一种旋压机芯模的回弹补偿装置

摘要

本发明涉及旋压成形设备领域，尤其涉及一种旋压机芯模的回弹补偿装置。它包括转轴及骨架，所述转轴的端部设有工作盘，骨架由若干根成形杆合围而成，成形杆的一端铰接工作盘的边缘处，成形杆与转轴的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐增加，转轴上设有可沿转轴轴向移动的滑套，滑套上铰接有若干与成形杆一一对应的支撑杆，支撑杆与对应的成形杆铰接，所述骨架上设有若干与转轴同轴布置的成形环，成形环包括成形环本体及沿成形环本体的周向依次分布的若干杆套，杆套铰接在成形环本体上，杆套与成形杆一一对应，成形杆穿过对应的杆套。本发明能够对锥形产品的回弹进行补偿，使其最终尺寸满足要求。

权利要求

1.一种旋压机芯模的回弹补偿装置，其特征是，包括

转轴及骨架，所述转轴的端部设有工作盘，骨架由若干根成形杆合围而成，成形杆的一端铰接工作盘的边缘处，成形杆与转轴的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐增加，转轴上设有可沿转轴轴向移动的滑套，滑套上铰接有若干与成形杆一一对应的支撑杆，支撑杆与对应的成形杆铰接；

所述骨架上设有若干与转轴同轴布置的成形环，成形环包括成形环本体及沿成形环本体的周向依次分布的若干杆套，杆套铰接在成形环本体上，杆套与成形杆一一对应，成形杆穿过对应的杆套，相邻两个成形环的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种旋压机芯模的回弹补偿装置，其特征是，各成形环沿转轴的轴向依次分布，各成形环的外径由靠近工作盘至远离工作盘的方向依次增大。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋压机芯模的回弹补偿装置，其特征是，所述滑套上设有锁定销，转轴上设有若干销孔，锁定销插入其中一个销孔中。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋压机芯模的回弹补偿装置，其特征是，所述成形杆的数目为4 20根。

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5.根据权利要求1或2所述的一种旋压机芯模的回弹补偿装置，其特征是，所述成形环的数目为3 12个。

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说明书

一种旋压机芯模的回弹补偿装置

技术领域

[0001] 本发明涉及旋压成形设备领域，尤其涉及一种旋压机芯模的回弹补偿装置。

背景技术

[0002] 旋压是一项金属塑性成形技术，具有材料损耗小、工艺简单、易于生产等特点，尤其在成形锥形产品时具有其独到的优势。现有的旋压机大都是将平板坯料夹在顶杆与芯模之间，芯模由机床主轴驱动，在坯料随芯模转动的同时，用旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于芯模，完成坯料的旋压加工。旋压成形后的锥形产品普遍存在回弹导致最终尺寸偏大的问题。

[0003] 中国专利授权公告号CN 202803825 U，授权公告日为2013.03.20，名称为“数控无模旋压设备旋压回弹、型面在机自动检测系统”，公开了一种可以能在机精确监测旋压过程中零件型面和回弹等特征信息的系统，但是这种装置还是不能解决旋压成形后的锥形产品因回弹导致最终尺寸偏大的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中旋压成形后的锥形产品因回弹问题最终尺寸偏大的不足，提供一种旋压机芯模的回弹补偿装置，能够对锥形产品的回弹进行补偿，使其最终尺寸满足要求。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种旋压机芯模的回弹补偿装置，包括

[0007] 转轴及骨架，所述转轴的端部设有工作盘，骨架由若干根成形杆合围而成，成形杆的一端铰接工作盘的边缘处，成形杆与转轴的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐增加，转轴上设有可沿转轴轴向移动的滑套，滑套上铰接有若干与成形杆一一对应的支撑杆，支撑杆与对应的成形杆铰接；

[0008] 所述骨架上设有若干与转轴同轴布置的成形环，成形环包括成形环本体及沿成形环本体的周向依次分布的若干杆套，杆套铰接在成形环本体上，杆套与成形杆一一对应，成形杆穿过对应的杆套。滑套在转轴上移动时，通过支撑杆抬起或放下成形杆，控制整个骨架的收缩，成形环填补骨架周向上成形杆之间的间隙，使获得的锥形产品质量更好，可以在旋压成形时将锥形产品制造成更小的尺寸，弥补锥型产品成型后的回弹量，最终回弹后的尺寸跟实际的尺寸相符。

[0009] 作为优选，各成形环沿转轴的轴向依次分布，各成形环的外径由靠近工作盘至远离工作盘的方向依次增大。成形环对骨架起支撑作用，同时坯料贴在骨架上时，成形环对坯料也有成形作用。

[0010] 作为优选，相邻两个成形环的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐减小。越远离工作盘，成形杆之间的间隙越大，将成形环布置得密一些可以减小成形杆间隙过大对坯料成形的影响。

[0011] 作为优选，所述滑套上设有锁定销，转轴上设有若干销孔，锁定销插入其中一个销孔中。用于将骨架调节到合适的尺寸后将滑套锁定，使骨架保持稳定。

[0012] 作为优选，所述成形杆的数目为4 20根。~

[0013] 作为优选，所述成形环的数目为3 12个。~

[0014] 本发明的有益效果是：（1）通过移动滑套，可以控制骨架的伸缩，在旋压成形前调整好骨架至合适的尺寸，补偿锥形产品成形后的回弹量，使得锥形产品的最终尺寸符合要求；（2）成形环填补骨架周向上成形杆间的间隙，同时也对骨架起定型作用，在旋压成形过程中不变形，且成形环能够随着骨架的伸缩在成形杆上移动，适应不同锥形产品的生产。

附图说明

[0015] 图1是常见旋压机的结构示意图；

[0016] 图2是本发明的结构示意图；

[0017] 图3是本发明中成形环的结构示意图；

[0018] 图4是图3中A处的放大图。

[0019] 图中：顶杆1、芯模2、旋轮3、坯料4、转轴5、工作盘51、成形杆6、滑套7、支撑杆71、锁定销72、销孔73、成形环8、成形环本体81、杆套82。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

[0021] 常见旋压机的结构如图1所示，包括顶杆1、芯模2及旋轮3，顶杆与芯模将坯料4夹在中间，三者一起随机床主轴旋转，旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于芯模，完成坯料的旋压加工。

[0022] 如图2至图4中所示，一种旋压机芯模的回弹补偿装置，包括

[0023] 转轴5及骨架，所述转轴的端部设有工作盘51，坯料旋压时与工作盘贴合。骨架由若干根成形杆6合围而成，成形杆的数目为4 20根，成形杆的一端铰接工作盘的边缘处，成~形杆与转轴的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐增加，骨架合围成圆台形，替代原来的实体芯模。转轴上设有可沿转轴轴向移动的滑套7，滑套上铰接有若干与成形杆一一对应的支撑杆71，支撑杆与对应的成形杆铰接，滑套的移动可以控制骨架的收缩。滑套上设有锁定销72，转轴上设有若干销孔73，锁定销插入其中一个销孔中，用于将骨架调节到合适的尺寸后将滑套锁定，使骨架保持稳定。

[0024] 所述骨架上设有若干与转轴同轴布置的成形环8，成形环的数目为3 12个，各成形~环沿转轴的轴向依次分布，各成形环的外径由靠近工作盘至远离工作盘的方向依次增大，成形环对骨架起支撑作用，同时坯料贴在骨架上时，成形环对坯料也有成形作用。相邻两个成形环的间距由靠近工作盘至远离工作盘的方向逐渐减小，越远离工作盘，成形杆之间的间隙越大，将成形环布置得密一些可以减小成形杆间隙过大对坯料成形的影响。成形环包括成形环本体81及沿成形环本体的周向依次分布的若干杆套82，杆套铰接在成形环本体上，杆套与成形杆一一对应，成形杆穿过对应的杆套，杆套使成形环能够在骨架上移动，适应骨架的收缩。

[0025] 本发明使用时，顶杆将坯料顶紧在工作盘上，滑动滑套，控制骨架的伸缩，调整骨架至合适的尺寸，用于补偿锥形产品成形后的回弹量，调整好后，锁定滑套，转轴转动即可开始对坯料进行旋压成形。

[0026] 本发明的有益效果是：通过移动滑套，可以控制骨架的伸缩，在旋压成形前调整好骨架至合适的尺寸，补偿锥形产品成形后的回弹量，使得锥形产品的最终尺寸符合要求；成形环填补骨架周向上成形杆间的间隙，同时也对骨架起定型作用，在旋压成形过程中不变形，且成形环能够随着骨架的伸缩在成形杆上移动，适应不同锥形产品的生产。