一种涂层复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种涂层复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。且该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且应用本发明涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的具有该涂层的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。

权利要求

1.一种涂层复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按配比称取以下原料混合均匀：以质量百分数计，锌粉13％-18％、合金粉一5％-9％、合金粉二0.6％-1.2％、乙酸锰5％-8％、硝酸锰3％-6％、聚乙二醇11％-15％、苯乙基酚聚氧乙烯醚3％-7％、壬基酚聚氧乙烯醚2％-6％、复合陶瓷粉2％-7％，余量为水；

其中，合金粉一为镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉的混合物；合金粉二为锑粉、硅粉、钆粉和铅粉的混合物；其中，合金粉一中各组分的重量百分含量为：镍粉12％-16％，铝粉2％-5％，硅粉2％-5％，钆粉0.01％～0.05％，钽粉0.001％～0.004％，余量为铜粉；其中，合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉12％-16％，硅粉0.02％-0.05％，钆粉

0.01％～0.05％，余量为铅粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，复合陶瓷粉中各组分的重量百分含量为：Al2O3 20％-24％，CaO 0.4％-0.9％，BaO 6％-10％，MnO4％-8％，Li2O 0.1％-0.4％，Fe2O3 

0.7％-1.3％，GeO2 0.1％-0.4％，Lu2O30.001％-0.003％，K2O 2％-7％，B2O3 2％-6％，余量为SiO2。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，合金粉一通过以下方法制备得到：

按照质量配比称取镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉，于1270～1300℃进行熔炼，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液体由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，雾化气体压力为5-8MPa；合金液体流量为2-

4kg/min；合金液体注入温度为1210～1240℃；雾化角为29-31度。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，合金粉二通过以下方法制备得到：

按照质量配比称取锑粉、硅粉、钆粉和铅粉，于400～440℃进行熔炼，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液体由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，雾化气体压力为3-6MPa；合金液体流量为2-

4kg/min；合金液体注入温度为400～440℃；雾化角为30-32度。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其中，复合陶瓷粉通过以下方法制备得到：按照质量配比称取Al2O3、CaO、BaO、MnO、Li2O、Fe2O3、GeO2、Lu2O3、K2O、B2O3和SiO2，将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，得到粉料；然后将粉料在120-130℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为190-

220目，然后放入烧结炉进行烧结，最后将烧结产物在研磨机中粉碎成粉。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，烧结温度为1100-1150℃。

说明书

一种涂层复合材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁技术领域，具体地，涉及一种涂层复合材料的制备方法。

背景技术

[0002] CN200910190689.8公开了一种提高达克罗涂层导电性的方法及具有高导电性达克罗涂层的金属件，在涂敷金属基体的达克罗溶液中添加金属银微粒或含有金属银微粒的水性导电银浆，所述金属银微粒的直径为1～20μm。该发明提供一种既保证了涂层优异的耐蚀性，又提高了金属基体上达克罗涂层导电性的方法。但是使用银导致成本高。

发明内容

[0003] 针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种涂层复合材料及应用，该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。本发明的另一目的是提供一种涂层复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供一种强附着力涂层材料在金属材料上的应用，该涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种涂层复合材料，以质量百分数计，所述涂层复合材料含有：锌粉13％-18％、合金粉一5％-9％、合金粉二0.6％-1.2％、乙酸锰5％-8％、硝酸锰3％-6％、聚乙二醇11％-15％、苯乙基酚聚氧乙烯醚3％-7％、壬基酚聚氧乙烯醚2％-6％、复合陶瓷粉2％-7％，余量为水；其中，合金粉一为镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉的混合物；合金粉二为锑粉、硅粉、钆粉和铅粉的混合物。

[0005] 本发明还提供一种应用前文所述的涂层复合材料制备复合涂层的方法，所述方法包括：将清洁后的金属材料浸入前文所述的涂层复合材料中10-20min后取出，静止1-2小时，于90～120℃保温20～35min，然后在高温290～390℃保温40～55min，得到具有干膜厚为5～10μm的复合涂层。

[0006] 不仅如此，本发明还提供一种前文所述的涂层复合材料的制备方法，所述制备方法包括：按配比称取以下原料混合均匀：以质量百分数计，锌粉13％-18％、合金粉一5％-9％、合金粉二0.6％-1.2％、乙酸锰5％-8％、硝酸锰3％-6％、聚乙二醇11％-15％、苯乙基酚聚氧乙烯醚3％-7％、壬基酚聚氧乙烯醚2％-6％、复合陶瓷粉2％-7％，余量为水；其中，合金粉一为镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉的混合物；合金粉二为锑粉、硅粉、钆粉和铅粉的混合物。

[0007] 通过上述技术方案，本发明的涂层复合材料该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供一种强附着力涂层材料在金属材料上的应用，该涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。

[0008] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0009] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0010] 图1是实施例1中涂层复合材料得到的复合涂层的组织图。

具体实施方式

[0011] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0012] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

[0013] 本发明提供了一种涂层复合材料，以质量百分数计，所述涂层复合材料含有：锌粉13％-18％、合金粉一5％-9％、合金粉二0.6％-1.2％、乙酸锰5％-8％、硝酸锰3％-6％、聚乙二醇11％-15％、苯乙基酚聚氧乙烯醚3％-7％、壬基酚聚氧乙烯醚2％-6％、复合陶瓷粉
2％-7％，余量为水；其中，合金粉一为镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉的混合物；合金粉二为锑粉、硅粉、钆粉和铅粉的混合物。

[0014] 通过上述技术方案，本发明的涂层复合材料该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供一种强附着力涂层材料在金属材料上的应用，该涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。

[0015] 在上述技术方案中，合金粉一中各组分的含量可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉一中各组分的重量百分含量为：镍粉12％-16％，铝粉2％-5％，硅粉2％-5％，钆粉0.01％～0.05％，钽粉0.001％～0.004％，余量为铜粉。

[0016] 在上述技术方案中，合金粉二中各组分的含量可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉12％-16％，硅粉0.02％-0.05％，钆粉0.01％～0.05％，余量为铅粉。

[0017] 在上述技术方案中，复合陶瓷粉可以上是陶瓷粉，也可是改性的陶瓷粉，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，复合陶瓷粉中各组分的重量百分含量为：Al2O3 20％-24％，CaO 0.4％-0.9％，BaO 6％-10％，MnO 4％-8％，Li2O 0.1％-0.4％，Fe2O3 0.7％-
1.3％，GeO2 0.1％-0.4％，Lu2O3 0.001％-0.003％，K2O 2％-7％，B2O3 2％-6％，余量为SiO2。

[0018] 在上述技术方案中，锌粉的粒径可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，锌粉的平均粒径为8～11微米。

[0019] 在上述技术方案中，合金粉一的粒径可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉一的平均粒度均为7～12微米。

[0020] 在上述技术方案中，合金粉二的粒径可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉二的平均粒度均为8～12微米。

[0021] 在上述技术方案中，复合陶瓷粉的平均粒度可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，复合陶瓷粉的平均粒度均为10～16微米。

[0022] 本发明还提供一种应用前文所述的涂层复合材料制备复合涂层的方法，所述方法包括：将清洁后的金属材料浸入前文所述的涂层复合材料中10-20min后取出，静止1-2小时，于90～120℃保温20～35min，然后在高温290～390℃保温40～55min，得到具有干膜厚为5～10μm的复合涂层。

[0023] 通过上述技术方案，本发明的涂层复合材料该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供一种强附着力涂层材料在金属材料上的应用，该涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。

[0024] 其中，对于金属材料的清洁方法，可在较宽范围内选择，只要能使金属表面干净无污染即可。在本发明一种优选的实施方式中，为了提供金属材料的清洁效率，得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的复合涂层，在本发明一种优选的实施方式中，金属材料的清洁方法包括：取打磨除锈后的金属材料，用砂纸抛光，再用丙酮清洗，吹干；然后将金属材料置于140-150℃条件保温20-40min后空冷。

[0025] 不仅如此，本发明还提供一种前文所述的涂层复合材料的制备方法，所述制备方法包括：按配比称取以下原料混合均匀：以质量百分数计，锌粉13％-18％、合金粉一5％-9％、合金粉二0.6％-1.2％、乙酸锰5％-8％、硝酸锰3％-6％、聚乙二醇11％-15％、苯乙基酚聚氧乙烯醚3％-7％、壬基酚聚氧乙烯醚2％-6％、复合陶瓷粉2％-7％，余量为水；其中，合金粉一为镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉的混合物；合金粉二为锑粉、硅粉、钆粉和铅粉的混合物。

[0026] 通过上述技术方案，本发明的涂层复合材料该涂层复合材料表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀。且该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供一种强附着力涂层材料在金属材料上的应用，该涂层材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。

[0027] 在上述技术方案中，合金粉一中各组分的含量可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉一中各组分的重量百分含量为：镍粉12％-16％，铝粉2％-5％，硅粉2％-5％，钆粉0.01％～0.05％，钽粉0.001％～0.004％，余量为铜粉。

[0028] 在上述技术方案中，合金粉二中各组分的含量可在较宽范围内进行调整，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉12％-16％，硅粉0.02％-0.05％，钆粉0.01％～0.05％，余量为铅粉。

[0029] 在上述技术方案中，复合陶瓷粉可以上是陶瓷粉，也可是改性的陶瓷粉，为了得到表面电阻低，具有良好的导电性，且耐盐雾时间长，能够有效避免金属的锈蚀的涂层复合材料，在本发明一种优选的实施方式中，复合陶瓷粉中各组分的重量百分含量为：Al2O3 20％-24％，CaO 0.4％-0.9％，BaO 6％-10％，MnO 4％-8％，Li2O 0.1％-0.4％，Fe2O3 0.7％-
1.3％，GeO2 0.1％-0.4％，Lu2O3 0.001％-0.003％，K2O 2％-7％，B2O3 2％-6％，余量为SiO2。

[0030] 在上述技术方案中，合金粉一可通过多种途径得到，为了得到粒度范围理想的合金粉一，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉一通过以下方法制备得到：按照质量配比称取镍粉、铝粉、硅粉、钆粉、钽粉和铜粉，于1270～1300℃进行熔炼，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液体由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。

[0031] 其中，在本发明一种更加优选的实施方式中，为了提高制备效率，优选地，雾化气体压力为5-8MPa；合金液体流量为2-4kg/min；合金液体注入温度为1210～1240℃；雾化角为29-31度。

[0032] 在上述技术方案中，只要按照规定的原料配比，再结合上述的制备工艺和工艺参数范围即可得到符合要求的合金粉一。具体的雾化气体压力、合金液体流量、合金液体注入温度、雾化角、熔炼温度等参数的改变，仅仅影响制备效率或平均粒径，即便如此，得到的合金粉一的平均粒度也在前文所述的粒度范围内。

[0033] 在上述技术方案中，合金粉二可通过多种途径得到，为了得到粒度范围理想的合金粉二，在本发明一种优选的实施方式中，合金粉二通过以下方法制备得到：按照质量配比称取锑粉、硅粉、钆粉和铅粉，于400～440℃进行熔炼，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液体由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。

[0034] 在本发明一种更加优选的实施方式中，雾化气体压力为3-6MPa；合金液体流量为2-4kg/min；合金液体注入温度为400～440℃；雾化角为30-32度。

[0035] 在上述技术方案中，只要按照规定的原料配比，再结合上述的制备工艺和工艺参数范围即可得到符合要求的合金粉一。具体的雾化气体压力、合金液体流量、合金液体注入温度、雾化角、熔炼温度等参数的改变，仅仅影响制备效率或平均粒径，即便如此，得到的合金粉一的平均粒度也在前文所述的粒度范围内。

[0036] 在上述技术方案中，复合陶瓷粉可通过多种途径得到，为了得到粒度范围理想的复合陶瓷粉，在本发明一种优选的实施方式中，复合陶瓷粉通过以下方法制备得到：按照质量配比称取Al2O3、CaO、BaO、MnO、Li2O、Fe2O3、GeO2、Lu2O3、K2O、B2O3和SiO2，将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，得到粉料；然后将粉料在120-130℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为190-220目，然后放入烧结炉进行烧结，最后将烧结产物在研磨机中粉碎成粉。

[0037] 在本发明一种更加优选的实施方式中，烧结温度为1100-1150℃。

[0038] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

[0039] 实施例1

[0040] 一种涂层复合材料，该材料中各成分的重量百分比为：锌粉13％、合金粉一5％、合金粉二0.6％、乙酸锰5％、硝酸锰3％、聚乙二醇11％、苯乙基酚聚氧乙烯醚3％、壬基酚聚氧乙烯醚2％、复合陶瓷粉2％，其余为水。合金粉一中各成分的重量百分含量为：镍粉12％，铝粉2％，硅粉2％，钆粉0.01％，钽粉0.001％，其余铜粉。合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉12％，硅粉0.02％，钆粉0.01％，其余铅粉。复合陶瓷粉中各成分的重量百分含量为：Al2O3 20％，CaO 0.4％，BaO 6％，MnO 4％，Li2O 0.1％，Fe2O3 0.7％，GeO2 0.1％，Lu2O3 0.001％，K2O 2％，B2O3 2％，余SiO2。

[0041] 实施例2

[0042] 一种涂层复合材料，该材料中各成分的重量百分比为：锌粉15％、合金粉一7％、合金粉二0.9％、乙酸锰7％、硝酸锰5％、聚乙二醇13％、苯乙基酚聚氧乙烯醚5％、壬基酚聚氧乙烯醚4％、复合陶瓷粉4％，其余为水。

[0043] 合金粉一中各成分的重量百分含量为：镍粉14％，铝粉4％，硅粉3％，钆粉0.03％，钽粉0.003％，其余铜粉。合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉14％，硅粉0.04％，钆粉0.04％，其余铅粉。复合陶瓷粉中各成分的重量百分含量为：Al2O3 22％，CaO0.6％，BaO8％，MnO6％，Li2O 0.3％，Fe2O30.9％，GeO2 0.34％，Lu2O3 0.002％，K2O 5％，B2O3 4％，余SiO2。

[0044] 实施例3

[0045] 一种涂层复合材料，该材料中各成分的重量百分比为：锌粉18％、合金粉一9％、合金粉二1.2％、乙酸锰8％、硝酸锰6％、聚乙二醇15％、苯乙基酚聚氧乙烯醚7％、壬基酚聚氧乙烯醚6％、复合陶瓷粉7％，其余为水。合金粉一中各成分的重量百分含量为：镍粉16％，铝粉5％，硅粉5％，钆粉0.05％，钽粉0.004％，其余铜粉。合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉16％，硅粉0.05％，钆粉0.05％，其余铅粉。复合陶瓷粉中各成分的重量百分含量为：Al2O3 24％，CaO0.9％，BaO10％，MnO8％，Li2O 0.4％，Fe2O3 1.3％，GeO2 0.4％，Lu2O3 0.003％，K2O 7％，B2O3 6％，余SiO2。

[0046] 实施例4

[0047] 一种涂层复合材料，该材料中各成分的重量百分比为：锌粉11％、合金粉一4％、合金粉二0.4％、乙酸锰4％、硝酸锰2％、聚乙二醇10％、苯乙基酚聚氧乙烯醚2％、壬基酚聚氧乙烯醚1％、复合陶瓷粉1％，其余为水。合金粉一中各成分的重量百分含量为：镍粉11％，铝粉1％，硅粉1％，钆粉0.005％，钽粉0.0009％，其余铜粉。合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉11％，硅粉0.01％，钆粉0.008％，其余铅粉。复合陶瓷粉中各成分的重量百分含量为：Al2O3 18％，CaO0.3％，BaO5％，MnO3％，Li2O 0.09％，Fe2O3 0.6％，GeO2 0.09％，Lu2O3 0.0009％，K2O 1％，B2O31％，余SiO2。

[0048] 实施例5

[0049] 一种涂层复合材料，该材料中各成分的重量百分比为：锌粉20％、合金粉一10％、合金粉二1.3％、乙酸锰10％、硝酸锰7％、聚乙二醇17％、苯乙基酚聚氧乙烯醚8％、壬基酚聚氧乙烯醚8％、复合陶瓷粉8％，其余为水。合金粉一中各成分的重量百分含量为：镍粉16％，铝粉6％，硅粉6％，钆粉0.07％，钽粉0.005％，其余铜粉。合金粉二中各成分的重量百分含量为：锑粉18％，硅粉0.07％，钆粉0.06％，其余铅粉。复合陶瓷粉中各成分的重量百分含量为：Al2O3 26％，CaO1.2％，BaO11％，MnO9％，Li2O 0.5％，Fe2O3 1.5％，GeO2 0.6％，Lu2O3 0.005％，K2O 8％，B2O3 8％，余SiO2。

[0050] 对比例1

[0051] 按照中国专利申请文件CN200910190689.8中记载的技术方案制备涂层复合材料。

[0052] 应用例

[0053] 取打磨除锈后的钢板，用砂纸抛光，再用丙酮清洗，吹干；然后将金属材料置于145℃条件保温30min后空冷；

[0054] 将清洁后的金属材料分别浸入实施例1-5及对比例1中的涂层复合材料中15min后取出，静止1-2小时，于110℃保温28min，然后在高温340℃保温45min，得到具有干膜厚为5～10μm的复合涂层。

[0055] 对应用实施例1-5及对比例1中得到的复合涂层进行导电性测试，测试方法为在机2
箱187mm间距内设置两个电极，每个电极接触脚与机箱接触的面积为1cm ，测量两个电极之间的表面电阻；

[0056] 对应用实施例1-5及对比例1中得到的复合涂层进行耐盐雾试验：用溶液中氯化钠的含量为(5±0.1)％，pH值为6.5～7.2，温度(35±2)℃。把涂覆有复合涂层的钢板放入盐雾试验箱中，以产生红锈为标准的试验时间。

[0057] 结果见表1。

[0058] 表1

[0059] 项目 表面电阻/Ω 耐盐雾时间/h实施例1 4.8 1100
实施例2 3.9 1200
实施例3 4.8 1150
实施例4 5.2 1000
实施例5 5.0 1050
对比例1 0.55 950

[0060] 图1为应用实施例1中涂层复合材料得到的复合涂层的组织。可以看到组织均匀致密。

[0061] 本发明一涂层复合材料，具有良好的耐蚀能力，同时具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于钢材领域等。本发明制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。涂层复合材料含有复合陶瓷粉，具有良好的耐磨性，因此保证了涂层的硬度。同时，复合陶瓷粉本身又具有很好的耐蚀性。陶瓷经过稀土改性，降低了材料的脆性。使锌粉、两种合金粉、复合陶瓷粉在溶液中均匀分布，改善了涂层的密实性，也延长了涂层的耐盐雾时间。涂料中锌粉、合金粉、复合陶瓷粉，相互叠加构成涂层，使腐蚀路线则曲折延长，提高了材料耐蚀性。涂料中有锌粉、合金粉一、合金粉二等三种合金，特别是合金粉一、合金粉二经过添加稀土，不仅使涂层具有多金属防护能力，保护能力加强，同时也改善了涂层的导电性。涂料中加入乙基聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等，提高了材料的结合强度，因此也提高了涂层的耐蚀性。

[0062] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0063] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0064] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。