先导卸荷阀转让专利
申请号 : CN201811231977.9
文献号 : CN109139593B
文献日 : 2020-05-26
发明人 : 不公告发明人
申请人 : 安徽诺乐知识产权服务有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种先导卸荷阀,其特征在于,包括:
阀套,所述阀套具有开口向上的上阀套盲孔和开口向下的下阀套盲孔,所述上阀套盲孔包括自上而下孔径依次减小的第一上阀套盲孔段、第二上阀套盲孔段和第三上阀套盲孔段,所述阀套的侧壁上具有连通所述第一上阀套盲孔段的第一油口,所述阀套的侧壁上具有连通所述第三上阀套盲孔段的第四油口,所述下阀套盲孔包括孔径自上而下依次减小的第一下阀套盲孔段和第二下阀套盲孔段,所述阀套的侧壁上具有连通所述第二下阀套盲孔段的第二油口,所述第二下阀套盲孔段的下开口构成第三油口;
挡圈,所述挡圈设在所述第二下阀套盲孔段的内壁上且所述挡圈介于所述第二油口与所述第三油口之间;
卸荷阀芯,所述卸荷阀芯可上下滑动地设在所述第二下阀套盲孔段内且位于所述挡圈的上面,所述卸荷阀芯具有开口向上的卸荷阀芯盲孔,所述卸荷阀芯还具有连通所述卸荷阀芯盲孔与所述卸荷阀芯的下端面的第一阻尼孔;
衬套,所述衬套设在所述下阀套盲孔内且位于所述卸荷阀芯的上面,所述衬套自上而下包括衬套上段和衬套下段,所述衬套上端的外径等于所述第二下阀套盲孔段的孔径,所述衬套下段的外径等于所述卸荷阀芯盲孔的孔径且所述衬套下段向下伸入所述卸荷阀芯盲孔内,所述衬套具有上下贯通所述衬套的衬套通孔,所述衬套通孔包括孔径自上而下依次增大的第一衬套通孔段和第二衬套通孔段,所述衬套的上端面上具有环绕所述第一衬套通孔段的衬套通流槽,所述衬套位于所述卸荷阀芯之外的外壁与所述下阀套盲孔的内壁之间限定有第一控制腔,所述衬套通孔与所述卸荷阀芯盲孔之间限定有第二控制腔,所述衬套上具有连通所述第一控制腔与第二衬套通孔段的第二阻尼孔,所述衬套上具有连通所述第一控制腔与所述第一衬套通孔段的通流孔,所述通流孔包括内开口朝向所述第一衬套通孔段的通流孔主体孔段和外开口朝向所述衬套的外周壁的通流孔扩径孔段;
钢球,所述钢球沿所述通流孔的径向可移动地设在所述通流孔扩径孔段内,所述钢球的外径介于所述通流孔主体孔段的孔径与所述通流孔扩径孔段的孔径之间;
弹簧,所述弹簧箍设在所述衬套上段上并绕过所述通流孔的外开口以将所述钢球限定在所述通流孔扩径孔段内;
卸荷弹簧,所述卸荷弹簧设在所述第二控制腔内,所述卸荷弹簧的上端抵靠所述衬套且所述卸荷弹簧的下端抵靠所述卸荷阀芯,所述卸荷弹簧向上常推动所述衬套以使所述衬套的上端面抵靠所述下阀套盲孔的底面且所述卸荷弹簧向下常推动所述卸荷阀芯以使所述卸荷阀芯的下端面抵靠所述挡圈,此时,所述卸荷阀芯封闭所述第二油口;
螺套,所述螺套设在所述阀套上以封闭所述上阀套盲孔的上开口;
调节杆,所述调节杆与所述螺套螺纹相连且所述调节杆的下端向下伸入到所述第一上阀套盲孔段;
先导阀芯,所述先导阀芯可上下移动地设在所述第一上阀套盲孔段内且位于所述调节杆的下面,所述先导阀芯的外径介于所述第一上阀套盲孔段的孔径与所述第二上阀套盲孔段的孔径之间;
先导弹簧,所述先导弹簧设在所述第一上阀套盲孔段内,所述先导弹簧的上端抵靠所述调节杆且所述先导弹簧的下端抵靠所述先导阀芯,所述先导弹簧向下常推动所述先导阀芯以使所述先导阀芯的下端面常封闭所述第二上阀套盲孔段的上开口;
活塞,所述活塞设在所述上阀套盲孔内且位于所述先导阀芯的下面,所述活塞包括可上下滑动地配合在所述第三上阀套盲孔段内的活塞主体段、位于所述活塞主体段下面的第一活塞缩径段以及位于所述活塞主体段上面且上端邻近所述先导阀芯的下端面的第二活塞缩径段,所述第三上阀套盲孔段的内周面与所述第一活塞缩径段的外周面之间限定有第三控制腔,所述第三控制腔与所述第四油口相连通,所述第二上阀套盲孔段的内周面与所述第二活塞缩径段的外周面之间限定有第四控制腔,所述阀套上具有连通所述第四控制腔与所述衬套通流槽的连通流道。
2.根据权利要求1所述的先导卸荷阀,其特征在于,还包括先导阀座,所述先导阀座可拆卸地设在所述第二上阀套盲孔段内,所述先导阀座具有上下贯通以供所述第二活塞缩径段通过的先导阀座通孔,所述先导阀座通孔的孔径大于所述第二活塞缩径段的外径,所述先导弹簧向下常推动所述先导阀芯以使所述先导阀芯的下端面常封闭所述先导阀座通孔的上开口,此时,所述先导阀座的下端面与所述活塞主体段的上端面之间的间距大于所述第二活塞缩径段的上端面与所述先导阀芯的下端面之间的间距。
3.根据权利要求2所述的先导卸荷阀,其特征在于,还包括密封圈,所述密封圈设在所述先导阀座与所述第二上阀套盲孔段之间。
4.根据权利要求2或3所述的先导卸荷阀,其特征在于,所述先导阀座螺纹地设在所述第二上阀套盲孔段内。
说明书 :
先导卸荷阀
技术领域
背景技术
在这种应用场合,当压力达到设定的高压值时,把低压泵切换到无压的旁路中去。现有的先
导卸荷阀,例如:德国博世力士乐液压有限公司生产的DA型先导卸荷阀,多为板式阀结构,
体积庞大、结构复杂、成本高,不适合应用于高度集成化的小型行走机械设备中;另外,现有
的先导卸荷阀,在应用于蓄能器液压回路时,当蓄能器压力达到设定值时,会迅速将泵流量
切换到无压旁路中,由于切换速度快造成的液压冲击大,不柔和。
发明内容
盲孔段,所述阀套的侧壁上具有连通所述第一上阀套盲孔段的第一油口,所述阀套的侧壁
上具有连通所述第三上阀套盲孔段的第四油口,所述下阀套盲孔包括孔径自上而下依次增
大的第一下阀套盲孔段和第二下阀套盲孔段,所述阀套的侧壁上具有连通所述第二下阀套
盲孔段的第二油口,所述第二下阀套盲孔段的下开口构成第三油口;
卸荷阀芯盲孔与所述卸荷阀芯的下端面的第一阻尼孔;
径,所述衬套下段的外径等于所述卸荷阀芯盲孔的孔径且所述衬套下段向下伸入所述卸荷
阀芯盲孔内,所述衬套具有上下贯通所述衬套的衬套通孔,所述衬套通孔包括孔径自上而
下依次增大的第一衬套通孔段和第二衬套通孔段,所述衬套的上端面上具有环绕所述第一
衬套通孔段的衬套通流槽,所述衬套位于所述卸荷阀芯之外的外壁与所述下阀套盲孔的内
壁之间限定有第一控制腔,所述衬套通孔与所述卸荷阀芯盲孔之间限定有第二控制腔,所
述衬套上具有连通所述第一控制腔与第二衬套通孔段的第二阻尼孔,所述衬套上具有连通
所述第一控制腔与所述第一衬套通孔段的通流孔,所述通流孔包括内开口朝向所述第一衬
套通孔段的通流孔主体孔段和外开口朝向所述衬套的外周壁的通流孔扩径孔段;
述衬套的上端面抵靠所述下阀套盲孔的底面且所述卸荷弹簧向下常推动所述卸荷阀芯以
使所述卸荷阀芯的下端面抵靠所述挡圈,此时,所述卸荷阀芯封闭所述第二油口;
盲孔段的孔径之间;
导阀芯以使所述先导阀芯的下端面常封闭所述第二上阀套盲孔段的上开口;
的第一活塞缩径段以及位于所述活塞主体段上面且上端邻近所述先导阀芯的下端面的第
二活塞缩径段,所述第三上阀套盲孔段的内周面与所述第一活塞缩径段的外周面之间限定
有第三控制腔,所述第三控制腔与所述第四油口相连通,所述第二上阀套盲孔段的内周面
与所述第二活塞缩径段的外周面之间限定有第四控制腔,所述阀套上具有连通所述第四控
制腔与所述衬套通流槽的连通流道。
通孔,所述先导阀座通孔的孔径大于所述第二活塞缩径段的外径,所述先导弹簧向下常推
动所述先导阀芯以使所述先导阀芯的下端面常封闭所述先导阀座通孔的上开口,此时,所
述先导阀座的下端面与所述活塞主体段的上端面之间的间距大于所述第二活塞缩径段的
上端面与所述先导阀芯的下端面之间的间距。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
盲孔段,阀套2的侧壁上具有连通所述第一上阀套盲孔段的第一油口T1,阀套2的侧壁上具
有连通所述第三上阀套盲孔段的第四油口X,所述下阀套盲孔包括孔径自上而下依次减小
的第一下阀套盲孔段和第二下阀套盲孔段,阀套2的侧壁上具有连通所述第二下阀套盲孔
段的第二油口T2,第二下阀套盲孔段的下开口构成第三油口P。
芯3的下端面的第一阻尼孔31。
的外径等于所述卸荷阀芯盲孔的孔径且所述衬套下段向下伸入所述卸荷阀芯盲孔内,衬套
4具有上下贯通衬套4的衬套通孔,所述衬套通孔包括孔径自上而下依次增大的第一衬套通
孔段和第二衬套通孔段,衬套4的上端面上具有环绕所述第一衬套通孔段的衬套通流槽
401,衬套4位于卸荷阀芯3之外的外壁与所述下阀套盲孔的内壁之间限定有第一控制腔2a,
所述衬套通孔与所述卸荷阀芯盲孔之间限定有第二控制腔2b,衬套4上具有连通第一控制
腔2a与所述第二衬套通孔段的第二阻尼孔41,衬套4上具有连通第一控制腔2a与所述第一
衬套通孔段的通流孔42,通流孔42包括内开口朝向所述第一衬套通孔段的通流孔主体孔段
和外开口朝向衬套4的外周壁的通流孔扩径孔段。
孔的底面且卸荷弹簧8b向下常推动卸荷阀芯3以使卸荷阀芯3的下端面抵靠挡圈10。此时,
卸荷阀芯3封闭第二油口T2。由此,当卸荷阀芯3受到外力作用克服卸荷弹簧8b的作用力向
上移动时,卸荷阀芯3可以打开第二油口T2。
面常封闭所述第二上阀套盲孔段的上开口。
段以及位于所述活塞主体段上面且上端邻近先导阀芯7的下端面的第二活塞缩径段,所述
第三上阀套盲孔段的内周面与所述第一活塞缩径段的外周面之间限定有第三控制腔2c,第
三控制腔2c与第四油口X相连通。所述第二阀套盲孔段的内周面与所述第二活塞缩径段的
外周面之间限定有第四控制腔2d,阀套2上具有连通第四控制腔2d与衬套通流槽401的第一
流道21。
上下贯通以供所述第二活塞缩径段通过的先导阀座通孔61,先导阀座通孔61的孔径大于所
述第二活塞缩径段的外径,先导弹簧8a向下常推动先导阀芯7以使先导阀芯7的下端面常封
闭先导阀座通孔61的上开口。此时,先导阀座6的下端面与所述活塞主体段的上端面之间的
间距大于所述第二活塞缩径段的上端面与先导阀芯7的下端面之间的间距。由此,当活塞5
受到外力作用向上移动时,可以保证活塞5向上推动先导阀芯7克服先导弹簧8a的作用力向
上移动以打开先导阀座通孔61的上开口。有利地,所述的先导卸荷阀还包括密封圈15,密封
圈15设在先导阀座6与所述第二上阀套盲孔段之间。
液压泵12出口和蓄能器14之间,第一油口T1、第二油口T2与油箱13直接相连。
控制腔2b,再由通流孔42顶开钢球4a进入第一控制腔2a,同时经第一流道21进入第四控制
腔2d并作用到先导阀芯7上,因为先导阀芯7处于关闭状态,第一控制腔2a的油液无流动,第
一控制腔2a、第二控制腔2b和第三油口P的压力相等,在卸荷弹簧8b的作用力下,卸荷阀芯3
处于关闭状态,第三油口P和第二油口T2截止不通。
导阀座通孔61的上开口,这样第二控制腔2b的油液依次经第一流道21、第四控制腔2d、先导
阀座通孔61的上开口后流到第一油口T1,由于第一阻尼孔31的作用,使第三油口P与第二控
制腔2b、第一控制腔2a之间产生了压差(即第三油口P处的压力大于第二控制腔2b处的压力
以及第一控制腔2a处的压力),此压差推动卸荷阀芯3克服卸荷弹簧8b的作用力向上运动,
以使卸荷阀芯3打开第二油口T2,并使第二油口T2与第三油口P连通,第三油口P的油液流入
第二油口T2进行卸荷,使液压泵14在较低消耗功率下进行运作,由于第二阻尼孔41的作用,
卸荷阀芯3向上运动时,第一控制腔2a的油液是经第二阻尼孔41缓慢流入第二控制腔2b的
(此时钢球4a在第一控制腔2a的压力下关闭通流孔42),因此卸荷阀芯3是缓慢柔性的开启,
液压冲击小。同时,因为第四油口A和第三油口P之间产生压差(即第四油口X处的压力大于
第三油口P处的压力),单向阀11关闭,第三油口P与第四油口X截断不通,蓄能器进入保压状
态。
闭(此时第二控制腔2b的油液经通流孔42顶开钢球4a快速进入第一控制腔2a),第三油口P
的油液冲开单向阀11流入第四油口X进行快速补压。
溢流,可以对液压泵12进行安全保护作用。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另
有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
例进行变化、修改、替换和变型,均落入本发明的保护范围。