电磁离合器及其制造方法

摘要

提供一种电磁离合器及其制造方法，具有使绕组线以紧密且整齐的状态卷绕于绕线管的结构。本发明的电磁离合器(10)具备转子(11)、配设在转子(11)的上方的电枢(12)、内置于电枢(12)的磁发生单元(20)。并且，磁发生单元(20)具备绕线管(21)、卷绕在绕线管(21)的周围的绕组线、收纳绕线管(21)的环(22)。并且，绕线管(21)具有筒体部(30)、第一凸缘部(31)、第二凸缘部(32)、形成于第一凸缘部(31)的切口(33)、使筒体部(30)的外表面的一方侧的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位(34)。

权利要求

1.一种电磁离合器的制造方法，具有通过在绕线管上卷绕绕组线而构成磁发生单元的工序，该电磁离合器的制造方法的特征在于，所述绕线管具有大致圆筒形状的筒体部、从所述筒体部的一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第一凸缘部、从所述筒体部的另一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第二凸缘部、形成于所述第一凸缘部的切口、使所述筒体部的外表面的所述一方侧的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位，所述凸状部位沿着所述绕组线的卷绕方向具有正向侧端部和逆向侧端部，并且所述凸状部位的所述正向侧端部从所述切口离开而配置在正向侧，在将所述绕组线卷绕于所述绕线管时，使从所述切口卷入所述绕线管的所述绕组线一边与所述凸状部位抵接一边卷绕于所述绕线管的所述筒体部，在所述筒体部上卷绕所述绕组线时，经由管嘴向旋转的所述绕线管供给所述绕组线，在以与所述绕组线开始卷绕于所述筒体部的卷绕开始部分的切线方向正交的方向且从所述绕线管离开的方向为第一方向、以与所述第一方向相对的方向为第二方向的情况下，所述管嘴比所述绕组线开始卷绕的所述绕线管的所述筒体部的所述卷绕开始部分配置在所述第二方向侧。

2.根据权利要求1所述的电磁离合器的制造方法，其特征在于，所述管嘴比所述绕组线开始卷绕的所述绕线管的所述筒体部配置在所述第二方向侧，并且比所述筒体部的中心配置在所述第一方向侧。

说明书

电磁离合器及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电磁离合器及其制造方法，尤其是涉及相对于绕线管整齐地卷绕绕组线的电磁离合器及其制造方法。

背景技术

[0002] 电磁离合器配设在空调压缩机与发动机等动力源之间，是将压缩机与动力源机械且断续地连接的机械机构。这种电磁离合器主要具备内置有线圈的转子、在转子的侧方配置的电枢、将驱动轴与电枢板连接的毂。

[0003] 在从动力源向压缩机传递动力时，向由卷绕于绕线管的绕组线构成的线圈供电而产生磁力，通过该磁力将电枢吸附在转子的侧面。由此，电枢与转子经由毂驱动连结，发动机使空调的压缩机运行。

[0004] 另一方面，如果停止向线圈供电，则上述磁力消失，电枢从转子侧面离开，电枢与转子的驱动分离。由此，空调的压缩机停止。

[0005] 在内置于电磁离合器的线圈中，为了实现小型化需要相对于绕线管紧密地卷绕绕组线。例如在专利文献1中记载了用于将绕线组良好地卷绕于绕线管的发明。对用于专利文献1所记载的绕组线的结构进行说明，首先，在绕线管的筒体部的端部形成线条部，进一步在筒体部的表面形成用于引导金属线的螺旋槽。根据专利文献1所记载的发明，线条部以外接状态对第二层的金属线进行支承，因此能够稳定地进行卷绕，能够防止错位、散乱。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：(日本)特开2013-16695号公报

发明内容

[0009] 发明所要解决的技术问题

[0010] 然而，在专利文献1所记载的发明中，用于规定绕组线的位置的上述线条部仅与第二层的金属线接触。因此，线条部不规定第一层的绕组线的位置，在第一层的绕组线的位置与所设计的部位偏移的情况下，卷绕在第一层的绕组线的外侧的第二层之后的绕组线的位置也会偏移，可能会产生散乱。

[0011] 并且，由于绕组线的直径存在某种程度的公差，在线形细的部分构成第一层绕组线的情况下，第二层绕组线落入绕组线彼此之间、绕组线与绕线管侧壁之间，存在发生散乱而不能紧密地卷绕绕组线的问题。

[0012] 另外，在用于电磁离合器的通常的线圈中，使用铜线作为绕组线。在这里，如果以离合器的轻量化和低成本化为目的而使用铝线作为绕组线，则不能在卷绕铝线时施加强的拉伸应力，因此上述课题仍然存在。

[0013] 本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种具有使绕组线以紧密且整齐的状态卷绕于绕线管的结构的电磁离合器及其制造方法。

[0014] 用于解决技术问题的技术方案

[0015] 本发明的电磁离合器的特征在于，具备：转子；电枢，其配置在所述转子的轴向侧方，通过磁场而吸附在所述转子的侧面；磁发生单元，其通过励磁而产生使所述电枢吸附于所述转子的所述磁场；所述磁发生单元具有绕线管和卷绕于所述绕线管的绕组线，所述绕线管具有圆筒形状或大致圆筒形状的筒体部、从所述筒体部的一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第一凸缘部、从所述筒体部的另一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第二凸缘部、形成于所述第一凸缘部的切口、使所述筒体部的外表面的所述一方侧的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位，所述凸状部位沿着所述绕组线的卷绕方向具有正向侧端部和逆向侧端部，所述正向侧端部从所述切口分开而配置在正向侧。

[0016] 并且，在本发明的电磁离合器中，所述凸状部位的轴向的宽度为所述绕组线的直径的一半或大致一半，所卷绕的第一层的所述绕组线的、最靠所述另一侧配置的所述绕组线与所述第二凸缘部抵接。

[0017] 并且，在本发明的电磁离合器中，在所述绕线管的所述筒体部的外周面沿着所述卷绕方向形成有与第一层的所述绕组线抵接的收纳凸部，所述收纳凸部从所述筒体部的外周面倾斜的倾斜角为45度以上60度以下。

[0018] 本发明是具有通过在绕线管上卷绕绕组线而构成磁发生单元的工序的电磁离合器的制造方法，其特征在于，所述绕线管具有圆筒形状或大致圆筒形状的筒体部、从所述筒体部的一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第一凸缘部、从所述筒体部的另一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第二凸缘部、形成于所述第一凸缘部的切口、使所述筒体部的外表面的所述一方侧的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位，所述凸状部位沿着所述绕组线的卷绕方向具有正向侧端部和逆向侧端部，并且所述凸状部位的所述正向侧端部从所述切口离开而配置在正向侧，在将所述绕组线卷绕于所述绕线管时，使从所述切口卷入所述绕线管的所述绕组线一边与所述凸状部位抵接一边卷绕于所述绕线管的所述筒体部。

[0019] 另外，在本发明的电磁离合器的制造方法中，在所述筒体部上卷绕所述绕组线时，经由管嘴向旋转的所述绕线管供给所述绕组线，在以与所述绕组线开始卷绕于所述筒体部的卷绕开始部分的切线方向正交的方向且从所述绕线管离开的方向为第一方向、以与所述第一方向相对的方向为第二方向的情况下，所述管嘴比所述绕组线开始卷绕的所述绕线管的所述筒体部的所述卷绕开始部分配置在所述第二方向侧。

[0020] 另外，在本发明的电磁离合器的制造方法中，所述管嘴比所述绕组线开始卷绕的所述绕线管的所述筒体部配置在所述第二方向侧，并且比所述筒体部的中心配置在所述第一方向侧。

[0021] 发明的效果

[0022] 本发明的电磁离合器的特征在于，具备：转子；电枢，其配置在所述转子的轴向侧方，通过磁场而吸附在所述转子的侧面；磁发生单元，其通过励磁而产生使所述电枢吸附于所述转子的所述磁场；所述磁发生单元具有绕线管和卷绕于所述绕线管的绕组线，所述绕线管具有圆筒形状或大致圆筒形状的筒体部、从所述筒体部的一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第一凸缘部、从所述筒体部的另一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第二凸缘部、形成于所述第一凸缘部的切口、使所述筒体部的外表面的所述一方侧的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位，所述凸状部位沿着所述绕组线的卷绕方向具有正向侧端部和逆向侧端部，所述正向侧端部从所述切口分开而配置在正向侧。因此，在本发明中，通过在绕线管上整齐地卷绕绕组线，能够将绕组线的圈数确保为一定以上，并且实现绕线管的小型化，但在绕线管上卷绕绕组线的初期阶段，通过利用凸状部位将从第一凸缘部的切口卷入绕线管的内部的绕组线的位置有效地配置在规定部位，能够将第一层的绕组线准确地卷绕于螺线管。另外，通过使凸状部位的正向侧端部从切口分开，能够缓和绕组线开始卷绕的部分所弯折的程度。因此，通过在如所设计的那样准确地卷绕的第一层绕组线的上层卷绕第二层之后的绕组线，能够如所设计的那样准确地卷绕所有层的绕组线。

[0023] 另外，在本发明的电磁离合器中，所述凸状部位的轴向的宽度为所述绕组线的直径的一半或大致一半，所卷绕的第一层的所述绕组线的、最靠所述另一侧配置的所述绕组线与所述第二凸缘部抵接。因此，能够容易地将第二层的绕组线卷绕在第一层的绕组线彼此之间，准确地卷绕第二层之后的绕组线。

[0024] 并且，在本发明的电磁离合器中，在所述绕线管的所述筒体部的外周面沿着所述卷绕方向形成有与第一层的所述绕组线抵接的收纳凸部，所述收纳凸部从所述筒体部的外周面倾斜的倾斜角为45度以上60度以下。因此，收纳凸部通过与第一层的绕组线的表面抵接而能够将第一层的绕组线卷绕在规定部位。并且，通过使收纳凸部的倾斜角为45度以上，能够通过收纳凸部承受卷绕第二层的绕组线时作用的压力，能够防止第二层的绕组线从规定位置脱离。并且，通过使收纳凸部的倾斜角为60度以下，在通过注塑成型而对绕线管进行成型时，能够良好地确保成型模具与绕线管的脱模性。

[0025] 本发明是具有通过在绕线管上卷绕绕组线而构成磁发生单元的工序的电磁离合器的制造方法，其特征在于，所述绕线管具有圆筒形状或大致圆筒形状的筒体部、从所述筒体部的一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第一凸缘部、从所述筒体部的另一方侧的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第二凸缘部、形成于所述第一凸缘部的切口、使所述筒体部的外表面的所述一方侧的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位，所述凸状部位沿着所述绕组线的卷绕方向具有正向侧端部和逆向侧端部，并且所述凸状部位的所述正向侧端部从所述切口离开而配置在正向侧，在将所述绕组线卷绕于所述绕线管时，使从所述切口卷入所述绕线管的所述绕组线一边与所述凸状部位抵接一边卷绕于所述绕线管的所述筒体部。因此，通过利用凸状部位将从第一凸缘部的切口卷入绕线管的内部的绕组线的位置有效地配置在规定部位，能够将第一层的绕组线准确地卷绕于螺线管。因此，通过在如所设计的那样准确地卷绕的第一层绕组线的上层卷绕第二层之后的绕组线，能够如所设计的那样准确地卷绕所有层的绕组线。

[0026] 另外，在本发明的电磁离合器的制造方法中，在所述筒体部上卷绕所述绕组线时，经由管嘴向旋转的所述绕线管供给所述绕组线，在以与所述绕组线开始卷绕于所述筒体部的卷绕开始部分的切线方向正交的方向且从所述绕线管离开的方向为第一方向、以与所述第一方向相对的方向为第二方向的情况下，所述管嘴比所述绕组线开始卷绕的所述绕线管的所述筒体部的所述卷绕开始部分配置在所述第二方向侧。因此，在从管嘴放出绕组线时能够通过管嘴来捋直绕组线，能够通过在该捋直时施加于绕组线的按压力向绕线管筒体部的规定部位供给绕组线。

[0027] 另外，在本发明的电磁离合器的制造方法中，所述管嘴比所述绕组线开始卷绕的所述绕线管的所述筒体部配置在所述第二方向侧，并且比所述筒体部的中心配置在所述第一方向侧。因此，使管嘴捋直绕组线的程度适当，能够抑制绕组线由于该捋直而过度变形，防止由该变形导致绕组线的整齐排列散乱。

附图说明

[0028] 图1是表示本发明实施方式的电磁离合器的剖面图。

[0029] 图2是表示构成本发明实施方式的电磁离合器的磁发生单元的分解立体图。

[0030] 图3是表示本发明实施方式的电磁离合器的图，(A)是表示绕线管整体的立体图，(B)是放大表示其主要部位的放大立体图。

[0031] 图4是表示本发明实施方式的电磁离合器的图，(A)是卷绕有绕组线的绕线管的剖面图，(B)是表示绕组线卷绕于绕线管的结构的示意图。

[0032] 图5是表示本发明实施方式的电磁离合器的图，(A)是表示在绕线管上卷绕有绕组线的结构的放大图，(B)是表示比较例的放大图。

[0033] 图6是表示本发明实施方式的电磁离合器的图，是表示在绕线管上卷绕有绕组线的结构的放大图。

[0034] 图7是表示本发明实施方式的电磁离合器的制造方法的图，(A)是表示在绕线管上卷绕绕组线的工序的侧视图，(B)是表示管嘴的形状等的图。

具体实施方式

[0035] 以下，参照附图对本形态的电磁离合器10及其制造方法进行说明。在以下说明中，对同一部位标注同一附图标记，并且省略重复的说明。在以下说明中使用上下左右各方向，但左右是与卷绕方向相对的情况下的左右，上方是绕线管21的半径方向外侧，下方是绕线管21的半径方向内侧。

[0036] 参照图1的剖视图，对本形态的电磁离合器10的概略结构进行说明。电磁离合器10主要具有转子11、在转子11的上方配设的电枢12、内置于电枢12的磁发生单元20(线圈)。

[0037] 电磁离合器10例如安装在对车辆车室内进行制冷制暖的空调(未图示)压缩机与发动机等动力源(未图示)之间，具有对压缩机和动力源驱动且断续地进行连接的功能。并且，电磁离合器10在从控制装置(未图示)向磁发生单元20的绕组线38(未图示)供电期间，将压缩机与动力源驱动地连接，由此空调运行。另一方面，如果来自未图示控制装置的供电停止，则压缩机与动力源被驱动分离，由此空调停止。

[0038] 转子11大致呈环状形状，在这里与经由未图示的带从动力源传递有动力的带轮作为一体物而构成。在转子11内置有磁发生单元20。

[0039] 电枢12与转子11的上方侧面对置配置，由圆环状的多个电枢板构成。在不向内置于转子11的磁发生单元20供电期间，电枢12从转子11的上方侧面离开而不旋转。另一方面，在向转子11的磁发生单元20供电而励磁期间，电枢12由于磁场而被吸附在转子11的上方侧面，与转子11一起旋转。

[0040] 在电枢12的中央部附近配置有毂18，毂18经由未图示的驱动轴而与配置在转子11的下方侧的未图示的压缩机驱动连接。

[0041] 如后所述，在本形态的电磁离合器10中，由磁发生单元20将绕组线38整齐地排列，因此磁发生单元20能够以小的容积产生大的磁力，能够将电枢12吸附于转子11。因此，能够使电磁离合器10高效地运行，进而能够削减电磁离合器10的运行所需的电能。

[0042] 参照图2，对上述磁发生单元20的结构进行说明。磁发生单元20具备绕线管21、卷绕在绕线管21周围而在这里未图示的绕组线38、收纳绕线管21的环22、将卷绕于绕线管21的绕组线38与外部连接的连接器23。需要说明的是，环22的下表面被在这里未图示的由钢板构成的罩覆盖。

[0043] 绕线管21由注塑成型的树脂材料构成，在这里是用于将未图示的绕组线38卷绕为规定形状的部件。并且，在绕线管21的外侧侧面为了对未图示的保险丝等进行固定而形成有多个突出部。

[0044] 环22由形成为大致环状的钢板构成，从而具有能够收纳绕线管21的内部空间，在上表面具有用于插入绕线管21的开口。

[0045] 连接器23固定在绕线管21的下表面，并且连接有未图示的绕组线38的两端部。连接器23的下端经由在环22的下表面形成的未图示的开口向下方导出。

[0046] 在收纳有绕线管21的环22的内部空间填充有在这里未图示的树脂。这样，绕线管21、未图示的绕组线38、环22以及连接器23成为一体化的模块，在该状态下内置于图1所示的转子11。

[0047] 参照图3，对绕线管21的结构进行说明。图3(A)是表示绕线管21整体的立体图，图3(B)是放大表示绕线管21的主要部位的立体图。并且，在图3(B)中，以箭头表示卷绕有绕组线38的方向即卷绕方向。

[0048] 参照图3(A)，绕线管21具有在上下方向上具有中心轴的圆筒状或大致圆筒状的筒体部30、从筒体部30的一方侧(在这里为上方侧)的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第一凸缘部31、从筒体部30的另一方侧(在这里为下方侧)的轴向端部侧向半径方向外侧呈壁状延伸的第二凸缘部32、形成于第一凸缘部31的切口33、使筒体部30的外表面的一方侧(在这里为上方侧)的端部向半径方向外侧突出的不完全环状的凸状部位34。构成绕线管21的筒体部30、第一凸缘部31以及第二凸缘部32由使用成型模具的注塑成型一体成型的合成树脂构成。在由筒体部30的外侧侧面、第一凸缘部31的内侧侧面以及第二凸缘部32的内侧侧面包围内部空间内卷绕有在这里未图示的绕组线38。

[0049] 并且，通过使筒体部30的外侧侧面沿着圆周方向向半径方向外侧部分突出而形成收纳凸部37。收纳凸部37从半径方向内侧与第一列的绕组线38接触而用于将第一列的绕组线38整齐地卷绕为规定形状。后面将参照图6对收纳凸部37的形状等进行说明。

[0050] 参照图3(B)对绕线管21的具体结构进行说明。首先，通过将第一凸缘部31部分切下而形成切口33。切口33从第一凸缘部31的半径方向外侧端部到半径方向内侧端部地形成。切口33的沿着圆周方向的宽度成为能够将绕组线38的一端从绕线管21导出到外部的长度，进一步成为能够将绕组线38的另一端从外部导入绕线管21的长度。

[0051] 在隔着切口33的位置，通过使第一凸缘部31的外侧侧面向轴向外侧突出而形成有侧方突出部24。在侧方突出部24嵌合有图1所示的连接器23，由此连接器23固定于绕线管21的规定位置。

[0052] 凸状部位34在筒体部30的外侧侧面与第一凸缘部31的内侧侧面连续的部位形成。如后所述，凸状部位34具有矩形或大致矩形的截面，形成为不完全环状。凸状部位34具有相对于卷绕方向在正向配置的端部即正向侧端部35和相对于卷绕方向在逆向配置的端部即逆向侧端部36。在以下说明中，将绕组线方向正向简称为正向，将绕组线方向逆向简称为逆向。凸状部位34的沿着绕线管21的轴向的宽度例如为所卷绕的绕组线38的一半或大致一半。

[0053] 在本实施方式中，凸状部位34的正向侧端部35比切口33的正向端部配置在向逆向侧分开的位置。这样，能够使绕组线顺畅地与凸状部位34抵接。具体地说，假设在圆周方向上使切口33的正向端部与凸状部位34一致的情况下，在卷绕绕组线的工序中，从切口33导入到绕线管21的内部的绕组线在形成有凸状部位34的部位大幅弯折，该弯折可能会妨碍绕组线整齐排列。于是，在本实施方式中，使凸状部位34的正向侧端部35比切口33的正向端部向正向侧分开配置。这样，如图4(B)所示，从切口33导入到绕线管21的内部的绕组线38向正向缓缓弯曲后与凸状部位34的侧面抵接，能够如后所述地整齐排列。

[0054] 凸状部位34的正向侧端部35与切口33的正向侧端部35分开的长度L5为例如0.5mm以上2.0mm以下。

[0055] 通过使L5为0.5mm以上，能够减小从切口33卷入绕线管21的内部而与凸状部位34的侧面抵接的部分的绕组线38的弯折程度，能够顺畅地进行整齐地卷绕。并且，通过使L5为2.0mm以下，能够确保凸状部位34的长度长，通过使凸状部位34的内侧侧面与绕组线38接触，能够增强规定绕组线38的位置的效果。

[0056] 并且，在本实施方式中，凸状部位34的逆向侧端部36在圆周方向上与切口33的逆向侧的端部位于同一位置。这样，在筒体部30的圆周方向上能够确保形成有凸状部位34的部位长，通过形成凸状部位34能够增强使绕组线整齐地排列的效果。

[0057] 如上所述，在筒体部30的外侧面沿卷绕方向形成有收纳凸部37。收纳凸部37相对于卷绕方向平行地延伸。并且，在切口33的周边部的筒体部30的外表面规定了非形成部39，该非形成部39是不形成收纳凸部37的圆滑面。由于在非形成部39不形成收纳凸部37，在将绕组线卷绕于绕线管21时，在非形成部39，使绕组线38从某一收纳凸部37的逆向端部向与该收纳凸部37邻接的另一收纳凸部37的正向端部卷绕。

[0058] 参照图4，对在绕线管21卷绕有绕组线38的构造进行说明。图4(A)是表示在绕线管21卷绕有绕组线38的构造的剖面图，图4(B)是从半径方向外侧看到的卷绕有绕组线38的结构的示意图。

[0059] 参照图4(A)，在本实施方式中，相对于绕线管21整齐地卷绕绕组线38。详细地说，在多层卷绕相同数量的绕组线38的绕组线方法一般称为同数绕线，但本形态的绕组线方法以同数绕线为基础对第一层的绕组线位置进行调整。绕组线38的第一层从右方端部向左方端部卷绕，第二层与其相反而从左方端部向右方端部卷绕，之后的层中奇数层向左方卷绕，偶数层向右卷绕。

[0060] 如上所述，在筒体部30与第一凸缘部31连续的部分形成有具有矩形剖面形状的凸状部位34。凸状部位34的左方侧侧面与在第一层的最右方最初卷绕的绕组线38A的右端接触。如上所述，凸状部位34的宽度为绕组线38直径一半或大致一半。并且，通过使凸状部位34的左方侧面与在第一层最右方最初卷绕的绕组线38A的右端接触，将在第一层最左方卷绕的绕组线38C配置在规定位置，使绕组线38C的左方端部与第二凸缘部32的内侧侧面抵接。由此，如后所述，具有能够将第二层的绕组线38配置在规定部位的优点。并且，凸状部位
34不与在第二层卷绕的绕组线38接触。

[0061] 同时参照图4(B)，在配置于第一层的最左方的绕组线38C和绕组线38D之间的上方载置有在第二层最初卷绕的绕组线38D(绕组线38D以虚线表示)。如上所述，在本实施方式中，通过在绕线管21形成凸状部位34，能够准确地规定在第一层最后卷绕的绕组线38B、38C的位置，因此能够准确地规定在绕组线38C以及绕组线38D之间的上方配置的绕组线38D的位置。因此，能够将绕组线38整体卷绕在规定位置，能够紧密地卷绕绕组线38。

[0062] 参照图5，对上述本实施方式的效果进行说明。图5(A)是表示本实施方式的绕组线结构的剖面图，图5(B)是表示比较例的绕组线结构的剖面图。

[0063] 参照图5(A)，如上所述，第一层的绕组线38B、38C以靠向第二凸缘部32侧紧密贴合的方式排列配置。因此，第二层最初的绕组线38即绕组线38D配置在绕组线38B与绕组线38C之间。在这里，一般来说即使是进行精密的动作的绕线装置，该机械机构、动作也会包含一定的公差，因此认为第二层的绕组线38D所卷绕的位置多多少少会在左右方向上偏移。在本形态中，将第二层的绕组线38D配置在绕组线38B与绕组线38C的中间即可，因此在左右方向上，能够使绕组线38D的中心位置P12的容许偏移长度在绕组线38B的中心位置P11与绕组线38C的中心位置P12之间。绕组线38B的中心位置P11与绕组线38C的中心位置P10的距离L2与绕组线38B等的直径为同等水平且充分地大。即，容许绕组线38D向左方偏移到虚线所示的位置，并且向右方偏移到点划线所述的位置。因此，即使绕组线38D所卷绕的位置多多少少存在偏移，也能够抑制绕组线38D从绕组线38B与绕组线38C之间脱离。

[0064] 参照图5(B)，对比较例进行说明。在配置在第一层的左端的绕组线38C从第二凸缘部32离开而进行卷绕的情况下，卷绕在第二层的左端的绕组线38D在左右方向上配置在绕组线38C与第二凸缘部32之间。参照图4(A)，在第一凸缘部31侧的端部不形成凸状部位34而直接紧贴于第一凸缘部31而继续卷绕绕组线38A就会成为这样。在这种情况下，容许绕组线38D偏移的容许长度成为从绕组线38C的中心位置P10到绕组线38D的中心位置P12的短的长度L3。L3与绕组线38C的半径为同等水平。因此，在该比较例的情况下，在绕组线38D所卷绕的位置偏移的情况下(例如绕组线38D偏移到以虚线所示的部位的情况下)，绕组线38D会从绕组线38C与第二凸缘部32之间脱落。

[0065] 参照图6，在上述绕线管21的筒体部30的外侧侧面沿着其圆周方向形成有收纳凸部37。收纳凸部37与各绕组线38对应地形成，具有三角形状的剖面。在这里，示出了三个收纳凸部37，在这些收纳凸部37之间收纳有第一列的绕组线38E、38F。绕组线38E、38F左右两侧的下方部分分别与收纳凸部37的倾斜面接触。并且，在绕组线38E与绕组线38F之间的上方卷绕有第二列的绕组线38G。

[0066] 收纳凸部37呈现从筒体部30的表面以三角形状向外侧突出的形状，收纳凸部37的倾斜面从筒体部30的表面倾斜的倾斜角θ为例如45度以上60度以下。

[0067] 通过使收纳凸部37的斜面的倾斜角θ为45度以上，能够使第二列的绕组线38G稳定地支承于收纳凸部37。具体地说，首先，在以第一列的绕组线38E的荷载作用于收纳凸部37的点为P20、以第二列的绕组线38F的荷载作用于收纳凸部37的点为P21的情况下，能够使P21比P20位于收纳凸部37的末端侧。另外，在规定以绕组线38F、38E、38G为端部的三角形区域的情况下(在附图中以点划线表示该三角形区域。)，能够使P21比P20配置在三角形区域的内侧，由此能够将第二列的绕组线38G经由绕组线38F，38E稳定地支承在收纳凸部37的斜面上。

[0068] 并且，通过使收纳凸部37的斜面的倾斜角θ为60度以下，在对具有收纳凸部37的绕线管21进行注塑成型时，能够使绕线管21与成形模具的脱模性良好。

[0069] 参照图7，对具有图1所示的结构的电磁离合器的制造方法进行说明。在这里，表示的是在绕线管21上卷绕绕组线38的工序，图7(A)是表示绕线工序的侧视图，图7(B)是表示在绕线中使用的管嘴40的结构的图。

[0070] 参照图7(A)，在本工序中，一边使绕线管21在纸面上以规定的速度逆时针旋转，一边将从管嘴40放出的绕组线38卷绕于绕线管21的筒体部30。管嘴40一边相对于绕线管21放出绕组线38，一边沿着绕线管21的轴向往复移动。在这里，管嘴40沿着垂直穿过纸面方向往复移动。

[0071] 此时，如图3和图4所示，从切口33导入绕线管21的绕组线38首先与凸状部位34的左方侧面一边接触一边卷绕。由此，使第一层的绕组线38恰好卷绕在规定部位。

[0072] 参照图7(B)，管嘴40呈圆筒形状，管嘴40的内径形成为比绕组线38大。

[0073] 作为绕组线38，能够采用由铜构成的铜线或由铝构成的铝线。尤其是在采用铝线作为绕组线38的情况下，由于铝是与铜相比容易变形的材料，在卷绕时需要对作用于绕组线38的拉伸强度适当地进行调整。绕组线38通过由铜或铝构成的金属线、覆盖在该金属线的周围的聚酯皮膜和滑性皮膜形成。为了确保卷绕时的滑动性，使绕组线38表面的摩擦系数为0.45～0.55以下。

[0074] 管嘴40与绕线管21的相对位置成为能够将绕组线卷绕在绕线管21的规定部位并且能够抑制绕组线38的过度变形的位置。

[0075] 参照图7(A)，对用于规定管嘴40与绕线管21的相对位置的方向进行说明。首先，以绕组线38开始卷绕于绕线管21的筒体部30的卷绕开始部分为P30。以与在P30与绕线管21的筒体部30相切的切线所延伸的方向为切线方向，以与该切线方向正交且从绕线管21离开的方向为第一方向。并且，以与第一方向相对的方向为第二方向。在纸面上，上方为第一方向，下方为第二方向。

[0076] 在本实施方式中，在从管嘴40导出绕组线38而将其卷绕于绕线管21时，使管嘴40的位置比绕线管21的卷绕开始部分P30位于第二方向侧(在纸面上为下方侧)。这样，如图7(B)所示，管嘴40的内壁上端向下方按压绕组线38的上端部，并且向绕线管21供给绕组线38，能够将绕组线38卷绕在筒体部30的规定部位。

[0077] 更优选的是，进行卷绕时的管嘴40的位置比绕线管21的卷绕开始部分P30位于第二方向侧(在纸面上为下方侧)，并且比绕线管21的筒体部30的中心位置P20位于第一方向侧(在纸面上为上方侧)。这样，能够适当地控制管嘴40的内壁上端对绕组线38施加的按压力，防止所放出的绕组线38的上端部过度地变形。尤其是在使用铝线作为绕组线38的情况下，因为铝线是容易变形的材料，由于变形而发生散乱的可能性大，通过以这种方式优化绕线管21的上下方向位置，能够消除这样的隐患。

[0078] 并且，在将绕组线38卷绕于绕线管21的筒体部30时，一边使管嘴40沿着筒体部30的轴向移动一边向筒体部30供给绕组线38。在本形态中，在轴向上，管嘴40不相对于绕组线38卷绕于筒体部30的位置先行。在本形态中，在轴向上，管嘴40晚于绕组线38卷绕于筒体部
30的位置而通过。这样，尤其是在绕组线38为铝线的情况下，能够抑制施加于绕组线38的拉伸应力变得过度，并且能够良好地实现绕组线38的整齐卷绕。

[0079] 在上述工序结束后，如图2所示，将卷绕有绕组线38的绕线管21收纳于环22，将绕组线38与连接器23连接，通过进行树脂填充而构成磁发生单元20。另外，参照图1，通过对磁发生单元20、转子11以及电枢12彼此进行组装而制造电磁离合器10。

[0080] 以上例示了本发明的实施方式，但本发明不限于上述实施方式。

[0081] 附图标记说明

[0082] 10电磁离合器；11转子；12电枢；18毂；20磁发生单元；21绕线管；22环；23连接器；24侧方突出部；30筒体部；31第一凸缘部；32第二凸缘部；33切口；34凸状部位；35正向侧端部；36逆向侧端部；37收纳凸部；38、38A、38B、38C、38D、38E、38F、38G绕组线；39非形成部；40管嘴。