本发明公开了一种热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，采用主要由制冷剂容器、分配站、主管道及三条分配管道组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统充注制冷剂，主管道上设有进剂阀，分配站上设置有第一出剂阀、第二出剂阀、第三出剂阀及压力表，第一出剂阀、第二出剂阀及第三出剂阀分别通过一条分配管道依次连接于蒸发器与低压循环储液器之间的管道、冷凝器与热虹吸储液器之间的管道及高压储液器与节流阀之间的管道，主管道的一端连接于制冷剂容器，其另一端与分配站的连接。该充注方法具有采用了结构简单、操作方便的充注设备，以及安全可靠、程序清晰、充注效率高等优点。
1.一种热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：采用主要由制冷剂容器（1）、分配站（2）、主管道（3）及三条分配管道（4）组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统（5）充注制冷剂，所述热虹吸油冷却制冷系统（5）包括冷凝器（501）、热虹吸储液器（502）、高压储液器（503）、节流阀（504）、低压循环储液器（505）、制冷剂泵（506）、蒸发器（507）及压缩机（508），所述热虹吸储液器（502）、高压储液器（503）、节流阀（504）、低压循环储液器（505）和压缩机（508）依次通过管道（510）连接形成一回路，所述低压循环储液器（505）、制冷剂泵（506）和蒸发器（507）依次通过管道（510）连接形成另一回路，所述主管道（3）上设有进剂阀（31），分配站（2）上设置有第一出剂阀（21）、第二出剂阀（22）、第三出剂阀（23）及压力表（24），所述第一出剂阀（21）、第二出剂阀（22）及第三出剂阀（23）分别通过一条分配管道（4）依次连接于蒸发器（507）与低压循环储液器（505）之间的管道（510）、冷凝器（501）与热虹吸储液器（502）之间的管道（510）及高压储液器（503）与节流阀（504）之间的管道（510），所述主管道（3）的一端连接于所述制冷剂容器（1），其另一端与所述分配站（2）的连接，所述充注方法包括以下步骤：S1：先使各阀处于关闭状态并打开制冷剂容器（1），再缓慢打开节流阀（504）、进剂阀（31）、以及分配站（2）的第二出剂阀（22），向热虹吸储液器（502）充注制冷制；
S2：当热虹吸储液器（502）的制冷制充注完成时，关闭第二出剂阀（22），打开第三出剂阀（23），向高压储液器（503）充注制冷制；
S3：当高压储液器（503）的内压力与制冷剂容器（1）的接近或持平时，关闭第三出剂阀（23），以及关闭或关小节流阀（504），开启压缩机（508），降低低压循环储液器（505）的内压力；
S4：打开第一出剂阀（21），向低压循环储液器（505）充注制冷剂，当高压储液器（503）和低压循环储液器（505）中制冷剂液面高度达到设计高度时，关闭制冷剂容器（1）；
S5：全开第一出剂阀（21），保持压缩机（508）开启，将分配站（2）、主管道（3）及分配管道（4）内的制冷剂抽入低压循环储液器（505）；
S6：当压力表（24）接近0时，且分配站（2）表面停止结霜时，关闭主管道（3）上的进剂阀（31）及压缩机（508）；
2.根据权利要求1所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述步骤S4中所述高压储液器（503）中制冷剂的设计高度为总高度的70%，所述低压循环储液器（505）中制冷剂的设计高度为总高度的25%或40%或60%或65%。
3.根据权利要求1所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述主管道（3）通过连接法兰连接于所述分配站（2），当所述主管道（3）与所述分配站（2）连接时，对所述制冷剂容器（1）中制冷剂的流出状态进行检测，所述检测包括以下步骤：Y1：使法兰与所述主管道（3）之间留有缝隙；
Y2：微开进剂阀（31），当缝隙中逸出白色雾气，证明制冷剂容器（1）中制冷剂顺利流出；
Y3：拧紧法兰，使主管道（3）与分配站（2）紧密连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述制冷剂容器（1）中的制冷剂为氨或者氟里昂。
5.根据权利要求4所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述步骤S1中还包括对制冷剂的泄漏情况进行检测，当制冷剂容器（1）中制冷剂为氟利昂时，在热虹吸油冷却制冷系统（5）的压力达到0.2 0.3Mpa时，关闭第二出剂阀（22），通过将肥皂水~涂于充注设备的各连接处进行检漏；当制冷剂容器（1）中制冷剂为氨时，在热虹吸油冷却制冷系统（5）的压力达到0.1 0.2Mpa时，关闭第二出剂阀（22），通过将酚酞或石蕊试纸靠近充~注设备的各连接处进行检漏。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述步骤S3中压缩机（508）的吸气压力不低于0.15Mpa。
7.根据权利要求6所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述步骤S3中还开启制冷剂泵（506）。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于： 所述主管道（3）为橡胶软管，各分配管道（4）均为无缝钢管。
9.根据权利要求1所述的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，其特征在于：所述分配站（2）上还连接有备用阀（25）。
热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种制冷系统领域的技术，尤其涉及一种热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法。
背景技术
[0002] 目前，制冷系统一般分为热虹吸油冷和水冷，热虹吸油冷是利用液体和气体密度不同而形成的压力差进行循环，不用泵等输送设备。热虹吸油冷相对于水冷方式可以节省水源，并可以避免在换热器内产生结垢而影响传热，因而被广泛应用。
[0003] 如图1所示，热虹吸油冷却制冷系统5包括冷凝器501、热虹吸储液器502、高压储液器503、节流阀504、低压循环储液器505、制冷剂泵506、蒸发器507、压缩机508及热虹吸油冷却器509，热虹吸储液器502、高压储液器503、节流阀504、低压循环储液器505和压缩机508依次通过管道510连接形成回路，冷凝器501和热虹吸储液器502之间还连接有回路管道511，热虹吸油冷却器509分别通过双管道510连接于压缩机508和热虹吸储液器502，低压循环储液器505、制冷剂泵506和蒸发器507依次通过管道510连接形成另一回路。
[0004] 目前，热虹吸油冷却制冷系统的内部设备在充注制冷剂时，基本上仍然采用与水冷式油冷却系统同样的充注装置和充注方式，其安全性低、结构复杂、制冷剂充注速度慢及操作不方便。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用了结构简单、操作方便的充注设备，以及安全可靠、程序清晰、充注效率高的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，采用主要由制冷剂容器、分配站、主管道及三条分配管道组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统充注制冷剂，所述主管道上设有进剂阀，分配站上设置有第一出剂阀、第二出剂阀、第三出剂阀及压力表，第一出剂阀、第二出剂阀及第三出剂阀分别通过一条分配管道依次连接于蒸发器与低压循环储液器之间的管道、冷凝器与热虹吸储液器之间的管道及高压储液器与节流阀之间的管道，所述主管道的一端连接于所述制冷剂容器，其另一端与所述分配站的连接。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0009] 所述充注方法包括以下步骤：
[0010] S1：先使各阀处于关闭状态并打开制冷剂容器，再缓慢打开节流阀、进剂阀、以及分配站的第二出剂阀，向热虹吸储液器充注制冷制；
[0011] S2：当热虹吸储液器的制冷制充注完成时，关闭第二出剂阀，打开第三出剂阀，向高压储液器充注制冷制；
[0012] S3：当高压储液器的内压力与制冷剂容器的接近或持平时，关闭第三出剂阀，以及关闭或关小节流阀，开启压缩机，降低低压循环储液器的内压力；
[0013] S4：打开第一出剂阀，向低压循环储液器充注制冷剂，当高压储液器和低压循环储液器中制冷剂液面高度达到设计高度时，关闭制冷剂容器；
[0014] S5：全开第一出剂阀，保持压缩机开启，将分配站、主管道及分配管道内的制冷剂抽入低压循环储液器；
[0015] S6：当压力表接近0时，且分配站表面停止结霜时，关闭主管道上的进剂阀及压缩机；
[0016] S7：卸除主管道。
[0017] 所述步骤S4中所述高压储液器中制冷剂的设计高度为总高度的70%，所述低压循环储液器中制冷剂的设计高度为总高度的25%或40%或60%或65%。
[0018] 所述主管道通过连接法兰连接于所述分配站，当所述主管道与所述分配站连接时，对所述制冷剂容器中制冷剂的流出状态进行检测，所述检测包括以下步骤：
[0019] Y1：使法兰与所述主管道之间留有缝隙；
[0020] Y2：微开进剂阀，当缝隙中逸出白色雾气，证明制冷剂容器中制冷剂顺利流出；
[0021] Y3：拧紧法兰，使主管道与分配站紧密连通。
[0022] 所述制冷剂容器中的制冷剂为氨或者氟里昂。
[0023] 所述步骤S1中还包括对制冷剂的泄漏情况进行检测，当制冷剂容器中制冷剂为氟利昂时，在热虹吸油冷却制冷系统的压力达到0.2～0.3Mpa时，关闭第二出剂阀，通过将肥皂水涂于充注设备的各连接处进行检漏；当制冷剂容器中制冷剂为氨时，在热虹吸油冷却制冷系统的压力达到0.1～0.2Mpa时，关闭第二出剂阀，通过将酚酞或石蕊试纸靠近充注设备的各连接处进行检漏。
[0024] 所述步骤S3中压缩机的吸气压力不低于0.15Mpa。
[0025] 所述步骤S3中还开启制冷剂泵。
[0026] 所述主管道为橡胶软管，各分配管道均为无缝钢管。
[0027] 所述分配站上还连接有备用阀。
[0028] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0029] 本发明的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，采用主要由制冷剂容器、分配站、主管道及三条分配管道组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统充注制冷剂，主管道上设有进剂阀，分配站上设置有第一出剂阀、第二出剂阀、第三出剂阀及压力表，第一出剂阀、第二出剂阀及第三出剂阀分别通过一条分配管道依次连接于蒸发器与低压循环储液器之间的管道、冷凝器与热虹吸储液器之间的管道及高压储液器与节流阀之间的管道，主管道的一端连接于制冷剂容器，其另一端与分配站的连接。通过采用主要由制冷剂容器、分配站、主管道及三条分配管道组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统充注制冷剂，该充注设备结构简单、操作方便，该充注方法安全可靠、充注效率高。
附图说明
[0030] 图1是热虹吸油冷却制冷系统的结构示意图。
[0031] 图2是本发明热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注过程的结构示意图。
[0032] 图3是本发明热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法的原理图。
[0033] 图中各标号表示：
[0034] 1、制冷剂容器；2、分配站； 21、第一出剂阀；22、第二出剂阀；23、第三出剂阀；24、压力表；25、备用阀；3、主管道；31、进剂阀； 4、分配管道；5、热虹吸油冷却制冷系统；501、冷凝器；502、热虹吸储液器；503、高压储液器；504、节流阀；505、低压循环储液器；506、制冷剂泵；507、蒸发器；508、压缩机；509、热虹吸油冷却器；510、管道；511、回路管道。
具体实施方式
[0035] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0036] 图2和图3示出了本实施例的热虹吸油冷却制冷系统的制冷剂充注方法，采用主要由制冷剂容器1、分配站2、主管道3及三条分配管道4组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统5充注制冷剂，主管道3上设有进剂阀31，分配站2上设置有第一出剂阀21、第二出剂阀22、第三出剂阀23及压力表24，第一出剂阀21、第二出剂阀22及第三出剂阀23分别通过一条分配管道4依次连接于蒸发器507与低压循环储液器505之间的管道510、冷凝器501与热虹吸储液器502之间的管道510及高压储液器503与节流阀504之间的管道510，主管道3的一端连接于制冷剂容器1，其另一端与分配站2的连接，主管道3为橡胶软管，各分配管道4均为无缝钢管。通过采用主要由制冷剂容器1、分配站2、主管道3及三条分配管道4组成的充注设备对热虹吸油冷却制冷系统5充注制冷剂，该充注设备结构简单、操作方便，该充注方法安全可靠、充注效率高。
[0037] 本实施例中，所述分配站2上还连接有备用阀25。备用阀25用于连接备用的制冷剂容器1。
[0038] 本实施例中，热虹吸油冷却制冷系统5的制冷剂充注方法包括以下步骤：
[0039] S1：先使各阀处于关闭状态并打开制冷剂容器1，再缓慢打开节流阀504、进剂阀31、以及分配站2的第二出剂阀22，向热虹吸储液器502充注制冷制。该步骤中，先使分配站2周边阀门处于关闭状态，包括第一出剂阀21、第二出剂阀22、第三出剂阀23、进剂阀31，或者先使各阀都处于关闭状态，打开制冷剂容器1，再缓慢打开节流阀504、进剂阀31、以及分配站2的第二出剂阀22，利用制冷剂容器1与热虹吸储液器502的压力差，向热虹吸储液器502充注制冷剂，当分配站2、主管道3及分配管道4出现白霜并发出细微的流动声音时说明制冷剂顺利加入热虹吸油冷却制冷系统5。
[0040] S2：当热虹吸储液器502的制冷制充注完成时，关闭第二出剂阀22，打开第三出剂阀23，向高压储液器503充注制冷制。该步骤中，在热虹吸储液器502内制冷剂达到溢流高度时，说明热虹吸储液器502及热虹吸油冷却器509内制冷剂充注量满足压缩机508的运行要求；关闭第二出剂阀22，打开第三出剂阀23对高压储液器503充注制冷剂，在此过程中保持节流阀504开启。
[0041] S3：当高压储液器503的内压力与制冷剂容器1的内压力接近或持平时，关闭或关小节流阀504，关闭第三出剂阀23；向冷凝器501供应冷却水后，开启压缩机508，压缩机508分几次缓慢增载，降低低压循环储液器505的内压力，增大制冷剂容器1与低压循环储液器505的压力差，为制冷剂容器1内制冷剂流入低压循环储液器505创造条件，同时通过压缩机
508将制冷剂从低压循环储液器505输送至高压部分的高压储液器503中；在此过程控制压缩机508吸气压力不低于0.15MPa（绝对压力）；当低压循环储液器505由压缩机508抽出制冷剂速度较慢时，可开启制冷剂泵506向蒸发器507供制冷剂和/或增加压缩机508开启台数，以加快制冷剂从低压循环储液器505输送至高压储液器503的速度；
[0042] S4：打开第一出剂阀21，向低压循环储液器505充注制冷剂，观察高压储液器503和低压循环储液器505中制冷剂液面高度，当高压储液器503内制冷剂的液面高度达到70%，且低压循环储液器505达到设计高度（控制高度）时，热虹吸油冷却制冷系统5制冷剂充注量满足要求，再关闭制冷剂容器1。该步骤中，高压储液器503内制冷剂的液面设计高度为总高度的70%，当高压储液器503内制冷剂的液面高度先达到70%时，开启或开大节流阀504，加快制冷剂从高压储液器503流向低压循环储液器505，保持高压储液器503内制冷剂的高度不超过70%；同时可关闭部分或全部已开启的制冷剂泵506，减少或停止向蒸发器507供制冷剂，关闭部分已开启的压缩机508（只开启了一台压缩机508时，降低压缩机508荷载），降低制冷剂从低压循环储液器505输送至高压储液器503的速度。
[0043] 低压循环储液器505内制冷剂的液面设计高度（控制高度）为25%或者40%或者60%或者65%。对于蒸发器507采用高进低出供制冷剂方式的热虹吸油冷却制冷系统5，在制冷剂泵506稳定运行15分钟后，低压循环储液器505的制冷剂高度可按25%控制，在制冷剂泵506停止运行15分钟后，低压循环储液器505的制冷剂高度可按65%控制；对于蒸发器507采用低进高出供制冷剂方式的热虹吸油冷却制冷系统5，在制冷剂泵506稳定运行15分钟后，低压循环储液器505的制冷剂高度可按40%控制，在制冷剂泵506停止运行15分钟后，低压循环储液器505的制冷剂高度可按60%控制。
[0044] 当低压循环储液器505内制冷剂的液面高度先达到控制高度时，关闭或开小节流阀504，停止或减小制冷剂从高压储液器503流向低压循环储液器505；同时可开启更多数量的制冷剂泵506向蒸发器507供制冷剂和/或增加更多压缩机508开启台数（只开启了一台压缩机508时，且压缩机508未满荷载运行时增加压缩机508荷载），加快制冷剂从低压循环储液器505输送至高压储液器503的速度；还可以适当减小第一出剂阀21开度。
[0045] 当高压储液器503内制冷剂的液面高度达到70%时，且低压循环储液器505达到控制高度时，制冷系统制冷剂充注量满足要求，关闭制冷剂容器1自带的开关阀。
[0046] S5：全开第一出剂阀21，保持压缩机508开启，将分配站2、主管道3及分配管道4内的制冷剂抽入低压循环储液器505。过程中，可通过擦除分配站2表面结霜，或在分配站2表面淋水，加快分配站2内氨液蒸发。
[0047] S6：当压力表24接近0时，且分配站2表面停止结霜时，说明分配站2氨液已完全蒸发，关闭主管道3上的进剂阀31及压缩机508。该步骤中，观察压力表24，当压力表24的压力值接近0时关闭主管道3上的进剂阀31及压缩机508，为下一步的卸除工作做好准备。
[0048] 制冷剂充注过程中，操作人员应根据热虹吸储液器502、高压储液器503、低压循环储液器505等主要储液设备中制冷剂高度，以及制冷剂泵506运行时管道510和蒸发器507中制冷剂的容纳量，与已充入的制冷剂量进行大致校核，如误差较大，须重新检查充注设备应开启的阀的开闭状况。首次充注制冷剂量应按计算充注量的90%进行控制，即使高压储液器503及低压循环储液器505中制冷剂高度未达到高度要求，也应停止充注，进行试运转，检查已充入制冷剂量是否已经满足运行需求，避免充注过量。如有必要进行第二次充注，充注过程仍然按上述方法重新执行。
[0049] S7：卸除主管道3。该步骤中，拆开进剂阀31与主管道3连接法兰，稍稍打开一条缝隙，慢慢放出残留在主管道3中的制冷剂（对于氟利昂制冷剂，可加强通风，加快氟利昂气体耗散；对于氨制冷剂，可向制冷剂充注部位喷洒水雾吸收氨气）。待主管道3中的制冷剂释放彻底后，卸除主管道3，也可卸除各分配管道4，以致完全卸除充注设备以备保存或者用于下一个热虹吸油冷却制冷系统5充注。
[0050] 本实施例中，主管道3通过连接法兰连接于分配站2，当主管道3与分配站2连接时，对制冷剂容器1中制冷剂的流出状态进行检测，检测包括以下步骤：
[0051] Y1：使法兰与主管道3之间留有缝隙；
[0052] Y2：微开制冷剂容器1的开关阀，当缝隙中逸出白色雾气，证明制冷剂容器1中制冷剂顺利流出；
[0053] Y3：拧紧法兰，使主管道3与分配站2紧密连通。
[0054] 制冷剂容器1中的制冷剂为氨或者氟里昂，将主管道3一端连接于制冷剂容器1，另一端与分配站2通过法兰连接，稍稍留有缝隙，微开进剂阀31和制冷剂容器1上原有的开关阀，仔细观察缝隙处，如有极少量白色雾气逸出，证明制冷剂能顺利流出，在确认制冷剂能顺利流出制冷剂容器1，并已排出主管道3内空气后，拧紧法兰，使主管道3与分配站2紧密连通。
[0055] 本实施例中，步骤S1中还包括对制冷剂的泄漏情况进行检测，当制冷剂容器1中制冷剂为氟利昂时，在热虹吸油冷却制冷系统5的压力达到0.2～0.3Mpa时，关闭第二出剂阀22，通过将肥皂水涂于充注设备的各连接处进行检漏；当制冷剂容器1中制冷剂为氨时，在热虹吸油冷却制冷系统5的压力达到0.1～0.2Mpa时，关闭第二出剂阀22，通过将酚酞或石蕊试纸靠近充注设备的各连接处进行检漏。该步骤中，制冷剂开始充注后，应关注制冷剂泄露情况，当充注氨的热虹吸油冷却制冷系统5的压力达到0.1 0.2Mpa 或者充注氟里昂的~
热虹吸油冷却制冷系统5的压力达到0.2 0.3Mpa时，关闭第二出剂阀22，停止充注，对充注~
设备进行检漏，检漏方式常用三种：肥皂水检漏、手持式检漏仪检漏、酚酞或石蕊试纸检漏。
肥皂水检漏适用于氟利昂制冷剂，检漏时将肥皂水涂于充注设备各焊接处和连接处，观察到有气泡冒出即存在泄露。酚酞或石蕊试纸检漏适用于氨制冷剂，检漏时用蘸清水的酚酞或石蕊试纸，靠近充注设备的连接处和焊接处缓慢移动，试纸与被检漏处应不超过5cm，如果酚酞试纸呈红色或石蕊试纸呈蓝色，说明检漏处有泄漏。手持式检漏仪检漏对于氨制冷剂与氟利昂制冷剂均适用，按检漏按仪器说明书操作。检漏时观察应细致，并在泄露处做出标记，待全部检查完成后再进行补漏，必须在处理完所有漏点之后，才能继续充注制冷剂。
[0056] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
