一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统转让专利

申请号 : CN201811266851.5

文献号 : CN109128657B

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相似专利:

发明人 : 陈雯雯廖曼霞

申请人 : 清远初曲智能科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,包括机架、第一支撑架、缸体夹紧机构和两个端盖夹紧机构,所述缸体夹紧机构包括第一齿轮、两个齿条和两个第一滑道,两个齿条机构结构相同且相对设置,齿条均设置在机架的上方,第一齿轮设置在两个齿条的中间,两个第一滑道分别设置在机架的顶部且位于两个齿条的正下方,所述两个端盖夹紧机构结构相同且相对设置,端盖夹紧机构包括底座、第一电机、第二支撑架、第一直杆、两个第一斜杆和两个第二压紧块。本发明所述的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,不仅能将空调压缩机的端盖和缸体快速压紧,而且大幅度提升了生产质量和生产效率。

权利要求 :

1.一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,其特征在于:包括机架(1)、第一支撑架(3)、缸体夹紧机构和两个端盖夹紧机构,所述缸体夹紧机构包括第一齿轮(201)、两个齿条(202)和两个第一滑道(203),两个齿条(202)结构相同且相对设置,齿条(202)均设置在机架(1)的上方,第一齿轮(201)设置在两个齿条(202)的中间,两个第一滑道(203)分别设置在机架(1)的顶部且位于两个齿条(202)的正下方,两个齿条(202)的一端分别设置有第一压紧块(204)且两个第一压紧块(204)相对设置,所述两个端盖夹紧机构结构相同且相对设置,端盖夹紧机构包括底座(401)、第一电机(402)、第二支撑架(403)、第一直杆(404)、两个第一斜杆(405)和两个第二压紧块(406),底座(401)设置在机架(1)的上方,第一电机(402)设置在底座(401)的上方,第二支撑架(403)设置在底座(401)的上方,两个第二压紧块(406)分别设置在底座(401)的上方且位于第二支撑架(403)的两侧,两个第二压紧块(406)结构相同且相对设置,第一直杆(404)设置在两个第二压紧块(406)的底端且第二压紧块(406)套设在第一直杆(404)上,两个第一斜杆(405)呈八字形状设置,第二压紧块(406)分别套设在两个第一斜杆(405)上,所述第一支撑架(3)设置在机架(1)的顶部且位于两个端盖夹紧机构的中间;

所述两个齿条(202)的底部分别竖直设置有两个第一支撑杆(205),每个第一支撑杆(205)的底部均设置有一个滑轮(206),每个齿条(202)下方的滑轮(206)均与每个第一滑道(203)滑动配合;

所述第一齿轮(201)的下方竖直设置有第二电机(207),第二电机(207)与第一齿轮(201)的中间设置有第一转动轴(208),第一转动轴(208)的顶端与第一齿轮(201)固定连接,第一转动轴(208)的底部与第二电机(207)连接,第二电机(207)的底部设置有固定框架(209),固定框架(209)与机架(1)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,其特征在于:所述底座(401)包括第一夹紧支撑板(407)、第二夹紧支撑板(408)和两个第一固定块(6),底座(401)呈水平状态设置且靠近第一支撑架(3)的一端,第一夹紧支撑板(407)设置在靠近第一支撑架(3)的底座(401)一端顶部,第二夹紧支撑板(408)设置在远离第一支撑架(3)的底座(401)一端顶部,第一固定块(6)均设置在底座(401)的底部,第一电机(402)的底部设置有电机支撑块(410),电机支撑块(410)与底座(401)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,其特征在于:所述第二支撑架(403)的底部设置有螺纹滑动块(412),螺纹滑动块(412)位于底座(401)的上方,第一电机(402)的输出端设置第一螺纹杆(411),第一螺纹杆(411)穿过螺纹滑动块(412)与第一夹紧支撑板(407)轴接,第一螺纹杆(411)与螺纹滑动块(412)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,其特征在于:所述机架(1)的顶部设置有直线丝杆滑台(5),直线丝杆滑台(5)的螺纹杆穿过两个第一固定块(6)且螺纹配合,直线丝杆滑台(5)的电机底部设置有第一支撑板(501),第一支撑板(501)与机架(1)的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,其特征在于:所述第二支撑架(403)的两侧均设置有一个第一滑动块(413),第一支撑架(3)的两侧均设置有一个第一滑动槽,第一滑动块(413)与第一滑动槽滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,其特征在于:所述第一支撑架(3)的两端内侧设置有防滑胶垫(302),防滑胶垫(302)与第一支撑架(3)贴合。

说明书 :

一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机焊接技术领域,具体地,涉及一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统。

背景技术

[0002] 空调即空气调节器,是指用人工手段,对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程,一般包括冷源/热源设备,冷热介质输配系统,末端装置等几大部分和其他辅助设备,主要包括水泵、风机和管路系统,末端装置则负责利用输配来的冷热量,具体处理空气、温度,使目标环境的空气参数达到要求,而空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用,空调压缩机一般装在室外机中,空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结,通过散热片散发出热量到空气中,制冷剂也从气态变成液态,压力升高,空调压缩机的工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区),空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区(要看工作状态而定),制冷剂再从高压区流向低压区,通过毛细管喷射到蒸发器中,压力骤降,液态制冷剂立即变成气态,通过散热片吸收空气中大量的热量,这样,空调压缩机不断工作,就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中,起到调节气温的作用,其中大部分空调压缩机端盖焊接是必不可少的,目前市场焊接加工时,大部分会出现工件位置发生改变,使空调压缩机端盖焊接加工的合格率很低,而且加工效率也低,所以有必要设计一种可以将空调压缩机端盖和缸体压紧的工装。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统。
[0004] 本发明公开的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,包括机架、第一支撑架、缸体夹紧机构和两个端盖夹紧机构,所述缸体夹紧机构包括第一齿轮、两个齿条和两个第一滑道,两个齿条结构相同且相对设置,齿条均设置在机架的上方,第一齿轮设置在两个齿条的中间,两个第一滑道分别设置在机架的顶部且位于两个齿条的正下方,两个齿条的一端分别设置有第一压紧块且两个第一压紧块相对设置,所述两个端盖夹紧机构结构相同且相对设置,端盖夹紧机构包括底座、第一电机、第二支撑架、第一直杆、两个第一斜杆和两个第二压紧块,底座设置在机架的上方,第一电机设置在底座的上方,第二支撑架设置在底座的上方,两个第二压紧块分别设置在底座的上方且位于第二支撑架的两侧,两个第二压紧块结构相同且相对设置,第一直杆设置在两个第二压紧块的底端且第二压紧块套设在第一直杆上,两个第一斜杆呈八字形状设置,第二压紧块分别套设在两个第一斜杆上,所述第一支撑架设置在机架的顶部且位于两个端盖夹紧机构的中间。
[0005] 优选的,所述两个齿条的底部分别竖直设置有两个第一支撑杆,每个第一支撑杆的底部均设置有一个滑轮,每个齿条下方的滑轮均与每个第一滑道滑动配合。
[0006] 优选的,所述第一齿轮的下方竖直设置有第二电机,第二电机与第一齿轮的中间设置有第一转动轴,第一转动轴的顶端与第一齿轮固定连接,第一转动轴的底部与第二电机连接,第二电机的底部设置有固定框架,固定框架与机架的底部固定连接。
[0007] 优选的,所述底座包括第一夹紧支撑板、第二夹紧支撑板和两个第一固定块,底座呈水平状态设置且靠近第一支撑架的一端,第一夹紧支撑板设置在靠近第一支撑架的底座一端顶部,第二夹紧支撑板设置在远离第一支撑架的底座一端顶部,第一固定块均设置在底座的底部,第一电机的底部设置有电机支撑块,电机支撑块与底座的顶部固定连接。
[0008] 优选的,所述第二支撑架的底部设置有螺纹滑动块,螺纹滑动块位于底座的上方,第一电机的输出端设置第一螺纹杆,第一螺纹杆穿过螺纹滑动块与第一夹紧支撑板轴接,第一螺纹杆与螺纹滑动块螺纹配合。
[0009] 优选的,所述机架的顶部设置有直线丝杆滑台,直线丝杆滑台的螺纹杆穿过两个第一固定块且螺纹配合,直线丝杆滑台的电机底部设置有第一支撑板,第一支撑板与机架的一侧固定连接。
[0010] 优选的,所述第二支撑架的两侧均设置有一个第一滑动块,第一支撑架的两侧均设置有一个第一滑动槽,第一滑动块与第一滑动槽滑动配合。
[0011] 优选的,所述第一支撑架的两端内侧设置有防滑胶垫,防滑胶垫与第一支撑架贴合。
[0012] 有益效果:本发明的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,工作时通过第一齿轮转动,将两个齿条带动且运动方向相反,当两个齿条分别向内运动时,两个齿条分别带动其上设置的第一压紧块同时向内收缩来抵紧工件,当两个齿条分别向外运动时,两个齿条分别带动其上设置的第一压紧块同时向外张开来松开工件,当工件摆放在第一支撑架上,第一齿轮将带动每个齿条,通过每个齿条下方的滑轮在第一滑道内滑动,来调整两个第一压紧块的运动方向来压紧工件或松开工件,第二电机的正转或反转,将带动第一转动轴往不同方向运动,当端盖放在第二支撑架上时,第一电机将带动两个第二压紧块向前或者向后运动,通过第一电机旋转带动第一螺纹杆,从而带动螺纹杆上的螺纹滑动块和螺纹滑动块上的第二支撑架,当螺纹滑动块向前或向后运动时,第二压紧块随着螺纹滑动块运动而滑动,而且滑动方向一致,直线丝杆滑台将控制底座向前或向后运动,从而将工件抵住加工,待加工完后松开取走,当直线丝杆滑台向前或向后运动时,通过第一滑动块和第一滑动槽之间滑动配合来确保待加工的工件之间的位置不会发生改变,工件放入第一支撑架上,工件和第一支撑架内的防滑胶垫抵住,有效的保证了工件不会发生位置改变,本发明的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,不仅能将空调压缩机的端盖和缸体快速压紧,而且大幅度提升了生产质量和生产效率。

附图说明

[0013] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0014] 图1为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的立体结构示意图;
[0015] 图2为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的侧视图;
[0016] 图3为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的俯视图;
[0017] 图4为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的缸体夹紧机构立体结构示意图;
[0018] 图5为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的端盖夹紧机构立体结构示意图一;
[0019] 图6为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的端盖夹紧机构立体结构示意图二;
[0020] 图7为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的端盖夹紧机构俯视图;
[0021] 图8为本发明所述一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统的第一支撑架和直线丝杆滑台的俯视图。
[0022] 附图标记说明:机架1,第一齿轮201,齿条202,第一滑道203,第一压紧块204,第一支撑杆205,滑轮206,第二电机207,第一转动轴208,固定框架209,第一支撑架3,防滑胶垫302,底座401,第一电机402,第二支撑架403,第一直杆404,第一斜杆405,第二压紧块406,第一夹紧支撑板407,第二夹紧支撑板408,电机支撑块410,第一螺纹杆411,螺纹滑动块
412,第一滑动块413,直线丝杆滑台5,第一支撑板501,第一固定块6。

具体实施方式

[0023] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024] 另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
[0025] 参照图1至图8所示的一种制冷装置压缩机工件多级传动快速精密装配系统,包括机架1、第一支撑架3、缸体夹紧机构和两个端盖夹紧机构,所述缸体夹紧机构包括第一齿轮201、两个齿条202和两个第一滑道203,两个齿条202结构相同且相对设置,齿条202均设置在机架1的上方,第一齿轮201设置在两个齿条202的中间,两个第一滑道203分别设置在机架1的顶部且位于两个齿条202的正下方,两个齿条202的一端分别设置有第一压紧块204且两个第一压紧块204相对设置,所述两个端盖夹紧机构结构相同且相对设置,端盖夹紧机构包括底座401、第一电机402、第二支撑架403、第一直杆404、两个第一斜杆405和两个第二压紧块406,底座401设置在机架1的上方,第一电机402设置在底座401的上方,第二支撑架403设置在底座401的上方,两个第二压紧块406分别设置在底座401的上方且位于第二支撑架
403的两侧,两个第二压紧块406结构相同且相对设置,第一直杆404设置在两个第二压紧块
406的底端且第二压紧块406套设在第一直杆404上,两个第一斜杆405呈八字形状设置,第二压紧块406分别套设在两个第一斜杆405上,所述第一支撑架3设置在机架1的顶部且位于两个端盖夹紧机构的中间。工作时通过第一齿轮201转动,将两个齿条202带动且运动方向相反,当两个齿条202分别向内运动时,两个齿条202分别带动其上设置的第一压紧块204同时向内收缩来抵紧工件,当两个齿条202分别向外运动时,两个齿条202分别带动其上设置的第一压紧块204同时向外张开来松开工件。所述两个齿条202的底部分别竖直设置有两个第一支撑杆205,每个第一支撑杆205的底部均设置有一个滑轮206,每个齿条202下方的滑轮206均与每个第一滑道203滑动配合,当工件摆放在第一支撑架3上,第一齿轮201将带动每个齿条202,通过每个齿条202下方的滑轮206在第一滑道203内滑动,来调整两个第一压紧块204的运动方向来压紧工件或松开工件。
[0026] 所述第一齿轮201的下方竖直设置有第二电机207,第二电机207与第一齿轮201的中间设置有第一转动轴208,第一转动轴208的顶端与第一齿轮201固定连接,第一转动轴208的底部与第二电机207连接,第二电机207的底部设置有固定框架209,固定框架209与机架1的底部固定连接,第二电机207的正转或反转,将带动第一转动轴208往不同方向运动。
[0027] 所述底座401包括第一夹紧支撑板407、第二夹紧支撑板408和两个第一固定块6,底座401呈水平状态设置且靠近第一支撑架3的一端,第一夹紧支撑板407设置在靠近第一支撑架3的底座401一端顶部,第二夹紧支撑板408设置在远离第一支撑架3的底座401一端顶部,第一固定块6均设置在底座401的底部,第一电机402的底部设置有电机支撑块410,电机支撑块410与底座401的顶部固定连接,当端盖放在第二支撑架403上时,第一电机402将带动两个第二压紧块406向前或者向后运动。
[0028] 所述第二支撑架403的底部设置有螺纹滑动块412,螺纹滑动块412位于底座401的上方,第一电机402的输出端设置第一螺纹杆411,第一螺纹杆411穿过螺纹滑动块412与第一夹紧支撑板407轴接,第一螺纹杆411与螺纹滑动块412螺纹配合,通过第一电机402旋转带动第一螺纹杆411,从而带动螺纹杆上的螺纹滑动块412和螺纹滑动块412上的第二支撑架403,当螺纹滑动块412向前或向后运动时,第二压紧块406随着螺纹滑动块412运动而滑动,而且滑动方向一致。
[0029] 所述机架1的顶部设置有直线丝杆滑台5,直线丝杆滑台5的螺纹杆穿过两个第一固定块6且螺纹配合,直线丝杆滑台5的电机底部设置有第一支撑板501,第一支撑板501与机架1的一侧固定连接,直线丝杆滑台5将控制底座401向前或向后运动,从而将工件抵住加工,待加工完后松开取走。
[0030] 所述第二支撑架403的两侧均设置有一个第一滑动块413,第一支撑架3的两侧均设置有一个第一滑动槽,第一滑动块413与第一滑动槽滑动配合,当直线丝杆滑台5向前或向后运动时,通过第一滑动块413和第一滑动槽之间滑动配合来确保待加工的工件之间的位置不会发生改变。
[0031] 所述第一支撑架3的两端内侧设置有防滑胶垫302,防滑胶垫302与第一支撑架3贴合,工件放入第一支撑架3上,工件和第一支撑架3内的防滑胶垫302抵住,有效的保证了工件不会发生位置改变。
[0032] 工作原理:工作时通过第一齿轮201转动,将两个齿条202带动且运动方向相反,当两个齿条202分别向内运动时,两个齿条202分别带动其上设置的第一压紧块204同时向内收缩来抵紧工件,当两个齿条202分别向外运动时,两个齿条202分别带动其上设置的第一压紧块204同时向外张开来松开工件,当工件摆放在第一支撑架3上,第一齿轮201将带动每个齿条202,通过每个齿条202下方的滑轮206在第一滑道203内滑动,来调整两个第一压紧块204的运动方向来压紧工件或松开工件,第二电机207的正转或反转,将带动第一转动轴208往不同方向运动,当端盖放在第二支撑架403上时,第一电机402将带动两个第二压紧块
406向前或者向后运动,通过第一电机402旋转带动第一螺纹杆411,从而带动螺纹杆上的螺纹滑动块412和螺纹滑动块412上的第二支撑架403,当螺纹滑动块412向前或向后运动时,第二压紧块406随着螺纹滑动块412运动而滑动,而且滑动方向一致,直线丝杆滑台5将控制底座401向前或向后运动,从而将工件抵住加工,待加工完后松开取走,当直线丝杆滑台5向前或向后运动时,通过第一滑动块413和第一滑动槽之间滑动配合来确保待加工的工件之间的位置不会发生改变,工件放入第一支撑架3上,工件和第一支撑架3内的防滑胶垫302抵住,有效的保证了工件不会发生位置改变。
[0033] 上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。