本发明提供了一种木屑流化床锅炉燃烧系统，包括：暂存仓，所述暂存仓呈立式结构设置，所述暂存仓上端设有第一入口，所述第一入口上设有输送皮带，所述暂存仓下端设有第一出口；输送装置，所述输送装置包括有第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口配合连接，所述第二出口连接有下料关风器，所述第二出口与所述下料关风器进口端连接；送风装置，包括有下料管，所述下料管包括有第三入口和第三出口，所述第三入口连接有送风机，所述下料关风器出口端通过管路旁通连接于所述下料管侧端靠近第三入口位置；流化床锅炉，第三入口通过管路贯穿连接于所述流化床锅炉炉膛内，本发明在使用时安全可靠，木屑能够连续稳定送入流化床锅炉炉膛内。
1.一种木屑流化床锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：
暂存仓(1)，所述暂存仓(1)呈立式结构设置，所述暂存仓(1)上端设有第一入口(1-1)，所述第一入口(1-1)上设有输送皮带(1-3)，所述暂存仓(1)下端设有第一出口(1-2)；
输送装置(2)，所述输送装置(2)包括有第二入口(2-1)和第二出口(2-2)，所述第二入口(2-1)与所述第一出口(1-2)配合连接，所述第二出口(2-2)连接有下料关风器(2-3)，所述第二出口(2-2)与所述下料关风器(2-3)进口端连接；
送风装置(4)，包括有下料管(4-1)，所述下料管(4-1)包括有第三入口(4-11)和第三出口(4-12)，所述第三入口(4-11)连接有送风机，所述下料关风器(2-3)出口端通过管路旁通连接于所述下料管(4-1)侧端靠近第三入口(4-11)位置；
流化床锅炉(6)，第三入口(4-11)通过管路贯穿连接于所述流化床锅炉(6)炉膛内；
所述下料关风器(2-3)选用防卡型，且小间隙类型，间隙不大于0.5mm，采用圆形结构，且所述下料关风器(2-3)出口端与下料管(4-1)之间的连接管路长度应不大于1000mm，所述流化床锅炉(6)炉膛内正常运行压力在2KPa，所述送风装置(4)风压必须大于流化床锅炉(6)炉膛内压力5KPa以上，所述下料管(4-1)内风速不小于5m/s；
连接于第三入口(4-11)的送风机与下料管(4-1)角度应不小于120度，所述送风机的送风温度不低于通过二次风管路(7)导入到下料管(4-1)的二次风温度20℃，且所述二次风管路(7)靠近下料管(4-1)的一端相对地面垂直高度高于第三出口(4-12)相对地面垂直高度
所述暂存仓(1)其侧端靠近第一出口(1-2)位置截面设为斗状结构，所述暂存仓(1)内设有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)包括搅拌轴(5-1)和搅拌片(5-2)，所述搅拌轴(5-1)垂直设于所述暂存仓(1)中心轴端位置，多个所述搅拌片(5-2)设于所述搅拌轴(5-1)上，所述暂存仓(1)上端设有配合所述搅拌轴(5-1)转动的驱动电机(5-3)，所述驱动电机(5-3)转动输出端通过皮带与所述搅拌轴(5-1)连接，所述暂存仓(1)内设有支撑架(5-4)，所述支撑架(5-4)包括固定环(5-41)，搅拌轴(5-1)上设有配合所述固定环(5-41)固定连接的阶梯轴，所述阶梯轴转动连接于所述固定环(5-41)内环，所述固定环(5-41)外环通过多个连接杆(5-42)连接于所述暂存仓(1)内壁上，所述搅拌轴(5-1)同心设于所述第一出口(1-2)中心端位置，所述搅拌轴(5-1)侧端在靠近第一出口(1-2)位置设有螺旋叶片(5-5)，所述螺旋叶片(5-5)的中心线沿着以搅拌轴(5-1)为中心的圆柱螺旋线绕制而成；
所述螺旋叶片(5-5)外径与所述第一出口(1-2)内径相等。
2.根据权利要求1所述的一种木屑流化床锅炉燃烧系统，其特征在于，所述下料管(4-
1)呈倾斜式设置，第三入口(4-11)相对地面垂直高度高于第三出口(4-12)相对地面垂直高度，所述下料管(4-1)侧端连接有二次风管路(7)，所述二次风管路(7)一端贯穿连接于所述流化床锅炉(6)炉膛内，所述二次风管路(7)另一端贯穿连接于所述下料管(4-1)侧端靠近第二出口(4-12)位置。
3.根据权利要求1所述的一种木屑流化床锅炉燃烧系统，其特征在于，所述第三入口(4-11)设有布风装置(8)，所述布风装置(8)包括：布风筒(8-1)，所述布风筒(8-1)外表面贯穿设有多个通孔，所述布风筒(8-1)外径略小于所述第三入口(4-11)内径，所述布风筒(8-1)外壁靠近其开口端位置环设有卡环(8-3)，所述卡环(8-3)直径大于所述第三入口(4-11)内径，所述卡环(8-3)夹设于与所述第三入口(4-11)配合使用的配对法兰内；
扰流板(8-2)，所述扰流板(8-2)通过连接杆(8-21)连接于所述布风筒(8-1)筒底中心端位置，所述扰流板(8-2)截面设为外凸椭球面状，其垂直端通过连接杆(8-21)连接于布风筒(8-1)筒底位置，其球面端靠近第三入口(4-11)设置。
4.根据权利要求3所述的一种木屑流化床锅炉燃烧系统，其特征在于，所述布风筒(8-
5.根据权利要求3所述的一种木屑流化床锅炉燃烧系统，其特征在于，所述扰流板(8-
2)自其中心对称轴位置分为两瓣状，且其分别通过连接杆(8-21)连接于布风筒(8-1)筒底位置，两瓣所述扰流板(8-2)在其拼接端位置留有预设距离。
一种木屑流化床锅炉燃烧系统
技术领域
[0001] 本发明涉及流化床锅炉技术领域，特别涉及一种木屑流化床锅炉燃烧系统。
背景技术
[0002] 目前，在造纸行业木片筛后会剩下大量碎木屑，以前都是随意丢弃，不仅会造成环境污染，同时还会造成能源浪费，木屑热值在2500-4300Kcal左右，含有较高的热值。
[0003] 在生物燃烧炉内燃烧存在需要一次性投放燃烧木屑，无法实现连续送入，且燃烧不稳定，炉内燃烧温度无法很好的进行控制，时大时小，同时需要燃料不断翻转，不然会造成燃烧不充分，热效率低下的问题。
[0004] 现在一些木屑燃烧都是在链条锅炉或者生物质锅炉燃烧，在链条锅炉燃烧是直接把木屑和锅炉用煤混合以后再进入锅炉内燃烧，但是这样掺烧会造成一部分木屑燃烧不充分，费时费工效率差，同时木屑掺烧量太少，无法完全处理多余木屑；而且随着技术的发展，现在链条锅炉逐渐被淘汰，逐渐被流化床锅炉所替代，但是流化床锅炉炉膛属于正压，而木屑比重较小，没法直接输送进锅炉进行燃烧。
发明内容
[0005] 本发明提供一种结构简单、操作方便、调节比大且燃烧效率高的木屑流化床锅炉燃烧系统，包括：
[0006] 暂存仓，所述暂存仓呈立式结构设置，所述暂存仓上端设有第一入口，所述第一入口上设有输送皮带，所述暂存仓下端设有第一出口；
[0007] 输送装置，所述输送装置包括有第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口配合连接，所述第二出口连接有下料关风器，所述第二出口与所述下料关风器进口端连接；
[0008] 送风装置，包括有下料管，所述下料管包括有第三入口和第三出口，所述第三入口连接有送风机，所述下料关风器出口端通过管路旁通连接于所述下料管侧端靠近第三入口位置；
[0009] 流化床锅炉，第三入口通过管路贯穿连接于所述流化床锅炉炉膛内。
[0010] 作为优选，所述下料管呈倾斜式设置，第三入口相对地面垂直高度高于第三出口相对地面垂直高度，所述下料管侧端连接有二次风管路，所述二次风管路一端贯穿连接于所述流化床锅炉炉膛内，所述二次风管路另一端贯穿连接于所述下料管侧端靠近第二出口位置。
[0011] 作为优选，所述暂存仓其侧端靠近第一出口位置截面设为斗状结构，所述暂存仓内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌轴垂直设于所述暂存仓中心轴端位置，多个所述搅拌片设于所述搅拌轴上，所述暂存仓上端设有配合所述搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机转动输出端通过皮带与所述搅拌轴连接，所述暂存仓内设有支撑架，所述支撑架包括固定环，搅拌轴上设有配合所述固定环固定连接的阶梯轴，所述阶梯轴转动连接于所述固定环内环，所述固定环外环通过多个连接杆连接于所述暂存仓内壁上，所述搅拌轴同心设于所述第一出口中心端位置，所述搅拌轴侧端在靠近第一出口位置设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的中心线沿着以搅拌轴为中心的圆柱螺旋线绕制而成。
[0012] 作为优选，所述螺旋叶片外径与所述第一出口内径相等。
[0013] 作为优选，所述第三入口设有布风装置，所述布风装置包括：
[0014] 布风筒，所述布风筒外表面贯穿设有多个通孔，所述布风筒外径略小于所述第三入口内径，所述布风筒外壁靠近其开口端位置环设有卡环，所述卡环直径大于所述第三入口内径，所述卡环夹设于与所述第三入口配合使用的配对法兰内；
[0015] 扰流板，所述扰流板通过连接杆连接于所述布风筒筒底中心端位置，所述扰流板截面设为外凸椭球面状，其垂直端通过连接杆连接于布风筒筒底位置，其球面端靠近第三入口设置。
[0016] 作为优选，所述布风筒外表面裹设有丝网。
[0017] 作为优选，所述扰流板自其中心对称轴位置分为两瓣状，且其分别通过连接杆连接于布风筒筒底位置，两瓣所述扰流板在其拼接端位置留有预设距离。
[0018] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0019] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0021] 图1为本发明实施例中一种木屑流化床锅炉燃烧系统流程图一；
[0022] 图2为本发明实施例中一种木屑流化床锅炉燃烧系统流程图二；
[0023] 图3为本发明实施例中一种木屑流化床锅炉燃烧系统暂存仓结构图；
[0024] 图4为本发明实施例中一种木屑流化床锅炉燃烧系统布风装置结构图。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 如图1所示，本发明实施例提供了一种木屑流化床锅炉燃烧系统，包括：
[0027] 暂存仓1，所述暂存仓1呈立式结构设置，所述暂存仓1上端设有第一入口1-1，所述第一入口1-1上设有输送皮带1-3，所述暂存仓1下端设有第一出口1-2；
[0028] 输送装置2，所述输送装置2包括有第二入口2-1和第二出口2-2，所述第二入口2-1与所述第一出口1-2配合连接，所述第二出口2-2连接有下料关风器2-3，所述第二出口2-2与所述下料关风器2-3进口端连接；
[0029] 送风装置4，包括有下料管4-1，所述下料管4-1包括有第三入口4-11和第三出口4-12，所述第三入口4-11连接有送风机，所述下料关风器2-3出口端通过管路旁通连接于所述下料管4-1侧端靠近第三入口4-11位置；
[0030] 流化床锅炉6，第三入口4-11通过管路贯穿连接于所述流化床锅炉6炉膛内。
[0031] 上述技术方案的工作原理为：通过输送皮带1-3将木屑由第一入口1-1输送到暂存仓1，再自所述第一出口1-2由第二入口2-1掉落到输送装置2内，木屑在输送装置2内自第二出口2-2传输到下料关风器2-3内，并通过下料关风器2-3传输到送风装置4内，木屑通过下料关风器2-3传输到下料管4-1内，木屑在下料管4-1内经过设于第三入口4-11的送风机送风后输入到第三出口4-12，并通过第三出口4-12传输到流化床锅炉6炉膛内。
[0032] 上述技术方案的有益效果为：本发明在使用时，整套系统在正压环境下运行，且系统风压大于炉膛内压力，整套系统安全可靠，木屑能够连续稳定送入流化床锅炉6炉膛内，锅炉内燃烧稳定，锅炉操作和用煤燃烧一样，整套系统不需要人员现场操作，只需要根据锅炉燃烧需求，调整下料关风器2-3的木屑输送量和送风机的风量即可，本发明在使用时，由于木屑是被送风机通过下料管4-1吹入到的流化床锅炉6炉膛内，所生意木屑在流化床锅炉6炉膛内分布非常分散且均匀，不会存在木屑聚集、分布不均的现象，所述输送装置2可选用皮带或者螺旋输送机输送，并且提供动力的输送电机能够调速，所述下料关风器2-3选用防卡型，且小间隙类型，间隙不大于0.5mm，采用圆形结构，可以避免木屑积存，防止堵塞，且所述下料关风器2-3出口端与下料管4-1之间的连接管路长度不宜过大，应不大于1000mm，优选500mm以下，防止木屑在管路内堵塞；所述流化床锅炉6炉膛内正常运行压力在2KPa左右，所述送风装置4风压必须大于流化床锅炉6炉膛内压力5KPa以上，优选8KPa；所述下料管4-1内风速不小于5m/s，优选10m/s。
[0033] 如图2所示，在一个实施例中，所述下料管4-1呈倾斜式设置，第三入口4-11相对地面垂直高度高于第三出口4-12相对地面垂直高度，所述下料管4-1侧端连接有二次风管路7，所述二次风管路7一端贯穿连接于所述流化床锅炉6炉膛内，所述二次风管路7另一端贯穿连接于所述下料管4-1侧端靠近第二出口4-12位置。
[0034] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过将所述下料管4-1倾斜式设置，有利于木屑在下料管4-1内更好的输送，利用二次风管路7内的二次风，使木屑在二次风管路7下部直接吹入所述流化床锅炉6炉膛内，加快燃烧效率，连接于第三入口4-11的送风机与下料管4-1尽量在一条直线上，角度应不小于120度，优选180度，所述送风机的送风温度不低于通过二次风管路7导入到下料管4-1的二次风温度20℃，优选两者之间温度相同，且所述二次风管路7靠近下料管4-1的一端相对地面垂直高度高于第三出口4-12相对地面垂直高度500mm以上。
[0035] 如图3所示，作为一个可选实施例，本发明对暂存仓1的结构进行了改进，具体包括：所述暂存仓1其侧端靠近第一出口1-2位置截面设为斗状结构，所述暂存仓1内设有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括搅拌轴5-1和搅拌片5-2，所述搅拌轴5-1垂直设于所述暂存仓1中心轴端位置，多个所述搅拌片5-2设于所述搅拌轴5-1上，所述暂存仓1上端设有配合所述搅拌轴5-1转动的驱动电机5-3，所述驱动电机5-3转动输出端通过皮带与所述搅拌轴5-1连接，所述暂存仓1内设有支撑架5-4，所述支撑架5-4包括固定环5-41，搅拌轴5-1上设有配合所述固定环5-41固定连接的阶梯轴，所述阶梯轴转动连接于所述固定环5-41内环，所述固定环5-41外环通过多个连接杆5-42连接于所述暂存仓1内壁上，所述搅拌轴5-1同心设于所述第一出口1-2中心端位置，所述搅拌轴5-1侧端在靠近第一出口1-2位置设有螺旋叶片5-5，所述螺旋叶片5-5的中心线沿着以搅拌轴5-1为中心的圆柱螺旋线绕制而成。
[0036] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：为了防止通过第一入口1-1输送到暂存仓1内的木屑在其内发生堆积板结，造成第一出口1-2出料中断，通过在所述暂存仓1内设有搅拌装置5，所述搅拌装置5通过支撑架5-4连接于暂存仓1内，驱动电机5-3带动搅拌轴5-1转动，使搅拌片5-2搅动暂存仓1内的木屑，再利用螺旋叶片5-5将木屑导入到第一出口1-2。
[0037] 在一个实施例中，所述螺旋叶片5-5外径与所述第一出口1-2内径相等。
[0038] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：螺旋叶片5-5外径与所述第一出口1-2内径相等，从而便于控制第一出口1-2出料动作。
[0039] 如图4所示，在一个实施例中，所述第三入口4-11设有布风装置8，所述布风装置8包括：
[0040] 布风筒8-1，所述布风筒8-1外表面贯穿设有多个通孔，所述布风筒8-1外径略小于所述第三入口4-11内径，所述布风筒8-1外壁靠近其开口端位置环设有卡环8-3，所述卡环8-3直径大于所述第三入口4-11内径，所述卡环8-3夹设于与所述第三入口4-11配合使用的配对法兰内；
[0041] 扰流板8-2，所述扰流板8-2通过连接杆8-21连接于所述布风筒8-1筒底中心端位置，所述扰流板8-2截面设为外凸椭球面状，其垂直端通过连接杆8-21连接于布风筒8-1筒底位置，其球面端靠近第三入口4-11设置。
[0042] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：与第三入口4-11连接的送风机将风通过第三入口4-11导入到所述下料管4-1内，导入到下料管4-1内的风喷射到扰流板8-2上，并通过扰流板8-2将风均匀的分布到布风筒8-1上，从而穿过布风板8-1到所述下料管4-1内远离第二入口4-11位置，所述布风筒8-1上贯穿设有多个通孔，所述通孔孔径在10mm-16mm之间，从而保证通过进气孔导入到加热管3内的风量的流场速度稳定性加快。
[0043] 在一个实施例中，所述布风筒8-1外表面裹设有丝网，从而防止输送到下料管4-1的木屑倒流到送风机内。
[0044] 在一个实施例中，所述扰流板8-2自其中心对称轴位置分为两瓣状，且其分别通过连接杆8-21连接于布风筒8-1筒底位置，两瓣所述扰流板8-2在其拼接端位置留有预设距离。
[0045] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过将所述扰流板8-2自其中心对称轴位置分为两瓣状，便于所述扰流板8-2的安装，两瓣所述扰流板8-2在其拼接端位置留有预设距离，从而使一部分进风通过其拼接端留有的预设距离导入到布风筒8-1筒底上，有益于送风机的送风在布风筒8-1内均匀分布。
[0046] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
