一种具有调节位置的铝合金支撑座

摘要

本发明公开了一种具有调节位置的铝合金支撑座，其结构包括位置调节装置、紧固螺栓、铝合金支撑座本体、通孔，位置调节装置上垂直连接有铝合金支撑座本体，铝合金支撑座本体上开设有圆形结构的通孔，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金支撑座设有位置调节装置，通过高度调节组、位置安装板、位置安装底座的结合设置，在保证其稳固性的情况下，不仅具有左右位置调节的功能，还具有高度调节的功能，能够对铝合金支撑座的位置进行微调，能够适用于不同高度的支撑，适用范围广。

权利要求

1.一种具有调节位置的铝合金支撑座，其结构包括位置调节装置、紧固螺栓、铝合金支撑座本体、通孔，所述位置调节装置上垂直连接有铝合金支撑座本体，所述铝合金支撑座本体上开设有圆形结构的通孔，所述通孔的上面设有与铝合金支撑座本体相连接的紧固螺栓，其特征在于：

所述位置调节装置包括有高度调节组、位置安装板、位置安装底座，所述高度调节组的底面与位置安装板固定连接，所述位置安装板与位置安装底座采用机械连接，所述铝合金支撑座本体的底面与高度调节组的顶面相连接；所述高度调节组包括有升降机构、伸缩机构、基座，所述基座内连接有升降机构、伸缩机构，所述升降机构垂直位于基座的中心位置且与伸缩机构相连接，所述伸缩机构设有四组且布设于基座的四个方位上，所述升降机构与铝合金支撑座本体固定连接；所述升降机构包括有隐藏式手轮、转轴、主动锥齿轮、连接杆、丝杆、支撑板、紧固套管、螺母副、从动锥齿轮，所述转轴的一端与隐藏式手轮的内侧中心垂直连接，所述转轴的另一端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮采用正交啮合，所述从动锥齿轮平行设于螺母副的正下方，所述从动锥齿轮与丝杆采用过渡配合，所述螺母副与丝杆通过螺纹连接，所述紧固套管从上自下贯穿于丝杆而与螺母副的顶面固定连接，所述紧固套管的顶面连接于支撑板的底面中心，所述紧固套管的外侧顶部四个方位均垂直连接有连接杆，所述连接杆设置有四根，所述连接杆均连接有伸缩机构，所述丝杆及转轴均与基座活动连接，所述转轴设于两个纵向设置的伸缩机构的中间，所述隐藏式手轮内嵌于基座的一侧两者的外侧面呈相切设置；所述伸缩机构包括有外筒、T型伸缩杆、限位板、内弹簧，所述T型伸缩杆贯穿于外筒而与限位板垂直连接，所述限位板与外筒采用间隙配合，所述外筒的内底面通过内弹簧与限位板相连接，所述外筒与基座的底面垂直连接，所述T型伸缩杆的顶部垂直连接于连接杆；所述基座包括有凹槽、基体、中空槽，所述基体为五面设置的长方体结构，所述基体内设有中空槽，所述基体的一侧面上开设有圆形结构的凹槽，所述凹槽嵌入有与基体间隙配合的隐藏式手轮，所述基体的内壁与支撑板的外壁进行滑动连接，所述基体的内底面与外筒的底面垂直连接，所述基体还与丝杆及转轴活动连接，所述基体的底面与位置安装板固定连接；所述位置安装板包括有板体、定位块、定位孔、限位导向块、连接块，所述板体的底面中心固定连接有圆形结构的定位块，所述定位块的中心位置通过连接块与限位导向块相连接，所述连接块为正方体结构且边长为限位导向块的边宽，所述限位导向块的两端均开设有定位孔，所述板体的顶面与基体的底面固定连接，所述定位块、限位导向块、连接块均与位置安装底座活动连接；所述位置安装底座包括有顶板、中层板、底板，所述顶板、中层板、底板从上自下依次平行排序布设且三者的四个角部位均通过螺栓的方式连接在一起，所述定位块与顶板活动配合，所述连接块与中层板配合，所述限位导向块配合于底板；所述顶板包括有定位孔、第一板体、第一螺栓孔、第一安装孔，所述第一板体上开设有圆形结构的定位孔，所述定位孔呈等距式布设有三个，所述第一板体的四个角部位上均设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置有四个，纵向的两个第一螺栓孔的中间均布设有第一安装孔，所述第一安装孔与第一板体为一体化结构，所述第一板体的底面与中层板的顶面贴合接触且两者的外侧面呈相切设置，所述定位孔与定位块采用间隙配合且定位孔的深度与定位块的高度相同；所述中层板包括有矩形限位孔、第二板体、第二螺栓孔、第二安装孔，所述第二板体的中心位置及中心位置的两侧均开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔呈等距式布设有三个，所述第二板体的四个角部位上均开设有第二螺栓孔，纵向设置的两个二螺栓孔的中间均布设有第二安装孔，所述矩形限位孔的位置与定位孔的位置相对应，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔为同心孔，所述第二安装孔与第一安装孔为同心孔，所述第二板体的顶面与第一板体的底面贴合接触且两者的外侧面呈相切设置，所述第二板体的底面连接于底板；所述底板包括有导向孔、导向槽、第三板体、第三螺栓孔、第三安装孔、圆孔，所述第三板体的中心位置及中心位置的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的形状呈圆形结构且呈等距式布设有三个，每个导向槽的内侧均设有四个的导向孔，导向孔呈两两对称布设，所述第三板体的四个角部位上均开设有第三螺栓孔，所述第三板体的两端中心位置均设置有第三安装孔，所述第三板体的正面及背面均设有圆孔，所述圆孔与纵向相对应的导向孔呈同心圆结构，所述导向槽与定位孔为同心圆结构设置，所述第三螺栓孔与第二螺栓孔、第三安装孔与第二安装孔为同心孔设置，所述第三板体的顶面与第二板体的底面连接且两者的外切面呈相切设置，所述导向槽与限位导向块活动配合。

说明书

一种具有调节位置的铝合金支撑座

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金支撑座技术领域，具体地说是一种具有调节位置的铝合金支撑座。

背景技术

[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

[0003] 目前的铝合金支撑座为固定式，由于技术不完善，不具有位置调节的功能，不能够对铝合金支撑座的位置进行微调，从而导致支撑座的支撑位置受限，同时不具有高度调节的功能，具有一定的局限性，适用范围较窄。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有调节位置的铝合金支撑座。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种具有调节位置的铝合金支撑座，其结构包括位置调节装置、紧固螺栓、铝合金支撑座本体、通孔，所述位置调节装置上垂直连接有铝合金支撑座本体，所述铝合金支撑座本体上开设有圆形结构的通孔，所述通孔的上面设有与铝合金支撑座本体相连接的紧固螺栓，所述位置调节装置包括有高度调节组、位置安装板、位置安装底座，所述高度调节组的底面与位置安装板固定连接，所述位置安装板与位置安装底座采用机械连接，所述铝合金支撑座本体的底面与高度调节组的顶面相连接。

[0006] 作为优化，所述高度调节组包括有升降机构、伸缩机构、基座，所述基座内连接有升降机构、伸缩机构，所述升降机构垂直位于基座的中心位置且与伸缩机构相连接，所述伸缩机构设有四组且布设于基座的四个方位上，所述升降机构与铝合金支撑座本体固定连接。

[0007] 作为优化，所述升降机构包括有隐藏式手轮、转轴、主动锥齿轮、连接杆、丝杆、支撑板、紧固套管、螺母副、从动锥齿轮，所述转轴的一端与隐藏式手轮的内侧中心垂直连接，所述转轴的另一端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮采用正交啮合，所述从动锥齿轮平行设于螺母副的正下方，所述从动锥齿轮与丝杆采用过度配合，所述螺母副与丝杆通过螺纹连接，所述紧固套管从上自下贯穿于丝杆而与螺母副的顶面固定连接，所述固套管的顶面连接于支撑板的底面中心，所述固套管的外侧顶部四个方位均垂直连接有连接杆，所述连接杆设置有四根，所述连接杆均连接有伸缩机构，所述丝杆及转轴均与基座活动连接，所述转轴设于两个纵向设置的伸缩机构的中间，所述隐藏式手轮内嵌于基座的一侧两则的外侧面呈相切设置。

[0008] 作为优化，所述伸缩机构包括有外筒、T型伸缩杆、限位板、内弹簧，所述T型伸缩杆贯穿于外筒而与限位板垂直连接，所述限位板与外筒采用间隙配合，所述外筒的内底面通过内弹簧与限位板相连接，所述外筒与基座的底面垂直连接，所述T型伸缩杆的顶部垂直连接于连接杆。

[0009] 作为优化，所述基座包括有凹槽、基体、中空槽，所述基体为五面设置的长方体结构，所述基体内设有中空槽，所述基体的一侧面上开设有圆形结构的凹槽，所述凹槽嵌入有与基体间隙配合的隐藏式手轮，所述基体的内壁与支撑板的外壁进行滑动连接，所述基体的内底面与外筒的底面垂直连接，所述基体还与丝杆及转轴活动连接，所述基体的底面与位置安装板固定连接。

[0010] 作为优化，所述位置安装板包括有板体、定位块、定位孔、限位导向块、连接块，所述板体的底面中心固定连接有圆形结构的定位块，所述定位块的中心位置通过连接块与限位导向块相连接，所述连接块为正方体结构且边长为限位导向块的边宽，所述限位导向块的两端均开设有定位孔，所述板体的顶面与基体的底面固定连接，所述定位块、限位导向块、连接块均与位置安装底座活动连接。

[0011] 作为优化，所述位置安装底座包括有顶板、中层板、底板，所述顶板、中层板、底板从上自下依次平行排序布设且三者的四个角部位均通过螺栓的方式连接在一起，所述定位块与顶板活动配合，所述连接块与中层板配合，所述限位导向块配合于底板。

[0012] 作为优化，所述顶板包括有定位孔、第一板体、第一螺栓孔、第一安装孔，所述第一板体上开设有圆形结构的定位孔，所述定位孔呈等距式布设有三个，所述第一板体的四个角部位上均设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置有四个，纵向的两个第一螺栓孔的中间均布设有第一安装孔，所述第一安装孔与第一板体为一体化结构，所述第一板体的底面与中层板的顶面贴合接触且两者的外侧面呈相切设置，所述定位孔与定位块采用间隙配合且定位孔的深度与定位块的高度相同。

[0013] 作为优化，所述中层板包括有矩形限位孔、第二板体、第二螺栓孔、第二安装孔，所述第二板体的中心位置及中心位置的两侧均开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔呈等距式布设有三个，所述第二板体的四个角部位上均开设有第二螺栓孔，纵向设置的两个二螺栓孔的中间均布设有第二安装孔，所述矩形限位孔的位置与定位孔的位置相对应，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔为同心孔，所述第二安装孔与第一安装孔为同心孔，所述第二板体的顶面与第一板体的底面贴合接触且两者的外侧面呈相切设置，所述第二板体的底面连接于底板。

[0014] 作为优化，所述底板包括有导向孔、导向槽、第三板体、第三螺栓孔、第三安装孔、圆孔，所述第三板体的中心位置及中心位置的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的形状呈圆形结构且呈等距式布设有三个，每个导向槽的内侧均设有四个的导向孔，导向孔呈两两对称布设，所述第三板体的四个角部位上均开设有第三螺栓孔，所述第三板体的两端中心位置均设置有第三安装孔，所述第三板体的正面及背面均设有圆孔，所述圆孔与纵向相对应的导向孔呈同心圆结构，所述导向槽与定位孔为同心圆结构设置，所述第三螺栓孔与第二螺栓孔、第三安装孔与第二安装孔为同心孔设置，所述第三板体的顶面与第二板体的底面连接且两者的外切面呈相切设置，所述导向槽与限位导向块活动配合。

[0015] 作为优化，所述高度调节组通过升降机构、伸缩机构、基座的结合的设置具有高度调节的功能，能够适用于不同高度的支撑，适用范围广，一升降机构与四个伸缩机构的结合设置，能够使得铝合金支撑座本体进行高度的调节，同时提高了铝合金支撑座本体的稳固性，支撑更为安全、牢固。

[0016] 作为优化，所述位置安装板与位置安装底座的结合设置，具有位置调节的功能，从而能够对铝合金支撑座本体进行位置的调节，能够对铝合金支撑座的位置进行微调，使得铝合金支撑座本体的支撑位置变广。

[0017] 作为优化，所述位置安装底座通过顶板、中层板、底板的结合设置，组装便捷，且能够提高与位置安装板的安装稳固性，从而进一步提高铝合金支撑座本体的安全使用性且牢固性。

[0018] 有益效果

[0019] 本发明的一种具有调节位置的铝合金支撑座，在进行位置安装底座的组装时，通过将第一板体、第二板体、第三板体从上自下依次平行叠放在一起，用螺栓依次穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔将三块板固定在一起，在通过固定杆依次穿过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔从而将位置安装底座固定在指定的位置上；在对位置安装板进行安装时，将限位导向块插入矩形限位孔直至板体受到第二板体的限制，此时定位块与定位孔配合，顺时针度转动板体，使得限位导向块与矩形限位孔相互垂直，此时通过螺栓依次依次穿过前端的圆孔、前端的导向孔、定位孔、后端的导向孔、后端的圆孔，从而将限位导向块进行固定，有效的避免板体发生晃动的现象，进一步提高了铝合金支撑座本体的稳固性，位置安装板可与位置安装底座上任意导向槽配合，从而实现铝合金支撑座本体位置可调节；当需要对铝合金支撑座本体的高度进行调高时，可同时顺时针转动隐藏式手轮，使得转轴随隐藏式手轮旋转的同时带动主动锥齿轮旋转，从而主动锥齿轮带动与之相啮合的从动锥齿轮做与之相反的旋转运动，从而使得丝杆旋转的同时带动螺母副上升，螺母副带动紧固套管上升的同时通过连接杆带动T型伸缩杆上升，同时减少对内弹簧的压力，使得内弹簧由于被压缩要复位对T型伸缩杆提供推力，进而通过支撑板使得铝合金支撑座本体上升，当需要对铝合金支撑座本体的高度进行调低时，反之同理操作可得；

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金支撑座设有位置调节装置，通过高度调节组、位置安装板、位置安装底座的结合设置，在保证其稳固性的情况下，不仅具有左右位置调节的功能，还具有高度调节的功能，能够对铝合金支撑座的位置进行微调，能够适用于不同高度的支撑，适用范围广。

附图说明

[0021] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0022] 图1为本发明一种具有调节位置的铝合金支撑座的结构示意图。

[0023] 图2为本发明的位置调节装置的结构示意图。

[0024] 图3为本发明的高度调节组的第一种工作状态的结构示意图。

[0025] 图4为本发明的高度调节组的第二种工作状态的结构示意图。

[0026] 图5为图4的侧面的结构示意图。

[0027] 图6为本发明的位置安装板的结构示意图。

[0028] 图7为本发明的位置安装底座的结构示意图。

[0029] 图8为本发明的顶板的结构示意图。

[0030] 图9为本发明的中层板的结构示意图。

[0031] 图10为本发明的底板的结构示意图。

[0032] 图中：位置调节装置-1、紧固螺栓-2、铝合金支撑座本体-3、通孔-4、高度调节组-11、位置安装板-12、位置安装底座-13、升降机构-1101、伸缩机构-1102、基座-1103、隐藏式手轮-11011、转轴-11012、主动锥齿轮-11013、连接杆-11014、丝杆-11015、支撑板-11016、紧固套管-11017、螺母副-11018、从动锥齿轮-11019、外筒-11021、T型伸缩杆-11022、限位板-11023、内弹簧-11024、凹槽-11031、基体-11032、中空槽-11033、板体-1201、定位块-
1202、定位孔-1203、限位导向块-1204、连接块-1205、顶板-1301、中层板-1302、底板-1303、定位孔-13011、第一板体-13012、第一螺栓孔-13013、第一安装孔-13014、矩形限位孔-
13021、第二板体-13022、第二螺栓孔-13023、第二安装孔-13024、导向孔-13031、导向槽-
13032、第三板体-13033、第三螺栓孔-13034、第三安装孔-13035、圆孔-13036。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1-10，本发明提供一种具有调节位置的铝合金支撑座技术方案：其结构包括位置调节装置1、紧固螺栓2、铝合金支撑座本体3、通孔4，所述位置调节装置1上垂直连接有铝合金支撑座本体3，所述铝合金支撑座本体3上开设有圆形结构的通孔4，所述通孔4的上面设有与铝合金支撑座本体3相连接的紧固螺栓2，所述位置调节装置1包括有高度调节组11、位置安装板12、位置安装底座13，所述高度调节组11的底面与位置安装板12固定连接，所述位置安装板12与位置安装底座13采用机械连接，所述铝合金支撑座本体3的底面与高度调节组11的顶面相连接。

[0035] 所述高度调节组11包括有升降机构1101、伸缩机构1102、基座1103，所述基座1103内连接有升降机构1101、伸缩机构1102，所述升降机构1101垂直位于基座1103的中心位置且与伸缩机构1102相连接，所述伸缩机构1102设有四组且布设于基座1103的四个方位上，所述升降机构1101与铝合金支撑座本体3固定连接。

[0036] 所述升降机构1101包括有隐藏式手轮11011、转轴11012、主动锥齿轮11013、连接杆11014、丝杆11015、支撑板11016、紧固套管11017、螺母副11018、从动锥齿轮11019，所述转轴11012的一端与隐藏式手轮11011的内侧中心垂直连接，所述转轴11012的另一端安装有主动锥齿轮11013，所述主动锥齿轮11013与从动锥齿轮11019采用正交啮合，所述从动锥齿轮11019平行设于螺母副11018的正下方，所述从动锥齿轮11019与丝杆11015采用过度配合，所述螺母副11018与丝杆11015通过螺纹连接，所述紧固套管11017从上自下贯穿于丝杆11015而与螺母副11018的顶面固定连接，所述固套管11017的顶面连接于支撑板11016的底面中心，所述固套管11017的外侧顶部四个方位均垂直连接有连接杆11014，所述连接杆
11014设置有四根，所述连接杆11014均连接有伸缩机构1102，所述丝杆11015及转轴11012均与基座1103活动连接，所述转轴11012设于两个纵向设置的伸缩机构1102的中间，所述隐藏式手轮11011内嵌于基座1103的一侧两则的外侧面呈相切设置。

[0037] 所述伸缩机构1102包括有外筒11021、T型伸缩杆11022、限位板11023、内弹簧11024，所述T型伸缩杆11022贯穿于外筒11021而与限位板11023垂直连接，所述限位板
11023与外筒11021采用间隙配合，所述外筒11021的内底面通过内弹簧11024与限位板
11023相连接，所述外筒11021与基座1103的底面垂直连接，所述T型伸缩杆11022的顶部垂直连接于连接杆11014。

[0038] 所述基座1103包括有凹槽11031、基体11032、中空槽11033，所述基体11032为五面设置的长方体结构，所述基体11032内设有中空槽11033，所述基体11032的一侧面上开设有圆形结构的凹槽11031，所述凹槽11031嵌入有与基体11032间隙配合的隐藏式手轮11011，所述基体11032的内壁与支撑板11016的外壁进行滑动连接，所述基体11032的内底面与外筒11021的底面垂直连接，所述基体11032还与丝杆11015及转轴11012活动连接，所述基体11032的底面与位置安装板12固定连接。

[0039] 所述位置安装板12包括有板体1201、定位块1202、定位孔1203、限位导向块1204、连接块1205，所述板体1201的底面中心固定连接有圆形结构的定位块1202，所述定位块1202的中心位置通过连接块1205与限位导向块1204相连接，所述连接块1205为正方体结构且边长为限位导向块1204的边宽，所述限位导向块1204的两端均开设有定位孔1203，所述板体1201的顶面与基体11032的底面固定连接，所述定位块1202、限位导向块1204、连接块
1205均与位置安装底座13活动连接。

[0040] 所述位置安装底座13包括有顶板1301、中层板1302、底板1303，所述顶板1301、中层板1302、底板1303从上自下依次平行排序布设且三者的四个角部位均通过螺栓的方式连接在一起，所述定位块1202与顶板1301活动配合，所述连接块1205与中层板1302配合，所述限位导向块1204配合于底板1303。

[0041] 所述顶板1301包括有定位孔13011、第一板体13012、第一螺栓孔13013、第一安装孔13014，所述第一板体13012上开设有圆形结构的定位孔13011，所述定位孔13011呈等距式布设有三个，所述第一板体13012的四个角部位上均设有第一螺栓孔13013，所述第一螺栓孔13013设置有四个，纵向的两个第一螺栓孔13013的中间均布设有第一安装孔13014，所述第一安装孔13014与第一板体13012为一体化结构，所述第一板体13012的底面与中层板1302的顶面贴合接触且两者的外侧面呈相切设置，所述定位孔13011与定位块1202采用间隙配合且定位孔13011的深度与定位块1202的高度相同。

[0042] 所述中层板1302包括有矩形限位孔13021、第二板体13022、第二螺栓孔13023、第二安装孔13024，所述第二板体13022的中心位置及中心位置的两侧均开设有矩形限位孔13021，所述矩形限位孔13021呈等距式布设有三个，所述第二板体13022的四个角部位上均开设有第二螺栓孔13023，纵向设置的两个二螺栓孔13023的中间均布设有第二安装孔
13024，所述矩形限位孔13021的位置与定位孔13011的位置相对应，所述第二螺栓孔13023与第一螺栓孔13013为同心孔，所述第二安装孔13024与第一安装孔13014为同心孔，所述第二板体13022的顶面与第一板体13012的底面贴合接触且两者的外侧面呈相切设置，所述第二板体13022的底面连接于底板1303。

[0043] 所述底板1303包括有导向孔13031、导向槽13032、第三板体13033、第三螺栓孔13034、第三安装孔13035、圆孔13036，所述第三板体13033的中心位置及中心位置的两侧均开设有导向槽13032，所述导向槽13032的形状呈圆形结构且呈等距式布设有三个，每个导向槽13032的内侧均设有四个的导向孔13031，导向孔13031呈两两对称布设，所述第三板体
13033的四个角部位上均开设有第三螺栓孔13034，所述第三板体13033的两端中心位置均设置有第三安装孔13035，所述第三板体13033的正面及背面均设有圆孔13036，所述圆孔
13036与纵向相对应的导向孔13031呈同心圆结构，所述导向槽13032与定位孔13011为同心圆结构设置，所述第三螺栓孔13034与第二螺栓孔13023、第三安装孔13035与第二安装孔
13024为同心孔设置，所述第三板体13033的顶面与第二板体13022的底面连接且两者的外切面呈相切设置，所述导向槽13032与限位导向块1204活动配合。

[0044] 所述高度调节组11通过升降机构1101、伸缩机构1102、基座1103的结合的设置具有高度调节的功能，能够适用于不同高度的支撑，适用范围广，一升降机构1101与四个伸缩机构1102的结合设置，能够使得铝合金支撑座本体3进行高度的调节，同时提高了铝合金支撑座本体3的稳固性，支撑更为安全、牢固。

[0045] 所述位置安装板12与位置安装底座13的结合设置，具有位置调节的功能，从而能够对铝合金支撑座本体3进行位置的调节，能够对铝合金支撑座的位置进行微调，使得铝合金支撑座本体3的支撑位置变广。

[0046] 所述位置安装底座13通过顶板1301、中层板1302、底板1303的结合设置，组装便捷，且能够提高与位置安装板12的安装稳固性，从而进一步提高铝合金支撑座本体3的安全使用性且牢固性。

[0047] 工作原理：在进行位置安装底座13的组装时，通过将第一板体13012、第二板体13022、第三板体13033从上自下依次平行叠放在一起，用螺栓依次穿过第一螺栓孔13013、第二螺栓孔13023、第三螺栓孔13034将三块板固定在一起，在通过固定杆依次穿过第一安装孔13014、第二安装孔13024、第三安装孔13035从而将位置安装底座13固定在指定的位置上；在对位置安装板12进行安装时，将限位导向块1204插入矩形限位孔13021直至板体1201受到第二板体13022的限制，此时定位块1202与定位孔13011配合，顺时针90度转动板体
1201，使得限位导向块1204与矩形限位孔13021相互垂直，此时通过螺栓依次依次穿过前端的圆孔13036、前端的导向孔13031、定位孔1203、后端的导向孔13031、后端的圆孔13036，从而将限位导向块1204进行固定，有效的避免板体1201发生晃动的现象，进一步提高了铝合金支撑座本体3的稳固性，位置安装板12可与位置安装底座13上任意导向槽13032配合，从而实现铝合金支撑座本体3位置可调节；当需要对铝合金支撑座本体3的高度进行调高时，可同时顺时针转动隐藏式手轮11011，使得转轴11012随隐藏式手轮11011旋转的同时带动主动锥齿轮11013旋转，从而主动锥齿轮11013带动与之相啮合的从动锥齿轮11019做与之相反的旋转运动，从而使得丝杆11015旋转的同时带动螺母副11019上升，螺母副11019带动紧固套管11017上升的同时通过连接杆11014带动T型伸缩杆11022上升，同时减少对内弹簧
11024的压力，使得内弹簧11024由于被压缩要复位对T型伸缩杆11022提供推力，进而通过支撑板11016使得铝合金支撑座本体3上升，当需要对铝合金支撑座本体3的高度进行调低时，反之同理操作可得。

[0048] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：该铝合金支撑座设有位置调节装置，通过高度调节组、位置安装板、位置安装底座的结合设置，在保证其稳固性的情况下，不仅具有左右位置调节的功能，还具有高度调节的功能，能够对铝合金支撑座的位置进行微调，能够适用于不同高度的支撑，适用范围广。

[0049] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。