本发明公开了一种生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构，包括用于生活办公的厂前区、紧靠厂前区的循环水设施区和主厂房区、紧靠循环水设施区和主厂房区的燃料设施区，所述循环水设施区包括综合水泵房和自然通风冷却塔，所述主厂房区包括空压机房及仓库、生物质发电厂区和垃圾焚烧发电厂区，所述生物质发电厂区和垃圾焚烧发电厂区共用门厅及控制室、汽机房和烟囱,所述燃料设施区内布置有露天料场、干料棚、渗透液处理区、燃油泵房、汽车衡及控制室。本发明既能够解决区域性的垃圾问题，又能够合理利用生物质能源，具有节能环保，建设和运营成本低等优点。
1.生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构，其特征在于：包括用于生活办公的厂前区(1)、紧靠厂前区的循环水设施区(2)和主厂房区(3)、紧靠循环水设施区(2)和主厂房区(3)的燃料设施区(4)，所述循环水设施区(2)包括综合水泵房(2a)和自然通风冷却塔(2b)，所述主厂房区(3)包括空压机房及仓库(3a)、生物质发电厂区(3b)和垃圾焚烧发电厂区(3c)，所述生物质发电厂区(3b)包括门厅及控制室(3d)、汽机房(3e)、生物质锅炉房(3b1)、渣间(3b2)、脱硫装置(3b3)、除尘器(3b4)、生物质引风机(3b5)和烟囱(3f)，所述垃圾焚烧发电厂区(3c)包括门厅及控制室(3d)、汽机房(3e)、卸料大厅(3c1)、垃圾坑(3c2)、垃圾焚烧锅炉及余热锅炉间(3c3)、垃圾烟气净化间(3c4)、垃圾引风机(3c5)和烟囱(3f)，所述生物质发电厂区(3b)和垃圾焚烧发电厂区(3c)共用门厅及控制室(3d)、汽机房(3e)和烟囱(3f)，所述燃料设施区(4)内布置有露天料场(4a)、干料棚(4b)、渗透液处理区(4c)、燃油泵房(4d)和汽车衡及控制室(4e)，所述汽机房(3e)内设有除氧间(3e1)、生物质发电机组(3e2)、垃圾焚烧发电机组(3e3)，所述生物质发电机组(3e2)和垃圾焚烧发电机组(3e3)同轴布置，所述除氧间(3e1)内对应生物质发电机组(3e2)和垃圾焚烧发电机组(3e3)分别设有一台高压旋膜除氧器(3e6)和一台中压旋膜除氧器(3e7)，所述高压旋膜除氧器(3e6)和中压旋膜除氧器(3e7)通过除氧加热蒸汽母管(3e8)引接，所述生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构用于小城镇及农村建设。
2.如权利要求1所述的生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构，其特征在于：
所述汽机房(3e)内设有起重机(3e4)和检修场地(3e5)，所述检修场地(3e5)位于生物质发电机组(3e2)端头。
3.如权利要求2所述的生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构，其特征在于：
所述生物质发电机组(3e2)为1×30MW高温、高压、凝汽式汽轮发电机组，所述垃圾焚烧发电机组(3e3)为1×9MW中温、中压、凝汽式汽轮发电机组，所述生物质发电机组(3e2)和垃圾焚烧发电机组(3e3)的运转层标高均为8m，所述高压旋膜除氧器(3e6)的工作压力为
0.588MPa，所述中压旋膜除氧器(3e7)的工作压力为0.27MPa，所述起重机(3e4)为32/10t的电动双梁桥式起重机，所述除氧间(3e1)内除氧层标高为15.0m。
生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构
技术领域
[0001] 本发明涉及发电技术领域，具体涉及一种生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构。
背景技术
[0002] 目前国内垃圾焚烧发电在中型以上城市已具备一定的规模，具备单独投资的规模效益。但是，在小城镇及乡村，由于人口有限，单独垃圾焚烧发电的规模小，效益受到限制，不具备单独投资的规模效益，因此建设缓慢。同时，由于小城镇及农村没有健全的垃圾处理模式，大量的垃圾得不到处理，给环境造成很大压力。另外，由于在小城镇及乡村有较好的生物质资源，国家鼓励生物质发电项目，从而减少因村民焚烧秸秆而造成的环境污染。但由于目前国内生物质焚烧发电项目布点较多，秸秆资源也受到一定的限制，单独的生物质焚烧发电项目经常受到秸秆资源量不足导致运营及收益受到影响，生物质的建设及运营都出现较大的困扰的停滞。目前的现状迫切需要新的模式来解决此问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构。
[0004] 为了实现以上目的，本发明提供的一种生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构，包括用于生活办公的厂前区、紧靠厂前区的循环水设施区和主厂房区、紧靠循环水设施区和主厂房区的燃料设施区，所述循环水设施区包括综合水泵房和自然通风冷却塔，所述主厂房区包括空压机房及仓库、生物质发电厂区和垃圾焚烧发电厂区，所述生物质发电厂区包括门厅及控制室、汽机房、生物质锅炉房、渣间、脱硫装置、除尘器、生物质引风机和烟囱，所述垃圾焚烧发电厂区包括门厅及控制室、汽机房、卸料大厅、垃圾坑、垃圾焚烧锅炉及余热锅炉间、垃圾烟气净化间、垃圾引风机和烟囱，所述生物质发电厂区和垃圾焚烧发电厂区共用门厅及控制室、汽机房和烟囱，所述燃料设施区内布置有露天料场、干料棚、渗透液处理区、燃油泵房、汽车衡及控制室。
[0005] 上述方案中，所述汽机房内设有除氧间、生物质发电机组、垃圾焚烧发电机组、起重机和检修场地，所述生物质发电机组和垃圾焚烧发电机组同轴布置，所述检修场地位于生物质发电机组端头，所述除氧间内对应生物质发电机组和垃圾焚烧发电机组分别设有一台高压旋膜除氧器和一台中压旋膜除氧器，所述高压旋膜除氧器和中压旋膜除氧器通过除氧加热蒸汽母管引接。
[0006] 上述方案中，所述生物质发电机组为1×30MW高温、高压、凝汽式汽轮发电机组，所述垃圾焚烧发电机组为1×9MW中温、中压、凝汽式汽轮发电机组，所述生物质发电机组和垃圾焚烧发电机组的运转层标高均为8m，所述高压旋膜除氧器的工作压力为0.588MPa，所述中压旋膜除氧器的工作压力为0.27MPa，所述起重机为32/10t的电动双梁桥式起重机，所述除氧间内除氧层标高为15.0m。
[0007] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
[0008] 本发明通过将垃圾焚烧发电厂区和生物质发电厂区科学、合理、有效地融为一体，综合布局、统筹考虑，相比开发运营两个单独项目，降低了整体开发、建设和运营成本，增加了项目的整体投资回报，抗风险能力更强，既充分解决区域性的垃圾问题，又合理使用生物质能源，节能环保，对社会意义重大，具有较好的发展前景。
附图说明
[0009] 图1为本发明的布置结构示意图；
[0010] 图2为图1中主厂房区布置结构示意图；
[0011] 图3为图2中汽机房俯视结构示意图；
[0012] 图4为图2中汽机房断面结构示意图。
[0013] 图中：厂前区1，循环水设施区2，综合水泵房2a，自然通风冷却塔2b，主厂房区3，空压机房及仓库3a，生物质发电厂区3b，生物质锅炉房3b1，渣间3b2，脱硫装置3b3，除尘器3b4，生物质引风机3b5，垃圾焚烧发电厂区3c，卸料大厅3c1，垃圾坑3c2，垃圾焚烧锅炉及余热锅炉间3c3，垃圾烟气净化间3c4，垃圾引风机3c5，门厅及控制室3d，汽机房3e，除氧间
3e1，生物质发电机组3e2，垃圾焚烧发电机组3e3，起重机3e4，检修场地3e5，高压旋膜除氧器3e6，中压旋膜除氧器3e7，除氧加热蒸汽母管3e8，烟囱3f,燃料设施区4，露天料场4a，干料棚4b，渗透液处理区4c，燃油泵房4d，汽车衡及控制室4e。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0015] 如图1所示的生物质及生活垃圾焚烧发电一体化厂区布置结构，包括用于生活办公的厂前区1、紧靠厂前区的循环水设施区2和主厂房区3、紧靠循环水设施区2和主厂房区3的燃料设施区4，所述循环水设施区2包括综合水泵房2a和自然通风冷却塔2b，所述主厂房区3包括空压机房及仓库3a、生物质发电厂区3b和垃圾焚烧发电厂区3c，所述生物质发电厂区3b包括门厅及控制室3d、汽机房3e、生物质锅炉房3b1、渣间3b2、脱硫装置3b3、除尘器3b4、生物质引风机3b5和烟囱3f，所述垃圾焚烧发电厂区3c包括门厅及控制室3d、汽机房
3e、卸料大厅3c1、垃圾坑3c2、垃圾焚烧锅炉及余热锅炉间3c3、垃圾烟气净化间3c4、垃圾引风机3c5和烟囱3f，所述生物质发电厂区3b和垃圾焚烧发电厂区3c共用门厅及控制室3d、汽机房3e和烟囱3f，所述燃料设施区4内布置有露天料场4a、干料棚4b、渗透液处理区4c、燃油泵房4d和汽车衡及控制室4e。
[0016] 上述汽机房3e内设有除氧间3e1、生物质发电机组3e2、垃圾焚烧发电机组3e3、起重机3e4和检修场地3e5，所述生物质发电机组3e2和垃圾焚烧发电机组3e3同轴布置，所述检修场地3e5位于生物质发电机组3e2端头，所述除氧间3e1内对应生物质发电机组3e2和垃圾焚烧发电机组3e3分别设有一台高压旋膜除氧器3e6和一台中压旋膜除氧器3e7，所述高压旋膜除氧器3e6和中压旋膜除氧器3e7通过除氧加热蒸汽母管3e8引接。
[0017] 上述生物质发电机组3e2为1×30MW高温、高压、凝汽式汽轮发电机组，所述垃圾焚烧发电机组3e3为1×9MW中温、中压、凝汽式汽轮发电机组，所述生物质发电机组3e2和垃圾焚烧发电机组3e3的运转层标高均为8m，所述高压旋膜除氧器3e6的工作压力为0.588MPa，所述中压旋膜除氧器3e7的工作压力为0.27MPa，所述起重机3e4为32/10t的电动双梁桥式起重机，所述除氧间3e1内除氧层标高为15.0m。
[0018] 其它未详细说明的部分均属于现有技术。
