一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺

摘要

本发明公开了一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：a、拼皮：沿纵或横向无缝拼接木皮成片，确保木皮宽幅最大化，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充，确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象；b、挤出流延：将不同性能的塑胶原料中的一种或几种混合投入挤出机料斗中，通过加热、混炼、塑化、挤出，在淋膜机上挤出流延成膜，在淋膜机上挤出流延成膜，将薄膜调节至要求的厚度及偏差；c、淋膜压贴：在调整好的流延膜上，将拼接好的木皮及耐高温基膜引入压延辊组进行多辊组压合；d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边，通过收卷机收成卷材。

权利要求

1.一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、拼皮：沿纵或横向无缝拼接木皮，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充；无缝拼接木皮前，先使用高透明聚氨酯弹性UV固化树脂，对木皮进行填充并通过UV光源干燥，而后进行木皮镜面抛光，木皮厚度误差控制在0.01～0.05mm，木皮坯料的厚度在0.05～0.4mm，使用全自动无缝拼接机，将多片木皮进行无缝拼接；

b、挤出流延：将一种或多种塑胶原料混合投入挤出机料斗中，通过加热、混炼、塑化、挤出，在淋膜机上挤出流延成膜，将薄膜调节至要求的厚度及偏差；

c、淋膜压贴：在调整好的流延膜上，将拼接好的木皮及基膜引入压延辊组进行多辊组压合；

d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边成型;

所述高透明聚氨酯弹性UV树脂包含以下重量百分比组分：丙烯酸羟乙酯         23.0～27.5%甲基六氢苯酐         30.0～35.0%环氧氯丙烷           25.0～29.5%六亚甲基二异氰酸酯   13.0～15.0%

催化剂               0.1～0.2%阻聚剂               0.1～0.2% ;所述催化剂为苄基三乙基氯化铵和二月桂酸二丁基锡的混合物，所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚。

2.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于：在步骤b中使用的塑胶原料与木皮具有良好的粘结性，粘结后的产品剥离强度≧

60N/cm，所述流延膜厚度为0.02～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于：所述塑胶原料包括聚氨酯、EVA、POE、改性PE中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于：在步骤c中采用多辊组热压方式进行压合。

5.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于：步骤d中还包括对冷却、切边后的厚度在0.06-0.1mm的木皮收卷成卷材，厚度﹥

0.1mm的裁切成片材的步骤。

6.根据权利要求1所述的一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于：在步骤a中UV光源干燥时，UV光源波长为480～650nm，干燥时间30～70min。

说明书

一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺

【技术领域】

[0001] 本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺。【背景技术】

[0002] 传统的加工工艺要采用流延或吹膜设备、木皮处理设备、片材压贴设备及裁切设备等，经过制膜、木皮处理、片材压贴、成品裁切等多道工序，设备投入种类多，占地面积大，因加工工序繁琐，加工周期长，需投入的资源也会相应增加，成本较高，而且工序多，不但增加了加工过程的浪费，工序中产品不良风险增加，制程中的不良影响因素增加，进一步导致生产成本的增加。【发明内容】

[0003] 本发明的目的是克服现有压贴木皮加工工序繁琐，加工周期长的缺陷，提供一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，加工过程环保，品质易于控制，可批量工业化生产卷材或片材的木皮。

[0004] 本发明技术方案如下：

[0005] 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

[0006] a、拼皮：沿纵或横向无缝拼接木皮成片，确保木皮宽幅最大化，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充，确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象；

[0007] b、挤出流延：将不同性能的塑胶原料中的一种或几种混合投入挤出机料斗中，通过加热、混炼、塑化、挤出，在淋膜机上挤出流延成膜，在淋膜机上挤出流延成膜，将薄膜调节至要求的厚度及偏差；

[0008] c、淋膜压贴：在调整好的流延膜上，将拼接好的木皮及耐高温基膜引入压延辊组进行多辊组压合；

[0009] d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边，通过收卷机收成卷材。

[0010] 优选的，在步骤a中无缝拼接木皮前，先使用高透明聚氨酯弹性 UV树脂，对木皮进行填充并通过UV光源干燥，而后进行木皮镜面抛光，木皮厚度误差控制在0.01～0.05mm，使用全自动无缝拼接机，将多片木皮进行无缝拼接。

[0011] 优选的，在步骤a中所使用木皮坯料的厚度在0.05～0.4mm。

[0012] 优选的，在步骤b中所述橡胶原料包括塑胶原料包括聚氨酯、 EVA、POE、改性PE中的一种或几种混合挤出。

[0013] 优选的，在步骤b中使用的塑料与木皮要有良好的粘结性，粘结后的产品剥离强度≧60N/cm，所述流延膜厚度为0.02～0.2mm。

[0014] 优选的，在步骤c中木皮与流延的压贴，采用多辊组热压方式进行压合。

[0015] 优选的，在步骤d中成型切边后的木皮，厚度0.06～0.1mm的可通过收卷成卷材，厚度﹥0.1mm的通过裁切成片材。

[0016] 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮的一体成型加工工艺，其特征在于：在步骤a中UV光源干燥时，UV光源波长为 480～650nm，干燥时间30～70min。

[0017] 优选的，所述高透明聚氨酯弹性UV树脂包含以下重量百分比组分：

[0018]

[0019] 优选的，所述催化剂为苄基三乙基氯化铵和二月桂酸二丁基锡的混合物，所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚。

[0020] 本发明相对于现有技术，有以下优点：

[0021] 本发明公开了一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，采用薄木木皮木坯经过相互平铺、砂光、填充、实色处理组合后，通过压延与塑胶流延薄膜直接压合，然后通过表面接触冷却成型，成型中可采用单层挤出淋膜机或多层挤出淋膜机，利用塑胶原料挤出成膜，将不同性能胶膜与木皮有机的贴合在一起，压贴方式采用多组辊压方式进行，对卷材产品可实现无缝压贴，从而提高了产品的利用率，减少浪费，利用淋膜机或改进型淋膜机进行同步流延、压贴成型的加工工艺，可达到减少生产工序、筒化生产工艺流程的目的，加工工序单一，加工周期短，筒化了生产工艺流程，从而降低了加工过程的质量风险，降低了成本，节约了资源，并可批量工业化生产卷材或片材，采用卷材便于操作，工作效率高，工艺环保无毒，且隔热防火效果佳。【附图说明】

[0022] 图1：本发明加工工艺流程；

[0023] 图2：本发明淋膜压贴步骤中多辊组热压方式示意。【具体实施方式】

[0024] 下面对本发明技术作具体说明：

[0025] 结合具体实施例1～4说明本发明的具体技术方案：

[0026] 实施例1：

[0027] 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

[0028] a、拼皮：先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂，对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥，木皮坯料厚度0.05mm，UV光源波长为480nm，干燥时间30min，而后进行木皮镜面抛光，木皮厚度误差控制在0.01～ 0.05mm，使用全自动无缝拼接机，将多片木皮进行无缝拼接，沿纵向无缝拼接木皮成卷材，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充，确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象；

[0029] b、挤出流延：投入能与木皮粘结良好的塑胶原料，在单层挤出淋膜机上挤出流延成膜，流延膜厚度为0.01mm；

[0030] c、淋膜压贴：将卷材木皮装在第一放卷架上，将基膜装在第二放卷架上，在调节好的流延膜上，将木皮及胶膜引入压延辊组，进行多辊组热压方式压合；

[0031] d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边，通过收卷机收成卷材。

[0032] 实施例2：

[0033] 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

[0034] a、拼皮：先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂，对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥，木皮坯料厚度0.15mm，UV光源波长为520nm，干燥时间45min，而后进行木皮镜面抛光，木皮厚度误差控制在0.01～ 0.05mm，使用全自动无缝拼接机，将多片木皮进行无缝拼接，沿纵向无缝拼接木皮成卷材，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充，确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象；

[0035] b、挤出流延：投入能与木皮粘结良好的塑胶原料，分别投入相应的挤出机，熔融物料进行分配共挤，通过模具流延成膜，流延膜厚度为0.08mm；

[0036] c、淋膜压贴：将卷材木皮装在第一放卷架上，将基膜装在第二放卷架上，在调节好的流延膜上，将木皮及胶膜引入压延辊组，进行多辊组热压方式压合；

[0037] d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边，通过收卷机收成卷材。

[0038] 实施例3：

[0039] 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

[0040] a、拼皮：先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂，对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥，木皮坯料厚度0.3mm，UV光源波长为600nm，干燥时间60min，而后进行木皮镜面抛光，木皮厚度误差控制在0.01～ 0.05mm，使用全自动无缝拼接机，将多片木皮进行无缝拼接，沿横向无缝拼接木皮成卷材，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充，确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象；

[0041] b、挤出流延：投入能与木皮粘结良好的塑胶原料，在单层挤出淋膜机上挤出流延成膜，流延膜厚度为0.15mm；

[0042] c、淋膜压贴：将卷材木皮装在第一放卷架上，将基膜装在第二放卷架上，在调节好的流延膜上，将木皮及胶膜引入压延辊组，进行多辊组热压方式压合；

[0043] d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边，通过收卷机收成卷材。

[0044] 实施例4：

[0045] 一种利用淋膜、压延工艺压贴木皮一体成型的加工工艺，包括以下步骤：

[0046] a、拼皮：先使用高透明聚氨酯弹性UV树脂，对木皮坯料进行填充并通过UV光源干燥，木皮坯料厚度0.4mm，UV光源波长为650nm，干燥时间70min，而后进行木皮镜面抛光，木皮厚度误差控制在0.01～ 0.05mm，使用全自动无缝拼接机，将多片木皮进行无缝拼接，沿纵向无缝拼接木皮成卷材，同时修饰木皮表面透底纹络，采取同木纹颜色填充，确保薄木皮整体外观统一实色无异常透底等现象；

[0047] b、挤出流延：投入能与木皮粘结良好的塑胶原料，分别投入相应的挤出机，熔融物料进行分配共挤，通过模具流延成膜，流延膜厚度为0.2mm；

[0048] c、淋膜压贴：将卷材木皮装在第一放卷架上，将基膜装在第二放卷架上，在调节好的流延膜上，将木皮及胶膜引入压延辊组，进行多辊组热压方式压合；

[0049] d、冷却成型：压贴后的木皮经冷却、切边，通过收卷机收成卷材。表1：实施例1～4中所用橡胶原料组成：

[0050]橡胶原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
丁苯橡胶 V   V  
顺丁橡胶   V   V
异戊橡胶     V  
乙丙橡胶   V    
氯丁橡胶     V V

[0051] 表2：实施例1～4中所用高透明聚氨酯弹性UV树脂组成

[0052]

[0053]

[0054] 表3：实施例1～4中木皮复合产品测试数据

[0055] 项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4粘结强度(N/cm) 95 115 100 90
外观(气泡、脱层) 无 无 无 无
断裂伸长率(％) 600 900 800 500
表面耐磨度(g/c㎡) 0.032 0.03 0.034 0.033
宽幅(mm) 任意 任意 任意 任意
冷热循环(2循环) 无开裂 无开裂 无开裂 无开裂

[0056] 本发明采用薄木木皮木坯经过相互平铺、砂光、填充、实色处理组合后，通过压延与塑胶流延薄膜直接压合，然后通过表面接触冷却成型，成型中可采用单层挤出淋膜机或多层挤出淋膜机，利用塑胶原料挤出成膜，将不同性能胶膜与木皮有机的贴合在一起，压贴方式采用多组辊压方式进行，对卷材产品可实现无缝压贴，从而提高了产品的利用率，减少浪费，利用淋膜机或改进型淋膜机进行同步流延、压贴成型的加工工艺，可达到减少生产工序、筒化生产工艺流程的目的，加工工序单一，加工周期短，筒化了生产工艺流程，从而降低了加工过程的质量风险，降低了成本，节约了资源，并可批量工业化生产卷材或片材。