本发明公开了一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置，其结构包括动力箱、进料筒、计量加料装置、挤出料筒、机头、分流装置、底座、螺杆、加热器，底座上安装有动力箱，动力箱侧面与挤出料筒一端相连接，挤出料筒另一端连接有机头，挤出料筒连接动力箱的一端与设在上方的计量加料装置相连通，计量加料装置与进料筒相连接，挤出料筒内部安装有螺杆，螺杆与动力箱相连接，挤出料筒外表面缠绕有加热器，机头两侧分别设有分流装置，本发明的有益效果是：通过分流装置能够在机头压力过大时进行泄压，防止增加逆流，提高生产效率，通过砝码改变分流装置顶开的压力大小，避免机头口模挤出的物料不足量。
1.一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置，其结构包括动力箱(1)、进料筒(2)、计量加料装置(3)、挤出料筒(4)、机头(5)、分流装置(6)、底座(7)、螺杆(8)、加热器(9)，所述底座(7)上安装有动力箱(1)，所述动力箱(1)侧面与挤出料筒(4)一端相连接，所述挤出料筒(4)另一端连接有机头(5)，所述挤出料筒(4)连接动力箱(1)的一端与设在上方的计量加料装置(3)相连通，所述计量加料装置(3)与进料筒(2)相连接，所述挤出料筒(4)内部安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)与动力箱(1)相连接，所述挤出料筒(4)外表面缠绕有加热器(9)，其特征在于：所述机头(5)两侧分别设有分流装置(6)，所述机头(5)正中央设有出口(50)，所述出口(50)外围设有环形的空腔(51)，所述分流装置(6)设在空腔(51)的两侧，所述空腔(51)的底部与流道(52)连通，所述流道(52)通过管道与进料筒(2)相连接；
所述分流装置(6)由锥形头(60)、分流口(61)、盖板(62)、弹簧(63)、支座(64)、导套(65)、导杆(66)组成，所述分流口(61)与挤出料筒(4)出口相连通，所述分流口(61)与锥形头(60)相配合，所述锥形头(60)的圆盘处连接有盖板(62)，所述盖板(62)与支座(64)相互平行，所述盖板(62)与支座(64)之间通过弹簧(63)相连接，所述盖板(62)与导杆(66)垂直连接，所述导套(65)横贯支座(64)中间，所述导杆(66) 贯穿导套(65)。
2.根据权利要求1所述的一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置，其特征在于：所述分流装置(6)还包括有加压装置(a)，所述加压装置(a)由壳体(a1)、上横杆(a2)、砝码盘(a3)、支杆(a4)、下横杆(a5)组成，所述壳体(a1)与支座(64)相连接，所述壳体(a1)内部设有砝码盘(a3)，所述砝码盘(a3)为圆形，所述砝码盘(a3)上下两端设有通孔，所述上横杆(a2)贯穿砝码盘(a3)上端的通孔，所述下横杆(a5)贯穿砝码盘(a3)下端的通孔，所述上横杆(a2)与下横杆(a5)相互平行，所述砝码盘(a3)的侧面连接有支杆(a4)，所述壳体(a1)侧面开设有滑槽，所述支杆(a4)穿出壳体(a1)侧面的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置，其特征在于：所述弹簧(63)设有2个，分别设在导杆(66)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置，其特征在于：所述盖板(62)外侧连接有导向板，所述导向板尾部向分流口(61)一侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置，其特征在于：所述锥形头(60)的底面直径大于分流口(61)内直径。
一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置
技术领域
[0001] 本发明涉及管材挤出设备领域，具体地说是一种能够减少逆 流的管材单螺杆挤出装置。
背景技术
[0002] 管材的塑化挤出可以采用螺杆挤出机，目前聚乙烯、聚丙烯粒 料一般采用单螺杆挤出机成型。
[0003] 物料通过螺杆向前输送在机头口模的阻力下，一部分回流别进 一步混合塑化，一部分被定量定压的从机头口模挤出，因为物料会 把前面的温度带到机头使温度聚集，机头压力逐渐升高，会使逆流 增加，降低生产率。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减 少逆流的管材单螺杆挤出装置。
[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种给水、排水用聚乙烯管 材单螺杆挤出装置，其结构包括动力箱、进料筒、计量加料装置、 挤出料筒、机头、分流装置、底座、螺杆、加热器，所述底座上安 装有动力箱，所述动力箱侧面与挤出料筒一端相连接，所述挤出料 筒另一端连接有机头，所述挤出料筒连接动力箱的一端与设在上方 的计量加料装置相连通，所述计量加料装置与进料筒相连接，所述 挤出料筒内部安装有螺杆，所述螺杆与动力箱相连接，所述挤出料 筒外表面缠绕有加热器，所述机头两侧分别设有分流装置，所述机 头正中央设有出口，所述出口外围设有环形的空腔，所述分流装置 设在空腔的两侧，所述空腔的底部与流道连通，所述流道通过管道 与进料筒相连接，所述分流装置由锥形头、分流口、盖板、弹簧、 支座、导套、导杆组成，所述分流口与挤出料筒出口相连通，所述 分流口与锥形头相配合，所述锥形头的圆盘处连接有盖板，所述盖 板与支座相互平行，所述盖板与支座之间通过弹簧相连接，所述盖 板与导杆垂直连接，所述导套横贯支座中间，所述导杆贯穿导套。
[0006] 作为优化，所述分流装置还包括有加压装置，所述加压装置由 壳体、上横杆、砝码盘、支杆、下横杆组成，所述壳体与支座相连 接，所述壳体内部设有砝码盘，所述砝码盘为圆形，所述砝码盘上 下两端设有通孔，所述上横杆贯穿砝码盘上端的通孔，所述下横杆 贯穿砝码盘下端的通孔，所述上横杆与下横杆相互平行，所述砝码 盘的侧面连接有支杆，所述壳体侧面开设有滑槽，所述支杆穿出壳 体侧面的滑槽。
[0007] 作为优化，所述弹簧设有2个，分别设在导杆的两侧。
[0008] 作为优化，所述盖板外侧连接有导向板，所述导向板尾部向分 流口一侧倾斜。
[0009] 作为优化，所述锥形头的底面直径大于分流口内直径。
[0010] 作为优化，所述分流口的出口处设有橡胶圈。
[0011] 作为优化，所述下横杆的一半大于锥形头的长度，所述砝码盘 加起来的长度小于下横杆的一半。
[0012] 作为优化，所述砝码盘与上横杆、下横杆采用间隙配合。
[0013] 作为优化，所述砝码盘设有5个以上，每个砝码盘的重量一 致。
[0014] 有益效果
[0015] 本发明使用时，将物料投入进料筒中，通过计量加料装置均 匀加入挤出料筒中，通过加热器对物料进行加热，由螺杆输送到 机头口模中挤出，因为机头口模的阻力，物料在机头口模前聚集， 没有挤出的部分通过分流装置挤出，减少逆流，防止堆积增大压 力，由于分流装置设有个弹簧，能够对锥形头进行一定的压力， 当机头的压力过大时便能够将锥形头挤开，物料从分流口接出， 对压力进行泄压，避免压力过大产生逆流，通过推动砝码盘到导 杆尾部，可以增加盖板本身的压力，能够根据需要加减盖板的压 力，防止从机头挤出的物料不足量。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过分流装置能够 在机头压力过大时进行泄压，防止增加逆流，提高生产效率，通 过砝码改变分流装置顶开的压力大小，避免机头口模挤出的物料 不足量。
附图说明
[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018] 图1为本发明一种能够减少逆流的管材单螺杆挤出装置的结 构示意图。
[0019] 图2为本发明机头的结构示意图。
[0020] 图3为本发明机头的俯视图。
[0021] 图4为本发明分流装置的结构示意图。
[0022] 图5为本发明加压装置的结构示意图。
[0023] 图中：动力箱1、进料筒2、计量加料装置3、挤出料筒4、机 头5、分流装置6、底座7、螺杆8、加热器9、出口50、空腔51、 流道52、锥形头60、分流口61、盖板62、弹簧63、支座64、导 套65、导杆66、加压装置a、壳体a1、上横杆a2、砝码盘a3、支 杆a4、下横杆a5。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-5，本发明提供一种能够减少逆流的管材单螺杆挤 出装置技术方案：其结构包括动力箱1、进料筒2、计量加料装置 3、挤出料筒4、机头5、分流装置6、底座7、螺杆
8、加热器9， 所述底座7上安装有动力箱1，所述动力箱1侧面与挤出料筒4一 端相连接，所述挤出料筒4另一端连接有机头5，所述挤出料筒4 连接动力箱1的一端与设在上方的计量加料装置3相连通，所述计 量加料装置3与进料筒2相连接，所述挤出料筒4内部安装有螺杆
8，所述螺杆8与动力箱1相连接，所述挤出料筒4外表面缠绕有 加热器9，所述机头5两侧分别设有分流装置6，所述机头5正中 央设有出口50，所述出口50外围设有环形的空腔51，所述分流装 置6设在空腔51的两侧，所述空腔51的底部与流道52连通，所 述流道52通过管道与进料筒2相连接，所述分流装置6由锥形头 60、分流口61、盖板62、弹簧63、支座64、导套
65、导杆66组 成，所述分流口61与挤出料筒4出口相连通，所述分流口61与锥 形头60相配合，所述锥形头60的圆盘处连接有盖板62，所述盖 板62与支座64相互平行，所述盖板62与支座64之间通过弹簧 63相连接，所述盖板62与导杆66垂直连接，所述导套65横贯支 座64中间，所述导杆66贯穿导套65。
[0026] 所述分流装置6还包括有加压装置a，所述加压装置a由壳体 a1、上横杆a2、砝码盘a3、支杆a4、下横杆a5组成，所述壳体 a1与支座64相连接，所述壳体a1内部设有砝码盘a3，所述砝码 盘a3为圆形，所述砝码盘a3上下两端设有通孔，所述上横杆a2 贯穿砝码盘a3上端的通孔，所述下横杆a5贯穿砝码盘a3下端的 通孔，所述上横杆a2与下横杆a5相互平行，所述砝码盘a3的侧 面连接有支杆a4，所述壳体a1侧面开设有滑槽，所述支杆a4穿 出壳体a1侧面的滑槽。
[0027] 所述弹簧63设有2个，分别设在导杆66的两侧，能够对盖板 62的施力进行均衡。
[0028] 所述盖板62外侧连接有导向板，所述导向板尾部向 分流口61一侧倾斜，避免物料挤出过多流向盖板62背面的弹簧 63上，影响弹簧63的伸缩性能。
[0029] 所述锥形头60的底面直径大于分流口61内直径，能够堵住分 流口61进行密封。
[0030] 所述分流口61的出口处设有橡胶圈，能够加强密封的效果。
[0031] 所述下横杆a5的一半大于锥形头60的长度，所述砝码盘a3 加起来的长度小于下横杆a5的一半，使砝码盘a3具有移动的空间。
[0032] 所述砝码盘a3与上横杆a2、下横杆a5采用间隙配合，便于 砝码盘a3移动，减少阻力。
[0033] 所述砝码盘a3设有5个以上，每个砝码盘a3的重量一致，便 于在加重压力时进行计算。
[0034] 使用时，将物料投入进料筒2中，通过计量加料装置3均匀加 入挤出料筒4中，通过加热器9对物料进行加热，由螺杆8输送到 机头5口模中挤出，因为机头5口模的阻力，物料在机头5口模前 聚集，由于分流装置6设有个弹簧63，能够对锥形头60进行一定 的压力使分流口61密闭，当机头5的压力过大时没有挤出的物料 便能够将锥形头60挤开，物料从分流口61接出，对压力进行泄压， 避免压力过大产生逆流，通过推动砝码盘a3到导杆66尾部，可以 增加盖板62本身的压力，能够根据需要加减盖板62的压力，防止 从机头5挤出的物料不足量。
[0035] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过分流装置能够在 机头压力过大时进行泄压，防止增加逆流，提高生产效率，通过砝 码改变分流装置顶开的压力大小，避免机头口模挤出的物料不足 量。
[0036] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域 的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
