一种线缆的表面清洁系统

摘要

本发明公开了一种线缆的表面清洁系统，包括：底座；用于对进入清洁区域的线缆导向以使所述线缆沿第一方向在所述清洁区域内移动的导线装置，所述导线装置安装在所述底座上；清洁面与所述线缆表面相摩擦时能够清洁线缆的长条型毛毡；用于驱动所述长条型毛毡沿第二方向穿过清洁区域的毛毡驱动装置，在所述清洁区域内所述长条型毛毡的清洁面能够与所述线缆相接触，且所述第一方向与所述第二方向相互交叉。在本发明中，因为长条型毛毡逐渐穿过清洁区域，以保证清洁区域内持续有长条型毛毡新的部分的进入，进而保证对后续线缆的清洁，能够有效地保证清洁效果，所以该线缆的表面清洁系统能够有效地解决线缆表面清洁效率低下的问题。

权利要求

1.一种线缆的表面清洁系统，其特征在于，包括：

底座(1)；

用于对进入清洁区域的线缆(10)导向以使所述线缆(10)沿第一方向在所述清洁区域内移动的导线装置(2)，所述导线装置(2)安装在所述底座(1)上；

清洁面与所述线缆(10)表面相摩擦时能够清洁所述线缆(10)的长条型毛毡(3)，具有至少两个所述长条形毛毡(3)，且至少两个所述长条型毛毡(3)的清洁面相对设置；

用于驱动所述长条型毛毡(3)沿第二方向穿过所述清洁区域的毛毡驱动装置，在所述清洁区域内所述长条型毛毡(3)的清洁面能够与所述线缆(10)相接触，且所述第一方向与所述第二方向相互交叉；

一端与所述底座(1)固定连接、另一端与所述长条型毛毡(3)的背面相抵且用于推动所述长条型毛毡(3)与所述线缆(10)相抵的推动装置(7)，所述推动装置(7)包括一端与所述底座(1)固定连接的伸缩缸(71)和与所述伸缩缸(71)的另一端固定连接的推动板(72)。

2.根据权利要求1所述的表面清洁系统，其特征在于，具有多个分别驱动各个所述长条型毛毡(3)的所述毛毡驱动装置，且在所述清洁区域内，各个所述长条型毛毡(3)沿所述第一方向依次并列设置。

3.根据权利要求2所述的表面清洁系统，其特征在于，毛毡驱动装置装置包括收毛毡圆盘(5)、放毛毡圆盘(4)和用于驱动所述收毛毡圆盘(5)转动的电机(6)；还包括用于控制所述电机(6)单次运行时长的定时控制器，所述电机(6)的供电路上连接有用于调节所述电机(6)转速的变频器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的表面清洁系统，其特征在于，所述导线装置(2)包括两个沿所述第一方向并列设置且分别设置在所述清洁区域两侧的导线轮，所述导线轮设置有环形导线槽。

5.根据权利要求4所述的表面清洁系统，其特征在于，所述导线轮上设置有多个并列设置的所述环形导线槽。

6.根据权利要求5所述的表面清洁系统，其特征在于，还包括进线导轮(8)和出线导轮(9)。

说明书

一种线缆的表面清洁系统

[0001] 本申请是2016年06月29日提交中国专利局、申请号为201610523806.8、发明名称为“一种线缆的表面清洁系统”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及缆线清洁技术领域，更具体地说，涉及一种线缆的表面清洁系统。

背景技术

[0003] 常见的铝导体电缆主要用于汽车内部动力电源传输用，铝导线端头通过金属端子焊接后分别与汽车动力电源和汽车用电负载相连，其中铝导线端头与金属端子使用超声波焊接方式进行固定，而单根铝导体表面的光洁程度直接影响超声波焊接处拉伸强度。

[0004] 而在铝导体生产过程中，如铝导体需要通过拉丝工序将铝导体由直径φ2～4mm(或其他规格)拉细至φ0.3～1.0mm范围，在拉丝过程中则会产生大量的铝粉、铝导体表面的氧化物以及拉丝液等物质牢牢的吸附在单丝表面。因为这些杂质的附着，大大影响了产品超声波焊接后的拉断强度、稳定性以及耐久性。

[0005] 现有技术中为了保证拉丝程序后的铝导体表面的清洁度，会先用拉丝液和水冲洗，然后用固定的毛毡擦拭，刚开始较好，但随着时间延长，毛毡的清洁能力下降，擦拭效果越来越差，则很难清理到满足超声波焊接的要求。

[0006] 综上所述，如何有效地解决线缆表面清洁效率低下的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线缆的表面清洁系统，该表面清洁系统可以有效地解决线缆表面清洁效率低下的问题。

[0008] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种线缆的表面清洁系统，包括：底座；用于对进入清洁区域的线缆导向以使所述线缆沿第一方向在所述清洁区域内移动的导线装置，所述导线装置安装在所述底座上；清洁面与所述线缆表面相摩擦时能够清洁线缆的长条型毛毡；用于驱动所述长条型毛毡沿第二方向穿过清洁区域的毛毡驱动装置，在所述清洁区域内所述长条型毛毡的清洁面能够与所述线缆相接触，且所述第一方向与所述第二方向相互交叉。

[0010] 优选地，所述毛毡驱动装置装置包括收毛毡圆盘、放毛毡圆盘和用于驱动所述收毛毡圆盘转动的电机，所述收毛毡圆盘和所述放毛毡圆盘沿所述第二方向并列设置且分别位于所述清洁区域的两侧。

[0011] 优选地，具有至少两个所述长条形毛毡，且至少两个所述长条型毛毡的清洁面相对设置。

[0012] 优选地，具有多个分别驱动各个所述长条型毛毡的毛毡驱动装置，且在所述清洁区域内，各个所述长条型毛毡沿所述第一方向依次并列设置。

[0013] 优选地，还包括一端与所述底座固定连接、另一端与所述长条型毛毡的背面相抵用于推动所述长条型毛毡与所述线缆相抵的推动装置。

[0014] 优选地，所述推动装置包括一端与所述底座固定连接的伸缩缸和与所述伸缩缸的另一端固定连接的推动板。

[0015] 优选地，还包括控制所述电机单次运行时长的定时控制器，所述电机的供电路上连接有用于调节电机转速的变频器。

[0016] 优选地，所述导线装置包括两个沿所述第一方向并列设置且分别设置在所述清洁区域两侧的导线轮，所述导线轮设置有环形导线槽。

[0017] 优选地，所述导线轮上设置有多个并列设置的所述环形导线槽。

[0018] 优选地，还包括进线导轮和出线导轮。

[0019] 本发明提供的一种线缆的表面清洁系统，包括底座、导线装置、长条型毛毡和毛毡驱动装置。其中导线装置安装在底座上，主要用于对进入清洁区域的线缆进行导向，以使线缆能够沿第一方向在清洁区域内移动。其中长条型毛毡的清洁面与线缆表面相摩擦时应当能够清洁线缆，毛毡驱动装置用于驱动长条形毛毡沿第二方向穿过清洁区域，且应当保证的是，长条形毛毡在清洁区域内时，长条型毛毡的清洁面与线缆相接触。其中第一方向与第二方向相互交叉，保证了长条形毛毡与线缆的相对移动。

[0020] 根据上述的技术方案，在应用本发明提供的线缆的表面清洁系统时，先使线缆沿通过导线装置进行导向，以使后续线缆在清洁区域内进行移动时能够沿预定路径移动，即沿第一方向移动。然后在开启毛毡驱动装置的同时，拉动线缆，其中线缆的拉动可以是人为拉动，或者通过装置来拉动。因为长条型毛毡与线缆的移动方向不一致，所以能够形成相对移动，在长条型毛毡的清洁面与线缆相抵的基础上，能够保证线缆与清洁面相互摩擦进而保证对线缆的清洁。同时，因为长条型毛毡逐渐穿过清洁区域，以保证清洁区域内持续有长条型毛毡新的部分的进入，进而保证对后续线缆的清洁，能够有效地保证清洁效果，所以该线缆的表面清洁系统能够有效地解决线缆表面清洁效率低下的问题。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明实施例提供的线缆的表面清洁系统的侧视结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例提供的线缆的表面清洁系统的主视结构示意图；

[0024] 图3为本发明实施例提供的线缆的表面清洁系统的局部结构示意图。

[0025] 附图中标记如下：

[0026] 底座1、导线装置2、长条型毛毡3、放毛毡圆盘4、收毛毡圆盘5、电机6、推动装置7、进线导轮8、出线导轮9、线缆10、伸缩缸71、推动板72。

具体实施方式

[0027] 本发明实施例公开了一种线缆的表面清洁系统，以有效地解决线缆表面清洁效率低下的问题。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的线缆的表面清洁系统的侧视结构示意图；图2为本发明实施例提供的线缆的表面清洁系统的主视结构示意图；图3为本发明实施例提供的线缆的表面清洁系统的局部结构示意图。

[0030] 在一种具体实施例中，本实施例提供了一种线缆10的表面清洁系统，其中线缆可以使导芯线，或者具有导芯线的缆线。包括底座1、导线装置2、长条型毛毡3和毛毡驱动装置。其中底座1用于安装各个部件，方便各个部件保持一定的相对位置关系，为了生产制造方便，底座1一般采用框架件，即由杆件组装完成。其中为了方便推动底座1，可以在底座1上设置有行走轮，为了有效地制止底座1移动，可以在底座1上设置有可伸缩支撑脚，在行走时，该可伸缩支撑脚能够回收，以方便行走轮的滚动。

[0031] 其中导线装置2安装在底座1上，主要用于对进入清洁区域的线缆10进行导向，以使线缆10能够沿第一方向在清洁区域内移动。导线装置2进行导向，表示用于限制线缆10的移动路径，以保证线缆10按照预定的路径进入到清洁区域内，保证进入清洁区域内的线缆10能够可控。其中导向装置，可以采用导线槽或导向孔。

[0032] 其中长条型毛毡3，该毛毡设置成长条型，其中长条型毛毡3的清洁面与线缆10表面相摩擦时应当能够清洁线缆10，即清洁面应当满足一定的要求。其中毛毡驱动装置用于驱动长条型毛毡3沿第二方向穿过清洁区域，且应当保证的是，长条型毛毡3在清洁区域内时，长条型毛毡3的清洁面与线缆10相接触。且因为导线装置2对线缆10的路径进行导向，确保了线缆10的移动路径，为了保证线缆10在沿预定路径移动时能够与正在穿过清洁区域的长条型毛毡3相摩擦，其中第一方向与第二方向相互交叉，保证了长条形毛毡与线缆10的相对移动。此处需要说明的是，此处限定线缆10以及长条型毛毡3在清洁区域的移动方向，旨在限制位于清洁区域内的线缆10与长条型毛毡3相互交叉设置，以保证线缆10和长条型毛毡3相互摩擦。

[0033] 在本实施例中，应用该表面清洁系统时，先使线缆10沿通过导线装置2进行导向，以使后续线缆10在清洁区域内进行移动时能够沿预定路径移动，即沿第一方向移动。然后在开启毛毡驱动装置的同时，拉动线缆10，其中线缆10的拉动可以是人为拉动，或者通过装置来拉动。因为长条型毛毡3与线缆10的移动方向不一致，所以能够形成相对移动，在长条型毛毡3的清洁面与线缆10相抵的基础上，能够保证线缆10与清洁面相互摩擦进而保证对线缆10的清洁。同时，因为长条型毛毡3逐渐穿过清洁区域，以保证清洁区域内持续有长条型毛毡3新的部分的进入，进而保证对后续线缆10的清洁，能够有效地保证清洁效果，所以该线缆10的表面清洁系统能够有效地解决线缆10表面清洁效率低下的问题。

[0034] 其中毛毡驱动装置可以是拉动装置，具体的，可以是设置双卷轴，其中两个卷轴分别位于长条型毛毡3的两侧，并施加一定的压力挤压长条型毛毡3，然后再进行转动，以通过自身与长条型毛毡3的静摩擦力，带动长条型毛毡3移动。但是双卷轴可以挤断毛毡，而容易造成毛毡上沾有的废物灰尘脱落。基于此，可以使毛毡驱动装置包括收毛毡圆盘5、放毛毡圆盘4和驱动收毛毡圆盘5转动的电机6。在使用时，由电机6带动收毛毡圆盘5转动，收毛毡圆盘5在转动的同时带动将长条型毛毡3卷收到圆盘上，而在收长条型毛毡3的同时，会带动长条型毛毡3移动，进而起到拉动长条型毛毡3的效果，同时还能够有效地迫使放毛毡圆盘4进行放料。其中为了方便布置收毛毡圆盘5和放毛毡圆盘4，可以使收毛毡圆盘5和放毛毡圆盘4沿第二方向并列设置，且应分别位于清洁区域的两侧，即分别设置在清洁区域沿第二方向的两侧。其中用于驱动收毛毡圆盘5转动的电机6，在其供电电路上还可以连接一个变频器，以调节电机6的转速，进而调整长条型毛毡3穿过清洁区域的速度。其中长条型毛毡3在清洁区域内，可以是连续穿过，可以是一段一段穿过，当需要一段一段穿过清洁区域时，可以设置有定时控制器，该定时控制器用于控制电机6单次运行的时长。

[0035] 其中长条型毛毡3可以存在一个内环形清洁面，以一次拉动长条型毛毡3的时候，能够同时清洁线缆10的四周表面。但是现有技术常见的长条型毛毡3一般是带状的，一侧为背面、一侧为清洁面。为了能够有效的对线缆10进行清洁。可以设置有至少两条长条型毛毡3，穿过清洁区域。且应保证至少两个个长条型毛毡3的清洁面相对设置，以分别对线缆10的两侧半圆侧面进行清洁，以保证对线缆10的整个侧面的清洁。其中为了避免两个长条型毛毡3的清洁面相互干涉，尤其针对清洁面相对的两个长条型毛毡3，清洁面容易相互摩擦，进而影响清洁效果。基于此，此处优选，在清洁区域内，各个长条型毛毡3沿第一方向依次并列设置，以避免互相干涉。为了方便驱动长条型毛毡3，应设置有多个分别驱动各个长条型毛毡3的毛毡驱动装置，其中毛毡驱动装置的个数应当根据长条型毛毡3的数量来决定。

[0036] 为了使长条型毛毡3的清洁面能够与线缆10充分的接触，可以使长条型毛毡3向线缆10方向施压。其中长条型毛毡3与线缆10之间的抵压力可以通过毛毡驱动装置在驱动毛毡时迫使长条型毛毡3有向线缆10方向移动的趋势，也可以通过其他部件来完成。为了方便迫使长条型毛毡3更好地与线缆10接触，可以设置有推动装置7，其中推动装置7一端与底座1固定连接、另一端与长条型毛毡3的背面相抵以用于推动长条型毛毡3与线缆10相抵。其中推动装置7，可以是杆件，但是考虑到，在清洁之初，为了方便穿引线缆10，可以使推动装置7包括伸缩缸71和推动板72，其中伸缩缸71的一端与底座1固定连接、另一端与推动板72固定连接，其中推动板72用于从长条型毛毡3的背面推动长条型毛毡3，这样还能够有效地避免因线缆10高速移动而使长条型毛毡3的清洁面表面起球，同时通过伸缩缸71还能够调整长条型毛毡3之间的挤压力，具体的，可以使伸缩缸71为气缸，通过调整气缸的气压力调整挤压力的预紧力。此处还需要说明的是，其中长条型毛毡3与线缆10之间的挤压力不宜过大，过大则会导致线缆10表面磨伤。

[0037] 其中导线装置2用于对进入清洁区域的线缆10导向以使线缆10沿第一方向穿过清洁区域，该导线装置2可以为导线槽，或者导线孔，为了方便导线，可以使导线装置2包括两个沿第一方向并列设置且分别设置在清洁区域两侧的导线轮，两个导线轮分别设置在清洁区域沿第一方向的两侧。所述导线轮设置有环形导线槽。其中环形导向槽的轴线应当与第一方向垂直，可以与第二方向一致。其中环形导线槽上可以设置有多个并列设置的环形导线槽，当存在多个环形导线槽时，线缆10可以往复多次缠绕在导向轮上，以使线缆10往复多次穿过清洁区域，使线缆10能够进行多次清洁。为了方便线缆10进线和出线，或者方便在进线和出线时改变移动方向，可以设置有进线导轮8和出线导轮9。

[0038] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0039] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。