本发明涉及起重机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种起重机起升机构，其在使用过程中方便根据实际吊装升起位置对卷筒进行及时刹车控制，降低使用局限性；并且防止钢丝绳在卷筒上缠绕过程中发生错乱，提高钢丝绳在卷筒上的排布效果，提高使用可靠性；包括底板、左支撑板、右支撑板、起升电机、减速器和卷筒；包括连接轴、支撑轴、限位板、连接弹簧、卡盘、锥型刹车盘、固定板、支撑柱、上支撑滑柱、下支撑滑柱、角型档杆、电动伸缩缸和”U”型槽架；还包括往复丝杠、万向滚球、连接柱、放置板、左支板、右支板、导向轴、限位滑块、限位滑柱和传动皮带，左支撑板的右端下侧设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左滚珠轴承。
1.一种起重机起升机构，包括底板（1）、左支撑板（2）、右支撑板、起升电机（3）、减速器（4）和卷筒（5），左支撑板（2）和右支撑板的底端分别与底板（1）顶端的左侧和右侧连接，起升电机（3）的右部输出端与减速器（4）的左部输入端连接，并且减速器（4）的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自左支撑板（2）的左端穿过左支撑板（2）的内部上侧并伸出至左支撑板（2）的右端外界，卷筒（5）设置在左支撑板（2）和右支撑板之间，并且卷筒（5）的左端与传动轴的左端连接，卷筒（5）的右端与右支撑板的左端上侧可转动轴连接，卷筒（5）的外部左侧和右侧分别固定套装设置有左挡盘和右挡盘（6），卷筒（5）上缠绕设置有钢丝绳（7），钢丝绳（7）位于左挡盘和右挡盘（6）之间，并且钢丝绳（7）的一端与卷筒（5）的圆周外壁固定连接；其特征在于，包括连接轴（8）、支撑轴（9）、限位板（10）、连接弹簧（11）、卡盘（12）、锥型刹车盘（13）、固定板（14）、支撑柱（15）、上支撑滑柱（16）、下支撑滑柱、角型档杆（17）、电动伸缩缸（18）和”U”型槽架（19），所述右支撑板的内部上侧横向设置有左右贯穿的转动通孔，并且转动通孔的左端同心设置有轴承座，所述轴承座内部设置有上滚珠轴承，所述连接轴（8）的左端同心设置在所述右挡盘（6）的右端，并且连接轴（8）的右端自轴承座的左端依次穿过上滚珠轴承和转动通孔内部并伸出至右支撑板的右端外界与所述卡盘（12）的左端同心连接，卡盘（12）的右端设置有锥型卡槽，所述固定板（14）位于所述右支撑板的右侧，并且固定板（14）的底端与底板（1）的顶端连接，所述支撑柱（15）位于所述固定板（14）的右侧，并且支撑柱（15）的底端与底板（1）的顶端连接，支撑柱（15）的内部上侧横向设置有左右贯穿的滑动通孔，并且所述支撑轴（9）的右端自支撑柱（15）的左端可滑动穿过滑动通孔内部并伸出至支撑柱（15）的右端外界，所述连接弹簧（11）套设在支撑轴（9）的外部右侧，并且连接弹簧（11）的左端与所述支撑柱（15）的右端连接，所述限位板（10）的左端中部与所述支撑轴（9）的右端连接，并且连接弹簧（11）的右端与限位板（10）的左端连接，连接弹簧（11）的左端与所述锥型刹车盘（13）的右端同心连接，并且支撑轴（9）的前端左侧设置有上旋轴，所述角型档杆（17）的内部上侧设置有上下方向上的前后贯穿的条形通槽，并且上旋轴的前端自角型档杆（17）的后端穿过条形通槽内部并伸出至角型档杆（17）的前端外界，所述角型档杆（17）的直角位置与所述固定板（14）的前端上侧通过下旋轴可转动连接，并且所述电动伸缩缸（18）的底端与所述底板（1）顶端的右前侧连接，所述”U”型槽架（19）的底端与所述电动伸缩缸（18）内部伸缩杆的顶端连接，并且所述角型档杆（17）的右端下侧位于所述”U”型槽架（19）的顶端内部，所述上支撑滑柱（16）和下支撑滑柱分别横向位于所述连接弹簧（11）的上侧和下侧，并且上支撑滑柱（16）和下支撑滑柱（39）的左端分别与所述支撑柱（15）右端上半区域的上侧和下侧连接，所述限位板（10）内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上支撑通孔和下支撑通孔，所述上支撑滑柱（16）和下支撑滑柱的右端均自限位板（10）的左端分别可滑动穿过上支撑通孔和下支撑通孔内部并伸出至限位板（10）的右端外界；还包括往复丝杠（20）、万向滚球（21）、连接柱（22）、放置板（23）、左支板（24）、右支板、导向轴（25）、限位滑块（26）、限位滑柱（27）和传动皮带（28），所述左支撑板（2）的右端下侧设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左滚珠轴承，所述右支撑板的左端下侧设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右滚珠轴承，所述往复丝杠（20）的左端插入并固定安装至左滚珠轴承内部，往复丝杠（20）的右端插入并固定安装至右滚珠轴承内部，往复丝杠（20）上可滑动套设有与往复丝杠（20）相匹配的往复滑块，所述限位滑柱（27）横向位于往复丝杠（20）的下方，并且限位滑柱（27）的左端与左支撑板（2）的右端下侧连接，所述限位滑块（26）的内部横向设置有左右贯穿的限位通孔，并且限位滑柱（27）的后端横向可滑动穿过限位通孔内部并伸出至限位滑块（26）的右端外界与所述右支撑板的左端下侧连接，所述往复滑块的底端与所述限位滑块（26）的顶端通过连接柱（22）固定连接，往复滑块的顶端设置有球形腔室，并且所述万向滚球（21）可转动设置在球形腔室内部，往复滑块的顶端设置有锥型通孔，并且所述连接柱（22）的底端自往复滑块的顶端穿过锥型通孔并伸入至球形腔室内部与所述万向滚球（21）的顶端连接，所述放置板（23）的底端中部与连接柱（22）的顶端连接，并且所述左支板（24）和右支板的底端分别与放置板（23）顶端的左侧和右侧连接，左支板（24）的右端设置左放置槽，并且左放置槽内部设置有左调节滚珠轴承，右支板的左端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右调节滚珠轴承，所述导向轴（25）的左端和右端分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴的左端插入并固定安装至左调节滚珠轴承内部，右转轴的右端插入并固定安装至右调节滚珠轴承内部，导向轴（25）的内部设置有前后贯穿的导向通孔，并且所述钢丝绳（7）的一端自导向轴（25）的后端穿过导向通孔内部并伸出至导向轴（25）的前端外界，所述连接柱（22）的外部左侧固定套装设置有主动皮带轮，并且所述往复丝杠（20）的外部右侧固定套装设置有从动皮带轮，所述传动皮带（28）分别套装在所述主动皮带轮和从动皮带轮上。
2.如权利要求1所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括套管（29）、压缩弹簧（30）、锁紧螺栓（31）、安装盘（32）、限位盘（33）、四组左定位插柱（34）和四组右定位插柱，所述套管（29）的右端与所述安装盘（32）的左端同心连接，并且所述四组左定位插柱（34）的左端分别与所述安装盘（32）右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且所述安装盘（32）的右端与所述左挡盘的左端同心贴紧，并且左挡盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左定位插孔，所述四组左定位插柱（34）的右端分别对应插入至四组左定位插孔内部，所述传动轴的右端可滑动插入至套管（29）的左端内部，并且套管（29）的前端设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与所述套管（29）内部相通，并且所述锁紧螺栓（31）的后端自套管（29）的前端螺装至锁紧螺纹通孔内部并且所述传动轴的前端右侧锁紧接触，所述限位盘（33）固定套装在所述传动轴的外部左侧，并且所述压缩弹簧（30）套设在传动轴上，压缩弹簧（30）的左端与限位盘（33）的右端连接，并且压缩弹簧（30）的右端与所述套管（29）的左端同心连接，所述主动皮带轮的左端与所述右挡盘（6）的右端同心贴紧，并且所述四组右定位插柱的右端分别与所述皮带主动轮左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，右挡盘（6）的右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均对应设置有右定位插孔，所述四组右定位插柱的左端分别对应插入至四组右定位插孔内部。
3.如权利要求2所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括张紧轮（35）、调节板（36）、四组定位滑柱（37）和调节螺栓（38），所述张紧轮（35）的后端与所述传动皮带（28）的前端可转动贴紧，并且张紧轮（35）的右端与所述调节板（36）的左端可转动轴连接，所述调节板（36）前端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有前后贯穿的调节通孔，并且所述四组定位滑柱（37）的后端均自调节板（36）的前端分别可滑动穿过四组调节通孔内部并伸出至调节板（36）的后端外界与所述右支撑板前端中部区域的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接，右支撑板前端中部区域设置有调节螺纹孔，并且调节螺纹孔位于所述四组定位滑柱（37）的中部，调节板（36）的前端中部设置有前后贯穿的固定通孔，并且所述调节螺栓（38）的后端自调节板（36）的前端穿过固定通孔内部插入并螺装至调节螺纹孔内部。
4.如权利要求3所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括四组支撑弹簧（39），所述四组支撑弹簧（39）分别套设在所述四组定位滑柱（37）的外部，并且四组支撑滑柱的后端分别对应与右支撑板的前端连接，四组支撑滑柱的前端分别与所述调节板（36）后端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接。
5.如权利要求4所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括调节手轮（40），所述调节手轮（40）的后端与所述调节螺栓（38）的前端同心连接。
6.如权利要求5所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括限位挡板（41），所述限位挡板（41）的左端中部与所述角型档杆（17）的右端连接。
7.如权利要求6所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括加强板（42）和四组支撑杆（43），所述加强板（42）的顶端与所述起升电机（3）的底端连接，并且所述四组支撑杆（43）的顶端分别与所述加强板（42）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆（43）的底端分别与所述底板（1）顶端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括两组挡块（44），所述两组挡块（44）的左端分别与所述上支撑滑柱（16）和下支撑滑柱的右端连接。
9.如权利要求8所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括挡片（45），所述挡片（45）位于所述角型档杆（17）的前方，并且挡片（45）的后端与所述上旋轴的前端同心连接。
10.如权利要求9所述的一种起重机起升机构，其特征在于，还包括两组左安装板（46）和两组右安装板，所述两组左安装板（46）的右端分别与所述底板（1）左端的前侧和后侧连接，并且所述两组右安装板的左端分别与所述底板（1）右端的前侧和后侧连接，两组左安装板（46）和两组右安装板上均设置有上下贯穿的安装通孔。
一种起重机起升机构
技术领域
[0001] 本发明涉及起重机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种起重机起升机构。
背景技术
[0002] 众所周知，起重机起升机构是一种用于起重机，对物品进行升降运作的辅助装置，其在起重机械的领域中得到了广泛的使用；现有的起重机起升机构包括底板、左支撑板、右支撑板、起升电机、减速器和卷筒，左支撑板和右支撑板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，起升电机的右部输出端与减速器的左部输入端连接，并且减速器的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自左支撑板的左端穿过左支撑板的内部上侧并伸出至左支撑板的右端外界，卷筒设置在左支撑板和右支撑板之间，并且卷筒的左端与传动轴的左端连接，卷筒的右端与右支撑板的左端上侧可转动轴连接，卷筒的外部左侧和右侧分别固定套装设置有左挡盘和右挡盘，卷筒上缠绕设置有钢丝绳，钢丝绳位于左挡盘和右挡盘之间，并且钢丝绳的一端与卷筒的圆周外壁固定连接；现有的起重机起升机构使用时，首先将钢丝绳的另一端与外界吊装装置连接，然后将吊装装置与被吊装物品固定捆绑，捆绑完成后，将起升电机按照使用说明与外部电源进行正反转电连接，然后控制起升电机的转动带动卷筒的转动对钢丝绳的缠绕和释放来实现对物品的上升或者下降即可；现有的起重机起升机构使用中发现，其在使用过程中不方便根据实际吊装升起位置对卷筒进行及时刹车控制，导致其使用局限性较高；并且钢丝绳在卷筒上缠绕过程中容易错乱，钢丝绳在卷筒上的排布效果较差，导致其使用可靠性较低。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种使卷筒在使用过程中方便根据实际吊装升起位置对卷筒进行及时刹车控制，降低使用局限性；并且防止钢丝绳在卷筒上缠绕过程中发生错乱，提高钢丝绳在卷筒上的排布效果，提高使用可靠性的起重机起升机构。
[0004] 本发明的一种起重机起升机构，包括底板、左支撑板、右支撑板、起升电机、减速器和卷筒，左支撑板和右支撑板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，起升电机的右部输出端与减速器的左部输入端连接，并且减速器的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自左支撑板的左端穿过左支撑板的内部上侧并伸出至左支撑板的右端外界，卷筒设置在左支撑板和右支撑板之间，并且卷筒的左端与传动轴的左端连接，卷筒的右端与右支撑板的左端上侧可转动轴连接，卷筒的外部左侧和右侧分别固定套装设置有左挡盘和右挡盘，卷筒上缠绕设置有钢丝绳，钢丝绳位于左挡盘和右挡盘之间，并且钢丝绳的一端与卷筒的圆周外壁固定连接；包括连接轴、支撑轴、限位板、连接弹簧、卡盘、锥型刹车盘、固定板、支撑柱、上支撑滑柱、下支撑滑柱、角型档杆、电动伸缩缸和”U”型槽架，所述右支撑板的内部上侧横向设置有左右贯穿的转动通孔，并且转动通孔的左端同心设置有轴承座，所述轴承座内部设置有上滚珠轴承，所述连接轴的左端同心设置在所述右挡盘的右端，并且连接轴的右端自轴承座的左端依次穿过上滚珠轴承和转动通孔内部并伸出至右支撑板的右端外界与所述卡盘的左端同心连接，卡盘的右端设置有锥型卡槽，所述固定板位于所述右支撑板的右侧，并且固定板的底端与底板的顶端连接，所述支撑柱位于所述固定板的右侧，并且支撑柱的底端与底板的顶端连接，支撑柱的内部上侧横向设置有左右贯穿的滑动通孔，并且所述支撑轴的右端自支撑柱的左端可滑动穿过滑动通孔内部并伸出至支撑柱的右端外界，所述连接弹簧套设在支撑轴的外部右侧，并且连接弹簧的左端与所述支撑柱的右端连接，所述限位板的左端中部与所述支撑轴的右端连接，并且连接弹簧的右端与限位板的左端连接，连接弹簧的左端与所述锥型刹车盘的右端同心连接，并且支撑轴的前端左侧设置有上旋轴，所述角型档杆的内部上侧设置有上下方向上的前后贯穿的条形通槽，并且上旋轴的前端自角型档杆的后端穿过条形通槽内部并伸出至角型档杆的前端外界，所述角型档杆的直角位置与所述固定板的前端上侧通过下旋轴可转动连接，并且所述电动伸缩缸的底端与所述底板顶端的右前侧连接，所述”U”型槽架的底端与所述电动伸缩缸内部伸缩杆的顶端连接，并且所述角型档杆的右端下侧位于所述”U”型槽架的顶端内部，所述上支撑滑柱和下支撑滑柱分别横向位于所述连接弹簧的上侧和下侧，并且上支撑弹簧和下支撑滑柱的左端分别与所述支撑柱右端上半区域的上侧和下侧连接，所述限位板内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上支撑通孔和下支撑通孔，所述上支撑滑柱和下支撑滑柱的右端均自限位板的左端分别可滑动穿过上支撑通孔和下支撑通孔内部并伸出至限位板的右端外界；还包括往复丝杠、万向滚球、连接柱、放置板、左支板、右支板、导向轴、限位滑块、限位滑柱和传动皮带，所述左支撑板的右端下侧设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左滚珠轴承，所述右支撑板的左端下侧设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右滚珠轴承，所述往复丝杠的左端插入并固定安装至左滚珠轴承内部，往复丝杠的右端插入并固定安装至右滚珠轴承内部，往复丝杠上可滑动套设有与往复丝杠相匹配的往复滑块，所述限位滑柱横向位于往复丝杠的下方，并且限位滑柱的左端与左支撑板的右端下侧连接，所述限位滑块的内部横向设置有左右贯穿的限位通孔，并且限位滑柱的后端横向可滑动穿过限位通孔内部并伸出至限位滑块的右端外界与所述右支撑板的左端下侧连接，所述往复滑块的底端与所述限位滑块的顶端通过连接柱固定连接，往复滑块的顶端设置有球形腔室，并且所述万向滚球可转动设置在球形腔室内部，往复滑块的顶端设置有锥型通孔，并且所述连接柱的底端自往复滑块的顶端穿过锥型通孔并伸入至球形腔室内部与所述万向滚球的顶端连接，所述放置板的底端中部与连接柱的顶端连接，并且所述左支板和右支板的底端分别与放置板顶端的左侧和右侧连接，左支板的右端设置左放置槽，并且左放置槽内部设置有左调节滚珠轴承，右支板的左端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右调节滚珠轴承，所述导向轴的左端和右端分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴的左端插入并固定安装至左调节滚珠轴承内部，右转轴的右端插入并固定安装至右调节滚珠轴承内部，导向轴的内部设置有前后贯穿的导向通孔，并且所述钢丝绳的一端自导向轴的后端穿过导向通孔内部并伸出至导向轴的前端外界，所述连接柱的外部左侧固定套装设置有主动皮带轮，并且所述往复丝杠的外部右侧固定套装设置有从动皮带轮，所述传动皮带分别套装在所述主动皮带轮和从动皮带轮上。
[0005] 本发明的一种起重机起升机构，还包括套管、压缩弹簧、锁紧螺栓、安装盘、限位盘、四组左定位插柱和四组右定位插柱，所述套管的右端与所述安装盘的左端同心连接，并且所述四组左定位插柱的左端分别与所述安装盘右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且所述安装盘的右端与所述左挡盘的左端同心贴紧，并且左挡盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左定位插孔，所述四组左定位插柱的右端分别对应插入至四组左定位插孔内部，所述传动轴的右端可滑动插入至套管的左端内部，并且套管的前端设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与所述套管内部相通，并且所述锁紧螺栓的后端自套管的前端螺装至锁紧螺纹通孔内部并且所述传动轴的前端右侧锁紧接触，所述限位盘固定套装在所述传动轴的外部左侧，并且所述压缩弹簧套设在传动轴上，压缩弹簧的左端与限位盘的右端连接，并且压缩弹簧的右端与所述套管的左端同心连接，所述主动皮带轮的左端与所述右挡盘的右端同心贴紧，并且所述四组右定位插柱的右端分别与所述皮带主动轮左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，右挡盘的右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均对应设置有右定位插孔，所述四组右定位插柱的左端分别对应插入至四组右定位插孔内部。
[0006] 本发明的一种起重机起升机构，还包括张紧轮、调节板、四组定位滑柱和调节螺栓，所述张紧轮的后端与所述传动皮带的前端可转动贴紧，并且张紧轮的右端与所述调节板的左端可转动轴连接，所述调节板前端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有前后贯穿的调节通孔，并且所述四组定位滑柱的后端均自调节板的前端分别可滑动穿过四组调节通孔内部并伸出至调节板的后端外界与所述右支撑板前端中部区域的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接，右支撑板前端中部区域设置有调节螺纹孔，并且调节螺纹孔位于所述四组定位滑柱的中部，调节板的前端中部设置有前后贯穿的固定通孔，并且所述调节螺栓的后端自调节板的前端穿过固定通孔内部插入并螺装至调节螺纹孔内部。
[0007] 本发明的一种起重机起升机构，还包括四组支撑弹簧，所述四组支撑弹簧分别套设在所述四组定位滑柱的外部，并且四组支撑滑柱的后端分别对应与右支撑板的前端连接，四组支撑滑柱的前端分别与所述调节板后端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接。
[0008] 本发明的一种起重机起升机构，还包括调节手轮，所述调节手轮的后端与所述调节螺栓的前端同心连接。
[0009] 本发明的一种起重机起升机构，还包括限位挡板，所述限位挡板的左端中部与所述角型档杆的右端连接。
[0010] 本发明的一种起重机起升机构，还包括加强板和四组支撑杆，所述加强板的顶端与所述起升电机的底端连接，并且所述四组支撑杆的顶端分别与所述加强板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆的底端分别与所述底板顶端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
[0011] 本发明的一种起重机起升机构，还包括两组挡块，所述两组挡块的左端分别与所述上支撑滑柱和下支撑滑柱的右端连接。
[0012] 本发明的一种起重机起升机构，还包括挡片，所述挡片位于所述角型档杆的前方，并且挡片的后端与所述上旋轴的前端同心连接。
[0013] 本发明的一种起重机起升机构，还包括两组左安装板和两组右安装板，所述两组左安装板的右端分别与所述底板左端的前侧和后侧连接，并且所述两组右安装板的左端分别与所述底板右端的前侧和后侧连接，两组左安装板和两组右安装板上均设置有上下贯穿的安装通孔。
[0014] 与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过将电动伸缩缸按照使用说明与外部电源和控制装置接通，当需要将卷筒进行刹车停止时，打开电动伸缩缸，使电动伸缩缸内部的伸缩杆带动”U”型槽架向上移动，从而推动角型档杆的右端以下旋轴为圆心进行逆时针转动，使角型档杆的左端以下旋轴为圆心逆时针转动，通过条形通槽与上旋轴之间的配合，从而使支撑轴在支撑柱上的滑动通孔内部向左移动，同时通过上支撑滑柱和下支撑滑柱分别与限位板上的上支撑通孔和下支撑通孔之间的滑动配合，使支撑轴可以沿着上支撑滑柱和下支撑滑柱的方向左右移动，防止支撑轴与支撑柱之间发生相对转动，从而使支撑轴带动锥型刹车盘向左移动插进至卡盘右端的锥型卡槽内部，通过锥型刹车盘与锥型卡槽内部之间的贴紧摩擦，限制锥型刹车盘转动，当需要卷筒再次转动时，可以控制电动伸缩缸内部伸缩杆向下移动，通过连接弹簧的弹力，推动限位板带动支撑轴向右移动，从而使锥型刹车盘与锥型卡槽分离，使卷筒再次转动，从而使卷筒在使用过程中方便根据实际吊装升起位置对卷筒进行及时刹车控制，降低使用局限性；并且可以通过传动皮带的传动作用，使主动皮带轮和从动皮带轮同步同向转动，从而可以通过卷筒的转动带动往复丝杠在左滚珠轴承和右滚珠轴承的作用下进行转动，使往复丝杠与卷筒可以同步同向转动和同时停止，通过往复丝杠上相匹配的往复滑块，使往复滑块可以在单向转动的往复丝杠上进行作用往复转动，从而带动导向轴随往复滑块进行左右往复移动，当钢丝绳在卷筒上向左排布时，此时往复滑块带动导向轴向左缓慢移动，从而拉动缠绕过程中的钢丝绳向左依次在卷筒上进行排布，当钢丝绳缠绕至卷筒上的左挡盘的右端时，此时往复滑块移动至往复丝杠的左端在往复丝杠上的往复滑槽的作用下，使往复滑块向右移动，从而使钢丝绳继续向右依次在卷筒上缠绕排布，同时通过导向轴上的导向通孔方便对钢丝绳进行导向，并且可以通过万向滚球在球形腔室内部的转动配合，并且通过导向轴左端和右端的左转轴和右转轴分别在左调节滚珠轴承和右调节滚珠轴承内部的转动，使钢丝绳在随导向轴进行左右移动过程中，方便导向轴适应钢丝绳的位置进行位置调节，提高适应能力，通过限位滑块与限位滑柱之间的滑动配合，使往复滑块可以沿着限位滑柱的方向作用移动，防止往复滑块随往复丝杠的转动而转动，提高往复滑块的使用可靠性，从而可以防止钢丝绳在卷筒上缠绕过程中发生错乱，提高钢丝绳在卷筒上的排布效果，提高使用可靠性。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图；
[0016] 图2是本发明A处的局部放大结构示意图；
[0017] 图3是本发明B处的局部放大结构示意图；
[0018] 图4是本发明C处的局部放大结构示意图；
[0019] 图5是本发明D处的局部放大结构示意图；
[0020] 图6是本发明张紧轮、调节板和四组定位滑柱等连接的俯视结构示意图；
[0021] 附图中标记：1、底板；2、左支撑板；3、起升电机；4、减速器；5、卷筒；6、右挡盘；7、钢丝绳；8、连接轴；9、支撑轴；10、限位板；11、连接弹簧；12、卡盘；13、锥型刹车盘；14、固定板；15、支撑柱；16、上支撑滑柱；17、角型档杆；18、电动伸缩缸；19、”U”型槽架；20、往复丝杠；
21、万向滚球；22、连接柱；23、放置板；24、左支板；25、导向轴；26、限位滑块；27、限位滑柱；
28、传动皮带；29、套管；30、压缩弹簧；31、锁紧螺栓；32、安装盘；33、限位盘；34、左定位插柱；35、张紧轮；36、调节板；37、定位滑柱；38、调节螺栓；39、支撑弹簧；40、调节手轮；41、限位挡板；42、加强板；43、支撑杆；44、挡块；45、挡片；46、左安装板。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023] 如图1至图6所示，本发明的一种起重机起升机构，包括底板1、左支撑板2、右支撑板、起升电机3、减速器4和卷筒5，左支撑板2和右支撑板的底端分别与底板1顶端的左侧和右侧连接，起升电机3的右部输出端与减速器4的左部输入端连接，并且减速器4的右部输出端设置有传动轴，传动轴的右端自左支撑板2的左端穿过左支撑板2的内部上侧并伸出至左支撑板2的右端外界，卷筒5设置在左支撑板2和右支撑板之间，并且卷筒5的左端与传动轴的左端连接，卷筒5的右端与右支撑板的左端上侧可转动轴连接，卷筒5的外部左侧和右侧分别固定套装设置有左挡盘和右挡盘6，卷筒5上缠绕设置有钢丝绳7，钢丝绳7位于左挡盘和右挡盘6之间，并且钢丝绳7的一端与卷筒5的圆周外壁固定连接；包括连接轴8、支撑轴9、限位板10、连接弹簧11、卡盘12、锥型刹车盘13、固定板14、支撑柱15、上支撑滑柱16、下支撑滑柱、角型档杆17、电动伸缩缸18和”U”型槽架19，右支撑板的内部上侧横向设置有左右贯穿的转动通孔，并且转动通孔的左端同心设置有轴承座，轴承座内部设置有上滚珠轴承，连接轴8的左端同心设置在右挡盘6的右端，并且连接轴8的右端自轴承座的左端依次穿过上滚珠轴承和转动通孔内部并伸出至右支撑板的右端外界与卡盘12的左端同心连接，卡盘12的右端设置有锥型卡槽，固定板14和位于右支撑板的右侧，并且固定板14的底端与底板1的顶端连接，支撑柱15位于固定板14的右侧，并且支撑柱15的底端与底板1的顶端连接，支撑柱15的内部上侧横向设置有左右贯穿的滑动通孔，并且支撑轴9的右端自支撑柱15的左端可滑动穿过滑动通孔内部并伸出至支撑柱15的右端外界，连接弹簧11套设在支撑轴9的外部右侧，并且连接弹簧11的左端与支撑柱15的右端连接，限位板10的左端中部与支撑轴9的右端连接，并且连接弹簧11的右端与限位板10的左端连接，连接弹簧11的左端与锥型刹车盘13的右端同心连接，并且支撑轴9的前端左侧设置有上旋轴，角型档杆17的内部上侧设置有上下方向上的前后贯穿的条形通槽，并且上旋轴的前端自角型档杆17的后端穿过条形通槽内部并伸出至角型档杆17的前端外界，角型档杆17的直角位置与固定板14的前端上侧通过下旋轴可转动连接，并且电动伸缩缸18的底端与底板1顶端的右前侧连接，”U”型槽架19的底端与电动伸缩缸18内部伸缩杆的顶端连接，并且角型档杆17的右端下侧位于”U”型槽架19的顶端内部，上支撑滑柱16和下支撑滑柱分别横向位于连接弹簧11的上侧和下侧，并且上支撑滑柱16和下支撑滑柱39的左端分别与支撑柱15右端上半区域的上侧和下侧连接，限位板10内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上支撑通孔和下支撑通孔，上支撑滑柱16和下支撑滑柱的右端均自限位板10的左端分别可滑动穿过上支撑通孔和下支撑通孔内部并伸出至限位板10的右端外界；还包括往复丝杠20、万向滚球21、连接柱22、放置板23、左支板24、右支板、导向轴25、限位滑块26、限位滑柱27和传动皮带28，左支撑板2的右端下侧设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左滚珠轴承，右支撑板的左端下侧设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右滚珠轴承，往复丝杠20的左端插入并固定安装至左滚珠轴承内部，往复丝杠20的右端插入并固定安装至右滚珠轴承内部，往复丝杠20上可滑动套设有与往复丝杠20相匹配的往复滑块，限位滑柱27横向位于往复丝杠20的下方，并且限位滑柱27的左端与左支撑板2的右端下侧连接，限位滑块26的内部横向设置有左右贯穿的限位通孔，并且限位滑柱27的后端横向可滑动穿过限位通孔内部并伸出至限位滑块26的右端外界与右支撑板的左端下侧连接，往复滑块的底端与限位滑块26的顶端通过连接柱22固定连接，往复滑块的顶端设置有球形腔室，并且万向滚球21可转动设置在球形腔室内部，往复滑块的顶端设置有锥型通孔，并且连接柱22的底端自往复滑块的顶端穿过锥型通孔并伸入至球形腔室内部与万向滚球21的顶端连接，放置板23的底端中部与连接柱22的顶端连接，并且左支板24和右支板的底端分别与放置板23顶端的左侧和右侧连接，左支板24的右端设置左放置槽，并且左放置槽内部设置有左调节滚珠轴承，右支板的左端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右调节滚珠轴承，导向轴25的左端和右端分别设置有左转轴和右转轴，并且左转轴的左端插入并固定安装至左调节滚珠轴承内部，右转轴的右端插入并固定安装至右调节滚珠轴承内部，导向轴25的内部设置有前后贯穿的导向通孔，并且钢丝绳7的一端自导向轴25的后端穿过导向通孔内部并伸出至导向轴25的前端外界，连接柱
22的外部左侧固定套装设置有主动皮带轮，并且往复丝杠20的外部右侧固定套装设置有从动皮带轮，传动皮带28分别套装在主动皮带轮和从动皮带轮上；可以通过将电动伸缩缸按照使用说明与外部电源和控制装置接通，当需要将卷筒进行刹车停止时，打开电动伸缩缸，使电动伸缩缸内部的伸缩杆带动”U”型槽架向上移动，从而推动角型档杆的右端以下旋轴为圆心进行逆时针转动，使角型档杆的左端以下旋轴为圆心逆时针转动，通过条形通槽与上旋轴之间的配合，从而使支撑轴在支撑柱上的滑动通孔内部向左移动，同时通过上支撑滑柱和下支撑滑柱分别与限位板上的上支撑通孔和下支撑通孔之间的滑动配合，使支撑轴可以沿着上支撑滑柱和下支撑滑柱的方向左右移动，防止支撑轴与支撑柱之间发生相对转动，从而使支撑轴带动锥型刹车盘向左移动插进至卡盘右端的锥型卡槽内部，通过锥型刹车盘与锥型卡槽内部之间的贴紧摩擦，限制锥型刹车盘转动，当需要卷筒再次转动时，可以控制电动伸缩缸内部伸缩杆向下移动，通过连接弹簧的弹力，推动限位板带动支撑轴向右移动，从而使锥型刹车盘与锥型卡槽分离，使卷筒再次转动，从而使卷筒在使用过程中方便根据实际吊装升起位置对卷筒进行及时刹车控制，降低使用局限性；并且可以通过传动皮带的传动作用，使主动皮带轮和从动皮带轮同步同向转动，从而可以通过卷筒的转动带动往复丝杠在左滚珠轴承和右滚珠轴承的作用下进行转动，使往复丝杠与卷筒可以同步同向转动和同时停止，通过往复丝杠上相匹配的往复滑块，使往复滑块可以在单向转动的往复丝杠上进行作用往复转动，从而带动导向轴随往复滑块进行左右往复移动，当钢丝绳在卷筒上向左排布时，此时往复滑块带动导向轴向左缓慢移动，从而拉动缠绕过程中的钢丝绳向左依次在卷筒上进行排布，当钢丝绳缠绕至卷筒上的左挡盘的右端时，此时往复滑块移动至往复丝杠的左端在往复丝杠上的往复滑槽的作用下，使往复滑块向右移动，从而使钢丝绳继续向右依次在卷筒上缠绕排布，同时通过导向轴上的导向通孔方便对钢丝绳进行导向，并且可以通过万向滚球在球形腔室内部的转动配合，并且通过导向轴左端和右端的左转轴和右转轴分别在左调节滚珠轴承和右调节滚珠轴承内部的转动，使钢丝绳在随导向轴进行左右移动过程中，方便导向轴适应钢丝绳的位置进行位置调节，提高适应能力，通过限位滑块与限位滑柱之间的滑动配合，使往复滑块可以沿着限位滑柱的方向作用移动，防止往复滑块随往复丝杠的转动而转动，提高往复滑块的使用可靠性，从而可以防止钢丝绳在卷筒上缠绕过程中发生错乱，提高钢丝绳在卷筒上的排布效果，提高使用可靠性。
[0024] 本发明的一种起重机起升机构，还包括套管29、压缩弹簧30、锁紧螺栓31、安装盘32、限位盘33、四组左定位插柱34和四组右定位插柱，套管29的右端与安装盘32的左端同心连接，并且四组左定位插柱34的左端分别与安装盘32右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且安装盘32的右端与左挡盘的左端同心贴紧，并且左挡盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左定位插孔，四组左定位插柱34的右端分别对应插入至四组左定位插孔内部，传动轴的右端可滑动插入至套管29的左端内部，并且套管29的前端设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与套管29内部相通，并且锁紧螺栓31的后端自套管29的前端螺装至锁紧螺纹通孔内部并且传动轴的前端右侧锁紧接触，限位盘33固定套装在传动轴的外部左侧，并且压缩弹簧30套设在传动轴上，压缩弹簧30的左端与限位盘33的右端连接，并且压缩弹簧30的右端与套管29的左端同心连接，主动皮带轮的左端与右挡盘6的右端同心贴紧，并且四组右定位插柱的右端分别与皮带主动轮左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，右挡盘6的右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均对应设置有右定位插孔，四组右定位插柱的左端分别对应插入至四组右定位插孔内部；可以通过压缩弹簧的伸缩作用，同时通过传动轴与套管之间的滑动配合，向左移动套管，使安装盘向左随套管移动，从而可以将卷筒连通左挡盘和右挡盘拆卸，方便对卷筒的维修和更换，并且当更换和维修后的卷筒安装时，可以首先将皮带主动轮左端上的四组右定位插柱分别插进至右挡盘右端的四组右定位插孔内部，然后向左压缩套管，在压缩弹簧的弹力下，使左安装盘右端的四组左定位插柱分别插进至左挡盘左端的四组定位插孔内部，最后通过转动锁紧螺栓，使套管与传动轴进行相对锁紧，提高使用可靠性。
[0025] 本发明的一种起重机起升机构，还包括张紧轮35、调节板36、四组定位滑柱37和调节螺栓38，张紧轮35的后端与传动皮带28的前端可转动贴紧，并且张紧轮35的右端与调节板36的左端可转动轴连接，调节板36前端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧均设置有前后贯穿的调节通孔，并且四组定位滑柱37的后端均自调节板36的前端分别可滑动穿过四组调节通孔内部并伸出至调节板36的后端外界与右支撑板前端中部区域的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接，右支撑板前端中部区域设置有调节螺纹孔，并且调节螺纹孔位于四组定位滑柱37的中部，调节板36的前端中部设置有前后贯穿的固定通孔，并且调节螺栓38的后端自调节板36的前端穿过固定通孔内部插入并螺装至调节螺纹孔内部；可以通过四组定位滑柱分别与四组调节通孔之间的滑动配合，使调节板可以沿着四组定位滑柱的方向前后移动，并且可以通过调节螺栓与调节螺纹孔之间的螺装配合，方便前后调节调节板的位置，从而可以调节张紧轮对传动皮带的压紧位置，防止传动皮带松弛影响主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动，提高使用可靠性。
[0026] 本发明的一种起重机起升机构，还包括四组支撑弹簧39，四组支撑弹簧39分别套设在四组定位滑柱37的外部，并且四组支撑滑柱的后端分别对应与右支撑板的前端连接，四组支撑滑柱的前端分别与调节板36后端的左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接；可以通过支撑弹簧提高调节板与右支撑板之间的连接支撑能力。
[0027] 本发明的一种起重机起升机构，还包括调节手轮40，调节手轮40的后端与调节螺栓38的前端同心连接；可以通过调节手轮方便操作人员转动调节螺栓，节省人力，提高实用性。
[0028] 本发明的一种起重机起升机构，还包括限位挡板41，限位挡板41的左端中部与角型档杆17的右端连接；可以通过限位挡板防止“U”型槽架在角型档杆上滑落，提高使用可靠性。
[0029] 本发明的一种起重机起升机构，还包括加强板42和四组支撑杆43，加强板42的顶端与起升电机3的底端连接，并且四组支撑杆43的顶端分别与加强板42底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆43的底端分别与底板1顶端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过加强板和四组支撑杆的配合提高起升电机的稳定支撑能力。
[0030] 本发明的一种起重机起升机构，还包括两组挡块44，两组挡块44的左端分别与上支撑滑柱16和下支撑滑柱的右端连接；可以通过两组挡块防止上支撑滑柱和下支撑滑柱与限位板之间发生相对滑落，提高使用可靠性。
[0031] 本发明的一种起重机起升机构，还包括挡片45，挡片45位于角型档杆17的前方，并且挡片45的后端与上旋轴的前端同心连接；可以通过挡片防止上旋轴在条形通槽内部脱落，提高使用可靠性。
[0032] 本发明的一种起重机起升机构，还包括两组左安装板46和两组右安装板，两组左安装板46的右端分别与底板1左端的前侧和后侧连接，并且两组右安装板的左端分别与底板1右端的前侧和后侧连接，两组左安装板46和两组右安装板上均设置有上下贯穿的安装通孔；可以通过两组左安装板和两组右安装板方便整体安装，提高实用性。
[0033] 本发明的一种起重机起升机构中所使用的起升电机、减速器和电动伸缩缸均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0034] 本发明的一种起重机起升机构，其在工作时，首先将钢丝绳的另一端与外界吊装装置连接，然后将吊装装置与被吊装物品固定捆绑，捆绑完成后，将起升电机按照使用说明与外部电源进行正反转电连接，通过将电动伸缩缸按照使用说明与外部电源和控制装置接通，当需要将卷筒进行刹车停止时，打开电动伸缩缸，使电动伸缩缸内部的伸缩杆带动”U”型槽架向上移动，从而推动角型档杆的右端以下旋轴为圆心进行逆时针转动，使角型档杆的左端以下旋轴为圆心逆时针转动，通过条形通槽与上旋轴之间的配合，从而使支撑轴在支撑柱上的滑动通孔内部向左移动，同时通过上支撑滑柱和下支撑滑柱分别与限位板上的上支撑通孔和下支撑通孔之间的滑动配合，使支撑轴可以沿着上支撑滑柱和下支撑滑柱的方向左右移动，防止支撑轴与支撑柱之间发生相对转动，从而使支撑轴带动锥型刹车盘向左移动插进至卡盘右端的锥型卡槽内部，通过锥型刹车盘与锥型卡槽内部之间的贴紧摩擦，限制锥型刹车盘转动，当需要卷筒再次转动时，可以控制电动伸缩缸内部伸缩杆向下移动，通过连接弹簧的弹力，推动限位板带动支撑轴向右移动，从而使锥型刹车盘与锥型卡槽分离，使卷筒再次转动，从而使卷筒在使用过程中方便根据实际吊装升起位置对卷筒进行及时刹车控制，并且可以通过传动皮带的传动作用，使主动皮带轮和从动皮带轮同步同向转动，从而可以通过卷筒的转动带动往复丝杠在左滚珠轴承和右滚珠轴承的作用下进行转动，使往复丝杠与卷筒可以同步同向转动和同时停止，通过往复丝杠上相匹配的往复滑块，使往复滑块可以在单向转动的往复丝杠上进行作用往复转动，从而带动导向轴随往复滑块进行左右往复移动，当钢丝绳在卷筒上向左排布时，此时往复滑块带动导向轴向左缓慢移动，从而拉动缠绕过程中的钢丝绳向左依次在卷筒上进行排布，当钢丝绳缠绕至卷筒上的左挡盘的右端时，此时往复滑块移动至往复丝杠的左端在往复丝杠上的往复滑槽的作用下，使往复滑块向右移动，从而使钢丝绳继续向右依次在卷筒上缠绕排布，同时通过导向轴上的导向通孔方便对钢丝绳进行导向，并且可以通过万向滚球在球形腔室内部的转动配合，并且通过导向轴左端和右端的左转轴和右转轴分别在左调节滚珠轴承和右调节滚珠轴承内部的转动，使钢丝绳在随导向轴进行左右移动过程中，方便导向轴适应钢丝绳的位置进行位置调节，提高适应能力，通过限位滑块与限位滑柱之间的滑动配合，使往复滑块可以沿着限位滑柱的方向作用移动，通过压缩弹簧的伸缩作用，同时通过传动轴与套管之间的滑动配合，向左移动套管，使安装盘向左随套管移动，从而可以将卷筒连通左挡盘和右挡盘拆卸，方便对卷筒的维修和更换，并且当更换和维修后的卷筒安装时，可以首先将皮带主动轮左端上的四组右定位插柱分别插进至右挡盘右端的四组右定位插孔内部，然后向左压缩套管，在压缩弹簧的弹力下，使左安装盘右端的四组左定位插柱分别插进至左挡盘左端的四组定位插孔内部，最后通过转动锁紧螺栓，使套管与传动轴进行相对锁紧，通过四组定位滑柱分别与四组调节通孔之间的滑动配合，使调节板可以沿着四组定位滑柱的方向前后移动，并且可以通过调节螺栓与调节螺纹孔之间的螺装配合，方便前后调节调节板的位置，从而可以调节张紧轮对传动皮带的压紧位置，防止传动皮带松弛影响主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动，通过支撑弹簧提高调节板与右支撑板之间的连接支撑能力，通过调节手轮方便操作人员转动调节螺栓，通过限位挡板防止“U”型槽架在角型档杆上滑落，通过加强板和四组支撑杆的配合提高起升电机的稳定支撑能力，通过两组挡块防止上支撑滑柱和下支撑滑柱与限位板之间发生相对滑落，通过挡片防止上旋轴在条形通槽内部脱落，通过两组左安装板和两组右安装板方便整体安装，最后控制起升电机的转动带动卷筒的转动对钢丝绳的缠绕和释放来实现对物品的上升或者下降即可。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
