本发明公开了一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，步骤S6，分片，步骤S7，开槽，本发明结构合理，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。
1.一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装；复合材料地板一侧长边沿长度方向开设有第一插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽一，复合材料地板另一侧长边设置为与第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；复合材料地板一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽，第二插槽向内开设有弧形卡槽二，复合材料地板另一侧宽边设置为与第二插槽、弧形卡槽二均相匹配；所述第二插槽浅于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度；复合材料地板的网格状花纹与第二插槽之间设置有台阶，对应地，在复合材料地板的另一侧宽边设置有覆盖于台阶的延伸板。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，热压机下模为钢板，此钢板与上模的钢板均进行加热。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，下模的表面设置有网格状花纹。
一种复合材料地板的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种复合材料地板的加工技术，特别涉及一种复合材料地板的加工工艺。
背景技术
[0002] 目前，随着人们对地板的要求越来越高，许多厂家开始研发并生产复合材料的拼装地板，首选采用注塑机注塑一定长宽厚的塑料板，紧接着在注塑机的出口处设置复合机将彩膜复合到塑料板上，然后通过裁剪成地板尺寸、最后进行开槽实现可拼装。
[0003] 为了提高地板的美观性，所使用的彩膜上具有木纹印刷层，而为了地板的立体感，会在复合机复合步骤过程中紧接着进行压花步骤，使得地板表面粗糙，例如采用纹路辊对复合后的地板进行辊压形成纹路。
[0004] 但是在上述技术方案中，因为是采用辊压方式，其辊压纹路本身就为规律分布，而彩膜上具有木纹印刷层的纹路也呈规律分布，所以两者难以相互匹配，这就容易产生辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，美观度有所下降。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种复合材料地板的加工工艺，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。
[0008] 作为优选，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。
[0009] 作为优选，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通。
[0010] 作为优选，所述花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内。
[0011] 作为优选，热压机下模为钢板，此钢板与上模的钢板均进行加热。
[0012] 作为优选，下模的表面设置有网格状花纹。
[0013] 作为优选，复合材料地板一侧长边沿长度方向开设有第一插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽一，复合材料地板另一侧长边设置为与第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；复合材料地板一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽，第二插槽向内开设有弧形卡槽二，复合材料地板另一侧宽边设置为与第二插槽、弧形卡槽二均相匹配。
[0014] 作为优选，所述第二插槽浅于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度。
[0015] 作为优选，复合材料地板的网格状花纹与第二插槽之间设置有台阶，对应地，在复合材料地板的另一侧宽边设置有覆盖于台阶的延伸板。
[0016] 综上所述，本发明主要具有以下优点：其一为通过热压机将彩膜热压到基层大板上，同时模具底面具有纹路，且纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，所以在基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，克服了现有技术中辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，由此，美观度进一步提升；其二为将其中一块地板铺设安装在地面上，然后将另一块地板的长边插接配合，完成两块地板之间的瓶装，依次连续横向铺设地板，而在纵向铺设时，因为第二插槽浅于第一插槽，不需要插接，将地板宽边盖设在已经铺设好的地板的宽边，然后采用锤具对覆盖宽边敲打敲实，就能够实现纵向上的两块地板卡紧，由此安装十分便捷。
附图说明
[0017] 图1为实施例用于展示复合材料地板拼装后的结构示意图；
[0018] 图2为图1的A部放大图；
[0019] 图3为实施例用于展示热压后的一种复合材料地板表面布局；
[0020] 图4为实施例的加工流程图。
[0021] 附图标记：1、复合材料地板；2、第一插槽；3、弧形卡槽一；4、第二插槽；5、弧形卡槽二；6、台阶；7、延伸板。
具体实施方式
[0022] 以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
[0023] 见图1至4，一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板，基层大板呈条状持续从注塑机中输出，具有一定的宽度和厚度；步骤S2，制定模具（模具用于安装在后续的热压机上），按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路，模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。
[0024] 为了便于展示热压后复合材料地板1表面的布局，图中未采用树木纹路，而是采用了如图3所示的复合材料地板1表面布局，其通过热压形成了中间X型的槽，而彩膜上的图案也是与复合材料地板1表面相互匹配。
[0025] 步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，彩膜边缘与花板边缘相对齐，实现彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应，具体为花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内，花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，吸气网孔设置于未设置有纹路部位，另外所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通，通过调节吸气机的力度从而达到刚好吸附彩膜的目的。
[0026] 步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，下模的钢板与上模的钢板均进行加热，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天，为了定型后便于切割；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。
[0027] 本实施例的下模的表面设置有网格状花纹，由此在复合材料地板1的底面上形成有网格，从而实现在铺设地板时增加了摩擦力。
[0028] 如图所示，复合材料地板1一侧长边沿长度方向开设有第一插槽2，第一插槽2向内开设有弧形卡槽一3，复合材料地板1另一侧长边设置为与第一插槽2、弧形卡槽一3均相匹配；复合材料地板1一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽4，第二插槽4向内开设有弧形卡槽二5，复合材料地板1另一侧宽边设置为与第二插槽4、弧形卡槽二5均相匹配。所述第二插槽4浅于第一插槽2，所述弧形卡槽一3的弧度大于弧形卡槽二5的弧度。将其中一块地板铺设安装在地面上，然后将另一块地板的长边插接配合，完成两块地板之间的瓶装，依次连续横向铺设地板，而在纵向铺设时，因为第二插槽4浅于第一插槽2，不需要插接，将地板宽边盖设在已经铺设好的地板的宽边，然后采用锤具对覆盖宽边敲打敲实，就能够实现纵向上的两块地板卡紧，由此安装十分便捷。
[0029] 此外，在复合材料地板1的网格状花纹与第二插槽4之间设置有台阶6，对应地，在复合材料地板1的另一侧宽边设置有覆盖于台阶6的延伸板7。在使用锤具锤击复合材料地板1的宽边时，因为设置了延伸板7，所以是锤击延伸板7，设置的延伸板7一方面能够确保锤具能够锤击到宽边，另一方面通过延伸板7能够保护第二插槽4不被锤击而形变。
