本发明涉及一种保温管壳及其安装方法，其结构由内到外依次为：底层保温结构、中层保温结构、外层保温结构，每层保温结构的内外表面设置有加强基材结构以固定保温层，每层保温结构的两端设置有凹凸模块，使得两个保温管壳可以严密的相互扣合，保温效果优良。底层保温结构的两端与高温管道之间设置有滑动装置以及滚动体，可以支撑整个保温管壳在保温管道上滑动，且能够提前预制，现场施工装卸快捷、安全，能够降低现场施工的劳动强度、施工的风险和维护成本。保温管壳的底层保温结构、高温管道与滑动装置之间设置有薄空气层，使得节能效果大大提高、保温层过厚的问题得到解决，还能合理降低保温成本。
1.一种保温管壳，主要由底层保温结构(1)、中层保温结构(2)、外层保温结构(3)和加强基材结构(4)组成，其特征在于：所述保温管壳的结构由内到外依次为：底层保温结构(1)、中层保温结构(2)、外层保温结构(3)，所述底层保温结构(1)、中层保温结构(2)和外层保温结构(3)内外表面分别设置有加强基材结构(4)，以固定各个保温层结构；
其中，所述底层保温结构(1)、中层保温结构(2)和外层保温结构(3)的一端为凸出的阶梯式结构，另一端为凹进的阶梯式结构；所述底层保温结构(1)的两端分别设置有底层凸模块(101)、底层凹模块(102)；所述中层保温结构(2)的两端分别设置有中层凸模块(201)、中层凹模块(202)；所述外层保温结构(3)的两端分别设置有外层凸模块(301)、外层凹模块(302)；
所述底层保温结构(1)的密度为80-180kg/m3、所述底层凸模块(101)、底层凹模块(102)3
所述中层保温结构(2)的密度为50-130kg/m3、所述中层凸模块(201)、中层凹模块(202)的密度为130-350kg/m3；
所述外层保温结构(3)的密度为30-90kg/m3、所述外层凸模块(301)、外层凹模块(302)的密度为100-250kg/m3。
所述底层保温结构(1)的构成材料具有良好的高温保温性能，包括使用温度超过600℃的保温材料：密度为100-200kg/m3的硅酸铝纤维棉、硅酸镁纤维棉、气凝胶、硅酸钙或高温岩棉中的一种；
所述中层保温结构(2)的构成材料具有良好的中温保温性能，采用不少于1层的保温材料构成，包括中温温度范围内、导热系数在0.023-0.259W/m·K范围内的保温材料：60-
100kg/m3的低密度的硅酸铝纤维棉、硅酸镁纤维棉、高温岩棉、气凝胶或复合硅酸盐中的一种；
所述外层保温结构(3)的构成材料具有良好的低温保温性能，采用不少于1层保温材料构成，包括低温温度范围内、导热系数在0.013-0.189W/m·K范围内的保温材料：超细玻璃棉、气凝胶或复合硅酸盐中的一种；
所述加强基材结构(4)的构成材料具有良好的支撑能力，包括：气凝胶基材。
所述底层保温结构(1)的高温范围为300-1100℃；
所述中层保温结构(2)的中温范围为200-700℃；
所述外层保温结构(3)的低温范围为80-380℃。
所述底层凸模块(101)和底层凹模块(102)的底部设置有滑动装置(103)，所述滑动装置(103)的底部设置有滚动体(1031)，使得所述保温管壳能够在要包覆的高温管道上滑动。
所述底层保温结构(1)、高温管道与滑动装置(103)之间设置有密封的薄空气层(104)。
如以上任一权利要求所述的保温管壳中，将一段保温管壳的凸出阶梯式结构的底层凸模块(101)、中层凸模块(201)和外层凸模块(301)与另一段保温管壳的凹进阶梯式结构的底层凹模块(102)、中层凹模块(202)和外层凹模块(302)依次相互扣合。
一种保温管壳及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及绝热工程领域，是一种绝热复合结构，具体来说涉及一种保温管壳及其安装方法。
背景技术
[0002] 在现有技术的中、高温管线(300℃～800℃)的保温工程中，主要采用的保温材料为高温岩棉、硅酸铝或硅酸镁等，使用时现场裁剪、裹覆保温材料，再用铁皮或彩钢板材包覆而成。这些保温材料松散、不成形，使得现场工作时具有工作强度大、风险大的缺点。因此，在保障保温管壳保温效果的前提下，如何保持管壳规格规范、安全耐用和外观美观是一个亟待解决的工程问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种保温管壳及其安装方法，以解决中、高温管线散热量大、绝热工程现场施工劳动强度大、安全风险大、维护成本高、保温效果不理想等工程问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种保温管壳，主要由底层保温结构、中层保温结构、外层保温结构和加强基材结构组成，所述保温管壳的结构由内到外依次为：底层保温结构、中层保温结构、外层保温结构，所述底层保温结构、中层保温结构和外层保温结构内外表面分别设置有加强基材结构，以固定各个保温层结构；
[0006] 其中，所述底层保温结构、中层保温结构和外层保温结构的一端为凸出的阶梯式结构，另一端为凹进的阶梯式结构。
[0007] 所述底层保温结构的两端分别设置有密度大的底层凸模块、底层凹模块；所述中层保温结构的两端分别设置有密度大的中层凸模块、中层凹模块；所述外层保温结构的两端分别设置有密度大的外层凸模块、外层凹模块。
[0008] 所述底层保温结构的密度为80-180kg/m3、所述底层凸模块、底层凹模块的密度为150-350kg/m3；
[0009] 所述中层保温结构的密度为50-130kg/m3、所述中层凸模块、中层凹模块的密度为130-350kg/m3；
[0010] 所述外层保温结构的密度为30-90kg/m3、所述外层凸模块、外层凹模块的密度为100-250kg/m3。
[0011] 所述底层保温结构的构成材料具有良好的高温保温性能，包括所有使用温度超过600℃的保温材料：密度为100-200kg/m3的硅酸铝纤维棉、硅酸镁纤维棉、气凝胶、硅酸钙或高温岩棉(密度80-100kg/m3)中的一种；
[0012] 所述中层保温结构的构成材料具有良好的中温保温性能，采用不少于1层的保温材料构成，包括所有在此中温温度范围内、导热系数在0.023-0.259W/m·K范围内的保温材料：60-100kg/m3的低密度的硅酸铝纤维棉(密度128kg/m3)、硅酸镁纤维棉、高温岩棉、气凝胶或复合硅酸盐中的一种；
[0013] 所述外层保温结构的构成材料具有良好的低温保温性能，采用不少于1层保温材料构成，包括所有在此低温温度范围内、导热系数在0.013-0.189W/m·K范围内的保温材料：超细玻璃棉(密度110-180kg/m3)、气凝胶或复合硅酸盐中的一种；
[0014] 所述加强基材结构的构成材料具有良好的支撑能力，包括：气凝胶基材。
[0015] 所述底层保温结构的高温范围为300-1100℃；
[0016] 所述中层保温结构的中温范围为200-700℃；
[0017] 所述外层保温结构的低温范围为80-380℃。
[0018] 所述底层凸模块和底层凹模块的底部设置有滑动装置，所述滑动装置的底部设置有滚动体，使得所述保温管壳能够在要包覆的高温管道上滑动。
[0019] 所述底层保温结构、高温管道与滑动装置之间设置有密封的薄空气层。
[0020] 一种保温管壳的安装方法为：将一段保温管壳的凸出阶梯式结构的底层凸模块、中层凸模块和外层凸模块与另一段保温管壳的凹进阶梯式结构的底层凹模块、中层凹模块和外层凹模块依次相互扣合。
[0021] 本发明采用多层复合保温结构，由内到外依次为底层保温结构、中层保温结构和外层保温结构，每层保温结构的内外表面都由加强基材结构包覆、压紧，并且每层保温结构的两端分别有密度大的致密凹凸模块结构，其保温管壳的两端分别设置有凹进和凸出的阶梯式结构，两个保温管壳可以通过阶梯式结构严密的相互扣合，保温效果优良。
[0022] 采用上述方案，使得保温管壳更加规范、耐用而美观；底层保温结构的两端与高温管道之间设置有滑动装置，滑动装置里设置有滚动体，可以支撑整个保温管壳，在高温管道上滑动。采用滑动装置及其滚动体的结构，使保温管壳可在高温管线上滑动并能够提前预制，从而使得现场施工工艺难度、劳动强度、风险和维护成本都大大降低。保温管壳的底层保温结构、高温管道与滑动装置之间设置有密封的薄空气层，使得节能效果大大提高、保温层过厚的问题得到相应解决，还能合理降低保温成本。
[0023] 本发明的有益效果在于：
[0024] 1)本发明所述的保温管壳，其保温结构由内到外依次为适合高温的底层保温、中层保温、适合低温的外层保温，每层保温结构的内外表面分别采用加强基材结构，使得保温管壳具有外形规范、保温持久、不易变形的优点。
[0025] 2)每层保温结构的两端分别采用高密度模块，整个保温管壳两端分别设置有凹进和凸出的阶梯式结构，两个保温管壳之间可以严密的相互扣合，保温效果优良。
[0026] 3)底层保温结构的两端与高温管道之间设置有滑动装置，滑动装置里设置有滚动体，可以支撑整个保温管壳在高温管道上滑动，且保温管壳能够提前预制，在现场施工时，装卸快捷、安全，能够改善现场施工工艺、降低现场施工的劳动强度、施工的风险和维护成本。
[0027] 4)保温管壳的底层保温结构、高温管道与滑动装置之间设置有密封的薄空气层，从而使得保温管壳在绝热效果得以保障的前提下，节能效果大大提高、保温层过厚的问题得到相应解决，还能合理降低保温成本。
[0028] 以上四点优势使得本发明的保温管壳在保温工程领域优势显著。
附图说明
[0029] 图1为保温管壳的结构示意图；
[0030] 图2为两个保温管壳的安装结构示意图；
[0031] 其中，1-底层保温结构；2-中层保温结构；3-外层保温结构；4-加强基材结构；101-底层凸模块；102-底层凹模块；103-滑动装置；1031-滚动体；104-薄空气层；201-中层凸模块；202-中层凹模块；301-外层凸模块；302-外层凹模块。
具体实施方式
[0032] 下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
[0033] 如图1所示，一种保温管壳，主要由底层保温结构1、中层保温结构2、外层保温结构3和加强基材结构4组成，
[0034] 所述保温管壳的结构由内到外依次为：底层保温结构1、中层保温结构2、外层保温结构3，所述底层保温结构1、中层保温结构2和外层保温结构3内外表面分别设置有加强基材结构4，以固定各个保温层结构；
[0035] 其中，所述底层保温结构1、中层保温结构2和外层保温结构3的一端为凸出的阶梯式结构，另一端为凹进的阶梯式结构。
[0036] 所述底层保温结构1的密度为80-180kg/m3、所述底层凸模块101、底层凹模块102的密度为150-350kg/m3；
[0037] 所述中层保温结构2的密度为50-130kg/m3、所述中层凸模块201、中层凹模块202的密度为130-350kg/m3；
[0038] 所述外层保温结构3的密度为30-90kg/m3、所述外层凸模块301、外层凹模块302的密度为100-250kg/m3。
[0039] 所述底层保温结构1的构成材料具有良好的高温保温性能，包括所有使用温度超过600℃的保温材料：密度为100-200kg/m3的硅酸铝纤维棉、硅酸镁纤维棉、气凝胶、硅酸钙或高温岩棉中的一种；
[0040] 所述中层保温结构2的构成材料具有良好的中温保温性能，采用不少于1层的保温材料构成，包括所有在此中温温度范围内、导热系数在0.023-0.259W/m·K范围内的保温材料：60-100kg/m3的低密度的硅酸铝纤维棉、硅酸镁纤维棉、高温岩棉、气凝胶或复合硅酸盐中的一种；
[0041] 所述外层保温结构3的构成材料具有良好的低温保温性能，采用不少于1层保温材料构成，包括所有在此低温温度范围内、导热系数在0.013-0.189W/m·K范围内的保温材料：超细玻璃棉、气凝胶或复合硅酸盐中的一种；
[0042] 所述加强基材结构4的构成材料具有良好的支撑能力，包括：气凝胶基材。
[0043] 所述底层保温结构1的高温范围为300-1100℃；
[0044] 所述中层保温结构2的中温范围为200-700℃；
[0045] 所述外层保温结构3的低温范围为80-380℃。
[0046] 所述底层凸模块101和底层凹模块102的底部设置有滑动装置103，所述滑动装置103的底部设置有滚动体1031，使得所述保温管壳能够在要包覆的高温管道上滑动。
[0047] 所述底层保温结构1、高温管道与滑动装置103之间设置有密封的薄空气层104。
[0048] 如图2所示，一种保温管壳的安装方法为：将一段保温管壳的凸出阶梯式结构的底层凸模块101、中层凸模块201和外层凸模块301与另一段保温管壳的凹进阶梯式结构的底层凹模块102、中层凹模块202和外层凹模块302依次相互扣合。
[0049] 实施例1：
[0050] 所述底层保温结构1为5cm厚的岩棉。
[0051] 所述中层保温结构2为两层5cm厚的硅酸铝。
[0052] 所述外层保温结构3为两层5cm厚的玻璃棉。
[0053] 所述加强基材结构4为1cm厚气凝胶基材。
[0054] 实施例2：
[0055] 所述底层保温结构1为5cm厚的岩棉。
[0056] 所述中层保温结构2为三层5cm厚的玻璃棉。
[0057] 所述外层保温结构3为两层5cm厚的气凝胶。
[0058] 所述加强基材结构4为1cm厚的气凝胶基材。
[0059] 实施例3：
[0060] 所述底层保温结构1为5cm厚的岩棉。
[0061] 所述中层保温结构2为两层5cm厚的硅酸铝。
[0062] 所述外层保温结构3为三层3cm厚的气凝胶。
[0063] 所述加强基材结构4为1cm厚的气凝胶基材。
[0064] 实施例4：
[0065] 所述底层保温结构1为10cm厚的岩棉。
[0066] 所述中层保温结构2为一层5cm厚的硅酸铝。
[0067] 所述外层保温结构3为一层1cm厚的气凝胶。
[0068] 所述加强基材结构4为1cm厚的气凝胶基材。
[0069] 实施例5：
[0070] 所述底层保温结构1为10cm厚的岩棉。
[0071] 所述中层保温结构2为一层5cm厚的硅酸铝。
[0072] 所述外层保温结构3为两层3cm厚的气凝胶。
[0073] 所述加强基材结构4为1cm厚的气凝胶基材。
[0074] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
