一种负离子矿棉板及其制备方法，所述负离子矿棉板包括负离子矿粉，所述负离子矿粉负载在矿棉板的制备原料凹凸棒粘土上；所述方法包括：称量各原料；将负离子矿粉负载在凹凸棒粘土上：将凹凸棒粘土煅烧活化，研磨；将所述负离子矿粉与活化后的凹凸棒粘土粉末溶于水中，混合均匀，超声分散；过滤，干燥负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土，研磨；用水将絮凝剂稀释为10‑40质量％的溶液；将所述负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土、絮凝剂水溶液与矿棉纤维和淀粉加入水中，搅拌均匀，得到混合料浆；将所述混合料浆成型，切割成大板，干燥得到半成品；半成品通过后处理得到成品。本申请的负离子矿棉板可以释放负离子，起到净化空气的作用。
1.一种负离子矿棉板，所述负离子矿棉板包括负离子矿粉，所述负离子矿粉负载在矿棉板的制备原料凹凸棒粘土上；所述负离子矿粉通过下述方法负载在所述凹凸棒粘土上：将凹凸棒粘土煅烧活化，研磨；将所述负离子矿粉与活化后的凹凸棒粘土粉末溶于水中，混合均匀，超声分散；过滤，干燥，研磨；
所述凹凸棒粘土的煅烧活化温度为200-280℃，时间为0.5-2.5小时，活化后将凹凸棒粘土研磨至粒度为100-500目的粉末。
2.根据权利要求1所述的负离子矿棉板，其中，所述超声分散的超声功率为500-1500W，时间为5-20分钟。
3.根据权利要求1所述的负离子矿棉板，其中，所述负离子矿粉与矿棉板的制备原料矿棉纤维的比例为：0.01-0.10克负离子矿粉/克矿棉纤维。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的负离子矿棉板，其中，所述负离子矿粉的粒径为1-
5.根据权利要求1-3中任一项所述的负离子矿棉板，还包括淀粉和絮凝剂，矿棉纤维：凹凸棒粘土：淀粉：絮凝剂的重量比例为：(100-150)：(20-28)：(5-10)：(1.5-2.5)。
6.根据权利要求5所述的负离子矿棉板，其中，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚氧化乙烯。
7.一种制备根据权利要求1-6中任一项所述的负离子矿棉板的方法，所述方法包括：称量各原料；
将负离子矿粉负载在凹凸棒粘土上：将凹凸棒粘土煅烧活化，研磨；将所述负离子矿粉与活化后的凹凸棒粘土粉末溶于水中，混合均匀，超声分散；过滤，干燥负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土，研磨；
将所述负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土、絮凝剂水溶液与矿棉纤维和淀粉加入水中，搅拌均匀，得到混合料浆；
8.根据权利要求7所述的方法，其中，煅烧凹凸棒粘土的温度为200-280℃，时间为0.5-
2.5小时，活化后将凹凸棒粘土研磨至粒度为100-500目的粉末。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述超声分散的超声功率为500-1500W，时间为5-
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述混合料浆的固含量为4-6质量％。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述大板在240-280℃下干燥一小时，得到半成品。
12.根据权利要求7所述的方法，其中，采用湿法长网抄取成型将所述混合料浆成型。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述后处理包括按规格切割，刨平，表面精加工和检验合格后包装入库。
一种负离子矿棉板及其制备方法
技术领域
[0001] 本申请涉及但不限于建筑材料领域，特别涉及但不限于一种负离子矿棉板及其制备方法。
背景技术
[0002] 当前装饰装修材料、家具释放的甲醛、苯、甲苯等有害物质对人类的生存环境、居住环境造成威胁和损害。又建筑材料、装修材料所引起的室内环境污染问题，越来越受到人们关注。
[0003] 自德国物理学家菲利浦.莱昂纳徳博士第一次证明了负离子对人体具有特殊保健功效和净化空气作用以来，负离子的保健作用已得到医学界的公认。负离子的有益作用主要表现在净化空气、使细胞活化、净化血液、促进新陈代谢、增强免疫系统能力、从整体上提高人体健康水平。在环境领域，空气中的负离子浓度已被列为评价环境和空气质量的一个重要指标。
[0004] 矿棉吸声板是以高炉矿渣棉为主要原材料，以淀粉为主要粘结剂，加入适量的辅助剂、添加剂，经过配料、成型脱水、糊化干燥、切割刨铣、精加工、喷涂、包装等十几道工序加工而成的一种集保温、隔热、吸声、防火、装饰等多种功能于一体的高档吊顶装饰材料。
[0005] 但是，目前将可释放负离子的材料应用于保温隔热装饰一体化板材，与矿棉吸音板结合用作保温、隔热、吸音的吊顶装饰材料目前尚属空白。负离子矿粉在矿棉纤维中分散困难，与有机物絮凝剂结合时容易发生团聚。另外传统制备矿棉板时，在湿法抄取成型时，负离子粉吸附了高分子量絮凝剂后，粒子直径会变大，吸附层变厚，可使粒子的沉降速度加快，但因为厚的吸附层密度低且具有很好的空间保护效应，而妨碍絮凝，导致部分负离子矿粉不能被絮凝剂絮凝，存在材料浪费导致生产成本增加等弊端。
发明内容
[0006] 以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0007] 本申请提供了一种可以释放负离子的矿棉板及其制备方法。
[0008] 具体地，本申请提供了一种负离子矿棉板，所述负离子矿棉板包括负离子矿粉，所述负离子矿粉负载在矿棉板的制备原料凹凸棒粘土上。
[0009] 在本申请的实施方式中，所述负离子矿粉可以通过下述方法负载在所述凹凸棒粘土上：
[0010] 将凹凸棒粘土煅烧活化，研磨；将所述负离子矿粉与活化后的凹凸棒粘土粉末溶于水中，混合均匀，超声分散；过滤，干燥，研磨。
[0011] 在本申请的实施方式中，煅烧凹凸棒粘土的温度可以为200-280℃，时间可以为0.5-2.5小时。
[0012] 在本申请的实施方式中，活化后将凹凸棒粘土研磨至粒度为100-500目的粉末。
[0013] 在本申请的实施方式中，所述超声分散的超声功率可以为500-1500W，时间可以为5-20分钟。
[0014] 在本申请的实施方式中，所述负离子矿粉与矿棉板的制备原料矿棉纤维的比例可以为：0.01-0.10克负离子矿粉/克矿棉纤维。
[0015] 在本申请的实施方式中，所述负离子矿粉的粒径可以为1-50μm。
[0016] 在本申请的实施方式中，所述负离子矿棉板还可以包括淀粉和絮凝剂，所述矿棉纤维：凹凸棒粘土：淀粉：絮凝剂的重量比例为：(100-150)：(20-28)：(5-10)：(1.5-2.5)。
[0017] 可选地，所述矿棉纤维是以工业废渣——高炉矿渣为原料制成的。
[0018] 可选地，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚氧化乙烯。
[0019] 本申请还提供了一种制备如上所述的负离子矿棉板的方法，所述方法包括：
[0020] 称量各原料；
[0021] 将负离子矿粉负载在凹凸棒粘土上：将凹凸棒粘土煅烧活化，研磨；将所述负离子矿粉与活化后的凹凸棒粘土粉末溶于水中，混合均匀，超声分散；过滤，干燥负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土，研磨；
[0022] 用水将絮凝剂稀释为10-40质量％的溶液；
[0023] 将所述负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土、絮凝剂水溶液与矿棉纤维和淀粉加入水中，搅拌均匀，得到混合料浆；
[0024] 将所述混合料浆成型，切割成大板，干燥得到半成品；
[0025] 半成品通过后处理得到成品。
[0026] 在本申请的实施方式中，煅烧凹凸棒粘土的温度可以为200-280℃，时间可以为0.5-2.5小时。
[0027] 在本申请的实施方式中，活化后将凹凸棒粘土研磨至粒度为100-500目的粉末。
[0028] 在本申请的实施方式中，所述超声分散的超声功率可以为500-1500W，时间可以为5-20分钟。
[0029] 在本申请的实施方式中，所述混合料浆的固含量可以为4-6质量％。
[0030] 在本申请的实施方式中，将所述大板在240-280℃下干燥一小时，得到半成品。
[0031] 在本申请的实施方式中，可以采用湿法长网抄取成型将所述混合料浆成型。
[0032] 在本申请的实施方式中，所述后处理包括按规格切割，刨平，表面精加工和检验合格后包装入库。
[0033] 与现有技术相比，本申请的优势在于把负离子矿粉负载在凹凸棒粘土的孔洞中，解决了絮凝剂对负离子矿粉的絮凝效率低的问题，在不浪费负离子材料的同时实现了有效2
添加，成功制备了可以释放负离子的矿棉吸音板，并且负离子增量大于500个/(s.cm)，可以起到净化空气的作用。同时，制备的矿棉板还具有保温隔热、吸声性能。
[0034] 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
[0035] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0036] 以下实施例中所使用的矿棉纤维为普通市售粒状棉；负离子矿粉为普通市售负离子矿粉；聚丙烯酰胺购买自西陇化工股份有限公司，分析纯；改性淀粉购买自济南元通化工有限公司；凹凸棒粘土购买自常州鼎邦矿产品科技有限公司。
[0037] 实施例1-3和对比例1
[0038] 步骤1：按照表1给出的质量称量各原料。
[0039] 步骤2：活化凹凸棒粘土：将凹凸棒粘土在280℃的马弗炉中煅烧2小时，冷却至室温，研钵磨散，过200目筛。
[0040] 步骤3：将负离子矿粉与活化的凹凸棒粘土粉末溶于水中，980W固定功率下超声分散10min，混合均匀；过滤，45℃干燥，研磨，留用。
[0041] 步骤4：用水将聚丙烯酰胺稀释为15质量％的溶液。
[0042] 步骤5：将所述负载有负离子矿粉的凹凸棒粘土、聚丙烯酰胺水溶液与矿棉纤维和改性淀粉在搅拌机中与水充分搅拌后，输出到回料机，混合料浆的固含量为4-6质量％。
[0043] 步骤6：将上述混合料浆在长网上，湿法抄取成型，经切割机高压水切成大板。
[0044] 步骤7：将上述大板通过分配机输送至干燥机，在240-280℃快速烘干一小时左右。
[0045] 步骤8：大板出窑后成为半成品。
[0046] 步骤9：按产品规格切割，刨平，采用现有方法进行表面精加工。
[0047] 步骤10：精加工后制成12mm厚的矿棉板成品，检验合格后包装入库。
[0048] 表1
[0049]
[0050] 实施例4-5
[0051] 实施例4-5与实施例3的不同之处仅在于活化凹凸棒粘土的温度不同。实施例4-5活化凹凸棒粘土的温度分别为250℃，270℃。
[0052] 对比例2
[0053] 对比例2与实施例3的不同之处仅在于活化凹凸棒粘土的温度不同。对比例2活化凹凸棒粘土的温度为290℃。
[0054] 测试例
[0055] 取实施例1-3和对比例1制备的矿棉板与普通市售矿棉板，参照标准JC-T 2040-2010考察使用上述矿棉板的情况下，空气中负离子的诱生量。测试结果如表2所示。
[0056] 表2
[0057] 空气负离子诱生量(s.cm2)实施例1 720
实施例2 890
实施例3 1850
实施例4 945
实施例5 1169
对比例1 370
对比例2 305
普通市售矿棉板1 350
普通市售矿棉板2 420
[0058] 从表2可以看出，与对比例1不添加负离子矿粉制备的矿棉板和普通市售矿棉板相比，本申请实施例1-5添加负离子矿粉制备的矿棉板诱生出的空气负离子的量显著增多，均明显高于500个/(s.cm2)的标准，说明本申请实施例1-5的矿棉板可以有效释放负离子。而且，随着负离子矿粉的添加量的增加，实施例1-3制备的矿棉板诱生出的空气负离子的量也增加。
[0059] 比较实施例3-5和对比例2可以看出，凹凸棒粘土活化时的煅烧温度会影响空气负离子诱生量，适宜的温度可以诱生矿棉板释放出较多的负离子，而温度过高会破坏凹凸棒粘土的内部孔洞，影响负离子矿粉在凹凸棒粘土上的负载，进而影响矿棉板诱生出的空气负离子的量。
[0060] 虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
