一种触控面板及其制造方法

摘要

本发明提供一种触控面板及其制造方法，属于显示驱动的技术领域，包括：触控驱动器；多根触控信号线，连接至触控驱动器；公共电极层，包括阵列排布的多个公共电极，每个公共电极和至少一根触控信号线对应连通；其中，公共电极具有至少一个开口，开口位于公共电极与触控信号线的重叠部位。本发明通过将公共电极在像素区域的不同位置进行不均等挖除开口，减小了远端公共电极的面积来实现电容匹配，从而避免了当屏幕尺寸较大时，近远端负载差异较大，使产品品质出现画质不良现象的发生。

权利要求

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

触控驱动器；

多根触控信号线，连接至所述触控驱动器；

公共电极层，包括阵列排布的多个公共电极，每个公共电极和至少一根触控信号线对应连通；其中，每个所述公共电极均具有至少一个开口，所述开口位于所述公共电极与触控信号线的重叠部位；

其中，靠近所述触控驱动器的公共电极的开口的数量少于远离所述触控驱动器的公共电极的开口的数量。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，靠近所述触控驱动器的公共电极的开口的截面小于远离所述触控驱动器的公共电极的开口的截面。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括多个像素区域，每个公共电极均对应多个像素区域，所述开口位于所述公共电极与对应像素区域的重叠位置。

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述公共电极与每个像素区域的重叠位置均设有一个开口。

5.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述公共电极与间隔列的每个像素区域的至少一个重叠位置不设置开口。

6.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述公共电极上的开口呈不规则的排列。

7.根据权利要求1-6任一项所述的触控面板，其特征在于，所述开口还位于所述公共电极与栅极信号线的重叠部位。

8.一种如权利要求1-6任一项所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括在公共电极与触控信号线的重叠部位形成开口的步骤。

9.一种如权利要求1-6任一项所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括在公共电极与栅极信号线的重叠部位形成开口的步骤。

说明书

一种触控面板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于显示驱动的技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制造方法。

背景技术

[0002] 现有的LCD 自容式触控设计是将面板的公共电极层均分为若干方块，在显示时，公共电极信号与触控的扫描线信号不断切换，实现显示和触控一体化的功能。

[0003] 然而，由于公共电极层被分割成数百个相同大小的区块，且每个区块单独与触控信号线连线，在触控扫描时，远端的负载比较大，近端负载比较小，在某些工艺流程及屏幕尺寸的影响下，远近端负载差异较大，当驱动器能力不能弥补该差异时，产品的品质会出现不良，如横纹的出现。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种触控面板及其制造方法，可改善现有设计在触控扫描时，近远端负载差异较大的问题。

[0005] 本发明提供的技术方案如下：

[0006] 一种触控面板，包括：

[0007] 触控驱动器；

[0008] 多根触控信号线，连接至所述触控驱动器；

[0009] 公共电极层，包括阵列排布的多个公共电极，每个公共电极和至少一根触控信号线对应连通；其中，每个所述公共电极均具有至少一个开口，所述开口位于所述公共电极与触控信号线的重叠部位。

[0010] 优选地，靠近所述触控驱动器的公共电极的开口的截面小于远离所述触控驱动器的公共电极的开口的截面。

[0011] 优选地，靠近所述触控驱动器的公共电极的开口的数量少于远离所述触控驱动器的公共电极的开口的数量。

[0012] 优选地，所述触控面板还包括多个像素区域，每个公共电极均对应多个像素区域，所述开口位于所述公共电极与对应像素区域的重叠位置。

[0013] 优选地，所述公共电极与每个像素区域的重叠位置均设有一个开口。

[0014] 优选地，所述公共电极与间隔列的每个像素区域的至少一个重叠位置不设置开口。

[0015] 优选地，所述公共电极上的开口呈不规则的排列。

[0016] 优选地，所述开口还位于所述公共电极与栅极信号线的重叠部位。

[0017] 一种上述触控面板的制造方法，所述制造方法包括在公共电极与触控信号线的重叠部位形成开口的步骤。

[0018] 一种上述触控面板的制造方法，所述制造方法包括在公共电极与栅极信号线的重叠部位形成开口的步骤。

[0019] 与现有技术相比，本发明至少具有以下任意一项有益效果：

[0020] 1、本发明能够减少公共电极和触控信号线的交叠面积。

[0021] 2、本发明可以实现近端和远端的电容负载匹配。

附图说明

[0022] 下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明予以进一步说明。

[0023] 图1为本发明触控面板的结构示意图；

[0024] 图2（a）为本发明一个实施例的触控驱动器远端公共电极的结构示意图；

[0025] 图2（b）为本发明一个实施例的触控驱动器近端公共电极的结构示意图；

[0026] 图3（a）为本发明另一个实施例的触控驱动器远端公共电极的结构示意图；

[0027] 图3（b）为本发明另一个实施例的触控驱动器近端公共电极的结构示意图；

[0028] 图4（a）为本发明一个实施例的触控驱动器远端公共电极的开口示意图；

[0029] 图4（b）为本发明一个实施例的触控驱动器近端公共电极的开口示意图；

[0030] 图5（a）为本发明另一个实施例的触控驱动器远端公共电极的结构示意图；

[0031] 图5（b）为本发明另一个实施例的触控驱动器近端公共电极的结构示意图；

[0032] 图6（a）为本发明另一个实施例的触控驱动器远端公共电极的结构示意图；

[0033] 图6（b）为本发明另一个实施例的触控驱动器近端公共电极的结构示意图；

[0034] 图7（a）为本发明另一个实施例的触控驱动器远端公共电极的开口示意图；

[0035] 图7（b）为本发明另一个实施例的触控驱动器近端公共电极的开口示意图。

具体实施方式

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0037] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

[0038] 下面以具体实施例详细介绍本发明的技术方案。实施例

[0039] 如图1至图4（b）所示，本发明的触控面板，包括：第一基板1、与第一基板相对设置的第二基板（图未示），第一基板1包括：多个栅极信号线（图未示）、多个数据线（图未示）、由栅极信号线和数据线交叉限定的多个像素区域6、触控驱动器2、连接至触控驱动器2上的多根触控信号线3以及公共电极层（图未示）。其中，公共电极层包括阵列排布的多个公共电极4，每一个公共电极4和至少一根触控信号线3对应连通。

[0040] 如图2（a）和图2（b）所示，公共电极层可以形成在触控信号线3的下方；如图3（a）和图3（b）所示，公共电极层也可以形成在触控信号线3的上方。每个公共电极4上还设有至少一个开口5，开口5位于公共电极4与触控信号线3的重叠部位。

[0041] 本发明通过将原本触控面板中的公共电极在触控信号线的位置进行开口挖除，减少了公共电极和触控信号线的交叠面积，达到降低耦合电容，降低负载的目的。

[0042] 具体地，每个公共电极4上设置至少一个开口5。公共电极层的每个公共电极4上的开口5的数量可以相同也可以不同，优选地，远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面如图2（a）和图3（a）所示，大于靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面如图2（b）和图3（b）所示，远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面大于靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面，并且远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量多于靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量。

[0043] 如图4（a）和图4（b）所示，每个公共电极4均对应多个阵列排布的像素区域6，开口5位于公共电极4与对应像素区域6的重叠位置，每个开口5对应一个像素区域6，开口5的截面可以在像素区域6的范围内。

[0044] 作为优选的实施例，如图4（a）所示，公共电极4上与每个像素区域6的重叠位置均设有一个开口5，公共电极4的非开口区域彼此连接，形成一个整体，以防止出现电极浮动（ITO Floating）的现象。

[0045] 作为优选的实施例，如图4（b）所示，公共电极4上与间隔列的每个像素区域6的重叠位置并非均设有一个开口5，可以在偶数列或奇数列的像素区域6的对应位置设置开口5，或者间隔像素区域6的对应位置设置开口5，或者在四周的像素区域6的对应位置设置开口5，或者仅在中间的像素区域6的对应位置设置开口5，或者有选择的在像素区域6的对应位置设置开口5，或者公共电极4上的开口5形成规则或不规则的排列，即，至少有一个像素区域6在公共电极4上的对应位置不设置开口5。在一块公共电极4上的开口5可以形成一种或多种排列，或者相邻的公共电极4的开口5的数量不同，或者相邻的公共电极4的开口5的排列不同，同一行的公共电极4的开口5的排列或数量可以相同也可以不同。

[0046] 为了解决面板远近端负载差异较大的问题，将靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量和/或大小与远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量和/或大小进行区别，如图2（b）和图3（b）所示，可以通过减小靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的大小，或者如图4（b）所示，通过减少靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量，以实现近端和远端的电容负载匹配。

[0047] 如图5（a）至图7（b）所示，作为可以替换的实施例，公共电极4上的开口5的位置，还可以位于公共电极4与栅极信号线7的重叠部位。同样的，每个公共电极4上设置至少一个开口5。公共电极层位于栅极信号线7的上方或下方，公共电极层的每个公共电极4上的开口5的数量可以相同也可以不同，优选地，远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面如图5（a）和图6（a）所示，大于靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面如图5（b）和图6（b）所示，和/或，靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量多于远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量。

[0048] 如图7（a）和图7（b）所示，每个公共电极4均对应多个阵列排布的像素区域6，开口5位于公共电极4与对应像素区域6的重叠位置，每个开口5对应一个像素区域6，开口5的截面可以在像素区域6的范围内。

[0049] 如图7（a）所示，公共电极4上与每个像素区域6的重叠位置均设有一个开口5。如图7（b）所示，公共电极4上与间隔列的每个像素区域6的重叠位置并非均设有一个开口5，可以在偶数行或奇数行的像素区域6的对应位置设置开口5，或者间隔像素区域6的对应位置设置开口5，或者在四周的像素区域6的对应位置设置开口5，或者仅在中间的像素区域6的对应位置设置开口5，或者有选择的在像素区域6的对应位置设置开口5，或者公共电极4上的开口5形成规则或不规则的排列，即，至少有一个像素区域6在公共电极4上的对应位置不设置开口5。在一块公共电极4上的开口5可以形成一种或多种排列，或者相邻的公共电极4的开口5的数量不同，或者相邻的公共电极4的开口5的排列不同，同一行的公共电极4的开口5的排列或数量可以相同也可以不同。

[0050] 对于上述实施例的触控面板的制造方法，包括在公共电极4与触控信号线3的重叠部位上形成开口5的步骤和/或在公共电极4与栅极信号线7的重叠部位上形成开口5的步骤，以及包括远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量多于靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的数量，和/或远离触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面大于靠近触控驱动器2的公共电极4的开口5的截面的步骤。

[0051] 上述实施例，通过在公共电极上与触控信号线的重叠位置处设置开口，减少了公共电极和触控信号线的交叠面积，达到降低耦合电容，降低负载的目的。并且远离触控驱动器的公共电极上的开口数量多于靠近触控驱动器的公共电极上的开口数量，和/或远离触控驱动器的公共电极上的开口截面大于靠近触控驱动器的公共电极上的开口截面，从而实现近端和远端的电容负载匹配。

[0052] 本发明的触控面板及其制造方法，通过将公共电极在像素区域的不同位置进行不均等挖除开口，减小了远端公共电极的面积来实现电容匹配，从而避免了当屏幕尺寸较大时，近远端负载差异较大，使产品品质出现画质不良现象的发生。

[0053] 应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。