触控面板、显示面板、显示装置和触控检测方法

摘要

本发明提供一种触控面板、显示面板、显示装置和触控检测方法，其中触控模板包括多个感应模组，多个所述感应模组相互间隔设置，相邻所述感应模组之间形成电容；压力检测模组，与多个所述感应模组电性连接，所述压力检测模组用于在所述触控面板受到按压后，根据相应相邻感应模组之间电容的变化值，生成所述按压对应的压力值。该方案通过设置多个感应模组，并根据检测触控面板被按压前后，相应相邻感应模组之间电容的变化值，可以准确检测触控面板受到的压力值。

权利要求

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

多个感应模组，多个所述感应模组相互间隔设置，相邻所述感应模组之间形成电容，每一所述感应模组包括：一凸块，所述凸块的组成材料包括聚酰亚胺光阻，所述凸块包括多个子凸块，以及设置在所述凸块边缘的多条走线，其中每一走线与所述走线对应的子凸块连接，所述凸块的高度H的取值范围为100至300微米，所述凸块的宽度W的取值范围为 至H微米，两相邻所述凸块之间的间隔距离L的取值范围为 至W微米；

一导电层，所述导电层设置在所述凸块上，包裹所述凸块，所述导电层的组成材料包括金属材料和/或石墨；

压力检测模组，与多个所述感应模组电性连接，所述压力检测模组用于在所述触控面板受到按压后，根据相应相邻感应模组之间电容的变化值，生成所述按压对应的压力值，其中相邻感应模组之间的电容为 其中L为相邻感应模组之间的间距，ε为介质介电常数，k为静电力常量，S为相邻感应模组之间的正对面积，其中，按压前后，L和S的值发生改变。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，

多个所述凸块呈网格状分布，位于第一方向的两相邻凸块通过跨桥连接，位于第二方向的两相邻凸块通过跨桥连接，所述第一方向和所述第二方向相交。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述压力检测模组包括电容检测模组和压力生成模组；

所述电容检测模组，用于在所述触控面板受到按压前，检测相应相邻感应模组之间的第一电容，并在所述触控面板受到按压后，检测相应相邻感应模组之间的第二电容；

所述压力生成模组，用于根据所述第二电容和所述第一电容之间的差值，生成所述触控面板受到按压对应的压力值。

4.一种显示面板，其特征在于，包括有机发光器件、支撑层、缓冲层，以及如权利要求1-

3任意一项所述的触控面板，所述触控面板、所述缓冲层、所述支撑层，以及所述有机发光器件依次层叠设置，所述缓冲层设置在所述触控面板上。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括散热层；

所述散热层，设置在所述缓冲层远离所述支撑层的一侧；

所述触控面板，设置在所述散热层远离所述缓冲层的一侧。

6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括后盖、中框、显示面板以及如权利要求1-3任意一项所述的触控面板；

所述中框，设置在所述后盖上，所述中框与所述后盖形成收纳空间；

所述触控面板，设置在所述中框靠近所述后盖的一侧，所述触控面板设置在所述收纳空间中；

所述显示面板，设置在所述触控面板上。

7.一种触控检测方法，用于使用如权利要求1-3任意一项所述的触控面板，进行触控检测，其特征在于，包括：当所述触控面板受到按压时，获取按压的位置信息；

根据所述按压的位置信息，确定对应感应模组之间电容的变化值；

根据所述电容的变化值，生成所述按压的压力值。

说明书

触控面板、显示面板、显示装置和触控检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种触控面板、显示面板、显示装置和触控检测方法。

背景技术

[0002] 触控技术是人机交互的主要输入形式。触控技术主要包括二维触控技术以及三维触控技术。其中，二维触控技术主要对X轴、Y轴组成的二维平面，进行多点式触摸识别，而三维触控技术在二维触控技术的基础上，新增了对Z轴方向的触控识别。

[0003] 在三维触控技术下，用户可以通过调节对终端的按压力度，来对终端进行不同的操作。比如，利用手机玩游戏时，可以根据按压手机的程度，来控制速度、跳跃程度等。

[0004] 然而，现有的压力值的检测方法准确性较低，因此需要提供一种能在Z轴方向上进行准确触控识别的方法，以提高压力值检测的准确性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种触控面板、显示面板、显示装置和触控检测方法，可以提高检测触控面板受到的压力值的准确性。

[0006] 本发明实施例提供了一种触控面板，包括：

[0007] 多个感应模组，多个所述感应模组相互间隔设置，相邻所述感应模组之间形成电容；

[0008] 压力检测模组，与多个所述感应模组电性连接，所述压力检测模组用于在所述触控面板受到按压后，根据相应相邻感应模组之间电容的变化值，生成所述按压对应的压力
值。

[0009] 在一些实施例中，每一所述感应模组包括一凸块和一导电层；

[0010] 多个所述凸块呈网格状分布，位于第一方向的两相邻凸块通过跨桥连接，位于第二方向的两相邻凸块通过跨桥连接，所述第一方向和所述第二方向相交；

[0011] 所述导电层设置在所述凸块上，包裹所述凸块。

[0012] 在一些实施例中，所述凸块的高度H的取值范围为100至300微米，所述凸块的宽度W的取值范围为 至H微米，两相邻所述凸块之间的间隔距离L的取值范围为 至W微米。

[0013] 在一些实施例中，所述凸块包括多个子凸块，以及设置在所述凸块边缘的多条走线；每一走线与所述走线对应的子凸块连接。

[0014] 在一些实施例中，所述导电层的组成材料包括金属材料和/或石墨。

[0015] 在一些实施例中，所述压力检测模组包括电容检测模组和压力生成模组；

[0016] 所述电容检测模组，用于在所述触控面板受到按压前，检测相应相邻感应模组之间的第一电容，并在所述触控面板受到按压后，检测相应相邻感应模组之间的第二电容；

[0017] 所述压力生成模组，用于根据所述第二电容和所述第一电容之间的差值，生成所述触控面板受到按压对应的压力值。

[0018] 本发明实施例还提供了一种显示面板，包括有机发光器件、支撑层、缓冲层，以及如上所述的触控面板，所述触控面板、所述缓冲层、所述支撑层，以及所述有机发光器件依
次层叠设置，所述缓冲层设置在所述触控面板上。

[0019] 在一些实施例中，所述显示面板还包括散热层；

[0020] 所述散热层，设置在所述缓冲层远离所述支撑层的一侧；

[0021] 所述触控面板，设置在所述散热层远离所述缓冲层的一侧。

[0022] 本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括后盖、中框、显示面板以及如上所述的触控面板；

[0023] 所述中框，设置在所述后盖上，所述中框与所述后盖形成收纳空间；

[0024] 所述触控面板，设置在所述中框靠近所述后盖的一侧，所述触控面板设置在所述收纳空间中；

[0025] 所述显示面板，设置在所述触控面板上。

[0026] 本发明实施例还提供了一种触控检测方法，用于使用如上所述的触控面板，进行触控检测，该触控检测方法包括：

[0027] 当所述触控面板受到按压时，获取按压的位置信息；

[0028] 根据所述按压的位置信息，确定对应感应模组之间电容的变化值；

[0029] 根据所述电容的变化值，生成所述按压的压力值。

[0030] 本发明实施例的触控面板、显示面板组、显示装置和触控检测方法，通过先设置相互间隔设置的感应模组，其中相邻感应模组之间形成电容，然后根据相应相邻感应模组之
间电容的变化值，生成按压对应的压力值，从而可以提高压力值检测的准确性。

[0031] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

[0032] 图1为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图。

[0033] 图2为本发明实施例提供的触控检测方法的场景示意图。

[0034] 图3为本发明实施例提供的感应模组的结构示意图。

[0035] 图4为本发明实施例提供的凸块的结构示意图。

[0036] 图5为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。

[0037] 图6为本发明实施例提供的显示面板的另一结构示意图。

[0038] 图7为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

[0039] 图8为本发明实施例提供的触控检测方法的流程示意图。

具体实施方式

[0040] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以
限制本发明。

[0041] 在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

[0042] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0043] 本发明实施例提供了一种触控面板，请参照图1，图1为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图。该触控面板10包括多个感应模组11和压力检测模组12。

[0044] 如图1所示，该多个感应模组11相互间隔设置，相邻感应模组11之间形成电容。具体的，相邻感应模组之间的电容为 其中L为相邻感应模组之间的间距，ε为介质介电
常数，k为静电力常量，S为相邻感应模组11之间的正对面积。如图2所示，当触控面板10未受到按压时，相邻感应模组11之间的间距为L1，此时相邻感应模组11之间的电容为
当触控面板10中间位置受到按压后，中间位置对应的两感应模组11之间的间距变大至L2，
两侧靠近中间位置的两相邻感应模组11之间的间距变大为L3，两侧远离中间位置的两相邻
感应模组11之间的间距变大为L4。同理，可以计算出相应位置对应的相邻感应模组11之间
的电容分别为 和 接着，即可根据按压前后，相邻感应模组11之
间电容的变化值，来生成该按压对应的压力值。其中，按压前后，不仅相邻感应模组11之间
的间距发生改变，且如图1和图2可知，相邻感应模组11之间的正对面积也发生改变。

[0045] 具体的，如图1所示，每一感应模组11包括一凸块111和一导电层112。由于具有多个感应模组11，因此对应也具有多个凸块111。如图3所示，这些凸块111呈网格状分布，位于第一方向的两相邻凸块111通过跨桥113连接，位于第二方向的两相邻凸块111通过跨桥113
连接，其中第一方向和第二方向相交，优选的，该第一方向可以为水平方向，第二方向可以
为竖直方向。

[0046] 其中凸块111的组成材料包括聚酰亚胺(Polyimide，PI)光阻。如图1所示，为了提高感应模组11电容检测的精度，可以将凸块111高度H的取值范围设置为100至300微米，将
凸块的宽度W的取值范围设置为 至H微米，两相邻凸块111之间的间隔距离L设置为 至W
微米。

[0047] 如图4所示，凸块111包括多个子凸块1112，以及设置在凸块111边缘的多条走线1111，其中每一走线1111与其对应的子凸块1112连接。

[0048] 导电层112设置在凸块111上，并包裹凸块111。其中，导电层112的组成材料包括金属材料和/或石墨，优选的，该金属材料为氧化铟锡。

[0049] 如图1所示，压力检测模组12与上述多个感应模组11电性连接。压力检测模组12用于在触控面板10受到按压后，检测相应感应模组11在按压前后电容的变化值，并根据该电
容的变化值生成该按压对应的压力值。

[0050] 在一些实施例中，如图1所示，该压力检测模组12包括电容检测模组121和压力生成模组122。其中，电容检测模组121可以在触控面板10受到按压前，检测相应相邻感应模组
11之间的第一电容，还可以在触控面板10受到按压后，检测相应相邻感应模组11之间的第
二电容。如图2所示，当触控面板10受到按压前，电容检测模组121检测到的第一电容为
当触控面板10受到按压后，电容检测模组121检测到的第二电容包括
和 其中，中间位置对应的两感应模组11之间的第二电容为
靠近中间位置的两相邻感应模组11之间的第二电容为 远离中间位置的
两相邻感应模组11之间的第二电容为

[0051] 最后，压力生成模组122根据该第二电容和第一电容之间的差值，生成按压对应的压力值。具体的，可以预先存储第二电容和第一电容之间的差值、压力值，以及二者之间的
关联关系，具体如下表1所示：

[0052] 表1

[0053] 第二电容和第一电容之间的差值 压力值ΔC1 P1
ΔC2 P2
ΔC2 P3

[0054] 这样，当电容检测模组121检测出第一电容和第二电容后，压力生成模块122可以计算出第二电容和第一电容之间的差值，然后直接从表1中查找与该差值对应的压力值。比
如，如图2所示，可以根据中间位置对应的第二电容和第一电容之间的差值，查找该位置对
应的压力值，或可以根据靠近中间位置对应的第二电容和第一电容之间的差值，查找该位
置对应的压力值。

[0055] 本发明实施例的触控面板，通过先设置相互间隔设置的感应模组，其中相邻感应模组之间形成电容，然后根据相应相邻感应模组之间电容的变化值，生成按压对应的压力
值，从而可以提高压力值检测的准确性。

[0056] 本发明实施例还提供了一种显示面板，请参照图5，图5为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。显示面板1包括触控面板10、有机发光器件20、支撑层30，以及缓冲层
40。该触控面板10、缓冲层40、支撑层30，以及有机发光器件20依次层叠设置，其中缓冲层40设置在触控面板10上。

[0057] 其中，有机发光器件20包括依次层叠设置的发光层21、偏光片22、触控层23以及盖板24，其中发光层21设置在支撑层30上。具体的，发光层21包括薄膜晶体管层、有机发光层
以及封装层。其中，薄膜晶体管层用于对有机发光层进行驱动。封装层用于隔离外界水氧。
优选的，封装层为薄膜封装层，具体可以通过多层的有机-无机薄膜的组合来形成该薄膜封
装层。偏光片22固定在封装层上，具体可以在封装层上涂布光学胶，固定偏光片22。偏光片
22用于调节射入的外界光线。触控层23上设置有触控电极，可以用于辅助触控面板10实现
触控功能。盖板24具有硬度高的特性，其上可设置耐摩擦的图层，以增加显示面板1的耐磨
性能。

[0058] 支撑层30用于支撑有机发光器件20，具体的，支撑层30可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯等材料制成。缓冲层40用于减少显示面板1受到的应力。

[0059] 触控面板10包括多个感应模组11和压力检测模组12。如图1所示，该多个感应模组11相互间隔设置，相邻感应模组11之间形成电容。如图2所示，当触控面板10未受到按压时，相邻感应模组11之间的间距为L1，此时相邻感应模组11之间的电容为 其中ε为介
质介电常数，k为静电力常量，S为相邻感应模组11之间的正对面积，当触控面板10中间位置
受到按压后，中间位置对应的两感应模组11之间的间距变大至L2，两侧靠近中间位置的两
相邻感应模组11之间的间距变大为L3，两侧远离中间位置的两相邻感应模组11之间的间距
变大为L4。同理，可以计算出相应位置对应的相邻感应模组11之间的电容分别为
和 接着，即可根据按压前后，相邻感应模组11之间电容的变
化值，来生成该按压对应的压力值。

[0060] 具体的，如图1所示，每一感应模组11包括一凸块111和一导电层112。由于具有多个感应模组11，因此对应也具有多个凸块111。如图3所示，这些凸块111呈网格状分布，位于第一方向的两相邻凸块111通过跨桥113连接，位于第二方向的两相邻凸块111通过跨桥113
连接，其中第一方向和第二方向相交，优选的，该第一方向可以为水平方向，第二方向可以
为竖直方向。

[0061] 其中凸块111的组成材料包括PI光阻。如图1所示，为了提高感应模组11电容检测的精度，可以将凸块111高度H的取值范围设置为100至300微米，将凸块的宽度W的取值范围
设置为 至H微米，两相邻凸块111之间的间隔距离L设置为 至W微米。

[0062] 如图4所示，凸块111包括多个子凸块1112，以及设置在凸块111边缘的多条走线1111，其中每一走线1111与其对应的子凸块1112连接。

[0063] 导电层112设置在凸块111上，并包裹凸块111。其中，导电层112的组成材料包括金属材料和/或石墨，优选的，该金属材料为氧化铟锡。

[0064] 如图1所示，压力检测模组12与上述多个感应模组11电性连接。压力检测模组12用于在触控面板10受到按压后，检测相应感应模组11在按压前后电容的变化值，并根据该电
容的变化值生成该按压对应的压力值。

[0065] 在一些实施例中，如图1所示，该压力检测模组12包括电容检测模组121和压力生成模组122。其中，电容检测模组121可以在触控面板10受到按压前，检测相应相邻感应模组
11之间的第一电容，还可以在触控面板10受到按压后，检测相应相邻感应模组11之间的第
二电容。

[0066] 如图2所示，当触控面板10受到按压前，电容检测模组121检测到的第一电容为当触控面板10受到按压后，电容检测模组121检测到的第二电容包括
和 其中，中间位置对应的两感应模组11之间的第二电容为
靠近中间位置的两相邻感应模组11之间的第二电容为 远离中间位置的
两相邻感应模组11之间的第二电容为

[0067] 最后，压力生成模组122根据该第二电容和第一电容之间的差值，生成按压对应的压力值。具体的，可以预先存储第二电容和第一电容之间的差值、压力值，以及二者之间的
关联关系，具体如表1所示。这样，当电容检测模组121检测出第一电容和第二电容后，压力
生成模块122可以计算出第二电容和第一电容之间的差值，然后直接从表1中查找与该差值
对应的压力值。比如，如图2所示，可以根据中间位置对应的第二电容和第一电容之间的差
值，查找该位置对应的压力值，或可以根据靠近中间位置对应的第二电容和第一电容之间
的差值，查找该位置对应的压力值。

[0068] 在一些实施例中，显示面板1还包括散热层50，散热层50用于散热。如图6所示，散热层50设置在缓冲层40远离支撑层30的一侧，触控面板10设置在散热层50远离缓冲层40的
一侧。

[0069] 本发明实施例提供的显示面板，通过先设置相互间隔设置的感应模组，其中相邻感应模组之间形成电容，然后根据相应相邻感应模组之间电容的变化值，生成按压对应的
压力值，从而可以提高压力值检测的准确性。

[0070] 本发明实施例还提供了一种显示装置，请参照图7，图7为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。显示装置1000包括后盖1001、中框1002、显示面板1003以及触控面板
10。

[0071] 其中，中框1002设置在后盖1001上，中框1002与后盖1001形成收纳空间a。触控面板10设置在中框1002靠近后盖1001的一侧，并且触控面板10设置在收纳空间a中。其中收纳
空间a中还收纳了电池模组1004，该电池模组1004设置在触控面板10与后盖1001之间。

[0072] 如图1所示，触控面板10包括多个感应模组11和压力检测模组12。该多个感应模组11相互间隔设置，相邻感应模组11之间形成电容。如图2所示，当触控面板10未受到按压时，相邻感应模组11之间的间距为L1，此时相邻感应模组11之间的电容为 其中ε为介
质介电常数，k为静电力常量，S为相邻感应模组11之间的正对面积，当触控面板10中间位置
受到按压后，中间位置对应的两感应模组11之间的间距变大至L2，靠近中间位置的两相邻
感应模组11之间的间距变大为L3，远离中间位置的两相邻感应模组11之间的间距变大为
L4。同理，可以计算出相应位置对应的感应模组11之间的电容分别为 和
接着，即可根据按压前后，相邻感应模组11之间电容的变化值，来生成该按压对应
的压力值。

[0073] 具体的，如图1所示，每一感应模组11包括一凸块111和一导电层112。由于具有多个感应模组11，因此对应也具有多个凸块111。如图3所示，这些凸块111呈网格状分布，位于第一方向的两相邻凸块11通过跨桥113连接，位于第二方向的两相邻凸块111通过跨桥113
连接，其中第一方向和第二方向相交，优选的，该第一方向可以为水平方向，第二方向可以
为竖直方向。

[0074] 其中凸块111的组成材料包括PI光阻。如图1所示，为了提高感应模组11电容检测的精度，可以将凸块111高度H的取值范围设置为100至300微米，将凸块的宽度W的取值范围
设置为 至H微米，两相邻凸块111之间的间隔距离L设置为 至W微米。

[0075] 如图4所示，凸块111包括多个子凸块1112，以及设置在凸块111边缘的多条走线1111，其中每一走线1111与其对应的子凸块1112连接。

[0076] 导电层112设置在凸块111上，并包裹凸块111。其中，导电层112的组成材料包括金属材料和/或石墨，优选的，该金属材料为氧化铟锡。

[0077] 如图1所示，压力检测模组12与上述多个感应模组11电性连接。压力检测模组12用于在触控面板10受到按压后，检测相应感应模组11在按压前后电容的变化值，并根据该电
容的变化值生成该按压对应的压力值。

[0078] 在一些实施例中，如图1所示，该压力检测模组12包括电容检测模组121和压力生成模组122。其中，电容检测模组121可以在触控面板10受到按压前，检测相应相邻感应模组
11之间的第一电容，还可以在触控面板10受到按压后，检测相应相邻感应模组11之间的第
二电容。如图2所示，当触控面板10受到按压前，电容检测模组121检测到的第一电容为
当触控面板10受到按压后，电容检测模组121检测到的第二电容包括
和 其中，中间位置对应的两感应模组11之间的第二电容为
靠近中间位置的两相邻感应模组11之间的第二电容为 远离中间位置的
两相邻感应模组11之间的第二电容为

[0079] 最后，压力生成模组122根据该第二电容和第一电容之间的差值，生成按压对应的压力值。具体的，可以预先第二电容和第一电容之间的差值、压力值，以及二者之间的关联
关系，具体如表1所示。

[0080] 这样，当电容检测模组121检测出第一电容和第二电容后，压力生成模块122可以计算出第二电容和第一电容之间的差值，然后直接从表1中查找与该差值对应的压力值。比
如，如图2所示，可以根据中间位置对应的第二电容，查找该位置对应的压力值，或可以根据靠近中间位置对应的第二电容，查找该位置对应的压力值。

[0081] 显示面板1003设置在触控面板10上。具体的，显示面板1003包括散热层10031、缓冲层10032、支撑层10033、发光层10034、偏光片10035、触控层10036以及盖板10037。其中散热层10031、缓冲层10032、支撑层10033、发光层10034、偏光片10035、触控层10036以及盖板
10037从下至上依次层叠设置。

[0082] 其中，散热层10031用于散热。缓冲层10032用于缓解显示面板1003受到的应力。支撑层30用于支撑其上的发光层10034、偏光片10035、触控层10036以及盖板10037。发光层
10034包括薄膜晶体管层、有机发光层以及封装层。其中，薄膜晶体管层用于对有机发光层
进行驱动。封装层用于隔离外界水氧。优选的，封装层为薄膜封装层，具体可以通过多层的
有机-无机薄膜的组合来形成该薄膜封装层。偏光片10035固定在封装层上，具体可以在封
装层上涂布光学胶，固定偏光片10035。偏光片10035用于调节射入的外界光线。触控层
10036上设置有触控电极，可以用于辅助实现触控功能。盖板10037具有硬度高的特性，其上
可设置耐摩擦的图层，以增加显示面板1003的耐磨性能。

[0083] 本发明实施例提供的显示装置，通过先设置相互间隔设置的感应模组，其中相邻感应模组之间形成电容，然后根据相应相邻感应模组之间电容的变化值，生成按压对应的
压力值，从而可以提高压力值检测的准确性。

[0084] 本发明实施例还提供了一种触控检测方法，用于上述的触控面板10进行触控检测。请参照图8，图8为本发明实施例提供的触控检测方法的流程图，该方法包括：

[0085] 步骤S101，当触控面板受到按压时，获取按压的位置信息。

[0086] 当触控面板受到按压后，该按压位置对应的位置会受到压力，在竖直方向上产生形变，同时按压位置对应的周边位置也会受到挤压，在竖直方向上产生形变。因此按压的位
置信息包括触控面板受到按压的位置，以及该按压位置周围受到挤压的位置。

[0087] 步骤S102，根据按压的位置信息，确定对应感应模组之间电容的变化值。

[0088] 如图2所示，当触控面板10中间位置受到按压后，触控面板10中间位置以及周边位置都在竖直方向上产生了形变。因此位置信息包括中间位置、两侧靠近中间位置的位置，以
及两侧远离中间位置的位置。其中，中间位置对应的两感应模组11之间的间距由L1变大至
L2，两侧靠近中间位置的两相邻感应模组11之间的间距由L1变大为L3，两侧远离中间位置
的两相邻感应模组11之间的间距由L1变大为L4。因此，可以计算出相应位置对应的相邻感
应 模组 1 1 之 间电 容的 变 化 值 分 别为 和

[0089] 步骤S103，根据电容的变化值，生成按压的压力值。

[0090] 可以预先存储电容的变化值、压力值，以及二者之间的关联关系，具体如下表2所示。这样可以直接从表2中查找电容的变化值对应的压力值。比如，如图2所示，可以根据中
间位置对应的电容的变化值，查找该位置对应的压力值，或可以根据靠近中间位置对应的
电容的变化值，查找该位置对应的压力值。

[0091] 表2

[0092]电容的变化值 压力值
ΔC1 P1
ΔC2 P2
ΔC2 P3

[0093] 本发明实施例的触控检测方法，通过获取按压的位置信息，来确定对应感应模组之间电容的变化值，并根据电容的变化值生成按压的压力值，提高了压力检测的准确性。

[0094] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润
饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。