生物炭挤压成型机

摘要

本发明适用于生物炭加工技术领域，提供了一种生物炭挤压成型机，包括底座、设置在所述底座上的进料斗、主压舱、第一导舱、驱动装置、破碎舱、第二导舱和配套的控制装置，所述主压舱内设有用于压制生物炭成型的挤压装置，所述驱动装置的动力输出端与所述挤压装置相连，所述第二导舱与所述主压舱连通，所述进料斗通过所述破碎舱与所述第二导舱连通，所述破碎舱内设有用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎机构，所述破碎机构与所述驱动装置的动力输出端相连。本发明提供的生物炭挤压成型机通过在进料斗与主压舱之间增设用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎舱，使大块生物炭分割成容易压制小块生物炭，从而避免了因为大块生物炭而影响成品质量。

权利要求

1.生物炭挤压成型机，包括底座、设置在所述底座上的进料斗、主压舱、第一导舱、驱动装置和配套的控制装置，所述进料斗、所述主压舱和所述第一导舱依次连通，所述主压舱内设有用于压制生物炭成型的挤压装置，所述驱动装置的动力输出端与所述挤压装置相连，其特征在于，还包括设置在所述底座上的破碎舱和第二导舱，所述第二导舱与所述主压舱连通，所述进料斗通过所述破碎舱与所述第二导舱连通，所述破碎舱内设有用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎机构，所述破碎机构与所述驱动装置的动力输出端相连；

所述破碎舱包括破碎机构子仓和送料子仓，所述破碎机构设置在所述破碎机构子仓内，所述破碎机构子仓通过进导口与所述进料斗导通，所述破碎机构子仓通过所述送料子仓与所述第二导舱导通，所述送料子仓内设有用于形成送料气流的导叶轮；

所述破碎机构子仓和所述送料子仓之间设有控制连通的电动阀门，所述电动阀门与所述控制装置电性连接；

所述生物炭挤压成型机还包括传动机构，所述导叶轮和所述破碎机构分别通过所述传动机构与所述驱动装置的动力输出端相连；

所述传动机构包括与所述驱动装置的动力输出端相连的传动导杆、转接杆、与所述传动导杆动力相连的锥齿轮组、与所述锥齿轮组动力相连的导接杆和转接轮，所述传动导杆与所述转接杆带传动连接/或链传动连接，所述转接杆与所述导叶轮带传动连接，所述导接杆与所述转接轮带传动连接，所述转接轮与所述破碎机构带传动连接或链传动连接。

2.如权利要求1所述的生物炭挤压成型机，其特征在于，所述转接杆包括第一转接杆、第二转接杆和与所述控制装置电性相连的电动离合器，所述第一转接杆通过所述电动离合器与所述第二转接杆相连，所述第一转接杆与所述传动导杆带传动连接/或链传动连接，所述第二转接杆与所述导叶轮带传动连接。

3.如权利要求1所述的生物炭挤压成型机，其特征在于，所述破碎舱还包括封闭的容置子仓，所述传动机构设置在所述容置子仓内。

4.如权利要求1-3任一项所述的生物炭挤压成型机，其特征在于，还包括与所述第一导舱连通的出棒口及用于接取成品棒料的托盘，所述出棒口与所述第一导舱为一体化结构。

5.如权利要求1-3任一项所述的生物炭挤压成型机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和与所述电机动力相连的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述破碎机构和所述挤压装置相连。

6.如权利要求5所述的生物炭挤压成型机，其特征在于，还包括驱动舱，所述驱动机构设置在所述驱动舱内。

说明书

生物炭挤压成型机

技术领域

[0001] 本发明属于生物炭加工技术领域，更具体地说，是涉及一种生物炭挤压成型机。

背景技术

[0002] 随着能源消耗的增加，世界能源消耗日益紧张，为了缓解能源危机，可再生能源越来越受到了各国政府的重视，我国对于可再生能源也相当的重视，在可再生能源中，生物质
能源有着非常重要的位置，中国是农业大国，丰富的秸秆资源大部分被直接燃烧掉或者废
弃，未能得到有效、充分的利用。

[0003] 现有技术中的生物炭挤压成型机，在进行压制时会有大块生物炭，大块的生物炭不容易压制而且压制后的成品质量差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种生物炭挤压成型机，旨在解决现有技术中因进料斗混入大块生物炭而导致压制成品质量差的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种生物炭挤压成型机，包括底座、设置在所述底座上的进料斗、主压舱、第一导舱、驱动装置和配套的控制装置，所述进料
斗、所述主压舱和所述第一导舱依次连通，所述主压舱内设有用于压制生物炭成型的挤压
装置，所述驱动装置的动力输出端与所述挤压装置相连；所述生物炭挤压成型机还包括设
置在所述底座上的破碎舱和第二导舱，所述第二导舱与所述主压舱连通，所述进料斗通过
所述破碎舱与所述第二导舱连通，所述破碎舱内设有用于旋转切割、破碎大块生物炭的破
碎机构，所述破碎机构与所述驱动装置的动力输出端相连。

[0006] 进一步地，所述破碎舱包括破碎机构子仓和送料子仓，所述破碎机构设置在所述破碎机构子仓内，所述破碎机构子仓通过进导口与所述进料斗导通，所述破碎机构子仓通
过所述送料子仓与所述第二导舱导通，所述送料子仓内设有用于形成送料气流的导叶轮。

[0007] 进一步地，所述破碎机构子仓和所述送料子仓之间设有控制连通的电动阀门，所述电动阀门与所述控制装置电性连接。

[0008] 进一步地，还包括传动机构，所述导叶轮和所述破碎机构分别通过所述传动机构与所述驱动装置的动力输出端相连。

[0009] 进一步地，所述传动机构包括与所述驱动装置的动力输出端相连的传动导杆、转接杆、与所述传动导杆动力相连的锥齿轮组、与所述锥齿轮组动力相连的导接杆和转接轮，
所述传动导杆与所述转接杆带传动连接/或链传动连接，所述转接杆与所述导叶轮带传动
连接，所述导接杆与所述转接轮带传动连接，所述转接轮与所述破碎机构带传动连接或链
传动连接。

[0010] 进一步地，所述转接杆包括第一转接杆、第二转接杆和与所述控制装置电性相连的电动离合器，所述第一转接杆通过所述电动离合器与所述第二转接杆相连，所述第一转
接杆与所述传动导杆带传动连接/或链传动连接，所述第二转接杆与所述导叶轮带传动连
接。

[0011] 进一步地，所述破碎舱还包括封闭的容置子仓，所述传动机构设置在所述容置子仓内。

[0012] 进一步地，还包括与所述第一导舱连通的出棒口及用于接取成品棒料的托盘，所述出棒口与所述第一导舱为一体化结构。

[0013] 进一步地，所述驱动装置包括电机和与所述电机动力相连的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述破碎机构和所述挤压装置相连。

[0014] 进一步地，还包括驱动舱，所述驱动机构设置在所述驱动舱内。

[0015] 本发明提供的生物炭挤压成型机，通过在进料斗与主压舱之间增设用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎舱，使大块生物炭分割成容易压制小块生物炭，从而避免了因为
大块生物炭而影响成品质量。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例提供的生物炭挤压成型机的结构示意图；

[0017] 图2为图1中破碎舱与传动机构的结构示意图；

[0018] 图中：1-第一导舱；2-托盘；3-出棒口；4-进料斗；5-驱动舱；6-电机；7-电机底座；8-第二导舱；9-底座；10-主压舱；11-破碎舱；1101-外护壳；1102-送料子仓；1103-传动导
杆；1104-转接杆；1105-导接杆；1106-转接轮；1107-进导口；1108-破碎刀轮；1109-电动阀
门；1110-导叶轮。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0020] 需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0021] 还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0023] 请参见图1至图2，现对本发明提供的生物炭挤压成型机的实施例进行说明。生物炭挤压成型机，包括底座9、进料斗4、破碎舱11、第二导舱8、主压舱10、第一导舱1、驱动装置和配套的控制装置。进料斗4、破碎舱11、第二导舱8、主压舱10、第一导舱1和驱动装置都设
置在底座9，控制装置可能设置在底座9上，也可能是直接设置在地面上，用于控制整个机器
的运转。

[0024] 第二导舱8和第一导舱1主要是起引导生物炭、过程产品或者成品按照既定线路流转的作用。主压舱10内设有用于压制生物炭成型的挤压装置，驱动装置的动力输出端与所
述挤压装置相连，挤压装置和驱动装置分别为挤压成型或者用于驱动的常规结构，第二导
舱8和第一导舱1可以是常规输运机构或者运输通道，在此不再赘述。进料斗4、破碎舱11、第
二导舱8、主压舱10和第一导舱1依次连通，进料斗4通过破碎舱11与第二导舱8连通，破碎舱
11内设有用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎机构，破碎机构与驱动装置的动力输出端
相连。破碎机构设置在破碎舱11内，并能够在破碎舱11内旋转，其可以是常见的滚刀、砂轮
等旋转切割结构，可以将大块的生物炭切割成小颗粒或者粉末。

[0025] 本发明实施例提供的生物炭挤压成型机的使用过程是：操作者先将生物炭放入到进料斗4内，之后生物炭经由进料斗4进入到破碎舱11内，并由破碎机构对生物炭的进行切
割，使大块的生物炭变成容易压制、不影响成品质量的小块生物炭，之后切割后的生物炭经
由第二导舱8进入到主压舱10内，并在主压舱10内由挤压装置完成生物炭的挤压成型工作，
成型后的成品炭棒经由第一导舱1导出。

[0026] 本发明实施例提供的生物炭挤压成型机，通过在进料斗与主压舱之间增设用于旋转切割、破碎大块生物炭的破碎舱，使大块生物炭分割成容易压制小块生物炭，从而避免了
因为大块生物炭而影响成品质量。

[0027] 进一步地，破碎舱11由外护壳1101围合而成。

[0028] 进一步地，请参见图2，破碎机构包括至少一组破碎刀轮1108，破碎刀轮1108就是具有一圈切片的切割轮。每组中具有两个破碎刀轮1108，且同组的两个破碎刀轮1108成列
间隔设置，两个破碎刀轮1108的轴线平行设置，这样大块生物炭可以流入到同组的两个破
碎刀轮1108之间进行更快速的切割。

[0029] 进一步地，请参见图2，破碎舱11包括破碎机构子仓和送料子仓1102，破碎机构子仓通过进导口1107与进料斗4导通，破碎机构子仓通过送料子仓1102与第二导舱8导通，破
碎机构设置在所述破碎机构子仓内。送料子仓1102内设有用于形成送料气流的导叶轮
1110。破碎后的生物炭颗粒或者粉末较小轻盈，通过导叶轮1110产生的风能从破碎机构子
仓流经进料斗4最后流入到第二导舱8内。利用导叶轮1110的气流实现破碎后的生物炭的运
输流动，结构简单，节省占用空间，可以对破碎后的生物炭进行比较清洁的运输，而且不会
误将大块的生物炭输送到第二导舱8内。

[0030] 可选地，导叶轮1110位于送料子仓1102的靠上位置，不影响破碎后的生物炭的流动。

[0031] 进一步地，请参见图2，破碎机构子仓和送料子仓1102之间设有控制连通的电动阀门1109，电动阀门1106与控制装置电性连接。一般地，当导叶轮1110启动的时候，控制装置
才控制电动阀门1109启动。

[0032] 进一步地，请参见图2，本发明实施例提供的生物炭挤压成型机还包括传动机构，导叶轮1110和破碎机构分别通过传动机构与驱动装置的动力输出端相连，即导叶轮1110和
破碎机构使用同一个动力(传动机构)，结构简单，节省成本。

[0033] 进一步地，请参见图1至图2，作为本发明提供的生物炭挤压成型机的一种具体实施方式，传动机构包括与驱动装置的动力输出端相连的传动导杆1103、转接杆1104、与传动
导杆1103动力相连的锥齿轮组、与锥齿轮组动力相连的导接杆1105和转接轮1106。锥齿轮
组是为了解决空间传动问题，也可以用于平衡各种传动力。可选地，传动导杆1103、转接杆
1104和导接杆1105就是常规的传动杆结构，

[0034] 传动导杆1103与转接杆1104带传动连接/或链传动连接，转接杆1104与导叶轮1110带传动连接，其中，转接杆1104与导叶轮1110可采用交叉或者半交叉式的带传动以解
决空间传动(传动轴异面)问题。导接杆1105与转接轮1106带传动连接，其中，导接杆1105与
转接轮1106可采用交叉或者半交叉式的带传动以解决空间传动(传动轴异面)问题，转接轮
1106与破碎机构带传动连接或链传动连接。

[0035] 可选地，导接杆1105为导接器，其具体型号可以是DM0.5-20型，能够改变传动方向，单级传动比可到6，最大到8。导接器与控制装置电性连接，通过设置导接器，可以根据实
际需求改变破碎机构的旋转方向，以便更好地切除大块生物炭。

[0036] 进一步地，请参见图2，破碎舱还包括封闭的容置子仓，传动机构设置在容置子仓内，这样使得设置在容置子仓内的传动机构与生物炭基本分隔开，避免生物炭对传动机构
的污染，延长传动机构的使用寿命。

[0037] 通过上述巧妙的空间传动设计，实现了导叶轮1110和破碎机构使用同一个传动导杆1103作为动力始端的功能，并且实现了传动机构基本设置在同一个封闭的容置子仓内的
设计，整个传动机构所占空间不大，节省整机尺寸。

[0038] 进一步地，请参见图2，转接杆1104包括第一转接杆、第二转接杆和与控制装置电性相连的电动离合器，第一转接杆通过电动离合器与第二转接杆相连，第一转接杆与传动
导杆1103带传动连接/或链传动连接，第二转接杆与导叶轮1110带传动连接，电动离合器控
制第一转接杆和第二转接杆是否同步动作。具体使用时，电动离合器和电动阀门1109的启
动可以设计为相关动作，即当控制装置控制电动阀门1109开启时，同样控制电动离合器也
通电，第一转接杆和第二转接杆才动力连接上，同时导叶轮1110转动形成气流；当控制装置
控制电动阀门1109关闭时，同样控制电动离合器也断电或者延迟断电，第一转接杆和第二
转接杆动力分离，同时导叶轮1110停转，上述结构更加节能，减少导叶轮1110耗能。

[0039] 进一步地，请参见图1，本发明实施例提供的生物炭挤压成型机还包括与第一导舱1连通的出棒口3及用于接取成品棒料的托盘2，出棒口3与第一导舱1为一体化结构，便于操
作者收集成品棒料。

[0040] 进一步地，请参见图1，作为本发明提供的生物炭挤压成型机的一种具体实施方式，驱动装置包括电机6和与电机6动力相连的驱动机构，驱动机构的动力输出端与破碎机
构和挤压装置相连。

[0041] 具体地，电机6为Y90S2型，额定功率为1.5kw，额定电流3.4A，同步转速3000r/min工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。

[0042] 进一步地，请参见图1，作为本发明提供的生物炭挤压成型机的一种具体实施方式，本发明实施例提供的生物炭挤压成型机还包括驱动舱5，驱动机构设置在驱动舱5内，驱
动舱5相当于驱动机构的保护外壳，避免驱动机构受外力破坏。

[0043] 进一步地，进料斗4设置在破碎舱11的上部，第二导舱8设置在破碎舱11的左侧，主压舱10位于破碎舱11的下方但并不与破碎舱11直接连通，第一导舱1位于主压舱10的右上
方，出棒口3位于第一导舱1的上部、破碎舱11的右侧，托盘2位于出棒口3的右侧，这样整个
生物炭或其加工品的流转过程是在本发明实施例提供的生物炭挤压成型机中按照逆时针
方向流转一圈，整机设计合理、紧凑，不占用空间。

[0044] 进一步地，底座9材料由45号钢制成，材料廉价，结构强度高。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。