边缘与进料口的下边缘平齐，所述的料床上表面为凹型，料床上表面的最低处设置有流槽，流槽穿过烘干炉炉体和钒铁铸造机连接。
[0006] 优选的，喷火嘴斜向固定安装在烘干炉炉体上方。
[0007] 优选的，烘干炉炉膛内分为保温区和加热区，所述的保温区为烘干炉炉膛两端，所述的加热区为喷火嘴下方的烘干炉炉膛。
[0008] 优选的，钒铁铸造机上设置有冷却系统。
[0009] 优选的，通气孔上固定安装有过滤网。
[0010] 一种偏氨酸氨生产偏状钒铁的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
[0011] 第一步：打开烘干炉炉体左侧和右侧的进料口，人工将偏钒酸氨粉末投料到烘干炉炉膛内部的料床上的保温区，使用翻料铲将偏钒酸氨粉末铺平，关闭进料口；
[0012] 第二步：开启煤气发生炉、送风机和钒铁铸造机，喷火嘴点火，调节进气量使得烘干炉炉膛内温度达到500-1000摄氏度，其中烘干炉炉膛保温区的温度为500℃-800℃，烘干炉炉膛加热区的温度为900℃-1000℃，偏钒酸氨粉末在保温区加热1小时，用翻料铲推入加热区加热融化为液体；
[0013] 第三步：融化后的液体通过烘干炉炉膛内的流槽流入钒铁铸造机，通过钒铁铸造机切割、冷却制成偏状的钒铁，烘干炉炉膛中的水蒸气和生产的氨气通过烘干炉炉体上的通气孔排出；
[0014] 第四步：制成的偏状钒铁运输到待接料车包装、过磅、入库。
[0015] 本发明操作简单，能耗低，生产工艺简单，将煤气发生器生产的煤气通过喷火嘴喷入烘干炉炉膛内，煤气利用率高，整个过程无粉尘，无污染物生产；烘干炉炉膛中煅烧的钒铁液体通过流槽与钒铁铸造机连接直接生产为偏状的钒铁，实施方便，投入成本低；燃气燃烧利用率高，能耗低，生产效率高。附图说明：
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明的烘干炉的结构示意图。
[0018] 图3为本发明烘干炉内部结构示意图。
[0019] 图中，煤气发生炉1、送风机2、通风管道3、煤气管道4、送风管道5、烘干炉6、进料口7、流槽8、钒铁铸造机9、煤气管道接口10、送风管道接口11、流槽12、喷火嘴13、烘干炉炉膛
14、料床15、通气孔16。
具体实施方式：
[0020] 如图1图2和图3所示，一种偏钒酸氨生产钒铁的生产设备包括烘干炉6、煤气发生炉1、送风机2、通风管道3、钒铁铸造机9和料铲。通风管道3水平固定安装在烘干炉6炉顶上，通风管道3上设置有煤气管道接口10和送风管道接口11；所述的煤气发生炉1通过煤气管道4与烘干炉6炉顶的通风管道3上的煤气管道接口10相接，所述的送风机2通过送风管道5与烘干炉6炉顶的通风管道3上的送风管道接口11相接。
[0021] 烘干炉6包括烘干炉炉体、通气孔16、进料口7、烘干炉炉膛14、料床15、喷火嘴13和流槽8；所述的烘干炉炉体为由保温材料砌成矩形的烘干炉炉体，烘干炉炉体的空腔为烘干炉炉膛14，所述的烘干炉炉体上顶部开设有通气孔16，通气孔16上固定安装有过滤网，通气孔16左侧的烘干炉炉体和通气孔16右侧的烘干炉炉体上分别固定安装有喷火嘴13，喷火嘴13斜向固定安装在烘干炉炉体上方，喷火嘴13的一端通过煤气管道4与通风管道3连接，所述的进料口7设置在烘干炉炉体左侧和烘干炉炉体右侧，所述的料床15水平贯通固定安装在烘干炉炉膛14内，所述的料床15的左边缘和料床15的右边缘与进料口7的下边缘平齐，所述的料床7上表面为凹型，料床7上表面的最低处设置有流槽12，流槽12穿过烘干炉炉体和钒铁铸造机9连接。烘干炉炉膛14内分为保温区和加热区，所述的保温区为烘干炉炉膛14两端，所述的加热区为喷火嘴13下方的烘干炉炉膛14。钒铁铸造机9上设置有冷却系统。
[0022] 一种偏氨酸氨生产偏状钒铁的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
[0023] 第一步：打开烘干炉炉体的左侧和右侧的进料口7，人工将偏钒酸氨粉末投料到烘干炉炉膛14内部的料床上的保温区，使用翻料铲将偏钒酸氨粉末铺平，关闭进料口7；
[0024] 第二步：开启煤气发生炉1、送风机2和钒铁铸造机9，喷火嘴13点火，调节进气量使得烘干炉炉膛14内温度达到500-1000摄氏度，其中烘干炉炉膛14保温区的温度为500℃-800℃，烘干炉炉膛14加热区的温度为900℃-1000℃，偏钒酸氨粉末在保温区加热1小时，用翻料铲推入加热区加热融化为液体；
[0025] 第三步：融化后的液体通过烘干炉炉膛14内的流槽12流入钒铁铸造机9，通过钒铁铸造机9切割、冷却制成偏状的钒铁，烘干炉炉膛14中的水蒸气和生产的氨气通过烘干炉炉体上的通气孔16排出；
[0026] 第四步：制成的偏状钒铁运输到待接料车包装、过磅、入库。
