本发明公开了一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置，其结构包括第一管道、管道连接器、第二管道，其特征在于：第一管道与第二管道之间通过管道连接器连接在一起，管道连接器包括有盖板、上箍、下箍，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用上箍内液体压强变化及基于磁性的同极相斥原理，使得固定板快速进入U型槽进行扣合状态，扣合牢固性高且此装置未采用到螺栓螺母，节省安装成本，还无须一根一根旋转螺栓螺母，更无须借助外部工具即可快速进行安装，在无须较多的人力的同时还大大提高了安装效率，缩短了安装时间，且在管道需要修补时能够快速进行拆卸，能够有效避免水源流失。
1.一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置，其结构包括第一管道（1）、管道连接器（2）、第二管道（3），所述第一管道（1）与第二管道（3）之间通过管道连接器（2）连接在一起，其特征在于：所述管道连接器（2）包括有盖板（21）、上箍（22）、下箍（23），所述上箍（22）的两端底部贯穿于下箍（23）且两者贴合接触，所述上箍（22）的底面与下箍（23）的顶面构成一个圆形结构，所述上箍（22）的顶部滑动连接有盖板（21），所述盖板（21）的外表面与上箍（22）的外表面呈相切设置，所述上箍（22）、下箍（23）均与第一管道（1）与第二管道（3）相连接；
所述盖板（21）包括有盖体（21a）、滑槽（21b），所述盖体（21a）的顶面呈弧形结构设置，底面呈水平面设置，所述盖体（21a）的两外侧且更靠近顶面的位置上开设有凹型结构的滑槽（21b），所述盖体（21a）与上箍（22）连接；
所述上箍（22）包括有导向条（22a）、凹槽（22b）、O型密封圈（22c）、液体按压组（22d）、上密封垫（22e）、弧形板（22f）、上箍体（22g）、空腔（22h）、推拉组（22i）、固定板（22j）、通槽（22k），所述上箍体（22g）的顶部开设有凹槽（22b），所述凹槽（22b）处的两内壁均设置有与上箍体（22g）为一体化结构的导向条（22a），所述凹槽（22b）的底面均开设有上箍体（22g）为一体化的通孔，通孔呈等距式布设有三个且均固定有O型密封圈（22c），所述O型密封圈（22c）与液体按压组（22d）连接，所述液体按压组（22d）还连接于上箍体（22g），所述上箍体（22g）内开设有空腔（22h），所述空腔（22h）内置有水及推拉组（22i），所述推拉组（22i）设有六组且呈三三对称布设于空腔（22h）的两端，推拉组（22i）的外侧均与固定板（22j）连接，所述固定板（22j）设置有两块且位于上箍体（22g）的两外侧的通槽（22k）处，所述上箍体（22g）的底面固定有弧形板（22f），所述弧形板（22f）上连接有弧形结构的上密封垫（22e）；
所述液体按压组（22d）包括有T型按压杆（22d1）、第一弹簧（22d2）、按压板（22d3），所述T型按压杆（22d1）贯穿于O型密封圈（22c）而与按压板（22d3）的底面中心垂直连接，所述按压板（22d3）的底面与第一弹簧（22d2）的一端相连接，所述第一弹簧（22d2）的另一端连接于上箍体（22g）内弧端面，所述按压板（22d3）及第一弹簧（22d2）均位于空腔（22h）内；
所述推拉组（22i）包括有活塞（22i1）、第二弹簧（22i2）、中空筒（22i3）、限位块（22i4），所述活塞（22i1）设于中空筒（22i3）内且两者通过密封圈连接，所述中空筒（22i3）远离第二弹簧（22i2）的一端固定有限位块（22i4），所述第二弹簧（22i2）的一端与活塞（22i1）相连接，所述第二弹簧（22i2）的另一端连接于上箍体（22g）的内弧端面，所述活塞（22i1）远离第二弹簧（22i2）的一端连接于固定板（22j）；
所述下箍（23）包括有内槽（23a）、U型槽（23b）、下箍体（23c）、下密封垫（23d），所述下箍体（23c）的顶面上固定有弧形结构的下密封垫（23d），所述下箍体（23c）的两端均凹陷有内槽（23a），所述内槽（23a）与U型槽（23b）相连通，所述U型槽（23b）的开口朝内，所述U型槽（23b）的位置与固定板（22j）的位置相对应，所述下密封垫（23d）与上密封垫（22e）构成一个圆形结构；
所述T型按压杆（22d1）为绝缘材质且其中间内嵌有N极朝外的永磁片（22d4）；
所述盖体（21a）也为绝缘材质且底面也嵌入有N极朝外的永磁条（21c）。
一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及自来水管道技术领域，具体地说是一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置。
背景技术
[0002] 管道是用来输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003] 自来水厂需要较多的液体输送管道，而液体输送管道大多是需要拼接而成的，即相邻的两个管道之间通过衔接组件连接在一起，而管道衔接组件大多采用法兰，采用法兰连接需要在相邻的两个管道上各固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用四个及以上的螺栓、螺母将两个法兰盘拉紧，此连接方式需要一根根安装螺栓，旋转螺栓及螺母且还需要借助外部工具将螺母旋紧，而自来水厂的管道那么多，如采用此操作则颇为繁琐且安装效率低，需要大量的人力无力，增加了安装时间，且在长时间输送过程中很难避免因管道老化、及在水力的撞击下而造成管道破损，从而需要对管道进行修补术时，又需要一根一根的拆卸螺栓，因螺栓螺母较多使得拆卸速度慢，不能及时进行修补，导致水源大量流失。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置。
[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置，其结构包括第一管道、管道连接器、第二管道，其特征在于：所述第一管道与第二管道之间通过管道连接器连接在一起，所述管道连接器包括有盖板、上箍、下箍，所述上箍的两端底部贯穿于下箍且两者贴合接触，所述上箍的底面与下箍的顶面构成一个圆形结构，所述上箍的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的外表面与上箍的外表面呈相切设置，所述上箍、下箍均与第一管道与第二管道相连接。
[0006] 作为优化，所述盖板包括有盖体、滑槽，所述盖体的顶面呈弧形结构设置，底面呈水平面设置，所述盖体的两外侧且更靠近顶面的位置上开设有凹型结构的滑槽，所述盖体、滑槽均与上箍连接。
[0007] 作为优化，所述上箍包括有导向条、凹槽、O型密封圈、液体按压组、上密封垫、弧形板、上箍体、空腔、推拉组、固定板、通槽，所述上箍体的顶部开设有凹槽，所述凹槽处的两内壁均设置有与上箍体为一体化结构的导向条，所述凹槽的底面均开设有上箍体为一体化的通孔，通孔呈等距式布设有三个且均固定有O型密封圈，所述O型密封圈与液体按压组连接，所述液体按压组还连接于上箍体，所述上箍体内开设有空腔，所述空腔内置有水及推拉组，所述推拉组设有六组且呈三三对称布设于空腔的两端，推拉组的外侧均与固定板连接，所述固定板设置有两块且位于上箍体的两外侧的通槽处，所述上箍体的底面固定有弧形板，所述弧形板上连接有弧形结构的上密封垫。
[0008] 作为优化，所述液体按压组包括有T型按压杆、第一弹簧、按压板，所述T型按压杆贯穿于O型密封圈而与按压板的底面中心垂直连接，所述按压板的底面与第一弹簧的一端相连接，所述第一弹簧的另一端连接于上箍体内弧端面，所述按压板及第一弹簧均位于空腔内。
[0009] 作为优化，所述推拉组包括有活塞、第二弹簧、中空筒、限位块，所述活塞设于中空筒内且两者通过密封圈连接，所述中空筒远离第二弹簧的一端固定有限位块，所述第二弹簧的一端与活塞相连接，所述第二弹簧的另一端连接于上箍体的内弧端面，所述活塞远离第二弹簧的一端连接于固定板。
[0010] 作为优化，所述下箍包括有内槽、U型槽、下箍体、下密封垫，所述下箍体的顶面上固定有弧形结构的下密封垫，所述下箍体的两端均凹陷有内槽，所述内槽与U型槽相连通，所述U型槽的开口朝内，所述U型槽的位置与固定板的位置相对应，所述下密封垫与上密封垫构成一个圆形结构。
[0011] 作为优化，所述T型按压杆为绝缘材质且其中间内嵌有N极朝外的永磁片。
[0012] 作为优化，所述盖体也为绝缘材质且底面也嵌入有N极朝外的永磁条。
[0013] 作为优化，所述上箍体可贯穿于内槽，所述固定板可贯穿于与之采用间隙配合的U型槽且U型槽的宽度略大于固定板的宽度。
[0014] 作为优化，所述盖体设于凹槽处且滑槽与导向条滑动连接，所述T型按压杆位于导向条的下方且型按压杆的顶面与导向条之间留有间隙。
[0015] 工作原理：将下箍的下密封垫贴合在第一管道与第二管道之间的底面，上箍的下密封垫、放置在第一管道与第二管道之间的顶面，将盖体的滑槽在导向条的导向作用下插入凹槽，盖体底面的极朝外的永磁条基于磁性的同极相斥原理，使得极朝外的永磁片对极朝外的永磁条产生斥力，从而使得T型按压杆带动按压板向空腔内压，即空腔内的面积变小，压强变大，较大的压强使得空腔内的水快速作用于活塞，使得活塞带动固定板向中空筒外伸直至受到限位块的限制，从而使得固定板快速进入U型槽进行卡合状态。
[0016] 有益效果
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该新型管道连接装置利用上箍内液体压强变化及基于磁性的同极相斥原理，只要将下箍贴合在管道底面，上箍从管道上插入下箍，将盖板插入上箍的顶面，通过液体按压组使得上箍内腔的面积变小，则根据帕斯卡定律可得压强变大，压强变大从而作用于推拉组，使得固定板快速进入U型槽进行扣合状态，扣合牢固性高且此装置未采用到螺栓螺母，节省安装成本，还无须一根一根旋转螺栓螺母，更无须借助外部工具即可快速进行安装，在无须较多的人力的同时还大大提高了安装效率，缩短了安装时间，且在管道需要修补时能够快速进行拆卸，能够有效避免水源流失。
附图说明
[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019] 图1为本发明一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置的结构示意图。
[0020] 图2为本发明的管道连接器的侧视图的结构示意图。
[0021] 图3为图2中上箍的卡合状态的结构示意图。
[0022] 图4为图2中下箍的结构示意图。
[0023] 图5为图3中A的放大图的结构示意图。
[0024] 图6为图3未卡合状态的俯视图的结构示意图。
[0025] 图7为图3的俯视图的结构示意图。
[0026] 图中：第一管道-1、管道连接器-2、第二管道-3、盖板-21、上箍-22、下箍-23、盖体-21a、滑槽-21b、导向条-22a、凹槽-22b、O型密封圈-22c、液体按压组-22d、上密封垫-22e、弧形板-22f、上箍体-22g、空腔-22h、推拉组-22i、固定板-22j、通槽-22k、T型按压杆-22d1、第一弹簧-22d2、按压板-22d3、活塞-22i1、第二弹簧-22i2、中空筒-22i3、限位块-22i4、内槽-
23a、U型槽-23b、下箍体-23c、下密封垫-23d、N极朝外的永磁片-22d4、N极朝外的永磁条-
21c。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 请参阅图1-7，本发明提供一种基于压强原理能够快速安装的新型管道连接装置技术方案：其结构包括第一管道1、管道连接器2、第二管道3，所述第一管道1与第二管道3之间通过管道连接器2连接在一起，其所述管道连接器2包括有盖板21、上箍22、下箍23，所述上箍22的两端底部贯穿于下箍23且两者贴合接触，所述上箍22的底面与下箍23的顶面构成一个圆形结构，所述上箍22的顶部滑动连接有盖板21，所述盖板21的外表面与上箍22的外表面呈相切设置，所述上箍22、下箍23均与第一管道1与第二管道3相连接。
[0030] 所述盖板21包括有盖体21a、滑槽21b，所述盖体21a的顶面呈弧形结构设置，底面呈水平面设置，所述盖体21a的两外侧且更靠近顶面的位置上开设有凹型结构的滑槽21b，所述盖体21a、滑槽21b均与上箍22连接。
[0031] 所述上箍22包括有导向条22a、凹槽22b、O型密封圈22c、液体按压组22d、上密封垫22e、弧形板22f、上箍体22g、空腔22h、推拉组22i、固定板22j、通槽22k，所述上箍体22g的顶部开设有凹槽22b，所述凹槽22b处的两内壁均设置有与上箍体22g为一体化结构的导向条
22a，所述凹槽22b的底面均开设有上箍体22g为一体化的通孔，通孔呈等距式布设有三个且均固定有O型密封圈22c，所述O型密封圈22c与液体按压组22d连接，所述液体按压组22d还连接于上箍体22g，所述上箍体22g内开设有空腔22h，所述空腔22h内置有水及推拉组22i，所述推拉组22i设有六组且呈三三对称布设于空腔22h的两端，推拉组22i的外侧均与固定板22j连接，所述固定板22j设置有两块且位于上箍体22g的两外侧的通槽22k处，所述上箍体22g的底面固定有弧形板22f，所述弧形板22f上连接有弧形结构的上密封垫22e。
[0032] 所述液体按压组22d包括有T型按压杆22d1、第一弹簧22d2、按压板22d3，所述T型按压杆22d1贯穿于O型密封圈22c而与按压板22d3的底面中心垂直连接，所述按压板22d3的底面与第一弹簧22d2的一端相连接，所述第一弹簧22d2的另一端连接于上箍体22g内弧端面，所述按压板22d3及第一弹簧22d2均位于空腔22h内。
[0033] 所述推拉组22i包括有活塞22i1、第二弹簧22i2、中空筒22i3、限位块22i4，所述活塞22i1设于中空筒22i3内且两者通过密封圈连接，所述中空筒22i3远离第二弹簧22i2的一端固定有限位块22i4，所述第二弹簧22i2的一端与活塞22i1相连接，所述第二弹簧22i2的另一端连接于上箍体22g的内弧端面，所述活塞22i1远离第二弹簧22i2的一端连接于固定板22j。
[0034] 所述下箍23包括有内槽23a、U型槽23b、下箍体23c、下密封垫23d，所述下箍体23c的顶面上固定有弧形结构的下密封垫23d，所述下箍体23c的两端均凹陷有内槽23a，所述内槽23a与U型槽23b相连通，所述U型槽23b的开口朝内，所述U型槽23b的位置与固定板22j的位置相对应，所述下密封垫23d与上密封垫22e构成一个圆形结构。
[0035] 所述T型按压杆22d1为绝缘材质且其中间内嵌有N极朝外的永磁片22d4，所述盖体21a也为绝缘材质且底面也嵌入有N极朝外的永磁条21c，基于磁性的同极相斥原理，使得N极朝外的永磁片21c对N极朝外的永磁条22d4产生斥力，能够快速通过推拉组22i将固定板
22j推向U型槽23b。
[0036] 所述上箍体22g可贯穿于内槽23a，所述固定板22j可贯穿于与之采用间隙配合的U型槽23b且U型槽23b的宽度略大于固定板22j的宽度，使得固定板22j能够快速地卡进U型槽23b内，使得上箍体22g与下箍体23c快速连接在一起，安装速度快，安装牢固性高。
[0037] 所述盖体21a设于凹槽22b处且滑槽21b与导向条22a滑动连接，所述导向条22a具有对盖体21a的安装具有导向的作用，同时滑槽21b与导向条22a的配合不仅便于盖体21a的安装且增加了21a的稳固性。
[0038] 所述T型按压杆22d1位于导向条22a的下方且T型按压杆22d1的顶面与导向条22a之间留有间隙，便于盖体21a的快速安装。
[0039] 所述液体按压组22d与推拉组22i均采用密封连接，能够有效防止空腔内的水发生泄漏的现象，进一步提高了装置的牢固性。
[0040] 本发明的工作原理：将下箍23的下密封垫23d贴合在第一管道1与第二管道3之间的底面，上箍22的下密封垫23d、放置在第一管道1与第二管道3之间的顶面，将盖体21a的滑槽21b在导向条22a的导向作用下插入凹槽22b，盖体21a底面的N极朝外的永磁条21c基于磁性的同极相斥原理，使得N极朝外的永磁片21c对N极朝外的永磁条22d4产生斥力，从而使得T型按压杆22d1带动按压板22d3向空腔22h内压，即空腔22h内的面积变小，压强变大，较大的压强使得空腔22h内的水快速作用于活塞22i1，使得活塞22i1带动固定板22j向中空筒22i3外伸直至受到限位块22i4的限制，从而使得固定板22j快速进入U型槽23b进行卡合状态。
[0041] 综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：使得固定板快速进入U型槽进行扣合状态，扣合牢固性高且此装置未采用到螺栓螺母，节省安装成本，还无须一根一根旋转螺栓螺母，更无须借助外部工具即可快速进行安装，在无须较多的人力的同时还大大提高了安装效率，缩短了安装时间，且在管道需要修补时能够快速进行拆卸，能够有效避免水源流失。
[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
